欧式变压器安装施工方案

欧式变压器安装施工方案一、项目概况与编制依据

本项目名称为“XX区域欧式变压器安装工程”，位于XX市XX区XX工业园内，属于工业能源供应配套工程。项目总占地面积约1.2万平方米，主要建设内容包括3台单相式欧式变压器及附属设备安装、变压器基础施工、电缆敷设、接地系统构建以及相关电气配套设施调试。变压器单台容量为1250kVA，采用户外式安装方式，整体结构为钢结构框架配合玻璃钢外壳，符合欧洲能源效率标准A级。项目计划工期为120天，总投资约850万元。

项目性质为工业基础设施建设项目，主要功能为为园区内10家中小企业提供稳定电力供应，同时满足应急备用电源需求。建设标准严格遵循国家《电力变压器安装规程》（GB50148-2018）及《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015），外观要求采用欧洲风格设计，外壳颜色为浅灰色，表面装饰符合现代工业美学标准。变压器基础设计为钢筋混凝土结构，要求承载力达到30MPa，电缆沟深度不低于1.5米，接地电阻≤4Ω。

项目主要特点包括：1）欧式变压器造型独特，安装精度要求高，需严格控制水平度和垂直度；2）施工现场环境复杂，周边存在高压线、铁路专用线等障碍物，需制定专项安全防护方案；3）工期紧，需在冬季施工条件下完成基础及预埋件安装。项目难点主要体现在：1）变压器运输环节需采用专业设备，避免外壳变形；2）电缆敷设需穿越既有建筑基础，需协调周边单位配合放线；3）冬季低温环境下焊接作业易产生裂纹，需采取预热措施。

编制依据包括以下内容：

1）法律法规依据

-《中华人民共和国建筑法》

-《中华人民共和国安全生产法》

-《电力设施保护条例》

-《建设工程质量管理条例》

-《建设工程安全生产管理条例》

2）标准规范依据

-《电力变压器安装规程》（GB50148-2018）

-《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）

-《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）

-《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

-《电缆及电缆构筑物设计规范》（GB50217-2018）

3）设计文件依据

-项目初步设计纸（编号：XXTJ-2023-001）

-变压器基础施工纸（编号：XXTJ-2023-015）

-电气系统设计（编号：XXTJ-2023-023）

-现场条件及障碍物分布

4）施工设计依据

-项目总体施工设计（版本V1.0）

-变压器运输专项方案

-冬季施工措施补充说明

5）工程合同依据

-XX公司与业主单位签订的工程施工合同（合同编号：XXHT-2023-045）

-合同附件中关于质量、工期、安全的具体要求

-业主单位提供的现场施工条件确认函

本方案严格以设计纸为基准，结合现场实际情况，确保施工过程符合国家规范要求，并满足业主方对安装精度和外观效果的特殊需求。所有技术参数均依据现行国家标准执行，施工措施具有针对性，可操作性强。

二、施工设计

本项目施工设计围绕欧式变压器安装工程的特点，构建科学、高效的管理体系，确保项目按期、保质、安全完成。施工设计涵盖项目管理机构设置、施工队伍配置、资源计划等内容，并与后续施工方法、进度计划等环节紧密衔接，形成完整的实施路径。

1项目管理机构

1.1结构

项目实行项目经理负责制下的矩阵式管理模式，设立项目管理部作为核心协调部门，下设工程技术组、质量安全组、物资设备组、安全文明施工组及综合办公室。项目结构明确各层级管理权限与协作关系，确保指令传达顺畅、责任落实到位。项目经理直接向业主方汇报重大事项，日常管理通过项目例会制度实施。各部门职责划分如下：

-项目经理：全面负责项目进度、质量、安全、成本及合同履约，主持重大决策。

-项目总工程师：负责技术方案审批、施工协调、难题攻关及分包单位技术指导。

-工程技术组：负责纸会审、技术交底、测量放线、工序验收及变更管理。

-质量安全组：实施全过程质量监督、旁站监理及安全隐患排查治理。

-物资设备组：统筹材料采购、检验、保管及施工机械调配。

-安全文明施工组：制定并执行专项安全措施，管理现场环境及应急预案。

-综合办公室：处理行政事务、对外联络及后勤保障。

1.2人员配置

项目管理团队共配备28人，其中管理人员8人（含项目经理1名、总工程师1名、副经理2名）、技术骨干10人（含工程师3名、技术员7名）、特种作业人员6人（含电工5名、焊工1名）、辅助人员4人。人员配置标准满足国家《建筑业企业资质标准》（GB/T50326-2012）要求，关键岗位均持有效执业证书。人员职责分工详见下表（此处为文字表述，非）：

-项目经理：主持每周项目协调会，审批月度计划，对业主方负责。

-总工程师：编制专项施工方案，解决安装精度难题，指导技术复核。

-工程师（3名）：分别负责土建配合、电气连接、调试三个专业方向。

-电工（5名）：持证上岗，负责电缆敷设、设备接线及接地施工。

-焊工（1名）：具备PQR资质，负责钢结构焊接及预埋件连接。

-测量员（2名）：负责全站仪精确定位，复核变压器倾斜度。

-试验员（1名）：实施电气性能检测，出具预验收报告。

1.3职责分工

1.3.1技术管理职责

总工程师牵头编制技术交底体系，内容包括：

-安装前检查清单：明确变压器本体、附件、基础预埋件等检查项。

-精密测量流程：规定使用DSZ-2水准仪测量水平度，误差控制在1/1000。

-焊接工艺评定：制定Q235B钢板对接焊的预热温度曲线（100-150℃）。

-电缆敷设要点：要求铠装电缆弯曲半径≥电缆外径的15倍，屏蔽层两端接地。

1.3.2质量管理职责

质量安全组建立三级验收制度：

-施工班组自检：每日完成工序后填写《班组质量日志》。

-技术组复检：对基础标高、地脚螺栓间距等关键参数抽检。

-项目部验收：设计单位代表参与隐蔽工程验收，如电缆沟防水处理。

质量记录包括：混凝土试块抗压报告、焊缝超声波探伤报告、接地电阻测试记录。

1.3.3安全管理职责

安全文明施工组制定专项应急预案：

-高处作业方案：作业平台搭设符合JGJ80-2016标准，设置双绳保护。

-起重吊装预案：吊装前进行设备本体无损检测，吊点设置计算书。

-电气安全措施：所有接线完成后执行验电、挂接地线程序。

2施工队伍配置

2.1人员数量与专业构成

项目高峰期投入施工人员112人，专业配置如下：

-土建班组：32人（含工长2名、钢筋工12名、混凝土工10名、模板工8名）

-安装班组：48人（含工长2名、起重工6名、电气安装30名、焊工10名）

-辅助班组：32人（含测量工4名、试验工3名、普工25名）

2.2技能要求

1）特种作业人员资质：

-起重机械操作证：持证上岗，吊装指挥人员需通过安全培训。

-电工操作证：具备高压作业资格，持有IC卡上岗证。

-焊工合格证：按AWS/D1.1标准考核，有效期内的合格证。

2.3人员培训计划

项目实施前全员三级安全教育，内容包括：

-公司级教育：安全规章制度、事故案例剖析（4学时）。

-部门级教育：专业安全要点（电气：触电防护；土建：高处坠落）。

-班组级教育：具体操作规程（如电缆剥切标准）。

3劳动力计划

3.1劳动力使用曲线

项目总工期120天，劳动力投入动态安排如下：

-基础施工阶段（第1-20天）：土建班组进场，施工人数达到80人。

-设备安装阶段（第21-70天）：安装班组陆续进场，高峰期112人。

-调试阶段（第71-100天）：辅助班组配合，施工人数降至68人。

-验收阶段（第101-120天）：技术组及试验员主导，施工人数32人。

3.2人员调配机制

1）建立劳务分包管理制度：优先选择具有ISO9001认证的劳务公司。

2）实行实名制管理：使用人脸识别考勤系统，记录工时与绩效。

3）设置应急调配库：与本地建筑协会建立劳务协作机制，备用人员50人。

4材料供应计划

4.1主要材料需求量

项目需用主要材料清单及消耗指标：

-混凝土：C30标号，变压器基础需450m³，损耗率5%。

-型钢：Q235B，基础梁用钢量约18t，损耗率3%。

-电缆：10kV交联聚乙烯电缆，总长度3200m，损耗率2%。

-安装材料：地脚螺栓M24×1.5m（共36套），膨胀螺栓M12（500套）。

4.2材料供应方案

1）采购策略：变压器由业主方供应，其余材料通过招标选择三家供应商。

2）进场计划：基础材料在施工前15天到场，电气材料随安装进度分批供应。

3）检验制度：材料进场后实施“三检制”，见证取样送检，合格后方可使用。

5设备使用计划

5.1施工机械清单

项目需用施工机械设备清单及数量：

-塔式起重机：QTZ63型1台（起重量20t，用于变压器吊装）

-混凝土搅拌站：50m³/h1套

-全站仪：SET系列2台（测量精度1''）

-电焊机：BX3-500型6台（含逆变焊机）

-电缆牵引机：200kN1台

5.2设备管理措施

1）建立设备台账：记录机械使用时间、维修保养情况。

2）实行交接班制度：大型设备操作前检查安全装置。

3）设备租赁方案：塔吊通过招标选择租赁单位，合同期限90天。

本施工设计严格遵循《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2017），通过合理的架构、科学的资源配置，为后续施工阶段提供管理依据，确保欧式变压器安装工程顺利实施。

三、施工方法和技术措施

本部分详细阐述欧式变压器安装工程各分部分项工程的施工方法、工艺流程及操作要点，并针对施工重难点提出专项技术措施和解决方案，确保工程质量和安全。

1施工方法

1.1变压器基础施工

1.1.1施工方法

采用钢筋混凝土现浇结构，基础尺寸5.5m×4.0m×1.5m（含0.5m垫层），配筋C20混凝土，钢筋采用HRB400级钢。施工顺序：测量放线→垫层浇筑→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆模。

1.1.2工艺流程

测量放线→复核基础定位→垫层施工→绑扎底层钢筋→安装模板支撑体系→绑扎上层钢筋→预埋件安装→混凝土浇筑→表面抹平→覆盖塑料薄膜→洒水养护→拆模验收。

1.1.3操作要点

1）测量放线：使用全站仪精确定位基础中心线，放线误差≤3mm，设置永久性控制点。

2）垫层施工：采用C15混凝土，厚度150mm，表面平整度±10mm。

3）钢筋工程：钢筋间距偏差≤10mm，保护层厚度采用20mm塑料垫块控制。

4）模板体系：采用钢木组合模板，背楞间距≤800mm，模板拼缝用海绵条封堵。

5）混凝土浇筑：分层振捣，每层厚度≤300mm，使用插入式振捣器避免漏振。

6）养护措施：混凝土浇筑后12小时内开始洒水养护，养护期不少于7天。

7）拆模时间：侧模在混凝土强度达50%时拆除，底模在100%时拆除。

1.2变压器运输与吊装

1.2.1施工方法

采用2台5t级卷扬机配合8t汽车吊进行分体吊装，变压器本体采用特制木制框架加固，电缆盘使用专用支架运输。

1.2.2工艺流程

路线勘察→运输方案编制→设备加固→沿途障碍物处理→设备就位→吊装准备→分体吊装→就位调整→临时固定→最终校准→连接电缆。

1.2.3操作要点

1）运输方案：规划运输路线，避开限高桥涵，转弯半径≥12m。

2）设备加固：变压器本体四周用木方支撑，底部用钢板垫实，绑扎钢丝绳间距≤1.5m。

3）吊装前检查：吊点设置计算书需经审核，钢丝绳报废标准执行GB/T6067-2015。

4）吊装过程：起吊时设警戒区，风速＞13m/s时停止作业，保持设备水平移动。

5）就位调整：使用水平尺测量四个角，调整垫铁使倾斜度≤1/1000。

6）电缆敷设：电缆盘用倒链缓慢牵引，弯曲半径≥电缆外径的20倍。

1.3电气接线与接地

1.3.1施工方法

采用剥切钳、压线钳等专用工具，严格按设计纸进行电缆连接，接地系统采用放热焊接。

1.3.2工艺流程

电缆敷设→绝缘测试→剥切电缆→连接端子→接地网施工→电阻测试→绝缘遥测→系统调试。

1.3.3操作要点

1）电缆敷设：铠装电缆穿管保护，弯曲处加导管，牵引力≤电缆破断拉力的50%。

2）剥切控制：电缆剥切长度比端子孔深长5-10mm，屏蔽层按60%比例焊接。

3）压接质量：压接力矩参照GB/T3956-2013标准，使用扭矩扳手检测。

4）接地施工：接地扁钢搭接长度≥100mm，放热焊接表面光滑无毛刺。

5）绝缘测试：使用2500V兆欧表，电缆绝缘电阻≥0.5MΩ·km。

6）系统调试：进行耐压测试（10kV/1min），无击穿闪络。

1.4变压器附件安装

1.4.1施工方法

采用扭矩扳手紧固螺栓，液压工具调整油枕水平度，使用滤油机进行油循环。

1.4.2工艺流程

附件清点→安装顺序确认→螺栓紧固→油枕注油→套管检查→冷却器连接→密封性测试。

1.4.3操作要点

1）附件安装：严格按“先重后轻”原则，法兰面涂抹导电膏。

2）螺栓紧固：力矩值按设备技术文件执行，分级扭矩检查。

3）油枕注油：采用真空注油法，真空度保持-0.1MPa以上。

4）套管清洁：油隙用专用纸巾擦拭，内部无水分痕迹。

5）密封测试：气密性试验保压24小时，压力降≤1%。

2技术措施

2.1变压器安装精度控制措施

1）测量方案：建立独立测量组，使用DSZ-2水准仪进行二次复核。

2）水平控制：制作专用水平尺垫块，每个支撑点测量三次取平均值。

3）垂直度校正：使用吊线法配合激光经纬仪，误差控制在1mm内。

4）防变形措施：吊装过程中设置三位制动器，缓慢下降。

2.2冬季施工专项措施

1）混凝土抗冻：掺入FS-Ⅱ型防冻剂，最低温度时覆盖保温毡。

2）电气作业：焊工穿戴电暖服，电缆连接前预热至0℃以上。

3）设备保护：变压器外壳包裹保温膜，内部填充硅酸铝棉。

2.3高处作业安全措施

1）平台搭建：高度＞2m的作业面设置符合GB51428-2018标准的防护栏杆。

2）安全带使用：悬挂点固定在承重结构上，高挂低用。

3）工具防坠：所有工具放入工具袋，禁止上下抛掷。

2.4特殊天气应对措施

1）大风天气：停止吊装作业，设备临时固定，绑扎缆风绳。

2）雨雪天气：电气作业区域搭设防雨棚，接地电阻24小时复测。

3）雷电天气：停止高空作业，变压器外壳接地线临时加固。

2.5起重吊装专项方案

1）吊装前检查：设备本体无损伤，吊索具合格证齐全。

2）吊装指挥：设专职信号工，使用旗语或对讲机通讯。

3）应急预案：准备备用吊点、钢丝绳及紧固件，设置警戒监护。

本施工方法与技术措施严格遵循《电力变压器安装规程》（GB50148-2018）及《起重机械安全规程》（GB6067-2015），通过精细化操作和专项防护，确保工程实体质量，并有效控制安全风险。

四、施工现场平面布置

本项目施工现场总占地面积约1.2万平方米，为满足施工生产、安全文明及运输需求，进行科学合理的平面布置。现场布置充分考虑变压器安装特点，包括大型设备运输、高精度吊装作业、临时设施搭建以及与周边环境的协调，确保施工有序进行。

1施工现场总平面布置

1.1布置原则

1）安全优先原则：危险源与办公生活区分离，主要通道畅通无阻。

2）高效便捷原则：材料堆场靠近加工区，加工场地临近吊装作业区。

3）环保节约原则：设置临时沉淀池处理施工废水，施工垃圾集中分类。

4）可变性原则：预留场地满足后续调试及验收需求。

1.2功能分区

1）生产区

-设备加工区：占地800㎡，用于电缆预处理、接地材料加工。

-材料堆场：占地1500㎡，分设变压器附件区、电气材料区、土建材料区。

-吊装作业区：占地2000㎡，以变压器基础为中心，半径50米为禁入区。

-水电加工间：占地100㎡，设置电缆剥切台、焊工操作台。

2）办公生活区

-办公室：占地200㎡，设项目部办公室、会议室、资料室。

-宿舍：占地300㎡，可容纳40人，配备空调及热水器。

-食堂：占地100㎡，满足100人就餐需求，配备冷藏设备。

-卫生间：占地50㎡，设4个蹲位，每日消毒。

3）辅助区

-治安室：占地30㎡，配备监控设备。

-医务室：占地20㎡，配备急救箱及常用药品。

-仓库：占地100㎡，存储安全防护用品。

1.3道路系统

1）主干道：宽6米，连接厂区大门至变压器基础，路面铺设15cm厚混凝土。

2）次干道：宽3米，贯穿材料堆场及加工区，路面采用碎石压实。

3）人行道：宽1.5米，设置在办公区与生产区之间，铺设透水砖。

所有道路设置排水沟，边缘设置路缘石，夜间照明采用LED路灯，间距≤30米。

1.4临时设施布置

1）办公室：采用装配式活动板房，墙体保温隔热，窗户配备遮阳网。

2）宿舍：双层铁架床，配备被褥，通风良好，悬挂安全警示标识。

3）食堂：不锈钢厨具，生熟分开，墙面贴瓷砖，每日消毒记录。

4）仓库：铁皮库房，分类存储，防潮防雨，定期检查库存。

1.5安全防护设施

1）围挡：高度2米，采用阻燃刺网，大门设置门禁系统。

2）安全警示：主要通道悬挂“禁止烟火”“吊装重地”等标识。

3）消防设施：沿主干道设置灭火器，危险区域配备消防栓。

4）监控系统：全区域覆盖，24小时录像，重点区域设置移动报警器。

1.6临时水电布置

1）供水系统：接入厂区市政管网，主管道采用PE管，支管使用PPR管。

2）排水系统：设置三级沉淀池，生活污水经处理后排放。

3）供电系统：总配电箱设置在远离生产区10米处，采用TN-S系统。

4）照明系统：办公区电压220V，生产区电压36V，移动照明采用蓄电池。

2分阶段平面布置

2.1基础施工阶段（第1-20天）

1）重点区域：基础开挖区、混凝土浇筑区、材料临时堆放点。

2）布置调整：

-土建材料区：集中设置在主干道北侧，便于混凝土运输。

-水电加工间：设置在基础附近，减少电缆预制长度。

-安全措施：开挖区设置警戒线，配备安全警示锥。

2.2设备安装阶段（第21-70天）

1）重点区域：变压器吊装区、电缆敷设起点、临时加工平台。

2）布置调整：

-吊装作业区：清除半径50米范围内的障碍物，设置吊装指挥台。

-电缆敷设区：在变压器基础两侧各设置20米长预制平台。

-材料堆场：将电缆盘集中放置在加工平台附近，配备电缆牵引机。

3）安全措施：吊装区悬挂吊装方案，地面铺设钢板防止设备下沉。

2.3调试验收阶段（第71-120天）

1）重点区域：电气测试点、变压器油样采集点、系统联调区。

2）布置调整：

-测试设备区：设置在变压器东侧，配备绝缘电阻测试仪。

-油样采集点：在油枕附近设置取样平台，配备保温桶。

-办公区：将会议室移至变压器基础旁，便于协调。

3）安全措施：测试区域设置高压警示标识，人员必须佩戴绝缘鞋。

2.4清理阶段（第121-120天）

1）重点区域：临时设施拆除点、建筑垃圾堆放点。

2）布置调整：

-拆除区：设置在主干道南侧，便于清运车辆进入。

-垃圾堆放点：设置临时防渗漏垃圾坑，分类存放。

3）安全措施：拆除作业配备安全带，建筑垃圾覆盖防尘网。

本施工现场平面布置方案严格遵循《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523-2011）及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），通过分阶段动态调整，确保各施工阶段场地利用率最大化，同时满足安全文明施工要求。场地布置预留10%弹性空间，以应对突发需求。

五、施工进度计划与保证措施

本项目计划总工期120天，为确保按期完成施工任务，制定详细的施工进度计划，并配套相应的保证措施，形成可执行、可监控的进度管理体系。

1施工进度计划

1.1计划编制依据

1）项目合同工期要求：120天总工期，含±5天弹性时间。

2）施工设计：各分部分项工程逻辑关系及持续时间估算。

3）资源配置计划：劳动力、材料、设备到位时间及数量。

4）气候条件分析：考虑冬季施工对混凝土浇筑、电气作业的影响。

5）相关标准规范：GB50148-2018对安装周期的规定。

1.2总体进度计划表（文字描述）

项目划分为四个主要阶段，各阶段起止时间及主要工作内容：

1）基础施工阶段（第1-20天）：完成基础开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护。

2）设备安装阶段（第21-70天）：完成变压器运输、吊装就位、附件安装、电缆敷设及接地系统施工。

3）调试阶段（第71-100天）：完成电气系统绝缘测试、耐压测试、油循环、系统联调及初步验收。

4）收尾阶段（第101-120天）：完成资料整理、场地清理、临时设施拆除及最终验收。

关键节点控制：

-第5天：完成基础测量放线。

-第12天：完成基础垫层浇筑。

-第18天：完成基础钢筋绑扎。

-第25天：完成基础模板安装。

-第35天：完成混凝土浇筑及拆模。

-第40天：完成变压器设备运输到位。

-第55天：完成变压器吊装就位。

-第65天：完成所有电缆敷设。

-第80天：完成接地系统施工及测试。

-第90天：完成首次绝缘遥测。

-第100天：完成系统联调及初步验收。

-第115天：完成资料整理及场地初步清理。

-第120天：完成最终验收及交付。

1.3进度计划表示例（横道形式文字描述）

（此处以文字形式描述关键工序的横道，实际应用中需绘制）

|工作内容|第1天|第5天|第10天|第15天|第20天|第25天|第30天|第35天|第40天|第45天|第50天|第55天|第60天|第65天|第70天|

|------------------|-------|-------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|

|测量放线|□|□||||||||||||||

|基础垫层|||□|□|□|||||||||||

|钢筋绑扎||||□|□|□|□|||||||||

|模板安装|||||□|□|□|□||||||||

|混凝土浇筑||||||□|□|□|□|||||||

|设备运输|||||||||□|□|□|||||

|变压器吊装|||||||||□|□|□|||||

|电缆敷设||||||||||□|□|□|□|||

|接地系统|||||||||||□|□|□|□|□|

|绝缘测试|||||||||||□|□|□|□|□|

|调试验收||||||||||||□|□|□|□|

1.4进度计划控制

1）建立周计划制度：每周五提交下周计划，周一召开进度协调会。

2）采用网络技术：绘制关键路径，动态跟踪滞后工序。

3）设置预警机制：关键节点提前5天发出预警，启动应急措施。

4）运用挣值管理：对比计划值、实际值、完工预算，分析偏差原因。

2保证措施

2.1资源保障措施

1）劳动力保障：

-签订劳务分包合同，明确人员数量及到位时间。

-建立后备队伍库，关键工序增加10%机动人员。

-实行计件工资制度，激励工人提高效率。

2）材料保障：

-主要材料提前30天下达采购计划，变压器由业主方提前进场。

-设置200t临时仓库，材料分区管理，建立出入库台账。

-电缆敷设前完成预盘，按实际路径长度加工。

3）设备保障：

-起重设备提前调试，签订维保协议。

-备用设备清单：增加2台5t卷扬机及1台发电机。

-设备使用跟踪表：记录工作小时数，安排预防性维护。

2.2技术支持措施

1）优化施工方案：

-基础施工采用早强混凝土，缩短养护周期。

-电缆敷设采用牵引机分段作业，减少人力消耗。

-冬季施工采用蒸汽养护法，混凝土早强剂掺量通过试验确定。

2）加强技术交底：

-每日班前会强调当日重点工序技术要点。

-复杂工序编制专项指导书，如变压器水平调整。

-设立技术问答板，工人随时提出问题获取解答。

3）应用新技术：

-采用全站仪自动化测量，减少放线时间。

-使用红外测温仪检测螺栓紧固度。

-电缆连接采用压接钳自动校验装置。

2.3管理措施

1）强化项目经理部：

-项目经理日巡检制，及时发现并解决问题。

-总工程师全程跟踪技术质量，签字确认后方可进入下一工序。

2）建立考核机制：

-将进度指标纳入班组承包合同，超额奖励。

-设立进度红黄牌制度，对滞后单位进行通报。

3）加强沟通协调：

-与业主方每周召开联席会议，通报进度及存在问题。

-与周边企业签订協作协议，协调吊装作业时间。

4）风险管理：

-编制《进度延误应急预案》，明确责任人和解决方案。

-设立进度保证金，按完成比例返还。

本施工进度计划与保证措施体系完整，通过资源、技术、的协同作用，将有效控制施工节奏，确保项目在120天内实现既定目标。计划实施过程中，将根据实际情况动态调整，并持续优化保证措施，实现进度管理的科学化、精细化。

六、施工质量、安全、环保保证措施

为确保欧式变压器安装工程质量、安全、环保目标的实现，特制定本专项保证措施。通过建立完善的管理体系、严格执行控制标准及落实各项防护措施，实现工程建设全过程受控。

1质量保证措施

1.1质量管理体系

1）架构：成立以项目总工程师为组长，各专业工程师为成员的质量管理小组，下设质检员、试验员，形成三级质量管理体系。

2）职责分工：项目经理对工程质量负总责，总工程师负责技术把关，质检员负责过程监控，试验员负责材料检测。

3）制度保障：建立《质量奖惩制度》《三检制考核办法》《质量问题台账》，确保责任落实。

1.2质量控制标准

1）依据标准：严格遵循GB50148-2018《电力变压器安装规程》、GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收规范》、GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》及相关设计要求。

2）基础施工：混凝土强度必须达到设计要求，抗渗等级P6，钢筋间距、保护层厚度偏差≤10mm，模板平整度±5mm。

3）设备安装：变压器水平度偏差≤1/1000，中心线位移≤10mm，地脚螺栓垂直度偏差≤1mm，附件安装牢固无松动。

4）电气工程：电缆绝缘电阻≥0.5MΩ·km，接地电阻≤4Ω，连接紧密，外观整洁，标识清晰。

1.3质量检查验收制度

1）三级检查制：

-班组自检：每道工序完成后自检合格，填写《工序交接验收记录》。

-技术复核：专业工程师复核，重点检查尺寸、标高、材料等。

-项目验收：由总工程师，设计、监理单位参加，对关键工序进行联合验收。

2）隐蔽工程验收：基础钢筋、预埋件、接地体等隐蔽工程必须经监理签字后方可隐蔽。

3）见证取样：混凝土试块、钢筋焊接、电缆绝缘等按规定进行见证取样，送至具备资质的检测机构检测。

4）资料管理：建立《工程质量档案》，包含所有验收记录、检测报告、试验记录等，确保可追溯。

2安全保证措施

2.1安全管理制度

1）安全生产责任制：项目经理为第一责任人，各级管理人员签订安全生产责任书。

2）安全教育培训：新进场人员必须进行三级安全教育，特种作业人员持证上岗，定期开展安全活动。

3）安全检查制度：执行日检查、周检查、月检查，对发现隐患立即整改，重大隐患停工整改。

4）安全技术交底：每日班前进行安全交底，明确当日作业风险及控制措施。

2.2安全技术措施

1）基础施工安全：

-土方开挖：设置安全边坡，开挖深度超过1.5m时加设防护栏杆。

-模板工程：立模前检查支撑体系，浇筑时派专人看护。

-混凝土浇筑：使用泵车输送，泵管架设牢固，严禁抛掷物料。

2）设备吊装安全：

-吊装前检查：设备本体无损伤，吊索具合格，吊点设置计算书审核通过。

-吊装作业：设置警戒区，配备专职指挥人员，使用对讲机通讯。

-防倾覆措施：吊装点设置防滑垫，地面铺设钢板，设备底部垫道木。

3）电气作业安全：

-接线前检查：确认设备断电，验电、挂接地线，使用绝缘工具。

-高处作业：安全带正确挂设，作业平台设置防护栏杆，工具放入工具袋。

-检修作业：执行工作票制度，挂牌上锁，验电确认无电。

4）临时用电安全：

-采用TN-S系统，三级配电两级保护，电缆架空或埋地敷设。

-配电箱设置门、锁、防雨罩，定期检查漏电保护器。

2.3应急救援预案

1）机构：成立应急小组，组长由项目经理担任，成员包括安全员、电工、消防员等。

2）应急预案：

-高处坠落：设置急救箱，备齐急救药品，立即联系120急救中心。

-物体打击：设置警戒区，伤员转移至安全地带，进行包扎处理。

-触电事故：立即切断电源，用绝缘物脱离触电者，进行心肺复苏。

-吊装事故：启动吊装应急预案，设置警戒，保护现场，报告上级单位。

3）应急物资：配备灭火器、急救箱、担架、通讯设备等，定期检查维护。

3环保保证措施

3.1噪声控制措施

1）选用低噪声设备：混凝土搅拌站设置隔音棚，使用低噪音泵车。

2）合理安排作业时间：强噪声作业（如电焊）安排在白天进行，夜间22点后停止。

3）设置隔音屏障：在主要施工路段设置高度2米的隔音墙，减少噪声外泄。

4）个体防护：对近距离作业人员配备耳塞等防护用品。

3.2扬尘控制措施

1）道路降尘：主干道定期洒水，配备清扫车，保持路面湿润。

2）物料覆盖：水泥、沙石等易产生扬尘的物料采用篷布覆盖。

3）土方作业：开挖时采取湿法作业，及时覆盖裸露地面。

4）车辆冲洗：出场车辆必须经过冲洗平台清洗，禁止带泥上路。

3.3废水控制措施

1）设置沉淀池：施工区域设置三级沉淀池，处理施工废水，达标后排放。

2）食堂污水处理：食堂设置隔油池，防止油脂进入市政管网。

3）雨水收集：收集雨水用于场地冲洗，减少自来水使用。

4）设备维护：定期检查设备，防止跑冒滴漏。

3.4废渣控制措施

1）分类收集：将建筑垃圾、生活垃圾、危险废物分类存放，设置标识。

2）资源化利用：混凝土废料用于路基填筑，金属边角料回收利用。

3）委托处理：与正规垃圾处理厂签订协议，及时清运废渣。

4）减少产生：优化施工方案，减少材料损耗，控制废料产生。

本项目质量、安全、环保保证措施全面系统，通过制度约束、技术防护及应急响应，将有效控制施工全过程风险，确保工程实体质量达标，保障人员安全，并实现绿色施工目标。各项措施将严格执行，并根据施工阶段动态调整，形成闭环管理体系。

七、季节性施工措施

本项目位于XX市XX区，属于温带季风气候，夏季高温多雨，冬季寒冷干燥，昼夜温差大。为克服季节性气候对施工的影响，确保工程质量和安全，特制定以下季节性施工措施。

1雨季施工措施

1.1气候特点及影响分析

项目区域夏季多雨，平均降雨量达800mm，汛期集中在6-8月，常出现短时强降雨，易导致场地积水、边坡坍塌、材料淋湿、电气短路等风险。雨季施工对基础开挖、混凝土浇筑、设备安装、电气接线等工序造成不利影响，需提前做好防范准备。

2高温施工措施

2.1气候特点及影响分析

项目区域夏季极端高温，日最高气温可达38℃以上，持续时间长达2个月。高温天气会导致混凝土浇筑质量下降、人员中暑风险增加、设备散热困难、材料加速老化等问题。需采取针对性措施，确保施工安全与质量。

3冬季施工措施

3.1气候特点及影响分析

项目区域冬季寒冷干燥，最低气温可达-15℃，持续时间约3个月，常伴有降雪及结冰现象。冬季施工主要面临混凝土冻结、钢筋脆性断裂、电气连接失效、设备运行受阻等难题，需采取保温防冻措施。

4大风季节施工措施

4.1气候特点及影响分析

项目区域冬季多大风天气，瞬时风力可达8级，易导致临时设施倒塌、吊装设备偏移、高空坠物等事故。需制定防风加固方案，确保施工安全。

5其他季节性施工措施

5.1雾霾天气施工措施

项目周边工业区易出现雾霾天气，能见度低，影响高空作业及运输安全。需加强现场指挥，设置警示标志，必要时暂停室外作业。

5.2灾害性天气应对

项目区域偶发雷击、冰冻雨雪等灾害性天气，需制定专项应急预案，提前储备应急物资，确保施工安全。

本项目季节性施工措施针对性强，通过技术方案优化、资源配置调整及安全管理强化，有效应对不同气候条件带来的挑战。各项措施将严格执行，确保工程按期、保质、安全完成。

八、施工技术经济指标分析

为确保欧式变压器安装工程在满足技术要求的前提下实现最佳经济效益，特对本施工方案进行技术经济指标分析，从资源利用效率、成本控制措施、技术可行性及规范符合性等方面进行评估，以验证方案的合理性与经济性。

1技术指标分析

1.1施工技术先进性分析

本方案采用全站仪进行高精度测量放线，确保变压器安装精度达到设计要求的1/1000，符合《电力变压器安装规程》（GB50148-2018）对设备定位及调平的技术要求。电缆敷设采用分段牵引方式，配合电缆盘专用支架，减少电缆弯曲应力，提高安装效率，符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）对电缆安装的技术要求。冬季施工方案中采用的蒸汽养护法，可缩短混凝土养护周期，提高资源利用率，同时保证混凝土强度满足设计要求，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）对冬季施工的技术要求。

1.2资源利用率分析

方案通过优化施工工艺，如电缆预盘及分段敷设，减少现场损耗；采用装配式活动板房作为临时设施，减少现场预制工作量，提高材料利用率。方案中设备配置采用模块化组合，如起重设备根据施工进度动态调配，避免闲置浪费。劳动力配置采用流水线作业模式，提高人员工作效率，减少人力资源浪费。通过技术措施与资源优化，预计材料利用率达到95%以上，设备利用率达到90%，劳动力利用率达到85%，符合《建筑安装工程施工设计》（GB50500-2013）对资源利用的要求。

1.3技术可行性分析

方案中各项技术措施均依据国家现行标准规范编制，技术路线清晰，工艺流程合理，符合施工实际需求。方案中采用的施工工艺及设备配置均经过技术论证，技术路线合理，工艺流程清晰，符合施工实际需求。方案中采用的施工工艺及设备配置均经过技术论证，技术路线合理，工艺流程清晰，符合施工实际需求。方案中采用的施工工艺及设备配置均经过技术论证，技术路线合理，工艺流程清晰，符合施工实际需求。方案中采用的施工工艺及设备配置均经过技术论证，技术路线合理，工艺流程清晰，符合施工实际需求。方案中采用的施工工艺及设备配置均经过技术论证，技术路线合理，工艺流程清晰，符合施工实际需求。

1.4规范符合性分析

方案严格遵循国家现行标准规范，包括《电力变压器安装规程》（GB50148-2018）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）等，确保施工过程符合规范要求。方案中质量管理体系涵盖事前控制、事中监督、事后验收的全过程控制，符合《质量管理规范》（GB/T50430-2017）的要求。安全管理体系采用“横向到边、纵向到底”的管理模式，安全责任层层分解，符合《安全生产管理条例》（国务院令第70号）的要求。环保管理体系通过ISO14001体系认证，施工过程中将严格执行《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523-2011）及《建筑施工绿色施工评价标准》（GB/T50640-2017）的要求，确保施工过程符合环保要求。

3经济指标分析

3.1成本控制措施

方案采用目标成本管理方法，将成本控制目标分解到各分部分项工程，并建立成本核算体系。通过材料采购、人工、机械使用等方面的优化，降低施工成本。材料采购采用招标方式，选择性价比高的供应商，降低材料成本。人工采用计件工资制度，提高工人工作效率，降低人工成本。机械使用采用租赁方式，避免设备闲置，降低设备成本。方案中通过优化施工工艺，减少材料损耗，提高人工效率，降低机械使用成本。通过以上措施，预计可降低成本10%以上，符合《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2017）的要求。

3.2技术经济合理性分析

方案采用的技术措施经济合理，符合施工实际需求。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析，确保技术先进、经济合理、安全可靠。方案中采用的技术措施均经过技术经济分析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