《JBT 6723.1-2018 内燃机冷却风扇 第 1 部分：金属冷却风扇 技术条件》(2026年)实施指南

《JB/T6723.1-2018内燃机冷却风扇

第1部分

：金属冷却风扇

技术条件》(2026年)实施指南目录、专家视角深度剖析：金属冷却风扇技术条件如何锚定内燃机行业未来5年质量升级方向？标准制定的行业背景与核心目标：为何聚焦金属冷却风扇技术规范？从内燃机行业节能降耗、减排增效的发展诉求出发，金属冷却风扇作为关键散热部件，其性能直接影响整机运行稳定性。本标准制定旨在统一产品技术要求，解决行业内产品质量参差不齐、适配性不足等问题，为未来5年行业质量升级提供明确技术指引。（二）未来5年内燃机行业发展趋势对金属冷却风扇的新要求随着新能源与传统内燃机的协同发展，高效散热、轻量化、长寿命成为核心需求。标准通过明确材料耐热性、结构强度等指标，提前布局适配混合动力、大功率内燃机的技术方向，契合行业低碳化、智能化升级趋势。12（三）标准锚定质量升级的关键路径：从技术规范到产业赋能01标准并非单纯的指标罗列，而是通过量化要求引导企业优化设计、改进工艺。从材料选型到性能测试的全流程规范，推动行业从“合格产品”向“优质产品”转型，为企业参与市场竞争搭建技术基准平台。02、核心指标全解析：JB/T6723.1-2018中材料、尺寸、性能要求为何成为行业合规硬门槛？材料要求：金属材质的性能阈值为何是合规第一道防线？标准明确规定金属冷却风扇需采用高强度、耐腐蚀、耐热的合金材料，限定抗拉强度、屈服强度等关键参数。这是因为材料性能直接决定风扇在高温、高速工况下的安全性，避免因材料疲劳导致的断裂故障，成为企业合规的基础前提。0102（二）尺寸与形位公差：精准管控如何保障风扇与内燃机的适配性？标准对风扇叶片尺寸、轮毂精度、平衡度等形位公差作出严格规定，要求偏差控制在毫米级范围内。精准的尺寸管控可确保风扇与发动机散热系统完美匹配，减少安装间隙过大导致的风量损失，是保障整机散热效率的核心要求。（三）性能指标：风量、风压、噪声要求为何成为市场准入关键？标准明确了不同功率等级风扇的风量、风压最低值及噪声限值，这些指标直接关联内燃机散热效果与运行舒适性。达标产品才能满足整机排放与节能要求，成为企业进入主机厂供应链的硬性门槛，也是区分产品档次的核心依据。、疑点破解与实操指引：金属冷却风扇生产中常见技术难题如何依据标准实现精准突破？叶片变形难题：标准中形位公差要求如何指导工艺优化？01生产中叶片冲压、焊接易出现变形，导致形位公差超标。依据标准，可通过优化模具精度、采用分段焊接工艺、增加校形工序等方式，将变形量控制在允许范围内，同时结合首件检验制度规避批量问题。02（二）材料耐腐蚀性能不足：如何对标标准要求提升环境适应性？01针对湿热、多尘等恶劣工况下的腐蚀问题，标准要求材料需通过盐雾试验。企业可采用镀锌、喷涂防腐涂层等表面处理工艺，同时严格把控原材料供应商资质，确保材料成分符合标准规定，从源头提升耐腐蚀性能。02（三）运行噪声超标：标准指引下的降噪技术路径有哪些？01噪声超标多源于叶片气动设计不合理或装配间隙过大。依据标准，可优化叶片弧度与数量、提高装配精度、增加减震垫片等，同时通过噪声试验台进行批量检测，确保产品噪声值符合标准限定要求。02四

、

热点技术融合趋势：

智能化

、轻量化背景下标准如何适配金属冷却风扇创新发展需求？轻量化技术与标准的协同：如何在减重同时满足强度要求？轻量化是行业热点，企业通过采用铝合金、钛合金等轻质材料实现减重。标准明确了材料强度、刚度的最低要求，引导企业在轻量化设计中避免“唯轻是举”，通过结构仿真优化与强度试验，确保减重后产品仍符合标准安全指标。12（二）智能化监测技术融入：标准如何适配风扇状态感知功能升级？01智能化趋势下，风扇新增温度、转速监测模块。标准虽未直接规定智能化功能，但明确了电气连接可靠性、信号传输稳定性等要求，为智能化部件的集成提供了技术依据，同时预留了功能扩展空间。01（三）模块化设计与标准兼容：如何实现风扇快速适配不同机型？01模块化设计可提升产品通用性，标准通过统一安装接口尺寸、关键连接部位参数，为模块化设计提供了统一基准。企业可基于标准进行模块拆分与组合，实现同一核心模块适配多种内燃机机型，提高生产效率。02、生产制造全流程对标：从原材料采购到成品检验，标准如何构建全链条质量管控体系？原材料采购环节：标准如何规范供应商筛选与材料验收？标准明确了原材料的牌号、性能参数要求，企业需建立合格供应商名录，对采购材料进行批次检验，核查材质证明文件与检验报告，确保材料符合标准规定，从源头阻断不合格原料流入生产环节。12（二）生产加工过程：标准要求如何贯穿冲压、焊接、机加工等工序？针对冲压、焊接、机加工等关键工序，标准规定了工艺参数控制范围与质量要求。企业需制定作业指导书，明确各工序的检验节点，如冲压后的尺寸抽检、焊接后的强度试验等，确保每道工序均对标标准执行。12（三）成品检验环节：标准规定的出厂检验项目如何保障产品合格？标准要求成品需通过风量、风压、噪声、平衡度等多项检验。企业需配备相应的检测设备，建立“自检、互检、专检”三级检验制度，对每批次产品进行抽样检测，检验合格后方可出厂，确保产品符合标准要求。、检验检测方法深度解读：标准规定的试验项目与测量手段如何保障产品一致性与可靠性？尺寸与形位公差检测：标准推荐方法与设备选型指南01标准推荐采用三坐标测量仪、投影仪等精密设备进行尺寸检测，明确了抽样比例与允许偏差。企业需根据生产批量选择合适的检测设备，对关键尺寸实行100%检验，非关键尺寸按比例抽样，确保检测结果精准可靠。02（二）性能试验：风量、风压、噪声测试的标准操作流程风量与风压测试需在专用风洞试验台上进行，按照标准规定的测试工况调整风速与压力传感器位置；噪声测试需在半消声室中开展，控制环境噪声干扰。试验过程需详细记录数据，确保结果可追溯，满足标准对试验重复性的要求。（三）可靠性试验：耐久性、环境适应性测试如何验证产品寿命？标准规定了风扇的耐久性试验（累计运行时间）与环境适应性试验（高低温、湿热、盐雾）。企业需按照标准要求搭建试验环境，模拟实际工况进行长期测试，通过故障数据分析产品薄弱环节，持续优化设计与工艺。12、安装使用与维护规范：遵循标准要求如何延长金属冷却风扇使用寿命并降低故障风险？安装环节：标准指引下的正确安装流程与注意事项标准明确了安装螺栓扭矩、安装间隙、连接方式等要求。安装时需使用扭矩扳手控制螺栓力度，确保风扇与传动轴同轴度，避免安装偏差导致的振动与磨损；同时检查电气连接是否牢固，防止运行中脱落。12使用中需严格遵循标准规定的额定转速、工作温度范围，避免超负荷运行；定期监测风扇运行状态，若出现异响、振动过大等异常，需及时停机检查，排查是否存在叶片损坏、轴承磨损等问题，避免故障扩大。（二）使用过程：标准要求下的运行参数控制与异常处理010201（三）维护保养：标准推荐的保养周期与操作规范01标准推荐了定期保养周期，维护时需清理叶片表面灰尘与杂物，检查紧固件松紧度，更换老化的密封件与轴承；对于腐蚀严重的部件，需及时更换，确保风扇始终处于标准规定的良好工作状态，延长使用寿命。02、行业应用场景差异化适配：不同类型内燃机如何依据标准选择适配的金属冷却风扇？0102车用内燃机：标准如何指导风扇适配动力输出与空间要求？车用内燃机对风扇的轻量化、小尺寸、低噪声要求更高。依据标准，需选择符合风量风压要求的紧凑型风扇，优先采用铝合金材质，控制风扇外径与安装空间匹配，同时确保噪声值满足车辆环保标准。（二）工程机械用内燃机：标准适配恶劣工况下的风扇选型要点工程机械多在高温、多尘、振动剧烈的工况下运行。依据标准，需选择高强度、耐腐蚀、抗振动的风扇，强化叶片结构强度与轴承耐磨性，同时确保风扇防护等级符合标准要求，抵御恶劣环境影响。（三）发电机组用内燃机：标准如何保障风扇持续运行可靠性？发电机组需长时间连续运行，对风扇的耐久性与稳定性要求严苛。依据标准，需选择通过长时耐久性试验的产品，关注风扇的散热效率与能耗指标，确保在持续运行中仍能满足内燃机的散热需求。12、未来修订趋势预判：基于行业技术演进，JB/T6723.1-2018可能迎来哪些关键调整？环保指标升级：未来是否会新增碳排放相关要求？01随着“双碳”目标推进，内燃机行业对环保要求日益严格。预判未来标准修订可能新增风扇材料的碳排放限值、生产过程能耗要求，引导企业采用低碳材料与节能工艺，契合行业绿色发展趋势。02（二）智能化指标纳入：标准是否会明确智能监测功能要求？智能化技术的普及可能推动标准修订，新增温度/转速监测精度、信号传输延迟等指标，规范智能风扇的技术参数，同时明确智能化部件的可靠性试验要求，确保智能功能稳定运行。（三）适配新能源机型：标准如何调整以覆盖混合动力内燃机需求？混合动力内燃机的散热需求与传统机型存在差异，预判标准修订可能新增适配混合动力机型的风扇性能参数区间，优化风量风压调节范围，同时明确与电机系统的兼容性要求，扩大标准适用范围。、企业合规与竞争力提升：如何通过标准落地实现金属冷却风扇产品溢价与市场突围？02企业需建立标准宣贯机制，将标准要求转化为内部技术文件与作业指导书；开展全员培训，提升生产、检验、研发人员的标准认知；建立标准执行考核制度，确保各环节严格对标，将标准要求内化为生产习惯。01标准落地的企业内部推进路径：从制度建设到全员执行（二）以标准为抓手打造产品差异化优势：如何实现质量溢价？通过严格执行标准，提升产品可靠性与一致性，形成“标准合规+品质卓越”的差异化优势。在市场推广中突出产品符合国家标准的权威性，通过第三方检测认证强化品牌信任，进