《JBT 6723.4-2018 内燃机冷却风扇 第 4 部分：冷凝式内燃机冷却风扇 试验方法》(2026年)实施指南

《JB/T6723.4-2018内燃机冷却风扇

第4部分

：冷凝式内燃机冷却风扇

试验方法》(2026年)实施指南目录、标准核心定位：冷凝式内燃机冷却风扇试验为何成为行业质量管控关键？专家视角拆解试验方法的核心价值与应用边界标准制定的行业背景与政策驱动本标准的出台源于冷凝式内燃机在工程机械、船舶动力等领域的广泛应用，传统试验方法难以适配其冷凝散热的特殊需求。政策层面，国家对内燃机能效与环保指标的管控趋严，推动冷却系统试验方法标准化，为质量管控提供统一依据，填补了冷凝式风扇专项试验标准的行业空白。（二）试验方法的核心价值：从质量验证到技术升级的支撑作用试验方法不仅是产品合格判定的依据，更通过精准测试数据反向推动风扇结构优化、材料升级。其核心价值在于建立行业统一的性能评价体系，减少企业间测试差异，助力产业链上下游的质量协同，为技术创新提供可量化的验证支撑。0102（三）标准应用边界的明确界定：适用场景与限制条件本标准适用于以冷凝散热为核心功能的内燃机冷却风扇，涵盖道路与非道路移动机械用产品。明确排除了特殊定制化军用风扇、微型内燃机风扇等场景，避免标准滥用导致的测试结果失真，确保应用场景与试验方法的精准匹配。12与其他关联标准的衔接逻辑：形成完整的质量管控体系本标准与JB/T6723系列其他部分、GB/T2820内燃机通用技术条件等标准衔接，构成“设计-生产-试验-验收”的全流程质量管控体系。重点明确了与冷凝系统相关标准的协调原则，确保试验指标与整机散热要求的一致性。12、试验对象界定：哪些冷凝式内燃机冷却风扇必须执行本标准？深度剖析适用范围与排除情形的行业适配逻辑冷凝式内燃机冷却风扇的定义与核心特征01试验对象特指以内燃机排气余热回收或冷凝散热为主要功能，集成冷凝回路的冷却风扇总成，核心特征是兼具散热与冷凝双重功能，结构上包含冷凝盘管、导流装置等特殊部件，区别于普通冷却风扇。02（二）标准适用的内燃机类型与功率范围适用于往复活塞式冷凝式内燃机配套的冷却风扇，功率覆盖15kW-500kW区间，涵盖柴油、天然气等燃料类型，包括道路车辆、工程机械、发电机组等配套产品，明确了功率边界对应的试验参数调整要求。12（三）明确排除的风扇类型与适用例外情形排除了航空航天用特殊内燃机风扇、功率低于15kW的微型风扇、无独立冷凝回路的集成式风扇。例外情形包括定制化试验协议明确约定、军用装备特殊要求等，需提供合规性说明文件。行业适配逻辑：为何部分风扇无需强制执行本标准？01排除部分风扇是基于应用场景特殊性、技术成熟度及行业需求差异。例如微型风扇散热需求简单，军用风扇有专属军工标准，避免标准过度覆盖导致企业合规成本增加，体现“精准适配、按需执行”的行业逻辑。02、试验环境与设备：未来3年行业技术升级下，如何搭建符合标准要求的高精度试验平台？专家详解设备校准与环境控制要点试验环境的标准要求：温度、湿度、气压的控制范围01标准规定试验环境温度为23℃±5℃,相对湿度45%-75%，大气压力86kPa-106kPa。该范围基于内燃机常见工作环境统计，确保试验结果的通用性，避免极端环境对测试数据的干扰。02（二）核心试验设备的技术参数与选型指南01核心设备包括风洞测试系统、扭矩功率测试仪、冷凝效率监测仪等。风洞风速测量精度需≤±1%，扭矩测试仪误差≤±0.5%，冷凝效率监测仪分辨率≥0.1%，选型需优先匹配标准指标，兼顾未来技术升级兼容性。02（三）设备校准的周期与方法：确保测试数据的准确性设备需每年至少校准1次，风洞系统采用标准皮托静压管校准，扭矩测试仪通过标准砝码标定，冷凝效率监测仪与国家计量标准装置比对。校准记录需留存不少于3年，确保数据溯源性。未来技术升级趋势下的试验平台优化建议01未来3年，建议搭建智能化试验平台，集成数据自动采集、远程监控功能，采用高精度传感器与AI数据分析系统。优化环境模拟模块，可模拟-40℃-80℃宽温域环境，适配新能源与传统内燃机混合发展的行业趋势。02、性能试验项目：风量、风压、功率等核心指标如何精准测试？深度解析标准规定的试验流程与数据记录规范风量测试：试验原理、测试点布置与数据计算方法基于GB/T1236通风机空气动力性能试验方法，采用风洞法测试。测试点布置在风扇出风口1.5倍直径处，均匀设置8个测试截面，每个截面取5个测点，通过平均风速与截面积计算风量，数据保留2位小数。No.1（二）风压测试：静压、动压的测量位置与误差控制No.2静压测量采用壁面静压孔法，动压通过皮托管测量，测量位置与风量测试点对应。误差控制需≤±2%，通过多次测量取平均值减少偶然误差，确保风压数据与风量数据的一致性。（三）功率测试：输入功率与输出功率的测试逻辑01输入功率通过电机扭矩与转速计算，输出功率基于风量、风压换算。测试时需同步记录电压、电流参数，排除电机效率对测试结果的影响，严格按照标准公式进行功率换算，保留3位有效数字。010102数据记录规范：必填项、记录频次与文件留存要求必填项包括环境参数、设备型号、测试时间、各指标测试值等，每10分钟记录1次数据，连续测试不少于30分钟。记录文件需以纸质与电子形式双重留存，留存期限不少于5年，确保可追溯性。、冷凝特性专项试验：冷凝式风扇与普通冷却风扇的试验差异何在？专家视角解读冷凝效率测试的核心技术要点冷凝特性试验的专属要求：与普通冷却风扇试验的核心差异01普通风扇侧重散热效率，冷凝式风扇需额外测试冷凝效率、冷凝水量等指标，试验系统需集成冷凝介质循环模块，控制冷凝温度与流量，测试流程更复杂，对介质纯度与循环稳定性要求更高。01（二）冷凝效率的测试原理与计算方法01基于热平衡原理，通过测量冷凝介质进出口温度、流量及风扇消耗功率，计算单位时间内冷凝带走的热量。公式为冷凝效率=（冷凝介质吸热量/风扇输入功率）×100%，结果保留1位小数。02（三）冷凝介质的选型与参数控制标准优先采用工业蒸馏水或专用冷凝液，介质纯度≥99.5%，温度控制在40℃±2℃,流量误差≤±3%。禁止使用含杂质或腐蚀性介质，避免影响测试结果与设备寿命，确保试验条件的统一性。冷凝回路压力监测的关键节点与安全要求01监测节点包括冷凝盘管进出口、储液罐、循环泵出口，压力范围需控制在0.3MPa-1.0MPa。设置超压报警装置，压力超过1.2MPa时自动停机，防止冷凝回路泄漏或爆裂，保障试验安全。02、耐久性与可靠性试验：如何通过标准试验预判风扇使用寿命？行业趋势下的加速老化试验方法深度剖析耐久性试验的时长与循环周期要求01标准规定连续运行试验时长不少于1000小时，或按100个循环周期（每个周期含启动、额定工况、停机阶段）执行。循环周期设置模拟实际使用场景，确保试验结果贴近真实使用寿命。02（二）加速老化试验的原理与参数设定01基于等效损伤原理，通过提高环境温度（50℃±5℃)、增大负载（110%额定功率）加速老化。试验时长按加速系数换算，确保与常规耐久性试验结果等效，缩短测试周期，提升研发效率。01（三）试验过程中的状态监测指标与失效判定监测指标包括振动加速度、噪声值、轴承温度、电机绝缘电阻等。失效判定标准为：振动加速度超过15m/s²、噪声值升高10dB以上、轴承温度超过95℃、绝缘电阻低于2MΩ,出现任一情况即判定失效。12行业趋势下的可靠性试验优化方向未来将融入大数据监测技术，实时采集试验数据并进行趋势分析，提前预判潜在失效风险。结合数字化孪生技术，构建虚拟试验模型，减少物理样机消耗，降低试验成本。、试验数据处理与结果判定：数据误差允许范围是多少？标准阈值背后的行业共识与科学依据解读试验数据的修约规则与精度要求01按GB/T8170数值修约规则执行，风量、风压修约至小数点后1位，功率修约至小数点后2位，冷凝效率修约至整数位。数据精度需满足：重复性误差≤3%，再现性误差≤5%。01（二）各类指标的误差允许范围与控制措施风量、风压误差允许范围≤±5%，功率误差≤±3%，冷凝效率误差≤±4%。控制措施包括：设备定期校准、测试环境稳定控制、多次测量取平均值，减少系统误差与偶然误差。No.1（三）合格判定的核心阈值与行业共识No.2合格判定需满足：风量≥设计值的95%，风压≥设计值的90%，冷凝效率≥设计值的85%，耐久性试验无失效。阈值设定基于行业平均水平与实际使用需求，平衡产品性能与生产成本。数据异常的处理流程与追溯机制发现数据异常时，首先排查设备状态与环境参数，重新测试3次。若仍异常，需记录异常现象、排查过程与处理结果，追溯原材料质量、生产工艺等环节，形成闭环处理报告。、特殊工况试验要求：高低温、高湿度等极端环境下试验如何调整？专家指导特殊场景的试验方案优化策略高温工况试验：温度调整范围与测试参数修正高温工况设定为60℃±5℃,需修正风量、风压测试值，修正系数按标准附录A计算。试验时需加强电机散热保护，延长稳定运行时间至40分钟，确保数据反映真实高温性能。12（二）低温工况试验：环境控制与设备防冻措施低温工况设定为-20℃±5℃,试验设备需配备防冻装置，冷凝介质添加专用防冻液。测试前需预热设备30分钟，避免低温导致的测量误差，重点监测风扇启动性能与运行稳定性。12No.1（三）高湿度工况试验：湿度控制与绝缘性能监测No.2高湿度工况设定为相对湿度85%-95%，需加强电机绝缘性能监测，每30分钟测量1次绝缘电阻。试验后对设备进行干燥处理，防止冷凝水导致的设备损坏，确保试验安全。No.1特殊工况试验方案的优化策略No.2针对极端环境，可采用分段测试法，逐步调整环境参数至目标值。优化传感器布置，避免环境因素对测量的干扰，结合实际应用场景调整试验时长，确保测试结果的实用性与准确性。、标准实施常见误区：企业在试验过程中易忽视哪些关键细节？基于典型案例的标准执行偏差修正指南环境参数控制不当：常见错误与修正方法典型错误为未严格控制温度、湿度，导致数据偏差。修正方法：采用高精度环境控制系统，试验前提前1小时稳定环境参数，实时监测并记录环境数据，确保符合标准要求。（二）设备校准不及时：案例分析与整改措施某企业因设备未校准，测试数据误差超标。整改措施：建立设备校准台账，按周期完成校准，校准不合格设备立即停用，留存校准报告与设备状态记录，确保测试设备的准确性。（三）试验流程遗漏：关键步骤缺失的影响与补救方案01常见遗漏为冷凝介质参数未记录、耐久性试验未完成循环周期。补救方案：补做缺失项目，重新测试完整流程；无法补做时，需重新组织试验，确保试验流程的完整性与数据的有效性。02数据处理不规范：计算错误与记录不全的修正指南计算错误需重新核对公式与数据，采用标准化计算表格减少人为误差；记录不全需补充缺失信息，无法补充时注明原因，确保数据处理的规范性与记录的完整性。、未来发展趋势：绿色低碳背景下，冷凝式内燃机冷却风扇试验方法将如何迭代？标准升级方向与行业适配建议No.1绿色低碳趋势对试验方法的新要求No.2低碳背景下，需增加能效测试权重，新增碳排放相关指标测试。试验方法需适配节能型风扇产品，优化测试流程，降低试验过程中的能源消耗，符合绿色发展理念。（二）标准升级的核心方向：指标优化与技术创新升级方向包括：细化新能源内燃机配套风扇的试验要求，新增智能控制功能测试，引入数字化测试技术