轨道交通信号工程光、电缆敷设与防护施工实施细则

轨道交通信号工程光、电缆敷设与防护施工实施细则一、总则（一）适用范围本细则适用于城市轨道交通信号工程光、电缆敷设与防护的现场施工，涵盖托架敷设、管（槽）敷设、直埋敷设等各类敷设方式及配套防护作业。（二）编制依据城市轨道交通信号工程施工质量验收标准（GB50578-2018）地下铁道工程施工质量验收标准（GB/T50299-2018）地铁设计规范（GB50157-2013）城市轨道交通通信工程质量验收规范（GB50382-2016）行业通行、先进的工艺和管理方法中国交建现行的管理办法、企业标准二、施工准备（一）内业准备开工前组织技术人员集中学习实施性施工方案，逐页审核施工图纸，梳理并澄清技术疑点，确保全员熟悉规范要求及技术标准。结合施工实际制定专项安全保证措施及应急预案，明确风险防控要点及应急处置流程。开展技术交底工作，覆盖施工流程、质量标准、安全注意事项等内容；对所有施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方可参与施工。（二）外业准备依据施工图纸标注的光、电缆敷设径路进行现场复测，核实径路走向、长度与图纸一致性，检查防护要求是否与现场实际匹配，在图纸上标注复测结果及现场特殊情况。全面检查光、电缆径路上的配套设施，包括电缆槽道贯通情况、过轨预留孔位置及尺寸、站场管道通畅性、人手井结构完整性、站内径路沟槽管洞成型质量等，确认所有设施均满足敷设条件。办理轨行区施工许可，协调相关管理单位明确施工时段、作业范围及安全管控要求。检查施工车辆、工具及设备性能，确保电缆盘支架、牵引设备、测试仪器等运行正常，防护用品（安全帽、防护灯等）配备齐全且符合安全标准。三、资源配置（一）人员配置岗位数量职责要求质量员1名负责施工全过程质量监督、检验及记录签认技术负责人1名负责技术指导、交底及问题处理安全防护员2名持证上岗，负责现场安全防护、警示设置及人员安全管控施工班组长1名负责现场施工组织、人员调配及进度管控专业技工4-6名负责光、电缆敷设、接续及防护作业普通工人6-8名协助敷设、搬运、沟槽开挖及场地清理等工作安全员1名负责现场安全巡查、隐患排查及安全培训落实（二）材料配置材料名称规格要求数量质量标准钢绞线符合设计要求按实际用量无伤痕、锈蚀，绞合严密均匀，无跳股现象吊线夹具匹配钢绞线规格按实际用量材质达标，尺寸精准，符合施工安装要求光电缆设计指定型号按配盘清单外护层完整无破损，端别清晰，盘号齐全防护钢管内径≥电缆外径1.5倍按实际用量管壁光滑，无锈蚀、变形，管口打磨光滑防火泥阻燃型按实际用量防火性能达标，密封效果良好橡胶管（套）匹配电缆外径按实际用量弹性良好，无破损、老化现象绑扎带耐候型按实际用量强度达标，不易老化断裂光电缆标牌防水耐磨按实际用量标识清晰，包含盘号、径路、规格等信息碎土/细土无杂质、硬块按实际用量用于直埋回填防护隔热材料阻燃隔热型按实际用量满足热力管道附近防护要求（三）设备机具配置序号名称单位数量技术要求1电缆盘支架套1-2承重达标，支架稳固，可调节高度2钢锯把2锯条锋利，手柄牢固3喷灯（热风枪）台1温度可控，安全性能良好4对讲机部6通信清晰，续航满足施工需求5盖板掀揭工具套4专用工具，避免损坏盖板6扁铲把按需求材质坚硬，刃口锋利7信号工具套按需求包含扳手、螺丝刀等常用工具8防护旗套按需求颜色鲜明，符合警示标准9信号灯套按需求亮度充足，续航能力强10吊车/叉车台1承重满足缆盘运输要求11牵引设备套1牵引力可控，匀速牵引12牵引夹具/牵引套套按需求与光电缆匹配，避免损伤缆体13万用表块1测量精准，性能正常14光电缆测试仪器套1用于单盘测试及衰减、绝缘性能检测15卷尺把2量程≥50m，精度达标四、施工工艺（一）施工总体流程施工准备→径路复测→光电缆配盘→光电缆运输→单盘测试→光电缆敷设（托架/管（槽）/直埋）→光电缆余留→光电缆防护→清理现场→质量检验（二）关键工序施工工艺1.径路复测组织专业测量人员携带卷尺、图纸等工具，实地测量区间总长度，包含各类余留段长度，做好详细记录。核查信号槽道贯通情况，重点检查槽道接口是否平整、有无堵塞或破损。确认信号机房、区间AP点、通信机房等设备位置，核实土建条件（供电、装修、环境等）是否满足光电缆引入要求。调查直埋线路、站场、进场段等通道状况，明确地下障碍物（管线、构筑物等）位置及深度。勘察施工沿线道路交通状况，规划材料运输路线及卸盘地点。复测完成后，形成施工调查报告及径路复测台账，确定单盘光电缆采购长度，更新施工图纸标注。2.光电缆配盘（1）光缆配盘根据集中站信号机房、区间LTE设备、非集中站机房等位置及径路长度，选择匹配的光缆盘长，确保光缆分歧接头避开站台附近区域。优先按出厂盘号顺序排列配盘，减少光纤参数差异导致的接头本征损耗；若需调整盘号顺序，相邻两盘光缆的光纤模长直径之差需小于1μm。既有线敷设的光缆，接头位置避开河流、公路、桥梁等区域，选择便于维护且符合安全要求的位置。配盘时综合考虑光缆盘长及路由情况，尽量减少接头数量，避免短段光缆；短段光缆长度不小于200m。（2）电缆配盘敷设前根据电缆实际使用长度合理配盘，优先选用整盘电缆，避免接头；电缆长度小于300m的不得接续。合盘配缆时，明确区分电缆使用位置及上下行方向，做好标识，方便现场敷设识别。记录每盘电缆的盘号、长度、端别、使用位置等信息，形成配盘清单，便于施工追溯。3.光电缆运输采用长途直达运输方式，将光电缆从生产地直接运抵现场屯放地，减少中转环节损伤。装卸作业使用吊车或叉车，如需使用跳板，缓慢平稳操作，严禁将光电缆从车上直接推落地面。滚动缆盘时，必须顺盘绕箭头方向，且滚动距离控制在50m以内；超过50m需使用运输工具搬运。运输过程中，将缆盘固定牢固，不得歪斜、平放，防止缆盘滚动或缆体受压损伤。卸盘地点综合考虑径路障碍、配盘情况、敷设方法、地形条件及缆盘安全，选择平整、便于施工的区域。运抵工地后，对照运单检查光电缆标记、端别、盘号、盘长，核查包装及缆身外观有无破损、压扁等情况，做好记录；对包装严重损坏或外护层损伤的，详细记录并汇报项目技术主管。4.单盘测试光电缆运抵现场后，敷设前进行单盘测试，光缆测试衰减性能，电缆测试绝缘性能。使用专用测试仪器按规范操作，记录测试数据，确保光电缆性能符合设计要求。测试不合格的光电缆，不得用于施工，及时联系供应商处理。5.光电缆敷设（1）托架敷设敷设前核实盘号、盘长，确认光电缆A、B端方向，与设计要求一致。安装电缆盘支架，平稳支起缆盘，确保支架牢固可靠，避免敷设过程中倾倒。根据缆体重量合理安排施工人员间距，均匀分布；人力不足时采用“8”字形盘绕，分头敷设，保持行进速度均匀、步调一致。敷设过程中保护光电缆外护层完整，避免出现急弯、扭转等现象；加强前、中、后通信联络，统一指挥，确保敷设质量。穿越区间人防门管孔时，前后安装防护装置，两侧设专人防护，缓慢牵引，避免卡伤外护套。严禁光电缆受冲击、重物碾压及变形，发现异常立即停止敷设，检查处理。按设计要求预留区间隧道、光电缆引入间、机房等处的余留长度，余留段自然盘绕，固定牢固。敷设完成后，及时将光电缆在设计规定的区间托板托架上按一定间隔绑扎固定；站台区和拐弯处每档必须绑扎，确保排列整齐、自然松弛。挂设光电缆标牌，直线区段每隔100m（或按运维规定间距）挂设1处，拐弯处、预留处、站台两端、引入孔位置、电缆间盘留架各挂设1处，标牌信息清晰准确。（2）管（槽）敷设按施工规范要求，在接头点、通号电缆间、建筑伸缩缝、人防门孔洞等处预留足够余留长度，满足后期维护及结构变形需求。敷设前核实盘号、盘长，确认A、B端方向，A端均朝上行方向。安装缆盘支架，支起缆盘，确保稳固安全。施工人员按缆体重量间隔排开，人力不足时采用“8”字形盘绕分头敷设，保持速度均匀、步调一致。采用机械牵引时，无牵引环的光电缆需安装专用牵引夹具或牵引套，牵引速度匀速，避免拉力过大损伤缆体。敷设过程中保护外护层完整，无急弯、扭转现象，加强信号联络，统一指挥。拐弯处、穿越防护管前后安装防护装置，两侧设专人防护，确保缆体顺利通过，避免卡伤外护套。敷设在沟中的光电缆自然弯曲，释放应力，遇弯曲拱起现象及时放平；同步检查余留、防护是否符合要求，缆身外护层有无损伤，完善隐蔽记录。严禁光电缆受冲击、重物碾压及变形，发现问题及时处理。两条及以上光电缆同沟敷设时，同底同期敷设，先敷设电缆、后敷设光缆，沟内平行排列，不得重叠交叉、扭绞。（3）直埋敷设按复测确定的径路预画白线，沿白线开挖光电缆沟，确保径路准确。光电缆埋深按规范执行：一般土质不小于0.7m，石质不小于0.5m；有特殊设计要求的，按设计执行。光电缆沟弯曲半径不小于所敷设光电缆最小直径的15倍。人工敷设时，合理控制人员间隔，转弯或过障碍处人员分布适当加密；光电缆不得在硬质地面上拖拉，防止打背扣，杜绝外护层损伤。同沟敷设两条以上光电缆时，沟底平行排列，不得重叠交叉、扭绞；光缆与电缆同沟敷设时，先敷设电缆、后敷设光缆，电缆接头处对光缆采取专项防护措施。敷设前清除沟内杂物（石块、尖锐物体等），光电缆在沟底自然平铺，无紧绷、腾空现象。回填土时，先回填300mm厚的碎土或细土，人工踏平，再分层回填压实，避免回填过程中损伤缆体。6.光电缆余留引至室内的光电缆余留量不小于5m，便于机房内布线及维护。室外设备端光电缆余留量不小于2m；当光电缆敷设长度小于20m时，余留量不小于1m。光电缆过桥时，桥两端余留量不小于2m。光电缆接续时，接续点两端余留量不小于2m，满足接续操作及后期维护需求。光电缆经过人防门、防淹门时，按设计要求预留余留量，适应门体开关及结构变形。光电缆经过建筑伸缩缝的，余留长度不小于其最大伸缩量，避免伸缩变形导致缆体损伤。7.光电缆防护光电缆在电缆槽中敷设完毕后，采取防护措施，避免交叉施工造成损伤。临近卸货点、基础施工等高危地段，采用沙包填埋电缆槽的防护方式。施工便道、短段未沟通的电缆槽，采用钢管防护。一般区域采用软土防护；通过坚石、土质不良地区，或因条件限制需减少埋设深度，或与其他管道交叉时，采用对应防护方式（钢管、管槽等）。靠近地下建筑物、交叉其他电缆、穿过地下排水沟等需减少埋设深度的区域，根据具体情况采用软土或管槽防护。跨越股道采用钢管防护，防护管两端超出枕木头500mm，防护管内径不小于电缆外径的1.5倍。过水沟等障碍物时采用钢管防护，管口打磨光滑并套橡胶管（套），防止穿越时损伤外护套；钢管两端伸出障碍物边沿不少于500mm。与热力管、煤气管、燃料管交叉垂直距离小于500mm时，采用钢管防护，防护管长度两端各伸出交叉点不少于1m。与热力管道平行敷设时，距离不小于2m；距离在0.5m-2m之间时，加设隔热材料防护。防护管内径为电缆外径的1.5倍，光电缆穿过防护管后，钢管两端用防火泥堵严，防止杂物进入及防火防鼠。防静电地板下金属线槽架空安装，确保通风及布线规范。光电缆引入室内时，进行防火防鼠封堵，封堵严密，符合消防安全要求。8.清理现场施工完成后，回收施工废弃物（废料、包装材料等），集中统一处理，不得随意丢弃。平整施工场地，恢复原有地面地貌及设施（如盖板复位、绿化带恢复等），做到人走料清场地净。整理施工工具、设备，妥善存放或转运，确保场地整洁有序。五、质量控制（一）过程质量控制要点径路复测：确保全面、严谨、准确，复测结果与现场实际一致，复测台账记录完整。配盘质量：严格按配盘原则执行，接头位置合理，无违规短段光电缆，配盘清单清晰可追溯。运输保护：光电缆运输过程中无损伤，包装及缆身外观完好，端别、盘号等标识清晰。敷设质量：外护层无破损、变形、扭伤，弯曲半径符合要求，排列整齐，无扭绞、交叉，余留长度达标。防护质量：防护措施到位，防护材料符合要求，防护管安装规范，封堵严密。测试检验：单盘测试、敷设后测试数据达标，隐蔽工程记录齐全，监理人员签认及时。（二）质量检验标准光电缆支架、线槽及附件进场时，型号、规格、质量符合设计要求；检查产品质量证明文件，观察外观无损伤、变形。支架、线槽安装位置、安装方式及支架间距符合设计要求；观察、尺量检查安装精度。支架安装牢固，按设计要求电气连接，站端与综合接地体连接，区间有接地极时与接地极连接，接地连接处做好防腐处理；观察检查，用万用表检测电气连接情况。金属线槽焊接连接时，焊接牢固、内层平整无变形，焊接处防腐处理到位；螺栓固定时，螺栓紧固；观察检查连接质量。光电缆敷设后外护层无破损、变形、扭伤，接头处密封良好；全面观察检查。光电缆在支架上分层敷设，排列整齐、自然松弛；同层架设无扭绞、交叉；观察检查。光电缆在线槽内排列整齐，无扭绞、交叉及溢出线槽现象；观察检查。信号线路敷设径路符合设计规定，直埋方式的埋深及防护措施达标；观察、尺量检查。光电缆标桩埋设在光电缆正上方，接续标桩埋设在接续点正上方；观察、尺量检查标桩位置准确性。弯曲半径：光缆不小于外径15倍，铠装电缆不小于外径15倍，全塑电缆不小于外径10倍；尺量检查。穿越轨道、排水沟时，管槽防护符合规定：过路基时防护管两端伸出轨枕端不小于500mm，埋深≥200mm，管口封堵；整体道床处过轨时防护管超出轨枕端，管卡固定，与钢轨绝缘；穿越排水沟时防护管长度大于沟宽，两端管卡固定；防护管内径不小于光电缆外径1.5倍；检查随工检验记录。六、施工要点及安全环保要求（一）施工要点所有施工人员必须熟悉本细则及相关规范，严格按施工工艺要求操作，不得擅自更改施工流程。光电缆敷设过程中，全程做好通信联络，统一指挥，避免因操作不协调导致缆体损伤。重点关注穿越人防门、轨道、排水沟、热力管道等特殊部位的施工，严格按防护要求执行，确保施工质量。隐蔽工程施工完成后，及时通知监理人员检查签认，做好隐蔽记录，未签认不得进行下一道工序。施工过程中做好成品保护，避免已敷设的光电缆受后续施工损伤。做好施工记录，包括配盘记录、测试记录、隐蔽工程记录、质量检查记录等，确保资料完整可追溯。（二）安全要求作业人员进入现场必须穿安全防护服，佩戴安全帽，按要求配备防护灯、通讯工具等防护用品。安全防护员持证上岗，带齐防护用具，全程做好现场安全防护工作。上道施工必须穿绝缘鞋，遵守轨行区施工安全规定。机具、材料放置在安全区域，不得侵入限界，避免影响行车安全。施工地点设置明显警示标志，隧道内施工增设警示灯，提醒过往人员及车辆。开挖沟槽无法当日恢复的，夜间设警示标志，必要时派人现场值守，防止意外发生。使用吊车、叉车等设备时，严格按操作规程操作，设专人指挥，避免碰撞损伤光电缆或引发安全事故。动火作业（如使用喷灯）时，做好防火措施，配备灭火器材，确保施工安全。（三）环保要求施工废弃物（废料、包装材料、建筑垃圾等）集中回收，分类存放，统一处理，不得污染环境。施工过程中减少对周边植被、设施的破坏，尽量保护原有地貌环境。回填土时避免扬尘污染，必要时采取洒水降尘措施。施工完成后，彻底清理现场，做到人走料清场地净，恢复场地原有环境面貌。七、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注技术交底全员参与，交底内容全面，签字齐全查阅交底记录，现场询问技术负责人图纸审核图纸审核完成，技术疑点已澄清查阅审核记录技术负责人施工许可已取得轨行区施工许可查阅许可文件施工班组长工具设备检查车辆、工具、设备性能正常现场检查，试运行安全员径路复测复测全面准确，台账记录完整查阅复测台账，现场核对质量员配套设施检查电缆槽道、过轨预留等满足敷设条件现场检查施工班组长（二）光电缆运输及单盘测试质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注运输防护无推落、挤压，缆盘固定牢固，无歪斜平放现场检查，查阅运输记录施工班组长外观检查包装完好，缆身无破损、压扁现场观察质量员标识核对标记、端别、盘号、盘长与运单一致对照运单核对质量员单盘测试光缆衰减、电缆绝缘性能达标查阅测试记录，现场抽测技术负责人异常处理损伤光电缆已记录并汇报处理查阅处理记录技术负责人（三）光电缆敷设质量检查表