【《某煤矿采区安全预评价案例分析》7000字】

某煤矿采区安全预评价案例分析目录TOC\o"1-3"\h\u6615某煤矿采区安全预评价案例分析 12618第一章评价单元的分类和评价方法的选择 174571.1评价单元分类 247141.2评价方法的选择 223045第二章主要危险、有害因素识别与分析 2144612.2.1滑坡 2148862.2.2电气线路 226411第四章主要评价单元安全预评价 8283044.1运输系统安全预评价 8326914.1.1运输系统设计情况 877513.1.2安全预评价 9135103.1.3评价结果 1087093.2排土系统安全预评价 10291173.2.1排土场设计情况 10325553.2.2安全性预评价 11226113.2.3评价结果 1189443.3滑坡防治安全预评价 12290673.3.1采掘场与排土场参数 12103213.3.2安全预评价 12210963.3.3评价结果 1216263.4穿孔爆破安全预评价 13152513.4.1爆破作业设计情况 13127203.4.2安全预评价 14131063.4.3事故树分析 14213913.4.4评价结果 1821115第四章安全对策及建议 1824584.1安全建议 1832684.1.1运输作业安全措施 18320374.1.2排土作业安全措施 1892414.1.3滑坡防治安全措施 19219904.1.4爆破作业安全措施 19244944.2安全管理措施及建议 1927449第五章安全评价结论 20313905.1项目存在的主要危险、有害因素 20287505.2评价结论 20第一章评价单元的分类和评价方法的选择1.1评价单元分类关于这个矿的安全性的事前评价分为摘出系统的安全预评价、运输系统的安全预评价、排土系统的安全预评价、边坡系统的安全预评价、穿孔爆破安全预评价、、矿区总平面布置安全预评价。1.2评价方法的选择根据乌兰哈达煤矿的情况，这次的评价方法是选择危险性事前分析法、事故树。第二章主要危险、有害因素识别与分析2.1危险、有害因素的定义

危害是指可能造成人员伤亡、财产损失的状态。2.2主要危险有害因素的辨识2.2.1滑坡抗滑力与下滑力之比，为边坡稳定系数。正确选取代表岩体真实的力学指标，是保障计算准确的基础。边坡选址不当，岩石系数不稳定，发生滑坡，行车时驾驶员倒车过猛冲下坡底，发生事故。2.2.2电气线路生产设备老化，无专人保修。在生产过程中工人操作失误使得电线电缆裸漏在空气中。发生触电灾害。大型移动电气设备内部液压油管破裂导致电气着火等。2.2.3运输运输炸药，导爆管的车辆在运输中发生碰撞，发生危险，私自拉人造成危险，以及司机操作不当超速行驶，不看倒车镜引起伤人事故的发生。驾驶员开车到急转弯等危险路段不减速造成侧翻。2.2.4爆破爆破时未设立危险指示标志，行人误入爆破区域造成伤害。所用炸药不符合标准形成“瞎炮”。2.3危险、有害因素辨识汇总通过该矿存在的主要危险的分析,已识别出该矿存在的主要危险、有害因素,其分布情况如表1.1所示，事故隐患分析如表4.2所示。表1.1危险、有害因素识别表表1.2事故隐患分析表第三章类比工程评价分析3.1类比工程的选择3.1.1选择类比工程的主要依据导致露天开采作业危险及危害程度的主要影响因素如下：（1）地质赋存条件。（2）气象条件。（3）开采工艺与设备类型。包括煤及剥离物的开采工艺类型、规模和能力以及开采方法等。（4）主要露天开采参数与决策。包括露天开采境界、采区的划分及开采顺序、排土场位置及数量、开拓运输系统、地面生产系统和总平面布置等。（5）产量规模。包括原煤产量、剥采比及剥采总量等。（6）安全管理水平及条件。包括安全管理水平、作业人员素质等。3.1.2类比工程选择在我国现有生产露天煤矿中，与上述条件相近，基本相近及有可参照性的露天煤矿为正在生产的马家塔露天煤矿。从安全的角度看，除了可能会产生扩建施工与正常生产之间相互影响等故障隐患外其危险、有害因素与小露天矿基本相同。因此采用分析工程类比的方法系统地调查和分析马家塔小露天矿的实际自然条件、灾害治理措施、技术参数及有效性、事故发生情况、安全管理体系与措施，将对改扩建工程安全预评价起到重要的指导作用。3.2类比工程的生产、安全现状由内蒙古煤矿设计研究院设计的90万吨/年马家塔小型露天煤矿，其边坡的稳定确定为：采掘场最终帮坡角39°，排土场最终帮坡角24°，剥离、采煤台阶坡面角70°。采掘场平均长600m，平均宽200m，面积0.12km2，采深20m。采用单斗—卡车开采工艺。主要用1-1.5m3液压挖掘机采掘，汽车运输。露天矿采掘场北帮为非工作帮，南帮为工作帮，剥离物排在南侧的外排土场。排土台阶一个，台阶高度20m，目前采掘场无水，有水时采用潜水泵向外排水。现采掘场实际边坡角均大于39°，岩石比较稳定，没有发生崩落及滑坡现象。在安全生产方面，现有小露天矿设有安全管理部门，建立了完善的安全控制制度以及安全责任体系。严格按照生产质量标准化标准，对采场、排土场、运输系统等进行管理。建矿以来，未发生过任何人员伤亡事故及设备设施损坏事故。3.3类比工程主要危险、有害因素存在的场所预评价所确定的类比工程——现有小露天矿主要危险、有害因素存在的场所、危险等级对策措施等见表3.1所示。表3.1现有小型露天矿主要危险、有害因素分析序号危险源位置或存在场所事故故障类型引发条件危险等级主要对策措施1采掘工作面挖掘机与其它作业设备碰撞平盘规格不足、作业设备间联系失误、操作失误等Ⅲ平盘宽度应满足联合作业要求；安全措施应到位铲斗物料砸人人员误入作业区Ⅲ严禁无关人员进入作业区台阶片帮砸铲台阶超高、冬季冻块Ⅱ台阶不能超高冬季处理冻块2车辆运行卡车相撞路宽不够、路况不良、标志不全、设备操作部件失控、人员误入等Ⅳ运输道路宽度、路况要达标；标志要齐全；车辆维护要及时，状态良好；行人要遵章守纪卡车与轻型车辆相撞Ⅲ卡车撞人Ⅲ3采场及排土场滑坡采场端帮及非工作帮土质松软，连续或集中降雨，帮坡角过陡Ⅱ帮坡角要按规定设置；排水设施要良好；及时监测内、外排土场边帮4采场、排土场、工业广场大气降水灾害集中降雨、排水系统失效Ⅱ排水措施应有效并有灾害应急预案5采场、仓库、油库煤炭自燃松散煤炭堆积储存时间过长Ⅱ采矿技术措施控制储存时间设备、可燃物等外因火灾煤尘；电焊作业不当；消防防火措施不符合规定清除积尘；消防措施到位6电气危害触电、漏电引发人员伤亡及其它伤害设备安全保护不良、人为误操作Ⅱ各种保护措施要齐全；要严格规章制度3.4应用类比工程的适用性研究类比工程在危险、有害因素分析及作业单元安全方面对技术改造工程安全预评价的适用性可从以下方面进行评估。3.4.1类比工程和改扩建工程的差异性评估（1）相同或基本相似处两者相同或基本相似处并对作业安全起控制作用的因素有：①地质赋存条件；②气候条件；③露天开采境界；④采区划分及其开采顺序；⑤外排土场范围；⑥安全管理系统；⑦作业人员素质及水平；⑧采煤工艺等。以上控制因素将使类比工程和改扩建工程在以下危险、有害因素及作业单元安全程度方面是相同或相近的。①危险、有害因素包括：机械危害、气候危害、火灾危害、水害等。②作业单元安全程度包括：采剥单元、运输单元、排土单元、防灭火单元、排水单元、供电单元、安全监测监控系统、应急救助单元等。（2）差异处煤层产状两矿之间有所不同，类比工程无采空区，两矿供电电源和设备选型不同。3.4.2差异对安全预评价影响评估控制因素的差异将对技术改造后露天煤矿的作业安全产生不同程度的影响。通过对两者危险、有害因素和作业单元安全程度的分析，并辅以递推、趋势分析等方法，预测差异因素对未来作业的安全程度分为以下三级：（1）有利级。属于本类的危险、在害因素有：①因推进强度加快，致采场端帮及排土边帮的暴露年限缩短，有利于边帮稳定及减少滑坡危害；②剥离量加大，使水土流失量和土地扰动速度加快，另一方面，产量规模加大导致企业的规模经济效益显著改善，相应地增加对环境保护的投入，使环境危害降到最低。（2）影响轻微级。列入本级的危险、有害因素有：运输危害。由于车流密度增加，卡车运行事故风险增加。（3）影响较显著。列入本级的危险、有害因素有：职业有害因素，如粉尘、噪声级别等将上升。（4）影响最显著。兴隆4号煤层采空区和火烧区导致的危险程度增加3.4.3类比工程适用性评价采用类比工程法预测改扩建工程的安全程度在本案例中有以下特点：（1）类比工程和技术改造工程的主要安全控制因素是相同和相近的。（2）少量差异因素不会导致工程安全程度的重大变化，仅有较轻微的影响。（3）类比工程生产已近十几年，所积累的安全经验可以为预测提供较可靠基础。第四章主要评价单元安全预评价4.1运输系统安全预评价4.1.1运输系统设计情况运输方式采用单斗——卡车开采工艺。公路运输的特点：（1）灵活性好；（2）爬坡能力大；根据进度计划安排，露天矿各年度产品煤及剥离物运输量见表4.1。表4.1剥离和采煤运输量表单位：104m3生产时期原煤量（Mt）剥离物（Mm3）土岩内剥离量计移交0.28239.1973.691462.79达产后1.20167.9672.340.2790.4矿山道路露天矿原煤外运线路可利用原有道路，由矿田工业广场向西运行与外界地区运输系统沟通；采场的原煤运输，需新建沙石路连接采场采煤工作面—卸煤台（分选）—筒仓（装车外运）。本次设计露天矿首采区煤的运距较长，最长达2.0km以上，后期随着二、三、四、五采区的开采，距离卸煤台、筒仓越来越近。该扩建工程剥离运距较短，随着生产的推进逐步延长转入全部内排后，剥离平均运距为0.8km。（一）矿内道路随着工作面推平压实即可。（二）地面道路2号矿山道路：从采场至工业广场的道路（需改建）。3号煤炭外运公路：从煤场到神公公路（需新建沥青路1.8km）。道路技术标准如下：1、路面宽：采场至排土场道路路面宽9m，路基宽12m。；采场至卸煤台道路路面宽9m，路基宽12m。2、转弯半径：≥30m；3、竖曲线半径：≤500m；4、停车视距：30m；5、会车视距：60m。（三）道路维护1、及时清理杂物。2、及时修复路基缺口、路基沉陷。3、及时清理塌方位置。4、雨季前全面清理。5、及时修复损坏的挡土墙及护坡。达产时期矿山道路主要技术标准和工程量见下表表3.2达产时期矿山道路主要技术标准和工程量表序号矿山道路名称等级长度（m）路基宽度(m)路面宽度(m)土方工程量路面结构路面工程量计（m2）备注填方挖方路面材料厚度（cm）11号三级1092129砂石10982822号三级163897砂石10114663外运三级1800129沥青混凝土816200通过能力计算本矿运输咽喉地段位于1330平盘出口处。乌兰哈达露天煤矿的年产量为120万t，年剥离量为263.4万m3。N=Q/(A×K1)，n=N×K3/(T×K2)，经计算，满足要求。3.1.2安全预评价（1）设备型号可行。（2）各项参数标准符合规定。对运输系统事故危害采用危险性预先分析，见表3.3。表3.3运输单元预先危险性分析表序号危险源事故后果类型引发条件危险等级主要对策措施1道路碰车，碰人弯度太大，未设护栏Ⅱ～Ⅲ设置防护栏、档车墙等2行车汽车坠落翻卸处无车档Ⅲ～Ⅳ设置档车墙追尾制动失控Ⅲ定期检修车辆侧翻超速、超载、装偏，Ⅲ按规范作业3.1.3评价结果开采工业符合本矿情况（2）设备选型合理。3.2排土系统安全预评价3.2.1排土场设计情况2）排土场位置首采区北部为火烧区，不压覆任何煤层，且沟谷纵横发育。可以内排。内排土矿层煤层倾角1到3度，非常平缓，适合内排内排土场容量内排量为62337.63hm3，内排土场的容量为68571.39hm3内排土场参数及平盘要素见表10-1-1及图10-1-1。生产时要设安全距离标志牌。内排时最小沟底安全宽度见表3.4。表3.4内排沟底最小平盘宽度要素表符号符号意义要素值符号符号意义要素值HC煤台阶高度煤厚C爆堆伸出和安全距离18mαc煤台阶坡面角55°T路面宽度23mA采掘带宽度9mF大块滚落距离10mHP内排台阶高度23mαP排土台阶坡面角25-35°AP排土带宽度7mBmin内排沟底最小距离60m内外排土场技术参数见表2.5。表3.5排土场技术特征表符号项目单位外排土场内排土场备注1占地面积hm2130.01852.332最终排弃高度m90753最终帮坡角°40404最终松散系数2.052.055最终排土台阶数量个456最终排土台阶高度m145315107最终排土台阶平盘宽度m10308排土场容量Mm34659.1228971.399计划排弃量Mm33180.1065634.5110排土场容量备用系数2.054.053.2.2安全性预评价对排土系统采用预先危险性分析进行评价，见表3.6。表3.6排土系统预先危险性分析表序号危险源位置或存在场所事故后果类型引发条件危险等级主要对策措施1排土场边坡滑坡边坡滑坡，无档墙三级翻卸部位设标准档墙，2汽车坠落，伤亡操作不当三级或四级持证上岗，不冲撞档墙侧翻超速、超载二级或三级限速，着火漏油、遇明火二级或三级勤俭修3推土机滚下台阶平行工作线推土，距边坡近三级或四级按规范操作与汽车碰撞不注意观察二级安全培训3.2.3评价结果（1）排土场位置选择基本合理。（2）排土工艺合理。3.3滑坡防治安全预评价3.3.1采掘场与排土场参数排土方式设计选用推土机推土。排土场技术参数见下表表3.7排土作业技术参数表符号项目单位外排土场内排土场备注1排土台阶高度m156815322排土台阶坡面角°53423排土带宽度m484大块滚动距离m25135最小排土工作平盘宽度m53533.3.2安全预评价滑坡防治系统采用预先危险性分析法进行评价，如表2.8所示。表3.8边坡与滑坡防治系统预先危险性分析表危险因素事故原因事故后果危险等级防治对策滑坡1.地表水、地下水影响2.操作不当设备损坏、人员伤亡。Ⅲ～Ⅳ查清地质构造；监管不力1.没定时检查滑坡Ⅲ设置专人定期检查3.3.3评价结果边坡稳定系数要计算精确（2）完善防排水系统。3.4穿孔爆破安全预评价3.4.1爆破作业设计情况穿孔方式和钻机选型,起爆方法是单排孔爆破。煤层台阶爆破参数如下：表3.9煤层爆破参数一览表项目分类台阶高度台阶坡面角钻孔直径钻孔倾角底盘抵抗线孔距行距超钻深度炸药单耗每孔装药量装药长度充填长度单位m°mm°mmmmKg/m3kgmm煤层5501005852310.564.688.220.561.031.153)采空区爆破5-1煤层中存在许多采空区，因为多年没有规律开采导致详细情况无法测量出来。如果出现高温钻孔，要采取如下措施：1、用水浇降温。2、仔细检查装药。4)爆方式和起爆顺序3m以下的岩石仍采用穿爆方法来处理，穿孔设备选用YD—30电动凿岩机。5)爆破材料消耗量计算总爆破量按达产年份量计算，剥离物中46.30%（1360水平以下）需要爆破356.70万ｍ3／ａ，煤层全部需要爆破94.49万ｍ3／ａ，但无需二次爆破。爆破材料消耗定额及一次、二次爆破材料年消耗见表3.10。表3.10爆破材料消耗定额及全年爆破材料消耗量表序号名称单位指标达产年材料消耗二次爆破材料消耗合计1导爆管m/m30.12255.04×104m0m55.04×104m2导火索m/m30．00974.38×104m2.94×104m7.32×104m3雷管及继爆管个/m30．00452.03×104个3.68×104个5.71×104个4炸药（铵油炸药）kg/m3岩石0.28;煤0.16115.0×104kg2.18×104kg117.18×104kg6)爆破安全技术措施1、爆破事宜必须符合国家规定。2、剩余爆破材料立即归还，不在矿区储存。3、爆破时不允许无关人员进入。4、炮孔的装药和充填必须遵守以下规定（1）爆破前做好指示标志。（2）爆破作业由专业人员负责。（3）同时工作的人不超过三个。（4）炮孔卡堵及时处理。（5）机械化装药时，必须有专人操作。3.4.2安全预评价用预先危险性分析法对穿孔爆破作业单元进行评价如表3.11所示。表3.11爆破单元预先危险性分析表序号危险位置事故后果类型引发条件危险等级主要对策措施3.4.3事故树分析3.4.3.1建立事故树用事故树分析如图3.1所示。3.4.3.2求最小径集将图3.1用符号简化如图3.2所示。事故树结构函数式为：经化简得出2个最小径集：P1={x1,x2,x3,x4,x5};P2={x6,x7,x8}。3.4.3.3结构重要度分析根据最小径集分析判断方法，基本事件结构重要度顺序为：

伤害伤害人员出现在爆破区内早爆或拒爆＋未及时通知安全意识弱•爆破人员未撤出爆破区无关人员出现在爆破区内＋＋操作不当＋未发信号未警戒警戒距离不够图2.1爆破伤害事故树

TTC2C1＋X8X7•D1D2＋＋X3X2＋X1X6X5X4图2.2爆破伤害事故树的简化图3.4.3.4结论我们可以知道，在爆破作业应按规程正确操作。购买符合国家标准爆破器材是防止爆破伤害事故的重要措施。3.4.4评价结果（1）爆破手段符合实际。（2）器材库的位置需要对照标准检查是否合理。第四章安全对策及建议4.1安全建议4.1.1运输作业安全措施（1）露天基建期采用外包方式，需要签安全协议。（2）司机驾驶车辆时注意周围环境，不能超速行驶，在急拐弯出仔细观察慢速行驶。（3）司机必须经过专业培训上岗（4）司机上岗前不允许喝酒。（5）工作点道路定期检修。（6）建好照明系统