通风工程安装技术交底

通风工程安装技术交底工程名称分部工程施工单位分项工程交底内容：施工准备1、材料要求（1）风机：风机的规格、型号应符合设计要求。开箱检查时，应检查皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，有无缺损等情况。应有出厂合格证或质量鉴定文件。（2）风管：采用镀锌钢板，风管厚度需满足设计和国家相关规范的要求，表面应无裂纹、氧化皮、镀层脱落等缺陷。（3）支架：角钢、槽钢等型钢应无弯曲、锈蚀，焊接件需进行防腐处理。膨胀螺栓、吊杆等紧固件强度等级不低于8.8级。（4）辅材：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。2、施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。3、作业条件（1）施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。（2）风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。工艺流程基础验收→风机安装→风管安装→风阀安装→柔性短管安装→消声器安装→检验验收施工方法1、基础验收（1）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。（2）风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。2、风机安装（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（6）风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。（7）风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。（8）风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。（10）风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。3、风管安装（1）按照施工图纸和土建基准线找出风管标高，风管的标高确定位置后，按照系统所在的空间位置。确定风管支、吊架的形式。（2）吊杆丝杆应根据风管安装标高适当截取，两端丝杆不宜过长。支吊架制作完毕后，应除锈和刷防锈漆。（3）吊点的位置根据风管中心线对称设置，水平风管的间距不大于3m，最少吊架数为2个。（4）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。（5）支、吊架的标高必须正确对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。（6）风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。（7）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。（8）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不小于3mm。垫片不应凸如管内，亦不可突出法兰外。4、风阀安装（1）安装蝶阀、多叶调节阀、防火防烟阀等各类风阀前，应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。（2）安装时注意风阀的气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得反装。（3）风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。（4）防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计要求，防止装错。防火阀易熔件应在系统试运转之前安装，且应迎气流方向。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。（5）止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。（6）手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。5、柔性短管安装（1）柔性矩形短管采用角钢法兰连接时，应采用厚度大于或等于0.5mm的镀锌板与角钢法兰紧固。（2）柔性圆形短管连接宜采用卡箍紧固，插接长度应大于50mm。当连接套管直接大于300mm时，应在套管端面10~15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面。（3）柔性短管支吊架的间距不宜大于1.5m，风管在支架间的最大允许垂直度不宜大于40mm/m。（4）吊柔性短管的吊卡箍如下图所示，其宽度应大于或等于25mm。卡箍的圆弧长应大于1/2周长且与风管外径相符。（5）柔性短管安装应松紧适度，无明显扭曲。（6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。6、消声器安装（1）消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。（2）组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。（3）运输和存放，应注意防止淋雨受潮，受潮后会降低甚至失掉消声作用。（4）消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。（5）消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40~50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50~60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。（6）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整。（7）消声器的噪声衰减量与气流有关，流速越高，噪声衰减量随之下降，所以消声器的位置尽可能远离风机出口，避开高速气流。（8）消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其他支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。7、检验验收（1）风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。（2）低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。（3）中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。质量标准1、保证项目（1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。（2）支吊架的形式、规格、位置、间距和固定必须符合设计和规范规定，严禁设置在风口，阀门等部件处。2、基本项目（1）风管的法兰应该对接平行、严密、螺栓紧固，螺栓外露长度适宜一致，法兰螺母在同一侧。（2）风口以及换气扇的位置要正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。（3）防雨百叶的安装固定要牢靠，美观。3、允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法1风管水平度每米3mm拉线、液体连通器和尺量检查总偏差20mm2垂直度每米2mm吊线和尺量检查总偏差50mm3风口水平度5mm拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2mm吊线和尺量检查4风机中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查传动轴水平度/在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查成品保护1、整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。2、通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑。各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。3、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。4、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。5、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。6、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。应注意的质量问题1、风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。2、风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。3、通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。4、用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。5、风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。安全文明施工措施1、施工作业人员必须经过专门的安全培训，经考试合格后，方可上岗。进入施工现场，必须戴安全帽。在没有防护设施的高空等地方施工，必须系安全带。2、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止