自走式割草压扁机 征求意见稿

2T/CAMSXXX—202X自走式割草压扁机本文件规定了自走式割草压扁机的术语和定义、产品型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于配备往复式割台和旋转式割台的自走式割草压扁机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5667农业机械生产试验方法GB/T6238—2004农业拖拉机驾驶室门道、紧急出口与驾驶员的工作位置尺寸GB/T9480—2001农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编制规则GB9656汽车安全玻璃GB10395.1—2009农林机械安全第1部分：总则GB10395.7农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分:联合收割机、饲料和棉花收获机GB10395.25农林机械安全第25部分：旋转式圆盘割草机、转鼓式割草机和甩刀式割草机GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T10938—2008旋转割草机GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T14248收获机械制动性能测定方法GB/T19841旋转割草机刀片技术要求GB19997—2005谷物联合收割机噪声限值GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段)GB/T21899—2008割草压扁机GB/T37133电动汽车用高压连接系统GB/T13877.2农林拖拉机和自走式机械封闭驾驶室第2部分：采暖、通风和空调系统试验方法和性能要求GB/T20948农林拖拉机后视镜技术要求GB/T21398农林机械电磁兼容性试验方法和验收规则JB/T5243—2015收获机械传动箱清洁度测定方法JB/T5673—2015农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T6268—2015自走式收获机械噪音测定方法JB/T6697—2006机动车及内燃机电气设备基本技术条件JB/T7316—2015机动车谷物联合收割机液压系统试验方法JB/T7858—2006液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标JB8520旋转式割草机安全要求3T/CAMSXXX—202XJB/T8581畜牧机械产品型号编制规则JB/T8836往复式割草机安全技术要求JB/T9832.2—1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法JB/T9700牧草收获机械试验方法通则JB/T12675—2016拖拉机液压系统清洁度限值及测量方法NY2188联合收割机号牌座设置技术要求NY/T2612农业机械机身反光标识NY/T3118农业机械出厂合格证拖拉机和联合收割（获）机3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1自走式割草压扁机self-propelledmowingandflatteningmachine自带动力，具有行走、切割、压扁等功能，可完成牧草切割、压扁，并平铺成条状的农业机械。3.2割茬高度stubbleheight牧草被切割后，留在地面上的茎秆高度。3.3重割率reuttingrate单位面积内无头草节质量与单位面积应。3.4漏割率misscuttingrate单位面积内，收割后未被切割牧草高于割茬部分的质量与应收牧草质量的百分比。3.5压扁率flatteningrate单位面积内，收割后被压扁牧草的质量与应收牧草质量的百分比。4产品型号自走式割草压扁机产品型号按JB/T8581的规定编制，由下列代号组成。改进代号：用A、B、C、……，依次表示主要参数：工作幅宽，单位为米（m）特征代号：Z—自走式；Q—牵引式；X—悬挂式分类代号：割草压扁机示例：经第一次改进，割副为4.9m，自走式割草5基本参数T/CAMSXXX—202X45.1主要结构参数及外形尺寸应符合产品图纸及技术文件的规定，并在产品使用说明书中注明。5.2压扁辊旋转线速度为7m/s～9m/s，压扁辊直径及压扁辊转速应符合表1的规定。表1压扁辊直径和压扁辊转速5.3其他参数应符合表2规定。表2其他参数6安全要求6.1自走式割草压扁机产品设计和结构应合理，保证操作人员按制造厂使用说明书操作和保养时无危险。6.2自走式割草压扁机的外露运动件（如：传动轴、带轮、齿轮、链轮、传动带）应设置防护装置，防护装置应符合GB10395.1的规定，割台上的外露功能（如：割刀、拨禾轮、输送器）、存在遗留风险的部件附近应设置符合GB10396规定的安全标志。6.3自走式割草压扁机至少应有以下安全标志：——操作、保养前请详细阅读使用说明书；——自走式割草压扁机在运转时，不应打开或拆下安全防护罩；——自走式割草压扁机处于运输状态时，不应乘坐或站人；——禁止非操作者乘坐；——高压液体喷射到身体上的危险；——自走式割草压扁机在运转时，整机前部不能站人。6.4往复式割台安全技术要求应符合JB8836中第3章的规定。6.5旋转式割台安全技术要求应符合JB8520中第3章的规定。6.6有驾驶室的自走式割草压扁机，驾驶室玻璃应采用符合GB9656规定的安全玻璃。6.7梯子、扶手应符合GB10395.1—2009中4.5.1的规定。6.8自走式割草压扁机至少应安装作业照明灯2只，2只照向割台前方，最高行驶速度大于10km/h的自走式割草压扁机还应装前照灯2只、前位灯2只、后位灯2只、转向信号灯2只、后转向信号灯2只、制动灯2只、倒车灯2只。割台两端前后方向应设置反光标识，反光标识粘贴要求符合NY/T2612的规定，外轮廓度超过前行走轮外侧尺寸的割台，还应装前位灯2只、转向信号灯2只。6.9驾驶室两侧应安装2只后视镜，应配有倒车喇叭、行走喇叭。6.10自走式割草压扁机噪声限值应符合表3的规定。T/CAMSXXX—202X5表3自走式割草压扁机噪声限值6.11自走式割草压扁机以最高行驶速度制动时（最高行驶速度在20km/h以上时，制动初速度为20km/h整机质量不大于8000kg的自走式割草压扁机制动距离不应大于6m。整机质量大于8000kg的自走式割草压扁机制动距离不应大于8m。当冷态制动减速的不大于4.5m/s²时，后轮不应翘起。6.12驻车制动装置应可靠，没有外力不能松脱，自走式割草压扁机能可靠地停在20%（11°18′）的干硬纵向坡道上。驻车制动操作装置操纵力：手操纵应不大于400N；脚操纵应不大于600N。6.13柴油机排气口位置和方向应配置合理，保证驾驶员和站在机器上的其他操作者，不遭受聚积的有害气体和烟雾的伤害。6.14操作者能意外触及的热表面应加以防护或设置隔热装置，特别是靠近阶梯、扶手、扶栏、机器上用于攀登的零件的热表面。7主要性能指标7.1可靠性自走式割草压扁机平均首次故障前作业量每米幅宽不少于70hm²,使用有效度应不小于98%。如果自走式割草压扁机按系列设计，仅割台幅宽、柴油机功率不同，可靠性试验可仅进行最大负荷、最大功率值机型的试验，其他机型所装柴油机应符合对柴油机可靠性的要求，允许用试验台架对对部件总成或系统进行可靠性试验。7.2主要性能指标和可靠性指标在地形、牧草生产状况符合要求的情况下，以苜蓿草为试验样品，自走式割草压扁机的主要性能指标和可靠性指标应符合表4的规定。表4主要性能指标和可靠性指标序号1割茬高度/mm重割率/%≤1.52超茬损失率/%≤0.53重割、拨禾、压扁、铺条损失率/%4漏割损失率/%≤0.255压扁率/%6每米割幅总功率消耗/(kW/m)7平均首次故障前作业量（MTTFF）/(hm²/m)8使用有效度/%9轴承座温升/℃自走式割草压扁机空转30min后，各处轴承温升不大于T/CAMSXXX—202X625℃7.3通过能力自走式割草压扁机最小离地间隙不小于800mm。8技术要求8.1整机要求8.1.1自走式割草压扁机的结构应能根据作物、收割条件和作物状况来调整工作状况。8.1.2自走式割草压扁机工作时，运转应平稳，柴油机、割台在设置工作转速下各系统不允许有异常响8.1.3液压系统、柴油机和传动箱各结合面、油管接头及油箱等处，应无渗漏现象。8.1.4自走式割草压扁机设置柴油机机油压力、转速、水温、蓄电池充电电流或指示装置，堵塞报警等监视装置信号应可靠、响应及时。8.1.5自走式割草压扁机个操纵机构应轻便灵活、松紧适度，各机构行程调整应按产品图样及技术文件的规定，所有自动回位的操纵在操纵力去除后应能自动复位，非自动回位的操纵件应能可靠地停在操纵位置。8.1.6自走式割草压扁机结构上应保证工作部件在未结合的状态下、停车制动启动状态下、变速手柄中位、驾驶员在座椅上时，柴油机才能被启动，否则不能启动柴油机。8.1.7整机线束、液压管路布局合理、规范、整齐，不应与转动部件接触，避免活动部件对线路造成挤压损坏。8.1.8柴油机、轮辋、割台摆动箱、切割器刀杆等重要部位的紧固螺栓强度等级不应低于8.8级，螺母强度等级不应低于8级。8.1.9涂漆层应符合JB/T5673—2015中TQ-2-2的规定。不涂漆零件的外露加工面、摩擦面均应进行防锈处理。8.1.10自走式割草压扁机使用说明书应按GB/T9480的规定编制，使用说明书应包括提醒操作者的安全注意事项。8.1.11每台总装配完毕的自走式割草压扁机，应进行30min空运行试验，空运转试验结果应满足下列要——起动方便平稳，柴油机熄火可靠；——各操作系统操纵灵活、准确、可靠；——各部件运转正常、平稳，不应有碰撞和异常声音。——齿轮、链轮、皮带轮传动平稳可靠，连接件、紧固件不应有松动现象。——不允许有漏油、漏水、漏气、漏电现象。8.2主要零部件要求8.2.1往复式割台割台升降应灵活、平稳、可靠，不应有卡阻现象；割台静置30min后，静沉降量应不大于10mm。切割器应符合GB/T1209—2002规定的Ⅰ型制造。护刃器应符合JB/T7862.1—2001规定的Ⅰ型制造。动刀片、定刀片和刀杆应符合JB/T7862.2—2001规定的Ⅰ型制造。压刃器应符合JB/T7862.3—2001规定的Ⅰ型制造。T/CAMSXXX—202X摩擦片应符合JB/T7862.4—2001规定的Ⅰ型制造。切割器装配质量满足下列要求：a）动刀片应牢固紧密地固定在刀杆上。其接触面之间的局部间隙不应大于0.1mm，固定处不应有间隙。固定在刀杆上的各动刀片的工作面应在同一平面上，其平面度公差不应大于0.5mm。b）定刀片应牢固紧密地铆接在护刃器上，其接触面之间的局部间隙不应大于0.5mm，铆合处不应有间隙，铆钉头不应凸出定刀片表面。定刀片的刃口应均匀伸出护刃器两边，其对称度公差不应大于2mm。相邻两护刃器侧翼应贴合，其间隙不应大于0.5mm。c）在装好的切割器中，依次测量相邻三个定刀片工作面，其平面度公差不应大于0.5mm；d)切割器中割刀的动刀片中心线与定刀片中心线重合时，动刀片与定刀片的间隙为：前端应互相接触，可以有不大于0.5mm的间隙；后端间隙不应大于1.5mm，但其数量不应超过全部刀片数量的1/3；e）割刀处于切割器上两个极端位置时，动刀片中心线与护刃器中心线应重合，其偏差不应大于5mm；f)其他装配质量应符合GB/T1209-2002中4.2、4.3、4.5、4.6、4.7的规定。刀杆组件装配质量满足下列要求：a)刀杆表面应平整，其直线度和平面度误差应符合JB/T7862.2的规定；b)刀杆的行程为76.2mm。挡刀杆运行至其工作行程的某一端点时，动刀片的前端应停留在相邻两个护刃器对称中心线之间5mm内。摆杆应精准地安装定位，以便刀杆在运行中顺畅地越过其行程死点，而且不与护刃器撞击或产生严重摩擦。同样，摆杆在铅垂方向上其摆动中心平面应与刀杆平面垂直，以保证刀杆与护刃器缺口前后边缘之间留有一定的间隙。拨草轮装配质量满足下列要求：a）拨草轮轴弯曲量不应大于10mm；b）拨草轮应能调节其前后、高低位置、且左右位置一致。当弹齿运行到最低位置时，其尖端应位于切割器护刃器上方，距离不应小于13mm；而弹齿运行到离上压扁辊最近点时，其尖端与压扁辊的最小距离为25mm。0压扁辊装配质量满足下列要求：a)用手转动上下压扁辊一整圈，上下压扁辊的齿顶和凹槽表面不应有任何接触；b)上下压扁辊应能调节高低位置及凸凹槽相对位置，下压扁辊螺旋齿顶与上压扁辊螺旋凹槽底面之间应有不小于3.2mm的间隙，压扁辊两端的间隙应相等。8.2.2旋转式割台割台升降应灵活、平稳、可靠，不应有卡阻现象；割台静置30min后，静沉降量应不大于10mm。旋转式割台用刀片应按GB/T19841中规定进行加工。旋转式割台刀盘相邻割刀交错配置，刀盘向前倾斜与地面夹角为0°~10°。拨草轮装配质量应符合GB/T21899—2006中6.4.3的规定。压扁辊装配质量应符合GB/T21899—2006中6.4.4的规定。8.2.3柴油机柴油机标定功率为12h功率，按规定磨合后，标定功率应符合标牌的规定，允差为±5%。柴油机排放限值应符合GB20891的规定，且柴油机应具有符合GB20891规定的标签。柴油机应启动顺利平稳，在气温-5℃~35℃情况下，每次启动时间不大于30s，启动间隔时间2min。怠速和最高空转速下，柴油机运转平稳，无异响，熄火彻底可靠，在正常工作负荷下，排气烟色正散热器外侧设有网罩等防护装置，防止散热器被颖糠、茎秆堵塞。T/CAMSXXX—202X88.2.4行走部分整机行驶过程中应运行平稳，不能出现抖动、异常响声及失速现象。在平整硬路面直线行驶时，前轮不应有目测明显摆动现象。转向装置应使割草机平稳转向，工作可靠。8.2.5液压系统液压操作控制系统应灵活、可靠，无卡阻现象。液压油缸在正常工作过程中不应出现抖动、爬行、停滞、异常响声、漏油及安全阀开启现象。液压系统应密封良好，管路不应有漏油现象。安全阀工作应稳定可靠，在设定的压力下应能可靠的开启，以保护整个液压系统不受损伤。液压油污染等级应达到GB/T14039—2002规定的-/17/14。8.2.6驾驶室自走式割草压扁机可配置普通驾驶室或封闭驾驶室，封闭驾驶室应符合GB/T13877.2的规定。自走式割草压扁机配备的驾驶室应安装具有通风、制冷和（或）采暖功能的空调系统或预留空调安装孔。驾驶座安全带应符合GB/T33641的规定。8.2.7电气系统电气装置及线路连接应正确，接头连接应可靠，不应因振动引起松脱，不应发生短路或断路。开关、按钮操作方便，工作可靠，不应因振动而自行接通或关闭。线束应捆扎成束、布置整齐、固定卡紧、接头牢固并有绝缘套，在线束穿越孔洞时应装设绝缘管套。电磁兼容性按GB/T21398的规定检测。8.2.8号牌座自走式割草压扁机号牌座应符合NY/T2188的规定。9试验方法9.1试验条件及试验前的准备9.1.1气候条件、地表条件、土壤条件、植物状况的确定以及试验要求和试验地的选择按JB/T9700的规定。9.1.2试验用仪器设备参见附录A。9.1.3在选定的试验田内，用取样框分别取5个样点，按要求的割茬高度将5个取样点上的牧草全部割下来混合并称其质量，换算成单位面积平均收牧草的质量。9.1.4试验区由稳定区、测定区和停车区组成。测定区长度不小于20m，测定区前应有20m的稳定区，测定区后有指定的停车区，均用标志示出。9.2作业性能试验9.2.1试验目的T/CAMSXXX—202X9考核自走式割草压扁机性能是否达到设计要求。评定作业质量是否满足牧业技术要求及动力配套的合理性。9.2.2试验前机组的准备试验用自走式割草压扁机应调整至最佳工作状态，并在该状态下完成测定。9.2.3作业质量的测定通则测定项目均应在测定区进行，测定次数往返各个不少于2次，测定时不应改变机组的工作状况。割幅每一行程等间隔测2点。割茬高度沿割幅方向在全割幅内测量。用1m的钢直尺放在地面上，等间隔测20根以上，每一行程等间隔测重割率测定区内单位面积平均收获牧草中无头节草质量与单位面积应收获牧草质量之比为重割率。每点沿机组前进方向取0.5m长（割幅小于2.5m的取1m长），每一行程等间隔测2处。按式（1）计算：Sc…………………（1）式中：c——重割率，以百分号（%）表示；gw——单位面积实际收获牧草中无头草节质量，单位为克每平方米（g/㎡）；gy——单位面积应收获牧草质量，单位为克每平方米（g/㎡）。超茬损失率测定区内单位面积平均实际割茬高于技术要求的割茬而造成的损失质量与单位面积应收割牧草质量之比，其百分数为超茬损失率。按式（2）计算：Sz…………………（2）式中：z——超茬损失率，以百分号（%）表示；z——单位面积超茬损失量，单位为克每平方米（g/m2gs——单位面积实际收割牧草质量，单位为克每平方米（g/m2）。重割、拨草、压扁、铺条损失率单位面积内有重割、拨禾、压扁、铺条工作过程形成的碎草质量与单位面积应收获牧草质量之比，其百分数位碎草损失率。每一行程等间隔测2处，每处沿机组前进方向取0.5m长（割幅小于2.5m的取1m长），将此处牧草轻轻取走，捡起地面上小于7cm长的牧草称其质量，并换算成单位面积的损失量。按式（3）计算：Scy…………………（3）式中：Scy——重割、拨草、压扁、铺条损失率，以百分号（%）表示；gcy——单位面积重割、拨草、压扁、铺条形成的碎草量，单位为克每平方米（g/㎡）。漏割损失率T/CAMSXXX—202X收割后单位面积内未被切割牧草高于割茬部分的质量与单位面积应收获牧草质量之比，其百分数位漏割损失率。沿机组前进方向取0.5m长（割幅小于2.5m的取1m长），全割幅范围内测定未割牧草去掉割茬后的质量，每一行程等间隔测2点，并换算成单位面积的漏割损失量。按式（4）计算：SL…………………（4）式中：SL——漏割损失率，以百分号（%）表示；L——单位面积漏割损失量，单位为克每平方米（g/㎡）。压扁率测定区内单位面积收获牧草中，被压扁牧草的质量与单位面积收获牧草质量之比为压扁率。沿机组前进方向取0.5m长（割幅小于2.5m的取1m长），每一行程等间隔测2点。按式（5）计算：Yb=×100…………………（5）式中：Yb——压扁率，以百分号（%）表示；b——单位面积实际收获牧草中被压扁牧草质量，单位为克每平方米（g/㎡）。9.2.4动力指标的测定测定次数往返各个不少于2次。自走式割草压扁机工作速度按式（6）计算：ν=×100…………………（6）式中：v——自走式割草压扁机工作速度，单位为米每秒（m/s）；L——测定区长，单位为米（m）；t——通过测定区的时间，单位为米（s）。自走式割草压扁机传动功率按式（7）计算：Nc…………………（7）式中：Nc——传动功率，单位为千瓦（kW）；Mc——工作部件总传动扭矩，单位为牛米（N·m）；n——工作部件总传动转速，单位为每分钟（r/min）。自走式割草压扁机行走部分功率按式（8）计算：Ns=…………………（8）式中：NS——行走部分的功率，单位为千瓦（kW）；Mx——机组行走扭矩，单位为牛米（N·m）；ns——驱动轮转速，单位为每分钟（r/min）。自走式割草压扁机总功率按式（9）计算：N=Nc+Ns…………………（9）9.2.5平均首次故障前作业量（MTTFF）测定T/CAMSXXX—202X累计作业量每米幅宽不小于80hm²。故障分类和时间查定应符合GB/T5667的规定，MTTFF的测定按式（10）计算：MTTFF…………………（10）式中：MTTFF——平均首次故障（轻度故障除外）前作业量，单位为公顷（hm²);ra——被试样机中发生首次故障（轻度故障除外）的产品个数，单位为个；Ti——第i个样机发生首次故障的累计作业量，单位为公顷（hm²);Tj——可靠性试验结束时未发生首次故障的第j个样机的累计作业量，单位为公顷（hm²)。9.2.6使用有效度累计作业量每米幅宽不小于80hm²。记录作业时间、调整保养时间、样机故障情况及修复时间。生产查定过程中，如果累计故障修复时间大于1h或者发生GB/T5667规定的致命故障或严重故障，则生产查定不再继续进行。使用有效度按式（11）计算：K…………………（10）式中：K——使用有效度（可用度），%；Tz——生产考核期间的班次作业时间，单位为小时（h）；Tg——样机在生产考核期间每班次的故障时间，单位为小时（h）。9.2.7轴承升温在空运转钱，在每个传动箱和轴承座上任取3点测定初始温度，空运转30min，停机后再重复测定上述位置的温度，3组数据中，取温差的最大值，确定为轴承温升。再继续进行。使用有效度按式（11）计9.3可靠性试验生产试验按GB/T5667执行。可靠性试验的作业量：每米幅宽不少于80hm²。9.4通过能力试验测定自走式割草压扁机割台升起后，用钢直尺或其他线性尺寸测量装置测定轮胎间或履带间的机架、驱动箱、柴油机等部件的最小离地间隙。9.5安全要求检测9.5.1对6.1～6.9、6.13～6.14的规定，采用目测、手感和/或常规量具测量方法进行检查、测定。9.5.2噪声测定按JB/T6268的规定进行。9.5.3行走制动自走式割草压扁机以（20±1）km/h速度（最高行驶速度不大于20km/h时，以最高行驶速度）在平直干硬地面上行驶时，进行冷态紧急行车制动，测试其行车制动距离，往返各测1次，取最大值，在制动过程中后轮不应翘起。9.5.4驻车制动T/CAMSXXX—202X自走式割草压扁机在不小于20%的干硬纵向坡道上驻车，时间不少于5min。上下坡方向各1次。9.6技术要求检测9.6.1整机要求检测对8.1.1～8.1.7、8.1.10、8.1.11的规定，在检测试验过程（包括30min空运行试验）中采用目测、手感和/或常规量具测量方法进行检查、测定；对于8.1.8规定的主要紧固件的强度等级采用目测，并核查其采购文件。在检测试验过程（包括30min空运行试验）中，目测、手感检查液压系统、柴油机和传动箱结合面、油管接头以及油箱等处有无滴、渗油现象；目测、手感检查水箱开关、水封和水管接头处有无滴水现象，水箱缸体、缸盖、缸垫和水管表面有无渗漏现象；采用漏电检测仪检查电气部件是否存在漏电情况；实际操作各类操作机构检测操控状况。涂漆层外观采用目测的方法检测；漆层厚度按JB/T5673的规定测定；漆膜附着力的测定按JB/T9832.2的规定进行。9.6.2主要零部件检测往复式割台割台升降速度和静沉降性能测定按JB/T7316的规定进行；刀杆表面应平整，其直线度和平面度误差应按照JB/T7862.2的规定测定；其他项目采用目测和常规量具测量方式进行检查、测定。旋转式割台割台升降速度和静沉降性能测定按JB/T7316的规定进行；其他项目采用目测和常规量具测量方式进行检查、测定。柴油机柴油机标定功率、起动性能、运转及调速操控性按GB/T1147.2的规定进行测定；柴油机排放限值按GB20891的规定进行测定；目测散热器外侧防护装置作用。行走部分在运输状态下进行操纵性能试验，在试验过程中检查传动箱有无异响、渗油现象。采用目测方式测定车辆行驶时，后轮不应有明显摆动现象。液压系统液压系统液压油固体颗粒污染等级按GB/T14039的规定进行测定。实际操作液压操纵系统，在试验过程中目测、手感检查系统的操纵轻便灵活性、可靠性、管路连接正确性，有无油管扭转、压扁、破损及明显振动现象；核查油管和接头耐压试验报告。驾驶室采用目测自走式割草压扁机驾驶室配置的符合性；通过实际操作检查驾驶室空调系统或目测是否预留空调安装孔，封闭驾驶室按GB/T13877.2的规定进行检测。安全带采用目测，并核查其采购文件。电气系统在试验过程中，通过实际操作电气系统开关、按钮，并采用目测、手感方式检测电气装置线路连接、线束布置是否符合规定；电磁兼容性按GB/T21398的规定进行检测。号牌座号牌座检查按NY/T2188的规定进行。10检验规则10.1出厂检验T/CAMSXXX—202X10.1.1每台自走式割草压扁机均应经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量合格证方准入成品库和出厂，出厂合格证应符合NY/T3118的规定。10.1.2每台自走式割草压扁机出厂前应进行出厂检验，检验项目见表5，全部检验项目均应合格。10.2型式试验10.2.1遇有下列情况之一时，产品应进行型式检验：——新产品定型鉴定和老产品转厂生产；——正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；——工装、模具的磨损可能影响产品性能；——长期停产后，恢复生产；——批量生产，周期性检验（一般每3年进行一