注射成型加工中常见的故障与解决办法_第1页
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文档简介

(1)成品不完整过胶圈、熔胶螺杆磨损(2)制品收缩低料温蓄压段过多(3)成品粘模降低射脱压力，时间，速度及射胶量降低射胶压力减小射胶量模具温度过高或过低模内有脱模倒角修模具除去倒角略为增加脱模剂用量(4)浇道(水口)粘模降低射胶压力降低塑料温度修改模具增加角度加设抓销降低射胶量，时间及速度(5)毛头、飞边降低塑料温度，降低模具温度降低射胶速度降低射胶压力降低射胶时间，速度及剂量(6)开模时或顶出时成品破裂降低射胶压力，时间，速度及射胶量模温太低(7)结合线不用或减少脱模剂(8)流纹调整适当射胶速度射胶压力太高或太低调整适当射胶压力变更成品设计或溢口位置(9)成品表面不光泽塑料干燥处理不当打磨模具(10)银纹、气泡塑料彻底烘干、提高背压降低塑料温度，更换较小射胶量的注塑机，降低射嘴及前段温度射胶速度不快降低射胶压力塑料粒粗细不匀熔胶筒内夹有空气降低熔胶筒后段温度、提高背压、减小压缩段长度塑料在模内流程不当(11)成品变形成品顶上时尚未冷却降低模具温度，延长冷却时间，降低塑料温度(12)成品内有气孔加大浇道及溢口降低塑料温度(13)黑纹降低塑料温度熔胶速度太快降低射胶速度螺杆与熔胶筒偏心而产生非常摩擦热重新调整孔径或温度(14)黑点彻底空射，拆除熔胶筒清理，降低塑料温度，减短加热时降低射胶压力及速度，降低塑料温度，加强模具排气孔，酌降关模压务，更改溢口位置(15)不稳定的周期焦料又

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