《JBT 13618-2019 饲料环模制粒机能效限值和能效等级》(2026年)实施指南

《JB/T13618-2019饲料环模制粒机能效限值和能效等级》(2026年)实施指南目录、为何《JB/T13618-2019》是饲料制粒机行业能效升级关键？专家视角剖析标准出台背景、行业现状及未来3-5年发展影响标准出台的政策与行业背景是什么？近年来，国家大力推进节能减排，饲料行业作为农业重要分支，高耗能设备改造迫在眉睫。此前行业无统一能效标准，设备能耗差异大，资源浪费严重。该标准响应国家“双碳”目标，填补了饲料环模制粒机能效规范空白，推动行业向绿色转型。（二）当前饲料环模制粒机行业能效现状如何？据行业数据，现有设备中约30%能耗超标，部分老旧设备单位产品能耗比先进设备高20%-30%，不仅增加企业成本，还加剧能源紧张。且市场存在能效虚标现象，缺乏统一评判依据，阻碍行业健康发展。0102（三）标准对未来3-5年行业发展有何关键影响？未来几年，标准将加速低效设备淘汰，推动企业技术升级。预计到2027年，行业平均能效将提升15%以上，节能型设备市场占比超70%，同时带动上游节能零部件产业发展，形成绿色产业链。0102、饲料环模制粒机能效限值如何界定？深度解读标准中不同规格设备能效底线要求及违规后果标准对不同规格设备的能效限值有哪些具体规定？01按设备额定制粒产量，标准分三个规格区间：1-5t/h、5-10t/h、10t/h以上。其中1-5t/h设备能效限值为≤8.5kW・h/t，5-10t/h为≤7.8kW・h/t，10t/h以上为≤7.2kW・h/t，明确各区间最低能效要求。02（二）能效限值的制定依据是什么？基于国内主流设备技术水平，结合国际先进标准，通过大量试验数据验证，确保限值既具有先进性，又能让多数企业通过合理改造达标，平衡行业发展与节能目标。（三）企业违反能效限值要求会面临哪些后果？将面临行政处罚，包括罚款、责令停产整改；在政府采购、项目投标中受限；还会影响企业市场信誉，导致客户流失，同时需承担设备改造的额外成本，加剧经营压力。、能效等级划分有何玄机？专家拆解标准里三级能效指标差异、判定依据及对企业选型的指导意义标准中三级能效指标有哪些具体差异？一级能效为最优，1-5t/h设备≤6.8kW・h/t，5-10t/h≤6.2kW・h/t，10t/h以上≤5.8kW・h/t；二级能效居中，分别为≤7.6kW・h/t、≤7.0kW・h/t、≤6.5kW・h/t；三级为达标底线，即能效限值要求。（二）能效等级的判定依据和检测流程是怎样的？判定依据为设备在额定工况下的单位产品能耗，检测需委托具备资质的第三方机构，按标准规定的试验方法，在稳定生产条件下连续采集数据，经计算后确定能效等级。企业可根据生产规模、成本预算选型。长期来看，一级能效设备虽初始投资高，但年节能收益显著，适合大型饲料企业；中小型企业可优先选二级能效设备，平衡成本与节能效果，避免选三级能效设备面临淘汰风险。（三）能效等级划分对企业设备选型有何指导意义？010201、标准实施前企业需做哪些准备？从设备检测、技术改造到人员培训，全方位梳理筹备要点与时间节点企业如何开展现有设备能效检测工作？首先筛选具备CNAS认证的检测机构，签订检测协议；然后停机清理设备，确保试验条件符合标准；检测过程中安排专人配合，记录关键数据，检测完成后获取正式检测报告，评估设备达标情况。（二）针对不达标设备，技术改造有哪些重点方向和时间规划？重点改造方向包括更换高效电机、优化环模与压辊间隙、加装变频控制系统。时间规划上，检测完成后1个月内制定改造方案，3-6个月内完成改造，改造后1个月内申请复检，确保在标准过渡期内达标。12培训内容包括标准条款解读、能效检测方法、设备操作规范。可邀请专家上门授课，每月组织1次内部培训，培训后进行考核，确保设备操作人员、技术人员熟练掌握相关知识，避免因操作不当影响能效。（三）企业如何开展相关人员培训，确保标准落地执行？010201、能效检测方法有哪些关键步骤？依据标准详解检测仪器要求、试验条件控制及数据处理规范标准对能效检测仪器有哪些具体要求？检测仪器需符合精度要求，如电能表精度等级不低于0.5级，称重设备精度不低于0.1%，温度测量仪器精度不低于±1℃。且仪器需经法定计量机构校准，校准证书在有效期内。（二）能效检测过程中如何控制试验条件？需保证饲料原料水分稳定在12%-14%，环境温度15-35℃,相对湿度40%-80%；设备运行在额定产量下，连续稳定运行不少于30分钟后开始采集数据，期间避免原料更换、设备故障等干扰因素。12（三）检测数据处理需遵循哪些规范？按标准公式计算单位产品能耗，即检测期间消耗的总电能除以生产的饲料颗粒总质量；数据保留两位小数，若存在异常数据，需分析原因，排除干扰后重新检测，确保数据真实可靠，检测报告需完整记录数据处理过程。12、如何通过技术改进达到标准要求？结合行业趋势推荐节能技术路径，分析不同方案的成本与效益当前饲料环模制粒机行业有哪些主流节能技术路径？主流路径包括：采用永磁同步电机替代传统异步电机，节能率达10%-15%；应用智能环模间隙调节技术，减少能量损耗；安装余热回收装置，利用制粒过程中产生的热量预热原料。（二）不同节能技术方案的成本与效益如何？1永磁同步电机改造单台设备成本约2-5万元，按年运行3000小时计算，年节能收益1-3万元，2-5年可收回成本；智能环模间隙调节技术成本3-6万元，年节能收益2-4万元，1.5-3年收回成本；余热回收装置成本5-8万元，年节能收益3-5万元，1.5-2.5年收回成本。2（三）企业如何根据自身情况选择合适的节能技术方案？大型企业产量高，可组合采用多种技术，实现最大化节能；中小型企业若资金有限，优先选择永磁同步电机改造，投资少、见效快；若生产场地允许，余热回收装置也是不错选择，尤其在北方地区，还可降低冬季供暖成本。、标准实施后对饲料生产企业有何影响？探讨能效提升带来的运营成本变化、市场竞争力重塑及政策红利能效提升对企业运营成本有哪些具体影响？01短期看，设备改造增加资本支出；长期看，能耗降低显著减少电费支出，按单台设备年运行3000小时、电价0.6元/度计算，一级能效设备比三级能效设备年省电费约3000-8000元，同时减少设备维护成本，整体降低运营成本。02（二）标准实施如何重塑企业市场竞争力？达标企业可在产品宣传中突出能效优势，吸引注重绿色生产的客户；在环保政策趋严的背景下，更容易获得政府项目支持；还能提升品牌形象，在行业竞争中脱颖而出，尤其在国际贸易中，符合能效标准的产品更易进入国际市场。（三）企业可享受哪些与能效提升相关的政策红利？01部分地区对节能设备改造给予补贴，补贴金额为改造费用的10%-30%；符合条件的企业可申请绿色信贷，享受较低贷款利率；在税收方面，可能享受企业所得税减免，降低企业税负，助力企业回收改造成本。02、常见能效不达标问题如何解决？专家针对设备老化、操作不当等疑点给出针对性解决方案设备老化导致能效不达标，有哪些解决办法？若设备使用年限超过8年，建议直接更换新的节能型设备；使用年限较短的设备，可更换老化零部件，如磨损的环模、压辊，修复泄漏的油路、气路，恢复设备原有性能，提升能效。（二）操作不当引发的能效问题，如何规范操作流程？制定标准化操作手册，明确原料预处理要求、设备开机前检查项目、运行参数设定范围；操作人员需严格按手册操作，避免超负荷运行、频繁启停设备；定期清理设备内部积料，减少物料堵塞导致的能耗增加。0102（三）原料特性影响能效达标，该如何调整原料处理工艺？根据原料特性调整粉碎粒度，确保粒度均匀，减少制粒阻力；控制原料水分，过高或过低都会增加能耗，可通过调质处理将水分稳定在适宜范围；合理搭配原料组分，避免粘性过大或过硬的原料比例过高。、未来能效标准是否会进一步升级？结合双碳目标预测行业趋势，提示企业提前布局长效节能策略No.1双碳目标下，饲料环模制粒机能效标准升级的可能性有多大？No.2可能性极大。随着双碳目标推进，各行业节能要求将持续提高，预计未来5-8年，该标准可能再次升级，一级能效指标或再提升10%-15%，能效限值也将进一步收紧，以适应国家减排需求。（二）未来行业在能效提升方面可能呈现哪些发展趋势？将向智能化、绿色化方向发展，智能控制系统会更普及，实现设备运行参数实时优化；新能源应用增多，如光伏供电与设备结合；同时，行业将形成能效管理平台，实现企业间能效数据共享与对比。12（三）企业应如何提前布局长效节能策略？加大研发投入，与高校、科研机构合作，开发前瞻性节能技术；建立设备全生命周期能效管理体系，定期评估能效状况；关注政策动态，提前储备符合未来标准的技术和设备，避免被动改造，保持竞争优势。、标准实施过程中如何规避风险？解读合规审查要点、争议解决机制及第三方认证的重要性标准实施后的合规审查有哪些关键要点？审查要点包括设备能效检测报告的真实性与有效性、技术改造方案的执行情况、人员培训记录的完整性；企业需留存相关资料，如检测报告、改造合同、培训签到表等，以备审查。（二）企业在标准执行过程中遇到争议，有哪些解决机制？可先与监管部门沟通，说明情况，寻求专业解