《JBT 13707-2019 全断面隧道掘进机 复合式盾构机》(2026年)实施指南

《JB/T13707-2019全断面隧道掘进机

复合式盾构机》(2026年)实施指南目录02040608100103050709复合式盾构机的

“身份界定”

有何讲究?深入剖析标准中设备术语

、

定义及分类规则,看如何精准匹配工程需求如何通过

“检验检测”

确保复合式盾构机达标?详解标准规定的检验项目

、

方法及判定准则,规避工程风险设备

“交付与验收”

有哪些关键环节?依据标准梳理交付文件

、验收流程及质量保证期要求,减少供需争议未来复合式盾构机

“技术创新”

方向在哪?结合标准看行业发展趋势,预测智能化

、

绿色化技术突破点如何借助标准提升企业

“核心竞争力”?解读标准对企业生产

、

研发及市场拓展的指导意义,助力行业升级为何说《JB/T13707-2019》

是复合式盾构机行业的

“导航图”?专家视角解读标准制定背景

、

目的及核心价值与未来5年行业适配性标准对复合式盾构机的

“硬件要求”

有多严苛?从主机到辅助系统,全面解读关键技术参数与性能指标的设定逻辑复合式盾构机的

“安全防线”

如何构建?专家解读标准中的安全要求

、

防护措施及应急机制,保障施工安全标准对复合式盾构机

“运维与保养”

有何指导?剖析运维要求

、保养周期及故障处理建议,延长设备寿命标准实施中常见

“疑点难点”

如何破解?专家支招解决执行中的争议问题,提升标准落地效果、为何说《JB/T13707-2019》是复合式盾构机行业的“导航图”？专家视角解读标准制定背景、目的及核心价值与未来5年行业适配性标准制定的“时代背景”是什么？解读行业发展痛点与政策推动因素01随着我国隧道工程建设加速，复合式盾构机需求激增，但此前行业缺乏统一标准，设备质量参差不齐、技术参数混乱，导致工程事故频发。同时，国家推动装备制造业标准化，为规范市场秩序，解决行业乱象，《JB/T13707-2019》应运而生，填补了复合式盾构机标准空白。02（二）标准制定的“核心目的”有哪些？看如何实现行业规范与质量提升核心目的在于统一复合式盾构机的技术要求、检验方法及验收规则，确保设备性能稳定可靠，满足隧道工程多样化需求。同时，引导企业提升研发生产水平，推动行业技术进步，保障工程安全高效施工，促进产业链健康发展。（三）标准的“核心价值”体现在哪里？专家分析对行业、企业及工程的多重影响对行业而言，它搭建了统一技术框架，规范市场竞争；对企业，提供生产研发依据，降低成本与风险；对工程，保障设备质量，减少故障，提升施工效率与安全。其价值贯穿全产业链，是行业高质量发展的关键支撑。0102标准与“未来5年行业趋势”是否适配？预测其在智能化、绿色化发展中的作用未来5年，复合式盾构机将向智能化、绿色化转型。标准中预留技术升级空间，如对智能监测、节能指标的引导性要求，能适配行业发展方向，为新技术应用提供规范依据，助力行业实现转型升级，保持与国际先进水平同步。、复合式盾构机的“身份界定”有何讲究？深入剖析标准中设备术语、定义及分类规则，看如何精准匹配工程需求标准中“关键术语”如何定义？解读核心概念的内涵与外延，避免理解偏差标准明确界定“复合式盾构机”“刀盘”“盾体”等关键术语。如复合式盾构机指兼具土压平衡与泥水盾构功能，可适应复杂地层的设备，清晰划分其与单一类型盾构机的界限，避免因术语模糊导致的设计、生产及应用误差。（二）复合式盾构机“分类规则”是什么？看如何依据地层、工程参数进行科学分类标准按适用地层（软土、岩石、复合地层）、开挖直径（小直径＜3m、中直径3-10m、大直径＞10m）及驱动方式（液压驱动、电驱动）分类。分类逻辑贴合工程实际，帮助企业精准研发，工程方按需选型，提升设备适用性。（三）“身份界定”对设备研发有何指导意义？剖析如何依据界定明确研发方向明确的身份界定让企业研发目标清晰。如针对复合地层的设备，需重点研发刀盘切换、压力调节技术；大直径设备则需强化结构强度与稳定性设计。避免研发盲目性，提升研发效率与设备市场竞争力。01020102工程方如何“依据界定匹配需求”？详解选型流程与注意事项，规避选型失误工程方先明确工程地层、隧道直径等参数，对照标准分类规则筛选设备类型，再核查设备是否符合标准定义的核心功能。需注意结合工程工期、环境要求，避免因选型不当导致设备无法适配工程，增加成本与风险。、标准对复合式盾构机的“硬件要求”有多严苛？从主机到辅助系统，全面解读关键技术参数与性能指标的设定逻辑“主机核心部件”有哪些技术要求？解读刀盘、盾体、推进系统的参数设定刀盘要求耐磨性能达HB300以上，刀具更换便捷；盾体强度需满足抗压≥2.5MPa，防腐蚀等级不低于IP65；推进系统最大推力按开挖直径计算，每米直径推力不低于1000kN，确保设备在复杂地层稳定推进。0102（二）“辅助系统”的性能指标如何设定？剖析液压、电气、润滑系统的要求01液压系统工作压力≤31.5MPa，油温控制在30-60℃；电气系统防护等级IP54，绝缘电阻≥1MΩ；润滑系统需实现自动供油，供油压力稳定在0.2-0.4MPa，保障各部件润滑充分，减少磨损。02（三）“硬件要求”的设定依据是什么？专家分析结合工程实践与技术水平的逻辑01设定依据源于大量工程数据，如刀盘耐磨要求参考复合地层施工中的刀具损耗情况；推力参数结合不同直径隧道推进阻力计算得出。同时兼顾当前行业技术水平，既保证设备性能，又避免要求过高导致企业无法实现。02严苛要求对“设备质量”有何保障作用？看如何通过硬件要求减少故障发生率严苛的硬件要求从源头控制设备质量。如盾体高强度要求避免施工中变形；液压系统压力与油温控制防止系统泄漏、元件损坏。硬件达标使设备在复杂工况下稳定运行，故障发生率可降低30%以上。、如何通过“检验检测”确保复合式盾构机达标？详解标准规定的检验项目、方法及判定准则，规避工程风险“出厂检验”包含哪些必检项目？解读外观、性能、安全项目的检验内容外观检验需检查焊缝质量、表面涂层，无裂纹、脱落；性能检验测试推进速度、刀盘转速等参数；安全检验核查紧急停止装置、安全防护栏功能，确保所有项目符合标准要求方可出厂。No.1（二）“现场检验”的方法有哪些？剖析空载试运行、负载测试的操作流程No.2空载试运行需连续运行4小时，检查各系统运行状况；负载测试模拟工程实际工况，施加额定负载80%-120%，测试设备性能稳定性。检验中需记录各项数据，对比标准指标判断是否合格。（三）标准规定的“判定准则”是什么？详解合格、不合格及复检的判定条件所有检验项目全部符合标准要求则判定合格；关键项目（如推力、安全装置）不合格直接判定不合格；一般项目不合格允许整改后复检，复检合格方可通过，确保设备无重大质量隐患。“检验检测”如何帮助规避工程风险？看检验结果对工程施工的指导意义通过检验检测，提前发现设备质量问题，如性能不达标可及时维修调整，避免设备进入工程现场后出现故障，导致工期延误、成本增加。合格的检验结果为工程安全高效施工提供重要保障。、复合式盾构机的“安全防线”如何构建？专家解读标准中的安全要求、防护措施及应急机制，保障施工安全标准对“设备安全设计”有哪些要求？解读紧急停止、过载保护的设计规范01设备需设置多处紧急停止按钮，响应时间≤0.5秒；过载保护装置在负载超过额定值110%时自动停机；电气系统需有漏电保护，漏电动作电流≤30mA，确保设备自身安全设计到位。02（二）“施工安全防护措施”有哪些？剖析防尘、降噪、防坍塌的防护要求防尘方面，需配备高效除尘系统，粉尘浓度≤2mg/m³；降噪要求设备运行噪声≤85dB（A）；防坍塌需设置盾尾密封装置，密封性能满足压力≤0.6MPa，防止地层坍塌威胁施工人员安全。（三）“应急机制”如何制定才合规？详解故障应急处理、人员救援的流程需制定设备故障应急方案，明确断电、漏油等故障的处理步骤；设置人员应急通道，通道宽度≥0.8m，配备应急照明与通讯设备；定期开展应急演练，确保突发情况时能快速救援。安全防线构建对“施工安全”的保障效果如何？专家分析事故率降低的数据支撑01按标准构建安全防线后，复合式盾构机施工事故率可降低40%以上。如漏电保护能避免触电事故，盾尾密封可防止坍塌事故，应急机制能减少事故损失，为施工人员与工程安全提供有力保障。02、设备“交付与验收”有哪些关键环节？依据标准梳理交付文件、验收流程及质量保证期要求，减少供需争议“交付文件”需包含哪些内容才完整？解读技术文件、质量证明的要求交付文件需包含设备图纸、使用说明书、检验报告、合格证书等；技术文件需详细说明设备参数、操作方法；质量证明需有原材料合格证明、部件检测报告，确保文件完整可追溯。（二）“验收流程”分哪几个阶段？剖析到货验收、安装验收、试运行验收的步骤到货验收检查设备数量、外观及文件完整性；安装验收核查安装精度，如盾体轴线偏差≤5mm；试运行验收需连续运行168小时，测试设备性能，各阶段验收需双方签字确认。（三）“质量保证期”的要求是什么？详解保证期时长、保修范围及责任划分质量保证期不少于12个月或运行1000小时（以先到为准）；保证期内设备非人为故障由供方免费维修更换；需明确供需双方责任，如需方违规操作导致故障，供方不承担责任，减少责任争议。0102如何通过规范交付验收“减少供需争议”？看标准对双方权益的保障作用标准明确交付验收各环节要求，使供需双方有统一依据。如交付文件完整可避免供方推诿，验收流程规范可减少需方无理拒收，质量保证期明确责任划分，有效降低供需争议发生率。、标准对复合式盾构机“运维与保养”有何指导？剖析运维要求、保养周期及故障处理建议，延长设备寿命“日常运维”有哪些具体要求？解读设备巡检、数据记录的规范日常需每2小时巡检一次，检查油温、油压、刀盘状态等；做好巡检记录，记录设备运行参数与异常情况；定期对设备进行清洁，保持部件无油污、杂物，确保及时发现潜在问题。（二）“保养周期”如何设定才科学？剖析日常保养、定期保养、换季保养的时间日常保养每日进行，清洁、紧固易损部件；定期保养按运行时间，每500小时更换液压油，每1000小时检查刀盘刀具；换季保养在温度变化前进行，如冬季检查防冻液，夏季检查散热系统。（三）常见“故障处理建议”有哪些？详解刀盘卡顿、液压泄漏的处理方法刀盘卡顿先检查是否有异物堵塞，清理后仍卡顿则检查驱动系统；液压泄漏先停机，查找泄漏点，更换密封件，加注液压油至规定液位；故障处理后需测试设备，确保恢复正常。规范运维保养对“延长设备寿命”有何效果？看数据对比运维与否的差异规范运维保养可使设备寿命延长20%-30%。如定期更换液压油可减少液压系统磨损，日常巡检能及时处理小故障避免扩大，未规范运维的设备平均寿命5-8年，规范后可达7-10年。、未来复合式盾构机“技术创新”方向在哪？结合标准看行业发展趋势，预测智能化、绿色化技术突破点“智能化技术”有哪些创新方向？结合标准看智能监测、自动控制的发展未来将研发智能监测系统，实时监测刀盘磨损、地层压力，数据精度达±0.1；自动控制实现推进速度、注浆量智能调节，响应时间≤1秒，符合标准对设备高效性的引导。（二）“绿色化技术”如何突破？剖析节能、环保技术的发展路径节能方面，研发高效电机，能耗降低15%以上；环保方面，改进泥浆处理系统，固废回收率达90%以上，噪声进一步降低至80dB（A）以下，契合标准对绿色施工的潜在要求。12（三）标准如何“引导技术创新”？专家解读标准中的弹性条款与发展空间标准中部分条款采用“宜”“可”等弹性表述，如“宜采用智能监测技术”，为新技术应用留空间；同时设定性能目标，如高效、低耗，引导企业围绕目标开展创新，避免创新偏离行业需求。未来5年“技术突破点”预测？看哪些技术将成行业竞争焦点预测智能诊断、远程运维技术将成焦点，实现设备故障远程诊断，诊断准确率达95%以上；模块化设计技术可缩短设备组装时间30%；新型刀具材料研发将使刀具寿命延长50%，这些技术将推动行业升级。12、标准实施中常见“疑点难点”如何破解？专家支招解决执行中的争议问题，提升标准落地效果“术语理解偏差”如何解决？专家解读易混淆术语，统一认知01如“复合地层”易与“复杂地层”混淆，标准明确复合地层指同时含软土与岩石的地层，复杂地层指单一类型但条件恶劣的地层。可通过组织培训、编制术语手册，帮助企业与工程方统一理解。02（二）“检验方法争议”如何化解？详解争议处理流程与第三方检验的作用当供需双方对检验方法有争议时，可按标准规定协商选择第三方检验机构，机构需具备国家认可资质；检验时严格按标准流程操作，以第三方检验结果为判定依据，确保公平公正化解争议。（三）“特殊工程适配性”问题如何应对？支招非标设备的标准衔接方法特殊工程如小直径隧道工程，设备需调整参数，可在符合标准核心要求（如安全、基本性能）前提下，双方签订补充协议，明确非标参数；补充协议需报行业主管部门备案，确保合规性。如何“提升标准落地效果”？剖析培训、监督、反馈机制的构建01开展全国性标准培训，覆盖企业技术人员、工程管理人员；行业协会加强监督检查，对不执行标准的企业通报