T∕TCMCA 0035-2025 十字轴式万向联轴器 验收规范

ICS21.120.20CCSJ19CMCA中国机械通用零部件工业协会团体标准T/TCMCA0035—2025器 范Universalcoupling—Acceptancespecifications2025-12-10布 2025-12-30施会 发布T/TCMCA0035—2025目 次言 II言 围 1规范性引用文件 1义 1结构型式及主要零件 2据 3则 3收 31 求 3主要零件 3外购件与标准件 4产品 4包装与随行文件 5收 61 箱 68.2 试 6IT/TCMCA0035—2025前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械通用零部件工业协会提出并归口。本文件起草单位：泰尔重工股份有限公司、安徽工业大学、浙江重鑫机械制造有限公司IIT/TCMCA0035—2025引 言在中国机械通用零部件工业协会指导下，泰尔重工牵头成立了“十字轴式万向联轴器验收规范”起IIIT/TCMCA0035—2025十字轴式万向联轴器 验收规范（）本文件适用于SWC、SWZ、SWP等型十字轴式万向联轴器的验收，其他万向联轴器亦可参照使用。规范性引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（）GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T3077合金结构钢GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T26660SWC大型整体叉头十字轴式万向联轴器GB/T26661SWP大型十字轴式万向联轴器GB/T28700SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器GB/T29028SWZ型大型整体轴承座十字轴式万向联轴器GB/T33084大型合金结构钢锻件技术条件GB/T33507冷轧机组主传动十字轴式万向联轴器GB/T34027热连轧主传动十字轴式万向联轴器GB/T37400.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件GB/T38392—2019 冶金设备联轴器试验方法、检验规则及验收规范JB/T3241 SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器JB/T5513 SWC型整体叉头十字轴式万向联轴JB/T7846.2矫正机用十字轴型万向联轴器JB/T12051冷轧主传动用十字轴式万向联轴器JB/T12506矫直机用十字轴式万向联轴器JB/T12507卷取机用十字轴式万向联轴器JB/T12509立辊轧机主传动十字万向联轴器JB/T12945热连轧机组粗轧机用焊接式中间轴大型十字万向联轴器JB/T13117贯穿型整体叉头十字轴式万向联轴器JB/T13124斜轧穿孔机、斜轧管轧机主传动十字万向联轴器术语和定义1T/TCMCA0035—2025本文件没有需要界定的术语和定义。结构型式及主要零件型），其结构型式及主要零件分别如图1、图2和图3所示。标引序号说明：1——叉头；2——十字包；3——花键轴；4——花键套；5——钢管。图1 SWC意图标引序号说明：1——轴承座底盘；2——十字包；3——轴承座；4——花键轴；5——花键套；6——钢管；7——螺栓。图2 SWZ意图标引序号说明：1——叉头；2——十字包；3——轴承盖；4——花键轴；5——花键套；6——钢管；7——螺栓。图3 SWP意图2T/TCMCA0035—2025验收依据万向联轴器验收依据如下：订货合同和技术协议（包括检验大纲1表1 产品标准明细序号标准编号标准名称1GB/T26660SWC大型整体叉头十字轴式万向联轴器2GB/T26661SWP大型十字轴式万向联轴器3GB/T28700SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器4GB/T29028SWZ型大型整体轴承座十字轴式万向联轴器5GB/T33507冷轧机组主传动十字轴式万向联轴器6GB/T34027热连轧主传动十字轴式万向联轴器7JB/T3241SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器8JB/T5513SWC型整体叉头十字轴式万向联轴9JB/T7846.2矫正机用十字轴型万向联轴器10JB/T12051冷轧主传动用十字轴式万向联轴器11JB/T12506矫直机用十字轴式万向联轴器12JB/T12507卷取机用十字轴式万向联轴器13JB/T12509立辊轧机主传动十字万向联轴器14JB/T12945热连轧机组粗轧机用焊接式中间轴大型十字万向联轴器15JB/T13117贯穿型整体叉头十字轴式万向联轴器16JB/T13124斜轧穿孔机、斜轧管轧机主传动十字万向联轴器验收规则1 单件产品的验收结论，基于所有规定项目的检验结果综合判定；批量产品（5）的验收结GB/T38392—20196.6对验收结果存在异议时，由供需双方共同协商处理。1 验收应以审查供方提供的质量证明文件为主，必要时可进行抽检复核。所有质量证明文件内容应完整、清晰、可追溯。质量证明文件应至少包括以下信息：）；）。主要零件3T/TCMCA0035—2025化学成分3077、GB/T33084、GB/T37400.6或技术协议的规定。无损检测硬度GB/T230.1GB/TGB/T力学性能注：力学性能试样的项目、取样数量、取样位置和方向应符合GB/T33084的规定，试验方法应符合GB/T228.1、GB/T229或技术协议的规定。金相组织零件有金相组织要求时，其显微组织、晶粒度、非金属夹杂物等指标检验方法应符合GB/T13298、GB/T6394、GB/T10561的规定，检验结果应符合图样或技术协议的要求。硬化层尺寸与几何公差主要零件的关键尺寸与几何公差应进行检测，检测结果应符合图样要求。粗糙度零件的粗糙度应进行检测，检测结果应符合图样要求。焊接万向联轴器的焊接质量验收时应满足以下要求：超声波检测或磁粉检测的结果应符合规定等级要求；焊缝应均匀，过渡平滑，无裂纹、未熔合、表面气孔等缺陷。外购件与标准件外购件与标准件应提供符合要求的质量证明文件（如合格证、质量证明书、性能检验报告等）。产品4T/TCMCA0035—2025装配万向联轴器装配完成后应进行检测，抽检应符合以下技术要求：十字轴的轴向间隙应符合图样要求；两端的叉头轴承孔中心线位于同一平面内；润滑油路应畅通，十字包和花键副按图样规定注润滑脂。性能万向联轴器应进行性能检测，验收时应依据质量证明文件并结合实物抽查，确认以下各项符合要求：产品规格符合产品标准或技术协议的规定；公称转矩、疲劳转矩符合产品标准或技术协议的规定，如有转矩试验要求时，试验方法按GB/T38392轴线折角符合产品标准和图样的规定；最高工作转速应符合技术协议的规定。动平衡万向联轴器的动平衡验收应满足以下要求：动平衡精度等级应不低于技术协议或产品图样规定的等级；在规定的平衡校正平面上，许用剩余不平衡量应不大于技术协议或产品图样的规定值；c）动平衡试验报告应包含平衡机型号、平衡转速、实测不平衡量及平衡精度等级等信息。外观与标识万向联轴器外观及标记应满足以下要求：外表应无锈蚀、磕碰、尖锐毛刺及残留焊渣、油污等缺陷；产品标识应固定牢固、字迹清晰，内容至少包括产品型号、规格及出厂编号。涂装万向联轴器的涂装验收应满足以下要求：涂装颜色、区域、涂层厚度等应符合产品图样或技术协议的规定；漆膜外观应平整，无针孔、气泡、裂纹等缺陷；有要求时，应按约定方法（如划格法）进行漆膜附着力测试，涂层应无脱落。包装与随行文件包装万向联轴器的包装应符合运输与贮存的要求，验收时应进行检查并确认：包装箱坚固、可靠，内部采取防潮、防锈及缓冲措施；5T/TCMCA00