铁路接触网工程线岔安装调整施工实施细则

铁路接触网工程线岔安装调整施工实施细则一、总则（一）适用范围本实施细则适用于列车设计行车速度200km/h及以下电气化铁路接触网工程线岔安装调整施工，涵盖线岔安装前准备、各参数调整、线岔安装、质量检测等全流程作业。（二）编制依据《中华人民共和国安全生产法》；《中华人民共和国特种设备安全法》；《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令2018年第37号）；《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2018J291-2018）；《铁路电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》（TB10308-2020）；《铁路防雷及接地工程技术规范》（TB10180-2016）；《铁路电气化工程施工技术规范》（TB10027-2004）；《铁路电气化工程施工安全规程》（TB10028-2011）；《铁路电气化工程施工组织设计规范》（TB10026-2004）；本工程施工图纸、实施性施工组织设计及相关技术文件。二、施工准备（一）内业技术准备组织技术人员深入学习实施性施工组织设计，审核、复核施工图纸及相关设计资料，澄清技术疑点，准确掌握线岔安装位置、型号、参数要求及相关规范标准；制定专项施工安全措施及应急预案，明确高空作业、停电作业、设备操作等风险点的防控措施；对全体施工人员进行技术培训和安全交底，重点讲解施工流程、操作方法、技术标准及安全注意事项，考核合格后方可上岗；收集施工所需技术数据，包括道岔型号、支柱位置、接触网悬挂参数等，与站前单位确认道岔相关信息。（二）外业技术准备向铁路局或建设单位相关部门申报封闭点施工计划，获批后方可组织施工；确认施工所需支柱、腕臂、线索、线岔等材料设备质量符合标准，接触网已架设完成，中心锚结、定位支持装置、吊弦已安装到位；提前将接触网作业车停放在需作业区间的邻近车站，检查作业车及施工机具的性能状态，确保完好可靠；现场确认线岔安装位置，核查道岔开口侧前方的接触网悬挂是否符合设计要求；施工当天，安装人员在封闭点前20分钟到达车站并登上作业车，完成工器具、材料清点及作业前准备工作。三、资源配置（一）人员配置序号工种单位数量职责1施工负责人人1由工班长担任，负责施工全过程组织协调、进度把控及现场统筹2技术负责人人1负责现场技术指导、测量放线、参数复核，处理施工技术问题3安全员人1负责现场安全监控、防护措施落实、安全隐患排查及应急处置4作业车司机人2正、副司机各1人，负责接触网作业车驾驶、停放及作业中车辆操控5作业人员人4技术工人，负责腕臂调整、线岔安装、吊弦调整等具体操作6防护人员人4含车站联络员1人，负责现场防护、通讯联络及行车安全预警（二）材料配置序号材料名称规格单位数量备注1线岔设计型号套2数量可根据实际安装需求调整2整体吊弦设计型号套2用于交叉吊弦安装3吊弦线设计型号m若干长度根据现场安装需求确定4镀锌铁线Φ4.0mmm若干长度根据现场实际需求确定（三）设备机具配置序号设备机具名称规格型号单位数量备注1接触网作业车/组1用于作业人员登高及设备、材料运输2接触网激光测量仪DJJ台1用于测量接触网导高、拉出值等参数3水平尺500mm把4用于水平度测量4钢卷尺10m把1用于长度及间距测量5安全带/条若干作业人员人均1条，高空作业防护用6温度计/个1用于测量现场环境温度7验电笔30kV个21个备用，用于接触网停电验电8记号笔/支1用于现场标记9报话机/台5用于施工人员间通讯联系10接地线/根2用于接触网停电后接地，防止静电11压接钳/把1用于吊弦制作12断线钳/把1用于吊弦线及线索裁剪13单滑轮0.5t个1曲线段作业备用14大绳/根1用于材料、工具上下传递15小绳/根1用于轻型工具传递16梅花扳手/套3含1把线岔专用扳手，用于螺栓紧固17力矩扳手/套2用于螺栓紧固力矩检测及紧固18安全帽/顶若干作业人员人均1顶19电工工具/套若干作业人员人均1套，含各类辅助手工工具20防护用品/套2含防护旗、喇叭，用于现场安全防护四、施工工艺（一）停电及现场防护作业车司机接到驻站联络员的线路封锁命令、接触网停电命令及车站调度室的发车指令后，启动接触网作业车前往施工作业地点；到达施工地点后，施工负责人安排防护人员设置现场防护区域，划定作业范围，悬挂警示标志；由专职人员使用30kV验电笔对接触网进行验电，确认接触网已停电后，在作业点两侧分别挂设接地线，防止静电及意外送电引发安全事故。（二）调整腕臂顺线路偏移值技术负责人使用接触网激光测量仪检测腕臂顺线路偏移值，与设计要求进行比对；若偏移值不达标，作业人员在作业车上松开承力索支座线夹固定螺栓，通过作业车调整腕臂位置，直至偏移值符合设计要求；调整完成后，作业人员使用力矩扳手按设计规定的力矩标准紧固螺栓，确保连接牢固，技术负责人再次复核偏移值，偏差控制在±20mm内。（三）调整承力索高度及间距技术负责人使用接触网激光测量仪测量承力索高度，核对是否符合设计要求，若不达标，作业人员通过调整腕臂相关部件高度，将承力索高度调整至设计值；测量正线承力索与站线承力索（或工作支承力索与非工作支承力索）交叉点的间距，确保两支承力索垂直间隙不小于60mm，若间距不满足要求，通过调整承力索位置进行校正。（四）调整接触线高度及拉出值技术负责人使用接触网激光测量仪检查道岔柱及相邻定位点处接触线拉出值，若不符合设计要求，作业人员调整定位装置，直至拉出值达标，且工作支接触线拉出值任何情况下不得大于450mm；测量接触线交叉点位置，确认是否在设计范围内，若位置偏差，通过调整相邻定位点接触线拉出值，使交点处于设计规定位置；按吊弦布置方案安装吊弦，作业人员调整吊弦长度，使接触线高度符合设计要求，同时保证接触线间的高差满足规范，两工作支接触线距轨面高度保持相等，施工允许偏差为±10mm；若其中一根为非工作支，非工作支接触线须比工作支接触线抬高不少于50mm。（五）检查调整交叉吊弦技术负责人核查交叉吊弦的安装位置是否符合设计要求，确保吊弦布置准确；检查接触线吊弦线夹的螺栓穿向，必须从两接触线间向外穿，避免影响受电弓正常通过；使用接触网激光测量仪检测交叉吊弦处的接触线导高，若不达标，作业人员调整吊弦长度，直至导高符合设计要求；若交叉吊弦设置导流环，需确保导流环安装在了你线夹倾斜的反侧，导线面尽可能保持水平，最大倾斜角度不大于15度，防止刮弓隐患。（六）安装线岔作业人员根据线岔类型及接触线交叉点至中心锚结的距离，核对线岔型号，确保与设计要求一致，线岔无变形，若有轻微弯曲需调直后再使用；测量现场大气温度，按照公式△L=E₀×L×(t即-t平)计算正线接触线的偏移量（其中E₀为接触线的线胀系数，一般为17×10⁻⁶；t即为安装时气温；t平为设计规定的平均温度；L为线岔至中心锚结或无补偿下锚的距离）；经线岔中心向一端量取偏移量△L并做出标记，将线岔标记对准接触线交叉点，按温度情况调整线岔摆放方向：t即>t平时，长端在下锚侧；t即<<t平时，长端在中锚侧；t即=t平时，线岔中心与接触线交叉点重合；通过定位线夹将线岔固定在下方的接触线上，确保线岔内接触线有1~3mm间隙，保证接触线能随温度变化自由纵向移动。（七）检查始触区明确始触区范围：对于宽1950mm的标准受电弓，正线接触线距侧线线路中心、侧线接触线距正线线路中心，在距受电弓中心600~1050mm的平面和受电弓动态抬升200mm高度构成的立体空间区域为始触区；用接触网激光测量仪检测始触区，确认该区域内未安装除吊弦线夹外的其他任何线夹或设备零件，若有违规安装部件需立即拆除；检测邻近始触区两侧接触线的导高、高差及交叉点位置，确保符合设计要求，若不满足，重新调整接触线高度、拉出值及线岔位置。（八）动态包络线检测技术负责人使用接触网激光测量仪对接触线动态包络线进行检测，核查接触线在受电弓动态运行范围内的位置是否符合规范要求；若检测发现接触线超出动态包络线范围，需重新调整接触线拉出值、导高或线岔位置，确保受电弓能安全、平稳通过。（九）收尾工作施工完成后，作业人员收回工器具及剩余材料，检查施工现场是否有遗留杂物，确保场地整洁；撤除接地线及现场防护设施，施工负责人确认作业已全部完成、现场安全无隐患后，通知驻站联络员解除封锁；作业车司机驾驶作业车返回指定停放点，对作业车及施工机具进行清洁、保养。五、质量控制（一）质量控制标准岔区腕臂顺线路偏移量施工偏差控制在±20mm内，两支承力索垂直间隙不小于60mm；采用38号道岔时，在正线接触线距侧线线路中心、侧线接触线距正线线路中心水平投影大于850mm处，各增安一根吊弦，吊弦接触线线夹螺栓均从两接触线间向外穿；多螺栓连接件需循环拧紧，螺栓紧固力矩符合设计要求；交叉线岔在始触区至接触线交叉点处，两接触线应位于受电弓的同一侧，始触区内不得安装除吊弦线夹外的其他线夹或设备零件；单开道岔采用交叉布置、标准定位时，两接触线交叉点应位于道岔导曲线两内轨轨距630760mm的横向中间位置正上方，施工允许偏差为±50mm；非标准定位时，交叉点尽量位于轨距735935mm处的横向中间位置正上方；复式交分道岔采用交叉布置时，两接触线应相交于道岔对称中心轴上方；交叉渡线处两接触线应相交于两渡线中心线交点正上方；线岔安装偏移符合设计要求，接触线在线岔内可随温度变化自由纵向移动。（二）质量保障措施线岔进场前需进行质量检验，型号符合设计要求，无变形、损伤，不合格产品严禁使用；施工前精确测量放线，明确线岔安装位置、接触线交叉点位置等关键参数，施工过程中实时复核，确保参数准确；螺栓紧固严格执行力矩标准，使用力矩扳手进行检测，避免出现松动或过紧现象；交叉吊弦安装位置、导流环角度严格按规范执行，防止出现刮弓隐患；施工全过程做好技术记录，包括环境温度、偏移量计算数据、各参数调整记录等，确保可追溯。（三）质量通病防范措施项次质量通病预防措施1道岔定位不准确施工前精确测量道岔定位柱位置及拉出值，施工中反复复核，必要时进行调整校验2接触线偏移导致线岔操作异常或损坏安装时严格按温度计算偏移量，确保接触线偏移符合设计要求，预留温度变化纵向移动空间3两工作支接触线高度不等导致接触线磨损不均或线路故障施工中精确测量接触线高度，调整吊弦长度，严格控制高度偏差在±10mm内4始触区违规安装部件施工前明确始触区范围，安装过程中专人监护，避免在始触区内安装无关线夹或设备零件5交叉吊弦导流环安装偏差安装时严格按规范确定导流环位置，确保导线面水平，倾斜角度不大于15度六、施工要点及安全环保要求（一）施工要点施工前必须确保封闭点计划获批、接触网停电接地完成，严禁无计划、未停电作业；线岔型号选择必须与设计要求一致，安装位置、偏移量需结合现场温度精确计算，避免温度变化影响接触线移动；接触线拉出值调整需严格控制在规范范围内，工作支拉出值不得大于450mm，防止超出受电弓工作范围；交叉吊弦线夹螺栓穿向必须正确，导流环安装角度达标，避免影响受电弓正常通过；始触区检测是关键环节，需确保区域内无多余部件，接触线参数符合要求，防止受电弓与接触线发生剐蹭；施工过程中，技术负责人需全程跟踪测量，及时调整偏差，确保各参数符合设计及规范要求。（二）安全要求人员安全管理现场设专人统一指挥，安全员全程监控，施工人员严格遵守安全操作规程；高空作业人员必须系好安全带，安全带挂设牢固，严禁在作业平台边缘随意走动；施工人员穿戴个人防护用品，安全帽、绝缘鞋等按要求佩戴到位。设备设施安全管理接触网作业车作业移动时速度不超过5km/h，作业过程中严禁升降、旋转作业台；临时移动作业车时，必须确保作业平台已收回，防止碰撞接触网或其他设施；定期检查施工设备、机具的性能状态，操作人员经专业培训后上岗，严格按操作规程操作。材料安全管理料具上下传递必须使用绳索或工具包，严禁上下抛掷，防止坠落伤人或损坏设备。技术安全管理严格执行“先验电、后接地”的作业程序，验电、接地操作规范，接地线连接牢固；并行区段V停作业时，锁死作业平台向未封锁线路侧的旋转功能，装设滑动接地线作为辅助保护；施工前检查作业区段电力线净空高度，不足时采取防护措施，防止触电事故。作业环境安全管理强风、大雾天气暂停施工，高温天气采取防暑降温措施，低温天气做好人员保暖及材料保温；现场设置明显警示标志，防护人员坚守岗位，保持通讯畅通，及时预警安全风险。（三）环保要求加大环保投入，落实各项环保措施，减少施工对周边环境的影响；施工废弃物及时清理，分类收集后运至当地环保部门指定地点处置，不得随意丢弃；测量及生活中产生的污水、废水集中处理，达标后排放，避免污染土壤及水源；废弃材料分类回收利用，符合环保要求，减少资源浪费。七、施工质量检查表（一）施工准备质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注施工准备封闭点计划已获批，手续齐全查看审批文件施工负责人//施工准备技术交底已完成，施工人员掌握要点现场询问、查看记录技术负责人//施工准备材料设备质量线岔、吊弦等符合设计，无损伤变形外观检查、核对型号技术负责人//施工准备机具状态作业车、测量仪等性能良好，可正常使用试运行、外观检查安全员//施工准备现场条件接触网悬挂、定位装置等已安装到位现场查看技术负责人//（二）腕臂及承力索调整质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注腕臂调整顺线路偏移值偏差±20mm内接触网激光测量仪测量技术负责人//腕臂调整螺栓紧固力矩符合设计要求力矩扳手检测作业人员//承力索调整承力索高度符合设计要求接触网激光测量仪测量技术负责人//承力索调整承力索间距垂直间隙≥60mm钢卷尺测量技术负责人//（三）接触线及交叉吊弦调整质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注接触线调整拉出值工作支≤450mm，符合设计接触