GB 45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之44：化学品安全技术说明书和安全标签管理制度（雷泽佳编制-2025A0）

GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之44：化学品安全技术说明书和安全标签管理制度GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之44：化学品安全技术说明书和安全标签管理制度（参考模板文件-雷泽佳编制2025A0，适用于大中型危险化学品企业）1目的为规范危险化学品企业化学品安全技术说明书（SDS）和安全标签的编制、更新、提供、索取、验证、归档等全流程管理，建立标准化的安全信息传递机制，明确化学品危险特性及安全管控要求，从源头防范化学品泄漏、火灾、中毒等安全风险，保障从业人员生命安全、财产安全及生态环境安全，推动企业落实安全生产主体责任，确保企业生产、经营、采购、储存、使用、运输、废弃处置等全环节均有准确、合规、可追溯的化学品安全信息支撑，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《危险化学品登记管理办法》《化学品物理危险性鉴定与分类管理办法》以及GB/T33000-2025《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》、GB/T45001-2020《职业健康安全管理体系要求及使用指南》、AQ/T3034—2022《化工过程安全管理导则》、GB45673-2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》、GB6944-2025《危险货物分类和品名编号》、GB30000.1-2024《化学品分类和标签规范第1部分：通则》、GB13690-2009《化学品分类和危险性公示通则》等相关法律法规及标准要求，结合本企业实际，特制定本制度。2范围本制度适用于本危险化学品企业内部生产、经营环节化学品安全技术说明书和安全标签的编制、更新、审核、发放、交付、培训等管理活动，以及采购环节化学品安全技术说明书和安全标签的索取、验证、验收、归档、变更跟踪等管理活动，覆盖化学品从生产、经营、采购到储存、使用、运输、废弃的全生命周期，涉及企业主要负责人、分管负责人、各相关部门及全体关键岗位人员，包括承包商人员。3规范性引用文件中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第八十八号，2021年修订)危险化学品安全管理条例(中华人民共和国国务院令第344号)危险化学品登记管理办法（国家安全生产监督管理总局令第53号）化学品物理危险性鉴定与分类管理办法（国家安全生产监督管理总局令第60号）GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化通用规范GB/T33000-2025大中型企业安全生产标准化管理体系要求GB/T45001-2020职业健康安全管理体系要求及使用指南AQ/T3034—2022化工过程安全管理导则GB6944-2025危险货物分类和品名编号GB/T17519-2013化学品安全技术说明书编写指南GB30000.1-2024化学品分类和标签规范第1部分：通则GB13690-2009化学品分类和危险性公示通则GB/T30000.31-2023化学品分类和标签规范第31部分：化学品作业场所警示性标志4术语和定义4.1化学品安全技术说明书（SDS）传递化学品危害信息的综合性技术文件，主要内容包括化学品及企业标识、危险性概述、成分/组成信息、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应活性、毒理学信息、生态学信息、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息等16项核心内容，旨在为化学品的生产、经营、使用、运输及废弃处置等全生命周期环节提供安全指导，其内容需根据化学品特性及法规要求动态更新。涉及重点监管危险化工工艺的化学品，SDS需包含工艺安全信息（PSI）。4.2化学品安全标签粘贴、挂拴或喷印在化学品包装（包括内包装和外包装）上，用于警示化学品危险性的直观标识，核心内容包括化学品标识、象形图、警示词、危险性说明、防范说明、应急咨询电话、供应商标识、资料参阅提示语、危险化学品安全信息码（如适用）等，必须符合国家相关标准的格式和内容要求，确保在化学品储存、运输及使用周期内保持完整可读。4.3危险化学品安全信息码由危险化学品登记综合服务系统生成的，用于承载危险化学品安全信息的二维码（适用于国内流通的危险化学品），印刷质量等级应不低于GB/T23704-2017中2.0级的要求，在进入流通环节前提供。4.4简化标签对于包装容积≤100mL的小包装化学品，在确保其产品外包装上有包含全部标签要素的安全标签的前提下，可在直接容器上使用的简化要素标签，其要素至少包括化学品标识、象形图、警示词、危险性说明、应急咨询电话、供应商名称及联系电话、资料参阅提示语。对于包装容积≤5mL的小包装化学品，标签要素可简化为只包括化学品标识，但应同时说明小包装化学品在不使用时应存放在包含全部标签要素的安全标签的外包装中。4.5折叠标签因包装形状/尺寸和使用方法等方面的限制而无法直接张贴安全标签的包装化学品所采用的标签形式，由封面页、文字页（里页）和底页（附着在直接接触容器表面）构成，确保标签要素完整且易于查阅。封面页信息至少包括化学品标识、象形图、警示词、供应商名称及联系电话、应急咨询电话、危险化学品安全信息码（包装容积≤100mL可省略），以及提示打开的符号；文字页信息至少包括化学品标识、警示词、危险性说明、防范说明、资料参阅提示语；底页信息至少包括化学品标识、象形图、警示词、供应商名称及联系电话、应急咨询电话。4.6套件包含两种及以上不同危险化学品的包装，整个包装设计为一个产品作为最小销售单位。5职责5.1企业主要负责人/分管安全负责人(1)审批本制度及相关配套管理文件，并确保其符合GB45673-2025等标准要求；(2)审批跨部门责任分工表、岗位职责清单及第一责任人任命书，保障SDS和安全标签管理所需人力、物力、财力等资源配置；(3)审批年度SDS和安全标签管理工作计划、资源配置计划及重大管理决策；(4)审批风险评估报告及量化目标责任书，对本制度的有效实施负总责。5.2安全管理部门（归口管理部门）(1)牵头起草、修订本制度及相关管理办法，组织制度评审与发布；(2)统筹协调SDS和安全标签的全流程管理，监督各部门职责落实；(3)审核生产经营环节SDS编制与更新的合规性、完整性，审核安全标签设计的合规性；(4)指导采购环节SDS和安全标签的索取、验证与验收工作；(5)支持人力资源部门开展SDS和安全标签相关培训、宣贯及效果评估；(6)每季度组织专项检查，定期开展SDS和安全标签管理合规性检查，跟踪问题整改闭环；(7)建立SDS和安全标签管理电子台账，负责相关记录的归档与管理；(8)跟踪相关法律法规及标准规范更新，及时启动制度和SDS、标签的修订；(9)负责危险化学品安全信息码的生成、验证与管理，确保信息码可识读且与化学品信息一致；(10)审核折叠标签、简化标签设计的合规性，验证标签与SDS信息的一致性；(11)牵头开展风险辨识与评估，设定量化管理目标；(12)通过EHS平台监控SDS/标签更新状态，设置到期提醒，并处置异常情况；(13)配合第三方审核与监管部门检查，组织问题整改；(14)开展绩效评估，推动管理制度和流程的持续优化。5.3生产技术部门(1)提供生产环节化学品的工艺参数、反应特性数据、理化特性数据等，配合SDS相关条款的编制与验证；(2)参与SDS中“操作处置与储存”“稳定性和反应活性”等条款的审核；(3)及时反馈生产过程中发现的SDS信息不准确、不完整等问题；(4)提供重点监管危险化工工艺的工艺安全信息（PSI），配合SDS编制；(5)参与风险辨识与目标设定活动。5.4采购部门(1)将SDS和安全标签索取要求纳入采购管理制度及采购合同条款，明确供应商义务及违约责任；(2)采购前核查供应商资质，优先选择能提供合规SDS和安全标签的供应商；(3)主动向供应商索取SDS和安全标签样稿，提交安全管理部门审核；(4)组织到货验收，会同安全、仓储部门验证SDS完整性、标签合规性及与实物一致性；(5)跟踪供应商化学品信息变更，及时重新索取更新后的SDS和安全标签；(6)参与供应商合规性评估，将SDS和标签提供质量纳入评估指标；(7)严禁采购无SDS、无安全标签或标签不符合要求的化学品，杜绝“先采购后补材料”；(8)参与风险辨识与目标设定活动。5.5销售部门(1)向下游用户主动交付合规的SDS，留存交付记录（含用户签收或下载日志）；(2)确保销售的化学品包装上粘贴或拴挂合规的安全标签及危险化学品安全信息码（国内流通产品）；(3)及时反馈下游用户关于SDS和安全标签的咨询与意见。5.6仓储物流部门(1)执行化学品包装上安全标签的粘贴、拴挂工作，确保粘贴位置显著、牢固；(2)每月至少一次定期检查储存环节标签完好性，及时更换模糊、脱落、褪色的标签；(3)运输环节出库前逐件全检标签完好性及危险化学品安全信息码可识读性，确保运输过程中标签不脱落、不损坏；(4)验收采购化学品时，配合核查标签粘贴情况及SDS完整性；(5)建立标签检查与更换记录，留存相关凭证；(6)按要求使用折叠标签或简化标签，确保特殊包装标签要素完整；(7)参与信息码标注与出库前检查；(8)上报标签脱落、信息码异常等情况，并配合处置。5.7质量管理部门(1)参与SDS中“成分/组成信息”“理化特性”等条款准确性的复核，确保与产品质量检测数据一致；(2)验证采购化学品的SDS中“理化特性”与实际到货检测数据的一致性。5.8人力资源部门(1)制定培训计划，组织开展全员SDS和安全标签相关培训，包括SDS解读、标签识别、风险防控、应急处置等内容；(2)对作业人员开展实操培训及考核，确保考核合格后方可上岗；(3)建立培训记录及考核档案，留存培训相关资料。5.9供应商管理部门(1)将SDS和标签提供能力纳入供应商准入标准；(2)组织供应商年度合规性评估，更新合格供应商名录；(3)跟踪供应商SDS编制能力提升，督促不合格供应商整改。5.10法务部门(1)在管理制度编制与修订过程中提供法务支持；(2)配合第三方审核与监管部门检查的法律事务处理。5.11作业岗位人员(1)学习并掌握所接触化学品的SDS核心内容及安全标签含义；(2)按SDS和安全标签要求规范操作，正确佩戴个体防护装备；(3)发现标签脱落、模糊或SDS缺失、危险化学品安全信息码不可识读等问题时，立即上报并停止相关操作；(4)参与SDS和安全标签相关培训及应急演练；(5)参与现场风险监控，及时上报异常情况。6管理内容及要求6.1基本要求6.1.1合规性要求：SDS的编制、更新应符合GB/T16483-2008及GB/T17519-2013等标准要求；安全标签的设计、制作、使用应符合GB15258-2009及其最新有效版本、GB30000.1-2024、GB/T30000.31-2023等标准要求，确保信息准确、完整、一致。标签象形图、信号词、危险说明和防范说明的选用与排序必须严格遵循GB30000系列标准。6.1.2全生命周期要求：SDS和安全标签管理覆盖化学品从生产、经营、采购、储存、使用、运输直至废弃处置的全流程，确保各环节信息传递无断层，任何环节均不得使用无SDS或安全标签的化学品。6.1.3动态更新要求：当化学品成分或配方、危险性分类、毒理学/生态学数据、法规标准、生产工艺发生重大变化，或识别出新风险时，应及时修订SDS和安全标签，确保信息的时效性和准确性。修订后，旧版SDS和标签必须立即停止使用并回收销毁。6.1.4一致性要求：SDS与安全标签的核心信息（如化学品名称、危险性类别、防范措施、供应商应急电话等）应保持一致，且与包装内化学品实际特性相符。安全标签上的危险性象形图和警示词必须与SDS第2部分“危险性概述”完全对应。6.1.5可追溯要求：建立SDS和安全标签管理全流程记录，包括编制/更新审核记录、交付记录、索取记录、验收记录、检查记录、培训记录等，确保全程可追溯。所有记录应至少保存3年，涉及“两重点一重大”的化学品相关记录应延长保存期限。6.1.6信息传递与提供要求：企业必须对其生产、经营的化学品提供符合标准的化学品安全技术说明书，并在其包装上粘贴或者拴挂与包装内化学品相符的化学品安全标签。向下游用户、内部作业人员、应急处置及监管人员提供的SDS和安全标签必须为最新有效版本。6.1.7信息码要求：国内流通的危险化学品必须在标签上标注危险化学品安全信息码或与其融合的其他二维码，确保信息码与化学品登记信息一致，印刷清晰易识读，且在全生命周期内可追溯。6.2化学品安全技术说明书（SDS）管理6.2.1编制与更新6.2.1.1编制范围：企业生产、经营的所有化学品（含中间产品、副产品、废弃物）均需编制SDS，无例外情形。SDS应作为化学品最重要的技术文件进行管理。6.2.1.2编制内容：按GB/T16483-2008要求包含16项核心内容，使用中文编写，内容清晰易懂，其中“危险性概述”需明确核心危害类型，“接触控制/个体防护”需明确防护装备配置标准，“操作处置与储存”需结合企业实际工艺参数编写。“成分/组成信息”应准确，若涉及商业秘密，应列出该组分的危险性类别、浓度范围，并说明其危害。6.2.1.3专项内容：涉及“两重点一重大”的化学品，SDS需额外包含重大危险源相关风险管控措施及应急处置专项内容；涉及重点监管危险化工工艺的化学品，SDS需包含工艺安全信息（PSI）；SDS应作为工艺危害分析（PHA）的重要输入信息。6.2.1.4编制流程：由安全管理部门牵头，生产技术部门、质量部门等配合提供数据，编制完成后经工艺、设备、安全、质量等专业人员联合审核，审核签字后方可发布。新化学品投产前必须完成SDS编制与审核。6.2.1.5动态更新机制：当法规标准更新、化学品危险性分类变更、获得新的安全/健康/生态信息时，应在信息变化后15个工作日内启动SDS修订程序；每年至少对全部在产在营化学品SDS复核1次；修订后需重新履行审核发布流程，旧版本立即废止并回收销毁，严禁新旧版本混用；建立SDS动态更新台账，记录修订触发依据、修订内容对比、审核记录等。6.2.2提供与交付6.2.2.1提供义务：企业必须对其生产、经营的化学品向下游用户（包括购买者、承运方、处置单位等）主动提供最新版本的化学品安全技术说明书。这是企业的法定义务。6.2.2.2交付形式：可通过纸质版（加盖企业公章）、电子版（加密U盘、企业专属EHS管理平台下载、电子邮件等）形式交付，电子版需确保可追溯且接收方能方便获取和阅读。6.2.2.3交付记录：留存下游用户签收单、电子版发放日志、平台下载记录等，明确交付时间、接收对象、SDS版本等信息。销售部门应确保在首次供货时提供SDS，并在信息更新后及时通知用户。6.2.3归档与管理6.2.3.1归档要求：将SDS纳入企业安全生产信息管理体系，按AQ/T3034-2022要求进行编号、分类归档，建立电子台账，便于检索查阅。应在作业场所（如车间、仓库、实验室）便于取阅处存放相关化学品的SDS，或确保电子系统可随时查询。6.2.3.2版本管理：通过EHS管理平台实现SDS版本追溯、历史版本留存，设置版本更新提醒功能。6.2.3.3变更跟踪：若收到下游用户或供应商反馈SDS信息需调整，或发现自身数据有误，应及时启动修订流程，并同步更新归档文件及电子台账。6.3化学品安全标签管理6.3.1设计与制作6.3.1.1设计要求：按GB15258最新有效版本、GB30000.1-2024要求设计，核心内容包括化学品标识、象形图、警示词、危险性说明、防范说明、应急咨询电话、供应商标识、资料参阅提示语、危险化学品安全信息码（国内流通产品）等。象形图、警示词、危险性说明的选择和排序应符合标准规定。标签内容应简明、清晰、醒目，易于理解和识读。6.3.1.2特殊标签设计折叠标签：封面页需包含化学品标识、象形图、警示词、供应商名称及联系电话、应急咨询电话、危险化学品安全信息码（≤100mL可省略），并标注打开符号及语言代码（如有）；文字页需包含化学品标识、警示词、危险性说明、防范说明、资料参阅提示语；底页需包含化学品标识、象形图、警示词、供应商名称及联系电话、应急咨询电话；简化标签：对于≤100mL包装，要素可包括化学品标识、象形图、警示词、危险性说明、应急咨询电话、供应商名称及联系电话、资料参阅提示语，但外包装需有完整标签。对于≤5mL包装，可仅保留化学品标识，但外包装必须有完整标签并注明小包装存放要求。6.3.1.3颜色与印刷：象形图颜色按GB30000.1规定执行，使用黑色符号加白色背景，方块边框为红色（若在国内使用，可为黑色）；正文应使用与底色反差明显的颜色；印刷清晰，材料应具有耐用性和防水性；危险化学品安全信息码印刷质量等级不低于GB/T23704-2017中2.0级要求。6.3.1.4尺寸要求：按容器或包装容积确定标签最低尺寸，具体符合GB15258相关表1规定，不得小于最低尺寸要求；折叠标签尺寸需适配包装形状。6.3.1.5专项标识：“两重点一重大”化学品的标签宜在显著位置增加相关警示标识。6.3.2粘贴、挂拴或喷印6.3.2.1基本义务：企业必须在其生产、经营的化学品包装（包括外包装和可分割销售的内包装）上粘贴或者拴挂与包装内化学品相符的化学品安全标签。标签内容必须与SDS信息一致。6.3.2.2粘贴位置与固定方式：标签应粘贴、挂拴或喷印在化学品包装或容器的明显位置；应牢固，保证在运输、储存期间不脱落、不损坏。若包装被重新分装或标签受损，必须立即加贴新的合规标签。6.3.2.3特殊包装处理小包装化学品：包装容积≤100mL可使用简化标签，但其产品外包装上应有包含全部标签要素的安全标签。包装容积≤5mL，标签要素可简化为只包括化学品标识，但其产品外包装上应有包含全部标签要素的安全标签，并说明小包装化学品在不使用时应存放在外包装中；折叠标签：应牢固地附着在直接接触容器的表面，可反复展开再折回，且不会松脱；套件包装：内包装应加贴安全标签。外包装上应加贴套件内每一种危险化学品的安全标签（除供应商标识、应急咨询电话、危险化学品安全信息码和资料参阅提示语外，其他标签要素应完整）。当防范说明内容较多时，可将其与其他标签要素分开展示，但安全储存措施仅需出现一次。当外包装表面不够大时，可加贴套件整体的安全标签，要素至少包括化学品标识（套件名称）、警示词、属于安全储存措施的防范说明、供应商标识、应急咨询电话，并提示“请查看内附完整的安全标签”。6.3.3检查与维护6.3.3.1检查频次：储存环节应定期检查（建议每月至少一次）；运输环节出库前应进行检查（逐件检查）。6.3.3.2维护要求：发现标签模糊、脱落、褪色、损坏或信息码不可识读时，应立即更换，并记录更换情况。更换新标签前，应对包装内化学品进行核对确认。6.4采购环节SDS和安全标签管理6.4.1索取管理6.4.1.1基本义务：企业在采购任何化学品时，必须向供应商索取相关的、最新版本的化学品安全技术说明书和安全标签。此项要求应在采购流程中强制执行。6.4.1.2合同约定：采购合同中应明确供应商提供合规SDS和安全标签的义务及违约责任。应约定供应商在SDS或标签信息更新后，有责任及时通知并主动提供新版文件。6.4.1.3供应商资质核查：采购前应核查供应商相关资质及其化学品登记情况。6.4.1.4禁止性要求：不得采购无SDS、无安全标签或标签不符合GB15258等标准要求的化学品。严禁“先采购，后补资料”的操作。6.4.2验收与验证6.4.2.1验证内容：货物到厂验收时，采购部门应会同安全管理部门、仓储部门验证SDS的完整性、标签的合规性，并确保SDS内容、标签信息、包装实物三者一致。重点验证危险性分类、警示信息、应急电话等关键要素。6.4.2.2专项验证：对于剧毒、易爆化学品、进口化学品等应有额外的验证要求。进口化学品的SDS和标签应至少有规范的中文版本。6.4.2.3验收处置：验收合格的予以归档；不合格的应拒收并通知供应商整改，整改完成前不得入库和使用。6.4.3变更与跟踪6.4.3.1变更跟踪：应建立信息变更跟踪机制，供应商信息变更时，应及时重新索取。采购部门负责跟踪供应商信息变更动态。6.4.3.2内部更新：收到更新信息后，应及时完成内部归档更新并通知相关部门（如使用部门、安全部门）。6.4.3.3年度评估：应定期对供应商进行合规性评估，并将SDS和标签提供的及时性、准确性、完整性纳入评估指标。6.5培训与宣贯6.5.1培训对象：应覆盖企业全员，包括新员工、转岗员工、承包商人员及临时作业人员。6.5.2培训内容：应包括SDS各章节含义、安全标签各要素识别、危险化学品安全信息码查询方法、基于SDS和标签的风险辨识、风险防控措施、应急处置方法及本制度要求。应重点培训与岗位相关的化学品危害及防护。6.5.3培训形式：应采用理论培训与实操培训相结合的方式。可在作业现场结合具体化学品进行讲解和演练。6.5.4培训考核：培训后应进行考核，合格后方可上岗，并保留记录。应定期复训，特别是当接触新的化学品或SDS/标签更新后。6.6检查、考核与持续改进6.6.1检查类型：应包括日常自查、定期检查、专项检查及合规性审核。安全管理部门应每季度至少组织一次专项检查。6.6.2检查内容：应覆盖SDS和标签的管理全流程，包括编制、更新、提供、粘贴、索取、验证、培训等环节的合规性与有效性。检查应重点关注SDS与标签的一致性、信息的准确性、现场标签的完好性。6.6.3问题处置：对检查发现的问题应制定整改措施，明确责任人和时限，并跟踪验证，形成闭环。发现重大不符合项（如标签与实物严重不符）应立即采取隔离、停止使用等措施。6.6.4绩效评估：应将SDS和安全标签管理执行情况纳入企业安全生产绩效考核，设定SDS合规率、标签完好率、培训合格率等关键绩效指标（KPI），评估结果用于持续改进。6.6.5第三方审核：可聘请第三方机构进行合规性审核，并配合监管部门检查。6.7应急管理6.7.1应急信息支撑：SDS和标签中提供的应急咨询电话、急救措施、消防措施、泄漏应急处理等信息，应作为企业编制应急预案和现场处置方案的重要依据。应急预案中应明确在事故状态下如何快速获取相关化学品的SDS。6.7.2应急演练：在相关应急演练中，应包含对SDS和标签信息使用的测试。演练应检验人员是否能够根据标签警示和SDS指引采取正确的初期应急处置措施。6.7.3应急物资配置：应根据SDS和标签提示的危险特性，配备相应的应急物资。应急物资的配置清单和存放位置应与SDS中的建议相匹配。

7相关记录（化学品安全技术说明书和安全标签管理）工作记录清单记录编号记录名称涉及流程记录形式电子记录所属系统及模块记录内容要点保存期限责任部门AQ-GT-01SDS编制/更新审核记录表SDS编制、更新纸质媒介：审核签字表；电子媒介：Excel台账安全生产管理系统-EHS管理模块化学品名称、版本号、编制/更新日期、修订依据、各专业审核意见及签字、工艺安全信息（PSI）审核情况5年安全管理部门AQ-GT-02SDS交付记录SDS提供与交付纸质媒介：用户签收单；电子媒介：发放日志、下载记录截图安全生产管理系统-EHS管理模块交付日期、接收对象、SDS版本、交付形式、签收人/下载记录3年销售部门AQ-GT-03安全标签设计审核表标签设计纸质媒介：审核签字表；电子媒介：Excel台账安全生产管理系统-EHS管理模块化学品名称、标签样稿、审核依据、审核意见及签字、信息码生成情况、折叠/简化标签审核情况5年安全管理部门AQ-GT-04标签完好性检查记录表标签检查与维护纸质媒介：检查记录表；电子媒介：Excel台账安全生产管理系统-仓储管理模块检查日期、检查范围、化学品名称、标签状态、信息码可识读性、问题描述、更换记录、检查人员3年仓储物流部门AQ-GT-05采购SDS和标签索取记录表采购索取纸质媒介：索取函、供应商回复凭证；电子媒介：Excel台账安全生产管理系统-采购管理模块采购合同号、化学品名称、供应商名称、索取日期、SDS版本、标签样稿状态、信息码要求3年采购部门AQ-GT-06采购化学品SDS和标签验收记录表采购验收纸质媒介：验收签字表；电子媒介：Excel台账安全生产管理系统-采购管理模块验收日期、化学品名称、供应商名称、SDS完整性核查、标签合规性核查、实物一致性核查、信息码验证情况、验收结论及签字3年采购部门、安全管理部门AQ-GT-07供应商SDS和标签合规性评估记录表供应商管理纸质媒介：评估表；电子媒介：Excel台账安全生产管理系统-供应商管理模块评估年度、供应商名称、评估指标、得分、结论、改进建议、SDS提供质量评分3年供应商管理部门、采购部门AQ-GT-08SDS和标签管理培训记录培训与宣贯纸质媒介：签到表、考核试卷；电子媒介：Excel台账安全生产管理系统-培训管理模块培训日期、培训内容、参与人员、考核结果、培训讲师、信息码查询实操考核情况3年人力资源部门AQ-GT-09SDS和标签管理检查记录表检查与考核纸质媒介：检查记录表；电子媒介：Excel台账安全生产管理系统-安全检查模块检查日期、检查类型、检查内容、问题描述、整改要求、责任人、整改结果、信息码检查情况3年安全管理部门AQ-GT-10危险化学品安全信息码验证记录标签管理纸质媒介：验证表；电子媒介：截图记录安全生产管理系统-EHS管理模块化学品名称、信息码生成日期、验证日期、验证结果、验证人员、识读情况3年安全管理部门AQ-GT-11折叠/简化标签使用记录表标签管理纸质媒介：使用记录表；电子媒介：Excel台账安全生产管理系统-EHS管理模块化学品名称、包装容积、标签类型、设计审核情况、粘贴位置、检查记录、更换情况3年仓储物流部门8附件附件A：化学品安全技术说明书和安全标签管理工作流程表附件A：化学品安全技术说明书和安全标签管理工作流程表PDCA阶段一级流程二级流程三级流程（关键活动步骤）责任部门流程输入流程输出主要风险描述监测安全绩效控制和检查点P（策划）责任体系架构设计跨部门责任分工界定1)明确安全管理部门为归口管理部门，界定各相关部门职责；

2)明确各部门负责人为第一责任人；

3)制定各岗位职责清单。企业主要负责人/分管安全负责人、安全管理部门企业组织架构文件、安全生产责任制1)跨部门责任分工表；

2)岗位职责清单；

3)第一责任人任命书。部门职责交叉或遗漏，导致SDS编制与索取衔接断层，影响安全信息传递完整性责任分工文件审批记录管理制度与流程策划管理文件编制1)制定本制度及配套管理办法；

2)明确SDS与标签的编制、更新、提供、索取、验证、归档等全流程要求；

3)制定管理制度评审与修订计划（每年评审、每3年全面修订）。安全管理部门（牵头），法务部门配合现有安全生产管理制度、相关法规标准1)本制度及配套管理文件；

2)管理制度评审与修订计划。管理制度未覆盖动态更新要求，导致信息滞后，引发作业人员误判风险管理制度审批记录、评审计划风险评估与目标设定风险辨识与目标确定1)辨识SDS编制遗漏、标签不符、更新不及时等潜在风险；

2)评估风险发生可能性及后果严重程度；

3)设定量化目标（SDS合规率100%、标签完好率100%、信息码验证通过率100%等）。安全管理部门、生产技术部门、采购部门化学品清单、历史安全事故案例1)风险评估报告；

2)量化目标责任书。未辨识采购环节标签验证风险，导致不合格标签流入企业，引发作业安全事故风险评估报告审批记录D（实施）生产经营环节管理SDS编制与更新1)梳理生产经营化学品清单（含中间产品、副产品、废弃物）；

2)收集工艺参数、理化特性、毒理学等数据，编制SDS（含PSI若涉及）；

3)组织工艺、设备、安全、质量等专业人员联合审核；

4)发布并按规定动态更新（如信息变化后15个工作日内启动）。安全管理部门（牵头）、生产技术部门、质量部门化学品理化特性数据、工艺参数、法规标准、工艺安全信息（PSI）1)合规的SDS文本（16项内容完整）；

2)SDS更新台账；

3)审核记录表。SDS编制遗漏核心内容或更新不及时，导致作业人员无法掌握关键危害信息，引发安全事故SDS版本更新记录、审核签字记录标签设计与粘贴1)按GB15258等标准设计标签（含信息码、折叠/简化标签）；

2)安全管理部门审核标签样稿；

3)仓储物流部门执行粘贴/拴挂；

4)定期检查（每月至少一次）并更换破损标签。安全管理部门（审核）、仓储物流部门（执行）、生产部门（配合）化学品分类结果、SDS核心信息、标签样稿1)合规的标签样稿（含审核记录；

2)标签粘贴记录；

3)标签检查与更换记录。标签与包装内化学品不符或脱落模糊，导致作业人员误判风险，引发事故标签样稿审核记录、检查更换记录信息码生成与标注1)安全管理部门生成并验证危险化学品安全信息码；

2)确保信息码印刷质量达标；

3)标注在标签指定位置；

4)出库前逐件检查可识读性。安全管理部门、生产部门、仓储物流部门化学品登记信息、标签样稿1)信息码生成与验证记录；

2)标注后的标签样稿。信息码不可识读或信息不一致，导致安全信息无法追溯信息码验证记录、出库检查记录采购环节管理供应商管理与索取1)将SDS和标签要求纳入采购合同条款；

2)采购部门索取SDS和标签样稿并提交安全管理部门审核；

3)到货验收时验证SDS完整性、标签合规性及与实物一致性；

4)拒收不