2026年工艺品制造公司成品全项检验管理制度

2026年工艺品制造公司成品全项检验管理制度第一章总则第一条为规范本公司成品全项检验管理工作，全面把控成品质量，确保出厂产品符合国家相关标准、行业规范及客户定制要求，杜绝不合格品流入市场，降低质量投诉风险，保障公司品牌声誉，结合工艺品制造行业特性（含贵金属纯度检测、易燃易爆化学品加工品安全合规检测、易碎工艺基材成品完整性检测、特种定制工艺品参数核验等场景），依据《中华人民共和国产品质量法》《安全生产法》《标准化法》等相关法律法规及公司质量管理体系要求，制定本制度。第二条本制度适用于公司所有成品全项检验的策划、实施、结果判定、异议处理全流程管理，覆盖贵金属工艺品、易燃易爆化学品加工品、易碎工艺基材（陶瓷、玻璃）制品、特种定制工艺品、普通工艺制品等所有品类成品的出厂前全项检验工作，质量部、生产部、销售部开展成品检验相关工作均须遵守本制度。第三条成品全项检验遵循“全面覆盖、标准统一、客观公正、闭环管控”的原则，确保所有成品品类、所有质量指标均纳入检验范围，检验依据统一的国家/行业/企业标准执行，检验过程基于客观数据判定结果，检验发现的不合格品闭环处置直至符合要求。第四条公司成立成品全项检验管理小组，由分管质量工作的公司领导任组长，质量部负责人为副组长，生产部、技术部、销售部负责人为成员，统筹制定检验标准、审批检验计划、监督检验流程执行、审核不合格品处置方案。质量部为成品全项检验工作的归口管理部门，具体负责检验方案制定、检验人员调配、检验过程实施、检验结果判定；生产部负责配合提供成品工艺参数、协助不合格品返工整改。第二章管控范围与核心原则第五条成品全项检验管控范围：（一）品类范围：贵金属工艺品（含纯度、重量、工艺精度等指标）、易燃易爆化学品加工品（含成分配比、安全性能、合规标识等指标）、易碎工艺基材制品（含完整性、尺寸精度、外观缺陷等指标）、特种定制工艺品（含参数匹配度、客户需求满足度等指标）、普通工艺制品（含外观、功能、包装等指标）；（二）指标范围：物理指标（尺寸、重量、硬度、外观）、化学指标（成分、纯度、配比）、安全指标（防爆、防破损、合规标识）、功能指标（使用性能、定制参数匹配度）四类核心指标，覆盖成品所有质量维度；（三）批次范围：所有量产批次、定制批次、试产批次成品，无特殊情况不得豁免全项检验。第六条核心管控原则细化：（一）全面覆盖原则：每批次成品须逐类完成所有既定指标检验，如贵金属工艺品须检验纯度、重量、工艺精度、溯源标识等全部指标，不得遗漏关键项；（二）标准统一原则：检验依据优先采用国家强制标准，无国家强制标准的采用行业标准，无行业标准的采用公司备案的企业标准，检验过程中标准不得随意变更；（三）客观公正原则：检验人员须持有效资质上岗，检验设备定期校准，检验数据如实记录，结果判定仅依据数据不人为干预；（四）闭环管控原则：检验合格的成品方可出厂，不合格成品须明确整改要求、责任人和期限，整改后重新全项检验，直至合格，不合格且无法整改的按报废流程处置。第三章检验分类与实施标准第七条常规品类成品检验标准：（一）普通工艺制品：外观无明显划痕、变形、色差，尺寸偏差不超过±0.5mm，包装完整无破损，功能符合使用要求，检验方式为抽样检验（抽样比例不低于批次总量的5%）；（二）易碎工艺基材制品：无裂纹、缺角、破损，尺寸精度偏差不超过±0.3mm，表面光滑度符合企业标准，包装防护性能达标，检验方式为逐件外观检验+抽样性能检验；（三）易燃易爆化学品加工品：成分配比偏差不超过±1%，安全标识清晰完整，无泄漏风险，合规检测报告齐全，检验方式为全批次逐件合规标识检验+抽样成分检验。第八条特殊品类成品检验标准：（一）贵金属工艺品：纯度偏差不超过±0.1‰，重量偏差不超过±0.01g，工艺精度偏差不超过±0.1mm，溯源标识可追溯且信息完整，检验方式为逐件纯度检测+抽样工艺精度检测；（二）特种定制工艺品：定制参数匹配度100%，客户特殊要求逐项满足，外观、功能符合定制确认样标准，检验方式为逐件全项检验，销售部全程参与客户需求匹配度核验；第四章检验流程管理第九条检验准备要求：（一）生产部在成品下线后24小时内，向质量部提交《成品检验申请单》，附成品工艺参数、批次信息、生产记录等资料；（二）质量部确认检验人员资质、检验设备校准状态，准备检验记录表、标准文件等资料，明确检验开始时间；（三）检验前对成品批次进行标识隔离，避免不同批次混淆影响检验结果。第十条检验实施要求：（一）检验人员按既定标准逐项开展检验，如实记录每一项指标的检测数据，如贵金属纯度检测值、易碎品尺寸偏差值等，不得缺项、漏记；（二）检验过程中发现异常数据的，须重复检测2次以上确认，避免设备误差导致误判；（三）每批次检验完成后，编制《成品全项检验报告》，明确检验批次、指标、数据、结果判定、检验人员等信息，报告须签字确认。第十一条检验结果异议处理：（一）生产部对检验结果有异议的，可在收到报告3个工作日内提出复检申请，说明异议理由；（二）质量部接到申请后，更换检验人员、使用备用校准设备进行复检，复检结果为最终判定结果；（三）复检仍不合格的，生产部须无条件按不合格品处置要求整改。第五章特殊品类检验专项要求第十二条重点品类检验专项要求：（一）贵金属工艺品：检验人员须持贵金属检测从业资质，检测设备须通过国家计量认证，检验报告须附检测机构资质证明，溯源标识检验须核对至原材料批次；（二）易燃易爆化学品加工品：安全管理部人员全程参与检验，重点核验合规标识、安全防护性能、成分配比合规性，检验区域须具备防爆、防泄漏设施；（三）易碎工艺基材制品：检验过程轻拿轻放，采用专用防护工具，避免检验操作造成二次破损，包装防护检验须模拟运输场景验证；（四）特种定制工艺品：销售部须提供客户签字确认的定制标准，检验过程逐项核对标准与成品的匹配度，关键参数偏差须即时与客户沟通确认。第六章检验结果处置第十三条合格结果处置：（一）质量部在检验报告上标注“合格”并盖章，生产部凭合格报告办理成品入库、出厂手续；（二）检验报告随成品出库单同步归档，作为成品质量追溯的核心依据；（三）合格成品出厂前，质量部随机抽取不低于1%的成品进行复检，确保检验结果无偏差。第十四条不合格结果处置：（一）轻微不合格（外观小瑕疵、非关键尺寸轻微偏差）：生产部限期3个工作日内返工整改，整改后重新全项检验，合格后方可放行；（二）一般不合格（关键尺寸偏差、成分轻微超标）：暂停该批次成品出库，生产部分析原因并制定整改方案，限期7个工作日整改，整改后重新全项检验；（三）严重不合格（纯度不达标、安全性能不满足、定制参数不符）：无法返工的直接报废，可返工的限期15个工作日整改，整改后仍不合格的报废，同时追究相关责任人责任。第七章监督与档案管理第十五条日常监督：（一）质量部每月自查检验流程规范性、标准执行一致性，形成自查报告上报管理小组；（二）管理小组每季度抽查检验记录、报告、设备校准记录，核查检验数据真实性，比例不低于检验批次的10%；（三）每年开展一次检验标准评估，结合市场反馈、法规更新优化检验指标和标准。第十六条档案管理：（一）质量部建立成品全项检验档案，包含检验申请单、检验记录表、检验报告、异议处理记录、整改验证记录等全套资料；（二）纸质档案按“年份-品类-批次-序号”归档，电子档案同步加密备份，保存期限不少于5年；（三）检验档案作为成品质量追溯、客户质量投诉处理、生产工艺优化的核心依据。第八章附则第十七