离心泵的平衡讨论

离心泵的平衡讨论（优选）离心泵的平衡讨论一.高速旋转零件的不平衡问题1.旋转零件不平衡的危害:产生附加载荷(不平衡离心力或力偶),产生振动和燥音,加速零件的失效,流量波动,诱发汽蚀.但有时也利用这种不平衡和波动,为人民服务,如打夯机,振动抽油泵.2.旋转零件产生不平衡的原因1)零件的材料不均匀,如不均匀的缩孔、缩松、气孔、砂眼2）加工误差和装配误差，使零件的质心偏离它的旋转中心.3)零件工作中的磨损、变形，如叶轮得不均匀磨损，轴承的磨损，支座的变形.3.分类:静不平衡和动不平衡.二.静平衡盘类零件:是指直径远大与轴向尺寸的零件,如叶轮,平衡盘等.如果其重心偏离旋转轴线,则产生不平衡力矩M=Wr,旋转离心力F=mω2r→振动,噪声→流量,压力波动→汽蚀,轴和轴承的磨损→发热→振动加剧→破坏.静不平衡的特点:静止时,重心总是停在最低处.静不平衡的检验:简单静平衡检验台如下图.将装有心轴的盘类零件置于平行的两条水平导轨上,使其自由转动,并在零件静止时,在通过零件旋转中心的垂线方向上做一个标记;

多次拨动零件,如果所做标记总是在垂线附近停止,则说明该零件为静不平衡零件.且重心偏离的位置方向应为此时芯轴的下方.

如果所做标記可以在任意位置停止,则说明该零件为静平衡零件.调节静平衡的方法:1)附加材料法在重心偏离的相反方向的适合附加材料的地方,附加一质量,取得零件的平衡.2)去除材料法在重心偏离方向上的适合去除材料的地方去除一质量,取得零件的平衡.应附加或去除的金属重量必须符合下列关系

Wr=W/r/式中Wr—被检验零件的不平衡重径积;W/—应附加或去除的金属重量;r/—附加或去除的金属的位置距旋转轴心的距离.半径固定时,W/=Wr/r/材料固定时,r/=Wr/W/离心泵转子组装中一般均采用铣削去除材料法。(7)做好与泵房作业相关岗位(如栈桥、油罐区等)的联系工作，确定工艺流程。填料(盘根)可分绞和填料与编结填料,塑性填料,金属填料,碳纤维填料和柔性石墨填料.靠它在沟槽内形成的一定压缩量密封，O圈按标准选取,相应的沟槽应按标准设计.(1)泵运转中应观察压力和电流波动情况，不得超过规定值，每1—2h应巡检一次并记录。2)检查轴密封部位的径向跳动量是否在允许范围内;7)导热率高其径向导热率为石棉的21.金属填料:有半金属填料和全金属填料两种,所谓半金属填料是金属和非金属组合而成,全金属填料则不含非金属.大轴径(>150mm)密封时要用多弹簧式机械密封.旋转零件产生不平衡的原因就是要保持良好的润滑和适当的压紧.如出口阀打开后压力迅速下降，说明泵抽空不上油，应及时停泵查找原因。m1L1=m2L2,但在旋转状态下仍产生不平衡力偶:(4)先对泵水平进行轴向找平(沿轴线上找)。静不平衡的特点:静止时,重心总是停在最低处.对轴的偏心、窜动不敏感。二.动平衡轴类零件:轴向尺寸大大于径向尺寸的零件,如多级离心泵的转子总成、曲轴总成等.对于轴类零件，即使完全达到静平衡,在高速旋转中，不也仍然可能出现不平衡的现象称为动不平衡。以下分两种情况讨论：1.旋转轴线上的动不平衡力偶.如图所示的叶轮虽然已经静平衡.m1L1=m2L2,但在旋转状态下仍产生不平衡力偶:F1=m1r1ω2,F2=m2r2ω2;F1=F2=F;二者轴相距离为δ,则不平衡力偶M=Fδ=m1r1ω2δ.若各叶轮的不平衡力偶同向累加,则在整个转子上产生一个较大的不平衡力偶,M=Σmiω2riδi,其大小和方位,由动平衡试验机测出.调整动平衡的方法：在最末级叶轮上增加一个反方向力偶.一般采用磨削去材料的方法.2.旋转轴线与总成的轴心线不重合原因:1.两轴承孔的加工或安装误差2.轴承的磨损或偏磨3.使用中,泵体的变形虽然是静平衡零部件,但在高速旋转中,却产生不平衡力偶M=mrω2L调整平衡的方法:1.确保零件加工的形位公差;严格控制两轴承孔的同轴度误差.2.保证轴承的良好润滑,尽量减少磨损和偏磨,及时更换磨损了的轴承.3.泵基应平整牢固,紧固地角螺丝,防止泵体变形.可见:静平衡的零件不一定是动平衡,但动平衡的零件一定是静平衡的.三.为尽量减小动不平衡,多级离心泵使用和维护中应注意的问题轴承应合格，具有合理的配合间隙注意轴承的润滑和密封,减少磨损.及时更换已磨损的轴承.分解离心泵时应注意拆卸顺序，将轴上的各运动零件做好记号,防止错乱.注意所输送液体的滤清,防止砂子进泵,磨损叶轮.防止汽蚀现象的发生。第十节多级离心泵的密封问题一.密封的分类(1)静密封:相对静止的结合面之间的密封称为静密封;如:中开式泵壳的中分面密封,分段时泵段与段之间的密封,吸入和排出节头的法兰间的密封等.设计和装配合理时密封件几乎不磨损.(2)动密封:相对运动的结合面之间的密封称为动密封;其中:动密封又分为:旋转式动密封和移动式动密封.

旋转式动密封又分为接触式和非接触式动密封.如:叶轮与导叶间的口环密封为旋转式非接触动密封,泵轴与泵壳体间的轴封,轴承两端的油封等为旋转式接触动密封.二.静密封的种类型及特性1.研合面密封:结合面需要精密研磨加工,靠外力压紧密封.适用于p<100MPa,t<5500C2.垫片密封靠外力压紧垫片产生变形以填满密封面上的不平处;消除间隙而密封.对加工精度要求不高.常用的密封材料有纸垫，石棉，橡胶垫，塑料垫，金属柱、板、环，金属中空O形圈（用于高温高压);3.O形橡胶密封圈靠它在沟槽内形成的一定压缩量密封，O圈按标准选取,相应的沟槽应按标准设计.适用p<100MPa,温度-60~2000C4.聚四氟乙烯生料带适用于管螺纹密封，t<2600C5.液态密封胶适用于间隙<0.1的结合面密封，p<1.6MPa,t<3000C6.厌氧胶密封：用于不仅需要密封，而且需要固定的结合面，加热到2000C时可拆。P<5-30MPa.t<100-1500C三、静密封失效的原因及处理措施密封面的腐蚀失效.在有电解质(如自然水)渗入的情况下,电化学腐蚀加快;处理措施:配合密封胶使用.研磨面密封的压紧螺丝松动，结合面产生微动磨损.处理措施:装备时应保证其要求的压紧力矩,并可靠防松.结合面粗糙变形;压紧螺栓变形、伸长；处理措施：修理或更换。密封件老化、龟裂、变质、失去弹性，使密封失效。处理措施：更换。渗透泄漏性失效。用棉、麻、石棉、皮革、纸等纤维材料制成的密封垫，纤维间具有微缝隙，很容易被介质浸透，在两侧压力差的作用下，介质从高压侧，通过这些微缝隙渗透到低压侧。处理措施：将密封件作浸渍处理。常用的浸渍材料有油脂、橡胶及合成树脂等。值得注意的是：橡胶也会发生渗透泄漏。其中以异丁橡胶的渗透泄漏最少。四．动密封的类型及特性1.接触型旋转动密封(1)毡圈密封:结构简单,成本低,尺寸紧凑.对轴的偏心、窜动不敏感。但摩擦阻力较大，适用于脂润滑;当与其他密封组合使用时,也可用于油润滑.一般用于u<5m/s,p<0.1MPa,t<900C的场合,如减速器轴封.(2)O形橡胶圈密封:利用安装沟槽使密封圈受到预压缩而密封,在介质压力作用下产生自紧作用而增强密封效果,O形圈具有双向密封能力.用于u<6m/s,p<35MPa,t<-40~2000C的场合.(3)油封及防尘密封(4)填料密封及成型填料密封(5)机械密封2.非接触型旋转动密封（1）油沟、迷宫密封（2）离心密封（3）螺旋密封（4）磁流体密封；五.油封和防尘密封1.离心泵轴承盒的密封用带密封唇的油封。2.特点：单向密封．唇对外防尘，对内封油．轴的表面粗糙度和偏心对使用性能影响很大，振动对密封性能影响大．一般轴的表面粗糙度取Ra0.8~0.2,一般带锁簧和骨架，以提高跟随性和密封性．用于u<4m/s,p<0.3MPa,t<-60~1500C的场合.当外部环境多灰尘、雨水及杂质时应采用带副唇的密封圈。3.分类：按骨架形式分为:B—内包骨架型,W—外露骨架型,Z—装配型；带副唇的在型号字母前加F,4.型号表示(GB/T13871—1992)例如:密封圈B07009010表示内包骨架唇形密封圈,基本内径(轴径)70mm,基本外径90mm.圈宽10mm。密封圈FW40044020表示有副唇外露骨架唇形密封圈,基本内径(轴径)400mm,基本外径440mm.圈宽20mm。5.油封漏油原因分析1）轴承盒内加油过多.搅油耗功,油温高内压大;2）轴承磨损或机体变形等原因,使旋转轴振动,唇口与轴的振动不协调;3）轴表面粗糙度不合标准、表面划伤或有加工螺旋纹;4）轴端导入角不合标准或有尖角和毛刺;唇口有伤痕或裂口;5）轴承温度过高或其他原因,使密封圈过早的老化变质,随动性变差，以至失去密封作用.6）密封圈装反或翻转翘起.7）油封尺寸或精度不合格，或存放变形，使装配太松。8）弹簧坏或骨架坏或油封被腐蚀。9）轴和油封表面粘上油漆。2)耐腐蚀耐各种腐蚀性介质，但在强氧化介质中，有一定局限.对轴的偏心、窜动不敏感。应附加或去除的金属重量必须符合下列关系将装有心轴的盘类零件置于平行的两条水平导轨上,使其自由转动,并在零件静止时,在通过零件旋转中心的垂线方向上做一个标记;靠外力压紧垫片产生变形以填满密封面上的不平处;消除间隙而密封.清水,常温:动环用石墨,静环用陶瓷、高镍铸铁、堆焊钴铬钨。常用的浸渍材料有油脂、橡胶及合成树脂等。2）棉填料：棉纤维比麻纤维软，在水中会变硬，而且会膨胀，因此摩擦力较大；5)液封环的两侧应装同样硬度的填料.平衡式密封密封面所受的作用力随介质压力升高而变化较小,因此适用于高压密封;平衡力能降低密封面上的摩擦和磨损,减小摩擦热,承载能力大,但需在轴或轴套上加工出台阶,成本较高.密封效果好，但对加工精度要求高．用于u不限,p<20MPa,t<6000C典型结构如图所示.(5)关严泵的原油进出口阀门及其他有关阀门。2)使用寿命长,在干净油或水中可达1~2年或更长;(2)关闭出口闸阀和压力表旋塞。六.填料密封填料密封主要做动密封,通常叫轴封.由于填料来源广泛,加工容易,价格低廉,密封可靠,操作简单,所以沿用至今.填料(盘根)可分绞和填料与编结填料,塑性填料,金属填料,碳纤维填料和柔性石墨填料.绞合填料即把几股石棉线绞合在一起.1.编结填料:以棉、麻及石棉纤维纺线后编织而成并在其中浸入润滑剂或聚四氟乙烯。(1)编结方法：发辫式编结，窜心编结和夹心套层编结。(2)填料类别：麻填料、棉填料、油浸石棉填料、聚四氟乙烯浸渍石棉填料、聚四氟乙烯纤维填料。(3)各类编结填料的性能特点(1)1）麻填料：纤维粗，摩阻大，在水中强度高，柔性更好.但不耐酸，耐热性远不如石棉填料。用于一般清水、工业水等密封。2）棉填料：棉纤维比麻纤维软，在水中会变硬，而且会膨胀，因此摩擦力较大；不耐酸性化学物质。用于食品、果汁等洁净介质的密封。(3)各类编结填料的性能特点(2)3）油浸石棉填料：石棉具有柔软、耐热、强度大、耐腐蚀及耐磨损等一系列优点，很适于作密封填料，唯一的缺点是编结后有渗透泄漏问题。实践证明浸渍油脂和其他润滑剂后能防止渗透泄漏，并能保持良好的润滑性。所以说这是一种价廉物美的密封材料。注水泵用石棉填料浸渍矿物油并混以石墨粉或二硫化钼润滑脂。石棉耐热度在5000C左右，离心泵轴封实际使用温度应小于3500C。使用压力小于4.5~6.0MPa(3)各类编结填料的性能特点(3)4）聚四氟乙烯浸渍石棉填料：能耐酸碱和多种化学品，使用温度达-200~2600C，摩擦系数小，有较稳定的密封性和较长的寿命,允许使用周速小于10m/s.5)聚四氟乙烯纤维编结填料:除了具备密封所必需的良好特性外,还能与特种润滑剂配合,避免渗透泄漏.几乎能耐一切化学品.但其导热率低,热膨胀大.2.柔性碳纤维填料碳纤维填料有优异的自润滑性能，耐高、低温性能和耐化学腐蚀性能.而且作为压缩填料的弹性和柔软性也极为良好.缺点仅在于有渗透泄漏问题.浸渍聚四氟乙烯或其他粘结剂之后可以防止.碳纤维:以聚丙烯腈纤维经高温碳化而成,具有高强度、高模量、低密度、耐高温、耐磨损等优点。常用碳纤维填料产品是:碳纤维编织后浸渍聚四氟乙烯,再浸渍润滑油.碳纤维填料的特点1)性能:温度2000C;压力1.5MPa;圆周速度25m/s;pH值2~10;2)干转情况下也能工作;即使发烧也不抱轴,可以继续稳定运转.3)正常运转时磨损很小,烧轴时也不产生严重磨损;4)填料装入后,在温度条件变化时基本不变形,性能稳定,使调整压紧力的次数减少.5)除在特殊的几种强酸、强碱之外的介质中都可以使用。其余的几种填料3.成型填料:经模具压制成型的填料.它不像编结填料成卷,而是根据直径大小制成环状.分绵状填料和积层填料两种.4.金属填料:有半金属填料和全金属填料两种,所谓半金属填料是金属和非金属组合而成,全金属填料则不含非金属.常用的金属填料有铝、铅、铜、锡等及其合金箔带、巴氏合金箔带，配以含石墨或润滑剂的石棉绳芯子缠绕而成。或用以上金属丝料编结而成。特点：导热性良好、耐热、耐磨、摩擦性能稳定，摩擦系数小、机械强度大，能耐压和压力波动。5.柔性石墨填料柔性石墨又称膨胀石墨，是纯石墨制品的一个分支。它是将天然石墨中的杂质除去，通过氧化处理，使石墨层间膨胀（可达80~200倍），从而得到柔性石墨的母材—膨胀石墨粒子。然后加压成方形截面的柔性石墨带，或成型填料环。安装方法：同编结填料，轴向长度为轴径的1.0~1.5倍；安装填料圈时，应为松动滑动配合,不宜过紧,并涂以润滑油.启动前压盖不宜太紧,启动后再慢慢调至不漏或微漏即可.柔性石墨填料特点:1)耐高、低温。通常压力下，柔性石墨不溶也不熔，适用范围：氧化介质中-200~4500C；非氧化介质中-200~16000C。2)耐腐蚀耐各种腐蚀性介质，但在强氧化介质中，有一定局限.3)具有自润滑性.具有石墨的润滑性能,摩擦系数很低,对轴磨损轻微.允许使用线速度可达40m/s.4)柔韧性和回弹性良好.5)致密性好对气体和液体有良好的不渗透性.6)耐辐射性好在辐射线下保持性能稳定.7)导热率高其径向导热率为石棉的21.5倍,轴向导热率为石棉的595倍,能及时的将热量从轴承中导出.6.填料密封的结构和密封机理1)结构已有前述。2）密封机理填料装入填料箱后,经压盖对它作轴向压缩,当轴与填料有相对运动时,由于填料的塑性,使它产生径向力,与轴紧密接触。同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出,在接触面之间形成润滑油膜。由于接触状态不可能特别均匀，接触部位为边界润滑状态，此称为“轴承效应”;而未接触的凹部形成小油槽,有较厚的润滑油膜;接触部位与非接触部位组成一个不规则的迷宫密封,起到阻止液体泄漏的作用.此称为“迷宫效应”.这就是填料的密封机理.显然,良好的密封在于维持两个效应.就是要保持良好的润滑和适当的压紧.措施1.初压紧力要小,使用中经常调整;定期更换填料.措施2.有意让填料处有少量泄漏.措施3.采用液封环结构(1)填料合理装填步骤1)清理填料腔—洁净,检查轴表面—光滑,无划伤与毛刺.2)检查轴密封部位的径向跳动量是否在允许范围内;3)填料腔内和轴表面应涂密封剂或与介质相适应的润滑剂.4)对成卷包装的填料,应先取一根与轴径相同尺寸的木棒,将填料缠绕其上;切450斜口,切口整齐,不允许松散;切后的每一节都用纸带成圆环状包扎好,并粘好纸带接口.不允许让它松散.5)必须逐根装填.方法:取一根填料,撕去纸带,涂润滑剂,双手各持斜接口的一端,轴向拉开,从开口处套入轴颈.注意不得沿径向拉开.(1)填料合理装填步骤6)用与填料腔同尺寸的木质两瓣轴套,将填料推入腔的底部.并施加一定的压力,得到5%~10%的预压缩量.再将轴旋转一周,取出木轴套.7)以同样的方法装填第二根,第三根……但需注意应使接口相互错开:两根时错开1800,3,6根时错开1200,4,8根时错开900.8)装填最后,用压盖压紧,但压紧力不宜过大,以手能转动主轴为准,然后再略放松一下压盖.装填即完毕.9)进行运转试验.调整压盖的压紧程度,泄漏量为30~50滴/分,温升低于400C为合格.(2)填料的合理使用1)经常检查泄漏情况.如发现泄漏量超过允许值,及时压紧调整.2)定期检查轴承是否损坏,轴的允许径向圆跳动量应在d1/2/100mm以下.否则,调节无用.3)转子的不平衡引起的振动量应载允许范围之内.4)软硬不同的填料组合使用有良好的密封效果,但应注意硬填料应装在深部,软填料应在压盖附近.5)液封环的两侧应装同样硬度的填料.6)填料应定期更换,拆填料时,不得划伤填料腔内壁和轴的表面.7)当填料宽度与填料腔的宽度不相符时,应调换合适的填料,不得用锤子敲扁再用.8)当从外部注入液体进行润滑和冷却时应保证液路畅通.注入压力只需大于填料腔内的压力0.05~0.1MPa即可.七.机械密封2.工作原理被密封的流体的可能泄漏点有四个：A,B,C,D,其中B,C,D三处皆为静密封,比较容易实现.A处为动、静环的端面彼此贴合，作相对滑动的动密封。它是机械密封中的主要密封，是决定机械密封性能和寿命的关键，所以机械密封又称为端面密封。密封机理：介质压力和弹簧压力使密封端面上有一定压紧力，在两端面相对运动时,形成很小的间隙,并保持间隙内有一层液膜.间隙很小,介质通过时阻力很大,从而限制了液体的泄漏.而液膜的存在又可润滑摩擦副,减轻磨损,保证了密封效果和一定的寿命.1.典型结构如图所示.转动部分:轴、动环2、弹簧4、弹簧座5、固定螺钉6和密封圈7，固定部分：静环1、压盖3、密封圈8、防转销9和泵壳。3.机械密封的优缺点优点:1)密封可靠,在长周期的运行中密封状态稳定,泄漏量小;2)使用寿命长,在干净油或水中可达1~2年或更长;3)摩擦功率消耗小,仅为软填料密封的10%~50%.4)轴或轴套基本上不受磨损;5)维修周期长,能自动补偿磨损,一般情况下.无需经常性维修;6)抗震性好.对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感。7）适应范围广。能用于各种温度、压力、转速、介质的密封.能在苛刻的条件下工作．用于u<150m/s,p<35MPa,t<-250~10000C缺点：1）结构复杂,制造加工要求高；2）安装、更换较麻烦,要求工人有一定的安装技术水平；3）发生偶然事故时处理较困难；4）一次性高。4.机械密封的结构类型1)内装式和外置式弹簧置于工作介质之内的叫做内置式;如下图所示六种内置式机械密封.弹簧置于工作介质之外的叫做外置式.内装式的动密封面上所受的介质作用力与弹簧力方向相同,介质压力越大,密封力越大;外置式的介质作用力与弹簧力方向相反,密封力为两者之差.所以,若弹簧力余量不大,则介质的压力波动会引起密封失稳.如果弹簧力过大,有可能因比压过大而使密封面早期磨损.为此,只有在弹簧不允许在介质中工作时,才选用外置式.2)平衡式和非平衡式机械密封能使介质作用在密封面上的压力卸荷的为平衡式,不能卸荷的为非平衡式.平衡式又分为部分平衡式(部分卸荷)和完全平衡式(完全卸荷).非平衡式密封密封面所受的作用力随介质压力升高而升高,因此只适用于低压密封;平衡式密封密封面所受的作用力随介质压力升高而变化较小,因此适用于高压密封;平衡力能降低密封面上的摩擦和磨损,减小摩擦热,承载能力大,但需在轴或轴套上加工出台阶,成本较高.3)内流式和外流式机械密封介质沿半径方向，由密封面外周向内泄漏的的称为内流式.介质沿半径方向，由密封面内周向外泄漏的的称为外流式.由于内流式泄漏方向与离心力方向相反,离心力起阻碍液体泄漏的作用,因而漏失量较外流式小,是多数离心泵常用的形式.为加强端面润滑,采用外流式较合适,但介质压力不宜超过1~2MPa4)静止式和旋转式机械密封弹簧不随轴一起旋转的称为静止式机械密封,否则为旋转式.如右图所示.旋转式机械密封，弹簧装置简单,尺寸小,是常用结构.但在高速时(线速度大于30m/s),宜采用静止式机械密封.如上一个图所示.5)单弹簧式和多弹簧式机械密封一个弹簧的称为单弹簧式机械密封,或称大弹簧式机械密封;多个弹簧的称为多弹簧式机械密封,或叫小弹簧式机械密封.因为密封直径很大时,单弹簧压力在密封面上分布不均匀.大轴径(>150mm)密封时要用多弹簧式机械密封.6)单端面式和双端面式机械密封由一对密封端面组成的为单端面密封;由二对密封端面组成的为双端面密封.单端面密封机构简单,制造、安装容易，一般用于介质本身润滑性好和允许微量泄漏的条件，是常用形式。双端面密封如图所示，是用于介质本身润滑性差和不允许泄漏的条件，如有毒、易燃、易爆、易挥发、含磨砺等介质。双摩擦端面背对背布置，中间打入高于介质压力0.05~0.15MPa的密封液,以改善摩擦副的润滑及冷却条件,并把介质与外界隔离,有可能实现介质零泄漏.7）机械密封主要零件的材料清水,常温:动环用石墨,静环用陶瓷、高镍铸铁、堆焊钴铬钨。污水含泥沙：动环用碳化钨、碳化硅；静环用碳化钨、碳化硅；海水、常温：动环用石墨,静环用陶瓷、碳化钨；成品矿物油：动环用石墨,静环用陶瓷、碳化钨、高镍铸铁；其中，石墨又有各种浸渍处理形式，如浸酚醛碳石墨、浸环氧碳石墨、浸巴氏合金碳石墨等。陶瓷也包括各种陶瓷。详细资料查有关手册。八.非接触型旋转动密封1)油沟密封(用于阻止内漏,如口环密封)利用油沟的减压节流效应产生密封作用，但泄漏量大．2）迷宫密封(用于阻止内漏,如口环密封)密封效果好，但对加工精度要求高．用于u不限,p<20MPa,t<6000C3)螺旋槽动力密封(常用于轴端密封)4)磁流体密封原理：铁磁性材料微粒（20-100μm)在低挥发液体中，构成稳定的胶状溶剂（磁流体）,他在密封间隙中受到磁场作用形成强韧的液体膜,阻止泄漏,寿命几乎是无限，在压差很大时也不泄漏,且对轴的表面粗糙度和摆动要求不严．本次作业26.离心泵转子零件产生动不平衡的原因有哪些？有何危害？如何减小？27.试总结离心泵产生过大振动的原因、危害和避免措施。28.油田注水多级离心泵共有哪几处密封？各属哪种密封？各自的失效形式是什么？原因有哪些？如何处理？29.一般的机械密封有那几个元件组成?为什么又称为端面密封?30.按结构形式的不同可将机械密封分为那几种?第六节离心泵的使用一、离心泵的安装1．安装(1)清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上，浇灌地脚螺栓。(2)用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平，然后拧紧。(3)泵基础的中心线应与泵和电机安装底座的中心线对齐。(4)先对泵水平进行轴向找平(沿轴线上找)。(5)调整电机水平(同上)(6)校正泵、电机联轴器的同心度，其径向位移不超过0．1mm，在同一圆周上最大间隙差不超过0．3mm，需要时可在泵和电机座脚下用垫铁调整。

(7)中间联轴器和电机联轴器之间应保持一定的间隙，其间隙一般留5-6mm。

(8)把楔铁、垫铁全部焊接在框架上。

(9)泵和电机底座二次灌浆，注意留出地脚螺栓的螺帽位置。

(10)吸人管和吐出管应避免采用急转弯管，而且应配备支撑装置。

(11)泵在运行前要认真进行清理，擦试或吹洗容器和管路，防止异物将泵破坏。

(12)泵两端的轴承室冷却水进出口位置在轴承体压盖下端，两端机械密封冷却水出口位置在机械密封盖上，均应按产品上标记位置接好冷却水管。2．管件和阀件的配置在配置吸人、排出管道时，不应因拧紧法兰连接螺栓而使泵产生任何歪斜。另外，还应考虑环境或操作温度变化时管道热胀冷缩对泵带来的影响。通常按铸铁管每米膨胀lmm，低碳钢管每米膨胀1—2mm来考虑管道的伸缩量。输油管道中，吸入管段对泵性能影响甚大。除要求吸人管段的流动阻力要小之外，还必须使吸入管道不漏气，没有积存空气的容积。吸人管道上的闸阀应水装，以免阀体中集气对泵吸人性能带来不利影响。二、输油对离心泵性能的要求

(1)离心泵的一切性能数据都是通过用清水试验求得的。通常所说的泵的流量、扬程、轴功率等都是输水时的数值。

(2)用离心泵输送高粘度的原油时，液体流经叶轮和导流机构时水力阻力增加，因而，泵的扬程要降低。叶轮在粘性液体中旋转，板面摩擦损失显著上升，使离心泵所需的输入功率超过输水时的功率。由于液体较粘，故漏失量较输水时小，水力损失也较输水时小。

(3)随所输送的液体粘度的增加，泵的吸入能力下降。用离心泵输油时，为保证泵有较好的吸人条件，尽量采用压力输送到泵内。

(4)当叶轮的直径较小时，板面摩擦有较大的降低；当叶轮的流道较宽时，液体粘度的影响较小。故选择离心泵输送原油时应尽可能选用比转数较大的泵三、离心泵的操作

1．开泵前的检查准备

(1)检查机泵、阀门及过滤器各部位连接螺丝是否紧固，地脚螺丝有无松动，电机接地是否连接牢靠。

(2)检查轴承螺栓有无松动，用手(或专用工具)盘车3—5圈，检查转动是否灵活，泵内有无响声。新安装的泵因填料还没有磨合，所以较紧，但必须能转得动；对使用过的泵，一定要转动灵活。

(3)检查润滑部位是否有油，有无进水或乳化变质，缺油时应加油到规定位置。(4)检查动力机的转向是否和泵的转向一致，特别是新泵。检查前将泵和动力机的联轴器分离，开动一下动力机，对照泵上的转向牌箭头，看是否一致。

(5)检查联轴器的同心度和间隙或检查皮带轮是否对正。泵和动力机周围是否有妨碍运转的东西。’

(6)打开压力表和冷却水阀，打开泵房内与作业有关的流程阀门。

(7)做好与泵房作业相关岗位(如栈桥、油罐区等)的联系工作，确定工艺流程。2．开泵

(1)打开泵进口阀门灌泵引油，打开离心泵上放空阀，直到排净泵内空气至泵内充满油晶为止，然后关闭放空阀。

(2)关闭出口闸阀和压力表旋塞。

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