吨顺酐产品氧化回收工段(水吸收塔)的工艺设计方案

12000吨/年顺酐车间的工艺设计，经过各种生产工艺路线的评关键词：顺 工艺设 氧化回Thedesignissuesforthe12,000t/maleicanhydrideplantinprocessdesign,throughtheevaluationandcomparisonofvariousproductionprocessroute,identifiedwidelyathomeandabroadandeconomicallyviablebenzeneasrawmaterialproductionmethods.ItusesV2O5isothermalfixed-bedtubereactorcatalyst.Aftercoolingthereactionproductportion,awaterabsorber,batchazeotropicdistillationunderreducedpressureandpurifiedbytheprocessofmaturationtechnologyfinalproductobtained.Andmaleicanhydrideoxiderecoverysectionfordetailedanalysisanddesign.Inaddition,theplantcanbeusedforadetailedcalculationandanalysis,effectiveenergyconservationmeasures;recyclingofbyproducts(eg:Acid-productrecycling)andthe"threewastes"asimpleprocess;andworkshopenvironmentalandsafetywereconsideredandanalyzed.Keywords：Maleicanhydride;processdesign;oxidative 引 国内顺酐产品回收技术分 传统的水回收工 非水溶剂回收顺 邻苯二甲酸 脂环酸 顺酐化学法回收技 顺酐回收技术进展和发展方 工艺设计路线及生产原 生产工艺比较分 苯氧化法制备顺酐生产工 C4烯烃氧化法制备顺酐生产工 正丁烷氧化法制备顺酐生产工 其他方 车间工艺流程特 以空气作氧化 采用固定床反应 采用部分冷凝 用二甲苯恒沸脱水工 吸收塔采用软水吸 精馏塔采用减压蒸馏工 生产原 氧化工 后处理工 生产工艺流 氧化工 恒沸工 精制工 成型工 车间工艺控制指 氧化工艺控制指 恒沸工艺控制指 精制工艺控制指 主要设备选 工艺设备选 空气预热 熔盐换热 蒸汽发生 部分冷凝 酸水蒸发 稀酸冷却 恒沸塔塔顶冷凝 恒沸塔塔釜再沸 精馏塔塔釜再沸 精馏塔塔顶冷凝 二甲苯—水分离 .苯中间储 成品储 二甲苯受 割头料受 真空 供水系统设 原水处 冷却循环水系 循环冷却水处 熔盐换热系 熔盐换 供热系 水蒸气供 水蒸气供热管道（材质、布置、管件、仪表、设 水蒸气供 蒸汽管 蒸汽系统开 供电系 供电系 根据顺酐生产工艺流程确定主要用电设 供风系 确定顺酐生产仪表风系 提出顺酐生产供风要求（生产、控制 顺酐溶剂吸收工 工艺技术介 工艺技术特 溶剂吸收比水吸收技术先进性分 蒸汽平 改造后溶剂吸收工艺具有的特 工艺技术详 工艺流 关键工艺环 溶剂损 吸收塔溶剂损 离心机溶剂损 设备处理损 溶剂再 车间设置及环保与安全分 能量衡 材料消耗定额及消耗 动力消 主要节能措 车间生产控制分 车间三废排量及有害物质含 管道材料控制说 车间的环保与安 环 安 设计与施工中所遵循的规范标 参考文 致 附录（一）：物料衡算框 附录（二）：物料衡 顺酐又叫马来酸酐、失水苹果酸酐,化学名为顺丁烯二酸酐。顺酐在水、醇和酯中的溶解性较好、,对人有一定的刺激的作用,主要的用于生产不饱和的聚酯、醇酸树脂,另外还应用在涂料、农药、油墨、润滑油的添加剂、琥珀酸及酐、酒石酸、造纸化学品、改性松香、纺织品的整理剂、表1,4-C-马来酸、富马酸和四氢苯酐等一系列重要的有机的化学品和精细的化学品。400UPR，主要的品种包含邻苯型、A型等等，按用途以及功能的分类包含通用的树脂、耐化学品的树脂、阻燃的树脂、浇注的树脂、柔性的树脂、BMCDMC树脂、人造的大理石、装饰类的树脂以及特种的树脂等等。据中国的不饱和的树脂网342419％。随着我国MA生产能力的不断增加，MA产量也在不断增加。2002年我国MA产量约为174kt，2007年进一步增加到427kt。近年来，我国MA的消费量也在不断增加。2002年我国MA的消费量为179kt，2007年增加343kt2012

浙江富阳富鹿化工有限公 苯法固定新疆吐哈天然气化工 正丁烷固定床工艺（国内技术天津中河化工

天津天马化工 苯氧化

苯法固定床，2

山西太原侨友化工 苯法固定山西太明化工工业有限公 苯法固定山西恒强化工有限公 苯氧化山东淄博齐峰有机化工 苯法固定床，2条生产山东宏信化工有限公 苯氧化 兰州石 苯氧化法及正丁烷法各一江阴市顺飞精细化工 苯氧化江西前卫化工有限责任公 苯法固定江苏钟腾化工有限公 苯氧化江苏苏州合成化工 引进郎莎公司苯法技江苏常州曙光化工 苯氧化

河北开封油脂化工 苯法固定

Lummus（停产常州亚邦化学有限公 苯氧化常茂生物化学工程公 苯氧化计。由于在顺酐产品的生产过程中从反应器出来的气体均含有0.5%~2%顺配生产按照原料可以分为苯酐副产法、碳四烯烃法、苯法以及正丁烷法,其中苯法与正丁烷法较为的普遍。目前后者由于生产成本比较的低以及环境污染较小已经占据了主导的地位。顺配的生产的工艺可以分为催化氧化、气相回收以及精制提纯三个的部分,气相的回收的部分是顺配的生产中除了顺配的催化氧化之外的决定产品的回收率的关键的部分,因此在国内外顺酐的回收的技术的研究的发展比较的迅速,而且很多在工业的生产中有着广泛的应用。水吸收技术是传统的顺酐回收的技术,已经相当的成熟。此技术将未冷凝或者部分冷凝后的氧化生成的气体在吸收器中用去离子的水或者一定的浓度的范围的顺酸溶液进行吸收顺酐,生成富含顺酸的水溶液,然后对此顺酸水溶液进行脱水的操作回收得到了顺酐的粗品。Rener提出了复合的薄膜的减压蒸发和复合的冷凝的回收的顺酐的工艺:125℃下快速的蒸发除掉水分得到了熔融下的顺酸,16020%一40%1min后冷凝蒸气得到了酸酐。此工艺在减压的条件下操作,大大的减少了顺酸发生异构化的生成的高熔点的反丁烯二酸(简称反酸)ErnestWeyens提出了顺酸的溶液的减压蒸馏的脱水的回收顺配的工艺顺酸的溶135℃下浓缩并脱水,200℃下分别蒸出顺酐和水,蒸气冷凝到水的露点以上得到顺酐,冷凝后的气体水洗得到顺酸溶液循环操作。rde等人后来提出在顺酐的蒸发的浓缩区、脱水区与精制区采用压缩空气推动的喷气泵抽气维持真空,抽出的蒸气和压缩的空气的混合后循环到顺酐的吸收区的工艺,进一步完善了顺酐的水吸收的技术。目前广泛的应用的水吸收的回收顺酐的工艺为SD的工艺和BP的工艺,它们都将含有顺酐的氧化生成气部分的冷凝,SD工到的顺酐的粗品与部分冷凝的顺酐的粗品一起间歇的蒸馏、精制并提纯。BP130.5度的顺丁烯二酸或异构成熔点更高(287度的富马酸,不但腐蚀了设备,而且还堵塞了管道,甚至造成设备停车;同时还降低了产品的质量。采用有机溶剂进行顺酐的回收,:自反应器的含酐混合的气体从吸收塔的底部进入塔内,与来自塔顶的有机的吸收剂逆流并接触。塔顶被吸收过的贫气经过净化后进行放空。吸收塔的底部含有顺酐的吸收液进入精馏塔的中部,顺酐从精馏塔的顶部处蒸出,高沸点的有机的溶剂从精馏塔的底部流出。有机溶剂经过,有机溶剂的筛选的原则是中回收顺酐，然后分两步解吸得到顺酐粗品的工艺。后来JamesE．Ｗhite提出将余顺酐的工艺,其中苯酐的加人降低了解吸的温度从而减少了DBP的分解。AldoBertolaDBP为吸收剂的顺酐回收工艺中,用沸石作为吸水剂以及用干最近,HenryC.BrownWillamAumbanghDP回收顺酐的生产的工艺中,一部分的再生溶剂用去离子的水的处理,分离出有机相即再生的溶剂,DBP中的焦油状高聚物杂质的含量得到了有效的控制,P,RobenouggieriP吸收剂的顺酐的生产的工艺中的精制的提纯部分进行了进一步的完善。目前,世界NMNS公司都是采P为顺酐的吸收剂,1/3。在DBP作为顺配吸收溶剂广泛应用的同时,为了减少了溶剂由于遇水而分解而造成的损耗以及降低溶剂对水的吸收量,AniletoNeri等人提出了采用脂环酸二烷P和其它的芳香族的溶剂相比,4~8个碳原子的环己酸二烷基酯,实际应用时应优先的考虑到两个烷基相同的二醋。经过比较,用的环己酸二烷基醋有六氢化邻苯二甲酸二丁酷,四氢化邻苯二甲酸二异丁醋,六氢化邻苯二甲酸二异丁酷(DIBE)和六氢化甲基邻苯二甲酸二己酷。国内已有引进ADIB。醇的密切。顺酐的溶解在脂肪醇中一步催化氢化生产了BDO的连续的工艺发明以后,Hans-MartinWeitz等人提出在顺酐的生产中采用脂肪醇从氧化生成气中吸收顺酐为顺酸和反酸的单酯,经过热处理脱水生成相应的二酯,然后催化氢化的生产BDO的工艺8个碳原子,沸点比BDOBDO。顺酸单丁醋,然后在反应精馏塔中将单醋分解为顺酐和正丁醇,2090年代,国内有关研究单位开发出了顺酐的化学方法回收技术,它是利用顺酐易与低级脂肪醇发生反应形成单酯,单酯又极易发生热分解反应形成顺酐的,,生成的醇继续与单酯发生反应生成二酯,在加热的同时,采用反应精馏技术将生成的醇从反应区移走,即可将单酯分解为醇和顺酐。进料温度、回流比对单醋热分解反应精馏影响明显，随着操作压力的降低，单醋反应所需的塔板数增加，同时二醋的生成量减少，单醋转化为顺配的量增加。随着进料温度提高，二醋生成量减少，顺配收率增大。实验结果还表明，反应精馏LS时，即可防止塔顶出现顺配等重组分;54mn即可使单醋完全反应。研究表明，采用更为廉价的低碳醇(如拨基合成中的杂醇油)作为回收剂也是可行的。顺酐回收方法主要有水吸收法和有机溶剂吸收法。水吸收法是我国顺酐生产采用的主要方法,现有装置大多采用二甲苯共沸脱水,工艺技术相对比较落后,生产能力受到限制,设备腐蚀严重,中较先进的工艺,因此,我国顺酐生产企业需要进一步完善和提高水吸收方法,降低能耗,提高设备利用率,提高生产能力,降低生产成本,提高市场竞争力。有机溶剂吸收法是国外较普遍采用的方法,但采用的有机溶剂各不相同,广泛使用的是邻苯二甲酸二正丁酯(DBP异丁酯(DIBE),NMNP工艺中,E低能耗方面有着明显的优势,但溶剂价格是影响生产成本的关键,同时操作条件下的化学稳定性还有待提高。由于顺酐回收在顺酐生产中的重要位置,因此,世界上对顺酐回收技术的研究也非常关注,,生产成本低、更易于工业化的方法仍然是目前研究的重点。3-1。将苯蒸汽和空气按摩尔分数350～40001MPa～02MPa，0．1～0．2s。生产的基本原理为苯蒸汽与空气（或氧气）V2O5-Mo2O3等活性组分及-Al2O3等载体组成的催化剂上气相催化生成顺酐，其反应式如下：主反应：C6H6+4.5O2→C4H2O3+2CO2+2H2OC6H66O23CO3CO23H2OC6H6+7.5O2→6CO2+3H2OSDVEBA法及VEBASD3-1苯氧化法制备顺配为强放热的反应，工业上借助反应器管间循环熔盐移出反35%一40%，再用共沸溶剂进行共沸蒸馏脱水，使酸重新转化成酸酐，粗顺酐再经减压精馏得到顺酐产品。C4C4馏分中的有效的成分为丁二烯及空气(或氧气)、正丁烯等为原料，在V2O5－P2O5系催化剂的作用下经气相的氧化的反应生成了顺酐，在反应过程中，除生成主产物之外，还生成副产物：二氧化碳、一氧化碳、水及少量的乙酸、乙醛、丙烯醛以及呋喃等。德国BASF公司和拜尔公司开发了以混合C4而且副产物比较的多，因此混合C4烯烃氧化制顺酐的发展的前景并不乐观。C4趋势。2060年代以前，苯氧化法是制备顺配的唯一原料路线。1962年美国Petro-TexBASFBaver公司由苯向正丁烷为原料的转换，1989有:钒磷氧(V-P-U)系，钒钥氧(V-Mo-U)系以及钥磷氧(Mo-P_U)1483个氧原子的插入:副反应则生成深度氧化产物CO和CO2Centi3-23-2正丁烷氧化法分为固定床的氧化法(如图2-3所示)及流化床的氧化法(3-4所示)3-31－丁烷气化室;2－空气压缩机;3－反应器;4－熔盐槽;5炉678910－精馏塔;123-41234－空气压缩机;6－空气过热器;7－废热锅炉;8－生成冷凝器;9－气液分离器;10－吸收塔;11－粗顺酐贮槽;12－解析塔;13－薄膜蒸发器;14－脱烃组分塔;15－顺酐精馏塔反应温度不易控制；有热点出现；催化剂装卸不方便；原料气必须充分混合后才能进入反应器。5%-8%70催化剂，主要设备的发展比较成熟。而且苯法建厂投资少，见效快，自动化程度较低适合中小规模生产。138℃-144主反应：C6H64.5O2→C4H2O32CO22H2O副反应：C6H66O23CO3CO23H2O2416.3kJC6H67.5O2→6CO23H2O+3264.54kJC6H61.5O2→C6H2O+2H2O+530.86kJC4H4O4→C4H2O3H2OC4H4O4(顺酸)→C4H4O4(反酸)-2008050%-60%的液态顺酐，直40%，340-360℃之间。94℃以下形成恒沸物，以此脱除顺酸溶液中的自由水和分140℃以上时开始送酸。0.4-0.5MPa的水蒸气加热浓缩，进入气液分离器，气相由分离器顶部排出，经稀酸冷凝器冷凝为稀酸，进70%-75%顺酸脱水形成顺酐，流回塔底，二甲苯和水形成气相恒沸物，由塔顶蒸出，进入塔顶冷凝器，凝液进入二甲苯-水分离器，二甲苯和水经沉降分层，上层二甲苯回流塔内，水由底部流入稀酸储罐。在顺酸脱水过程中有不少顺酸异构生成反酸，附着在塔壁上后与顺酸一起进入精馏塔。6批料，洗一次釜。恒沸、精馏洗釜水及釜液放入废液池，进入反（1）410-（2）（3）（4）（5）（6）（7）3.5.2（1）（2）（3）（4）（5）100-（6）蒸发器出口温 120-（1）釜 100-（2）塔顶温 90-成品冷凝器出口温 30-釜内真空 0.06-（1）釜 140-（2）塔顶温 130-成品冷凝器出口温 60- （1）釜 150-（2）塔顶温 140-成品冷凝器出口温 60-釜内真空 S=126.657S实=139.322公称压力公称直径

管 设备型 标准 公称换热积 -6-

S=318.422S实=350.264公称压力公称直径

管 设备型 标准 公称换热积 -6-

S=142.745S实=157.020公称压力公称直径

管 设备型 标准 公称换热积 -6-

S=187.060S实=205.766公称压力公称直径

管 设备型 标准 公称换热积 G800Ⅱ-6- JB1145-71-2- S=27.609S实=30.364公称压力公称直径

管 设备型 标准 公称换热积 G600Ⅱ-10- JB1145-71-2- S=25.680S实=28.247公称压力公称直径

管 设备型 标准 公称换热积 G600Ⅱ-10- JB1145-71-2- S22.113S实=公称压力公称直径

管 设备型 标准 公称换热积 G600Ⅱ-10- JB1145-71-2- S69.449S实=83.338

管 设备型 标准 公称换热积 m

S公称 公称 管 设备型 标准 公称换热 m

JB1145-71-

S23.484S实=25.833公称压力公称直径

管 设备型 标准 公称换热积 G600Ⅱ-10- JB1145-71-2- 苯=814kg/m3,V=25.89m3V30m3，DN2800mm,H=4800.储罐应保证18小时用量，所以容积至少 1.59×18=28.62选用平顶锥盖容器（JB1422-92）VN30m3，DN2800mm，H=4800ρMA=1226kg/m3V18.35m3，VN=20m3，DN2600mm，H根据物料衡算知二甲苯用量为21077.604kg，二甲苯密度为785.3kg/m3，V=26.84m3VN30m3，DN=2800mm，H4800根据石家庄化工二厂年产1万吨顺酐工程可选取立式容器V=6m3DN=,1600mm，H=2600型 抽气速 最大轴功 转 重 外形尺寸2BEL203- 44

4-44-5400但系统操作复杂。熔盐类不爆炸、不燃烧、耐热稳定性能好，蒸汽无毒，传热系数是其他有机热载体的2倍。组成：40%NN0、7%NaN0、53%3或45%NaNO、55%K142680℃。

4-64-7管子要斜布置，位差要高（常温下熔盐是固体管道法兰处不能带有油脂（熔盐遇油脂易产生火苗在使用该设备是要通氮气，以免融槽收缩时吸进苯遇熔盐发生爆炸水蒸气供热管道（材质、布置1.57MPa1.58-3.82Mpa，3.83-6.73Mpa6.74-13.7Mpa。汽冷凝放出的潜热。一是饱和蒸汽有恒定的温度；二是它有较大的给热系数。水蒸汽用作驱动汽轮机（蒸汽透平热熔盐NaNO240%适（蒸汽4~55%。若暖管速度过快，冷凝液排放不及时与蒸汽在管内形成两相流，使混合物发（可听到较闷的铛铛声这就叫水击。其实暖管过程就是防止水击的发生。109106提出顺酐生产供风要求（生产、控制机压缩而得的风。一般压力在0.4-0.5MPa。也指置换氮气：生产中不能有空气存Conser150-1600C后，从塔底的气体分布器进入ConserPantocliim工厂平均消耗万吨/Conser溶剂吸收及尾气循环流程简图:

5-1Conser收工艺条件确定一般都已掌握，我们也就是引进国外的设计。溶剂吸收关键设备是溶剂处理单元的离心机，这台设备处理介质特殊，要把液体中焦油分离出来，液一液分离，设备结构有其特殊性，对设备性能要求高，所以要对其认真研究，初步拟定从国外引进。溶剂吸收其它设备为常规塔器、换热设备，国内完全可以造成顺醉水解、溶剂乳化。尾气循环技术关键是工艺设计，尾气要洗净，因涉及专利问题，要引进。几乎无副反应富马酸生成,5%,实际810%(溶剂吸收因无富马酸,连续操作,实际接近理论水平,水吸收因富(5)见下蒸汽平衡图5-2(l)尾气循环技术降低了正丁烷消耗(3)99%,98%;180度,0.4MPa低压蒸汽发生器,150度后进溶剂吸收塔塔底气体分布器,顺醉在溶剂吸收塔得到充分吸收,0.05-0.06MPa,塔顶尾气分两路,一路去焚烧炉尾气管线加一限流孔板维持0.3MPa压差(或手阀),另一路尾气去石40%进空气压缩机入吸收塔底富溶剂靠塔压自身压力进入真空解吸塔,塔顶粗顺醉经调温水冷凝后进轻组分塔,3.0MPa高压蒸汽通过再沸器加热,3t/h。控制回流调节塔温差,塔底贫溶剂用泵输到溶剂洗涤系统洗掉有机酸,用离心机分离出废焦油(60kgday),1.0%有机酸的洗涤废水(3.6t/h)在石化厂现有的废液蒸发罐浓缩,浓缩后的少量不含固体的废液与废焦油一起进焚烧炉焚烧。洗涤后的贫溶剂输到溶剂循环中间罐循环使用,溶剂罐用现有的储罐。连续也可间歇,4-5t/h中压蒸汽(l.5MPa)。精制塔顶为液态顺醉产品,进我厂后焚烧炉负荷降低,只有正常的60%,因中高压蒸汽消耗比现有的水吸收低,为8t/h工艺流程,5-35-3吸收塔内,12t/hDBP溶剂进行吸收。吸收后的尾气进入焚烧炉进行高12%~18%的富溶剂送到解吸塔内,利用置的运行成本很重要,控制住了吨产品的溶剂消耗,产品的经济成本,提高了装置的效益。国外同类型装置吨产品的溶剂消耗一般在420~600kg/dd。根据运行情况来看,溶剂损失主要体现在三个方面,一是吸收塔顶的雾沫夹带量;二是离心机水相出口的溶剂携带量;三是开停工及设备处理过程中,所排放损失的量。(12t/hr),气液比很大,1.9m/s。因此塔盘设计开孔在该套装置运行的过程中,由于塔盘的施工等方面的问题,造成溶剂损失在开工初期相当大,5t左右,一度造成装置无法继续运行,通过相应的技术改造,才解决了这些问题。在正常的工况下,离心机出口的水相中,1%1.5t/h的废水进行核算,15kg/h,360kg左右。但在离心机工况运行不稳定的情况下,离心机内部油水相得界面如果被打破者两相互相夹带严重,则水洗当中携带的溶剂量会大大超过上述值,根据我们的测算,情况严重时,10%~20%左右,316~7.2t。因此,对离心机的工况的调整及控制至关重要,这部分也是决定装置溶剂消耗的关键部位。计算,正常的处理情况下,8~10t。如果部分设备溶剂的回收不充分,20t左右。同样的情况,在设备检维修的过程中,必要的,在运行初期,一般都把注意力集中在吸收及解吸的操作上,容易忽视对溶剂的,一方面,收的效果;另一方面,也决定了溶剂吸收及解吸系统能否平稳长周期运行。111苯T2345111T23水T4水T5水T6电1苯苯摩尔百分2氧化炉出摩尔百分3质量百分30-4分离器出口2小时一质量百分5稀酸冷凝2小时一次质量百分10.1-2t水间3本车间物料中，酸水的腐蚀性最强，故酸水流经管道介质采用Mo2Ti，顺酐的腐蚀性相对较弱，顺酐输送管道采用1Cr18Ni9Ti，稀酸水输送管道采用定期对计量器具进行鉴定、校准；实施主要能耗设备管理制度，并对主要能耗设备制定了管理办法，明确管理责任人并对设备定期进行维护。采用奖励机制，促动大家重视对现场跑冒滴漏的严格控制。结合班组会议、公司会议等多种方式，向员工灌输节能减排的重要性和必要性。①加熔盐（KNO3NaNO2）轻拿轻放，严禁有木材、塑料纸等混入（尤其⑪⑫②清扫容器及下水时，必须将有害物质吹扫干净，工作时须有人监护，进入中华人民共和国安全生产法2002.6.2928危险化学品安全管理条 2002.1.9国务院52次常委会议通过344号令布工业三废排放试行标准（GB/T4- 建筑灭火器配置设置规范（GB/T140-100次学术会议暨全国第十四次工业表面活性剂研究与开发会议,2007.金栋.顺酐的生产技术及市场分折[J].化工中间体,2002(23):韦贵朋,铁新华,杨献红,等.顺酐回收工艺技术进展[J].河南化工2006,

李崇跃.化工工艺设计概论[M].天津大学出版社陈敏恒.化工原理[M].化学工业出版社董大勤.化工设备机械基础[M].化学工业出版社吴指南.基本有机化工工艺学[M].化学工业出版社化学设备设计全书编辑委员会.塔设备设计[M].上海科技出版社[10]葛婉华.化工计算[M].化学工业出版社,我还要感谢培养我四年的母校，没有母校的悉心栽培没有我今日我的成功。正是你们无微不至的关怀与呵护，促使我日后更加努力的投入新的环境。这也是我人生中最大的财富感谢导师在学习过程中给予我的帮助。还要对学长学姐们在学习和生活中对我的帮助和鼓励表示特别的感谢！附录（一）：

水

成品附录（二）：（一）100mol（96%，因杂质大部分为甲苯，与苯性

50g/m3空气用量100kPa，25℃,相对湿度φ=0.6H=0.0128kg/kgx，2547.230

201549.6

x=2547.230gN2O20.7928.023.2940.21 (201549.6-2547.230)×3.294

98.5%，98.5mol，MA主反应： 73.75%（选择性副反应： （1）98.5×73.75%=72.644mol,耗O2326.897mol, CO2145.288molH2O反应（2耗苯98.5×18%=17.73mol,耗O2106.38mol,生成CO 53.19molH2OH2O24.379mol反应器出口剩余O2 反应器出口含H2O2547.230+18.02×(145.288+53.19+24.379)=6563.113g反应器出口含 反应器出口含 反应器出口含 反应器出口含CO2 组分量⑴⑵Σ⑵

MA4.0305mmHg，60℃时各组分饱和蒸汽压为: 0.98088×0.525×105=51496.2 1.03×105 4.0353×101325÷760=537.996设部分冷凝器压力为0.12mPa，部分冷凝器出口温度为60℃，在此状态下N2,O2,CO,CO2