秸秆颗粒挤压成型机设计-正稿

摘要秸秆造粒机是以农作物秸秆、木屑、芒草等为主要原料，辅以麦麸、豆粕等粉碎物，通过机械加工，挤压制成具有规则圆柱形颗粒状饲料的节能产品。秸秆饲料机械化加工技术可有效利用秸秆，大大减少因焚烧秸秆造成的环境污染和火灾隐患，向畜牧业输送大量饲草料，减轻草场负担，保护草原生态，促进农业发展和资源环境相协调。从经济效益来看，秸秆饲料化利用相对于秸秆肥料化、基料化、工业原料化和能源化利用，具有更易操作、成本低和经济效益好的优势。因此，形成秸秆饲料产业化的经济产业链，对促进秸秆资源充分利用，减少环境污染，构建生态林具有重要的推动作用。本次设计的秸秆颗粒挤压成型机首先通过异步电机驱动小带轮通过皮带传动到大带轮进行转动，大带轮安装在圆柱齿轮减速器装置的输入轴段，输入轴通过圆柱齿轮的两级传动将初始的电动机转速降低但是提高了主轴的转矩，从而提高我们设备的轴向扭矩力，接着，减速器的输出轴位置通过花键连接传动到主挤压螺杆，从而保证螺杆的稳定转动，螺杆的左侧中段通过角接轴承进行稳定连接，该轴承能够承受较大的轴向力。物料将会从中部的锥形料仓向下部进行输送，我们的螺旋挤压装置收到垂直方向落下的物料然后水平方向连续的输送并进行挤压从而在右侧端部形成高压挤压仓让物料从筛板落出顺着斜面导向板落入到收集槽中。在本次的设计过程当中首先对课题相关的资料进行了对比分析，并根据我们的设计要求进行了相应的结构设计，我们的结构设计通过三维设计软件的参数化设计对整体零部件进行了详细的结构建模分析设计，然后通过尺寸参数的调整优化了整体的结构，最终形成CAD图纸，同时对整体的资料和计算部分进行了汇总分析得到了最终的设计论文，整体论文通过资料展示，方案设计，传动设计，零部件强度设计，零部件选型设计，三维结构设计等多个环节，系统的展示了大学所学的技术技能。关键词：秸秆颗粒；挤压成型；三维设计；螺杆挤压；带传动crushedmaterials,throughmechanicalprocessgranularfeedenergy-savingproducts.StasynchronousmotorsmallwourequipmentofaxiconnectedthroughtheAnglebearing,whichcanwithstandlargaccordingtoourdesignrequirementsforthecorrespsametime,dataandcalculatidesign,transmissiondesign,partsstrengthdesign,componentselectiondesigstructuredesign,andotherlinks,thes目录 1 1 2 2 4第一章绪论 6 6 71.3发展前景与方向 1.4课题的研究要求与方法 第二章课题设计方案 2.1方案对比分析设计 2.2各部件结构方案设计 3.1传动结构设计 3.2电机的选型设计 3.3确定电动机转速 203.4确定电动机型号 20 24.1传动比 224.2减速器的计算 234.2.1分配减速器的各级传动比 234.2.2计算传动装置的运动和动力参数 235.1确定计算功率Pc 5.2选取v带带型 5.3带速和中心距 255.4验算小带轮上的包角 5.5计算带的根数z 26 F5.7作用在轴上的压力¹p 第6章套筒的设计 6.1套筒结构设计 276.2套筒基本参数的确定 276.3模头的设计 6.4螺杆的设计 325.1秸秆颗粒成型挤压机三维结构设计 5.2挤压机减速主机三维结构设计 5.3挤压机挤压筒体三维结构设计 5.4挤压机减速器三维设计 第一章绪论农作物秸秆是农业产品的剩余产物，它不仅是宝贵的粗饲料资源，同时也是具有良好燃烧性能的生物质燃料，已成为当今世界上仅次于煤炭、石油和天然气的第四大能源。我国每年秸秆产量约为6亿吨，可相当于3.1亿吨标准煤。农村可再生能源开发利用潜力巨大。这不仅有利于环保和资源的循环利用，也净化了农村的生产和生活环境。生物质能是重要的可再生能源，具有资源来源广泛、利用方式多样化、能源产品多元化、综合效益显著的特点。开发利用生物质能，是发展循环经济的重要内容，是促进农村发展和农民增收的重要措施。以生物质燃料直接或成型燃烧发电替代煤炭以减少二氧化碳排放，以生物燃油替代石化燃油以减少碳氢化物、氮氧化物等对大气的污染，将对于改善能源结构、提高能源利用效率、减轻环境压力贡献巨大。生物质产业的这种多功能性使它在众多的可再生能源和新能源中脱颖而出且不可替代，这种多功能性对拥有8亿农村人口的中国和其他发展中国家具有特殊的重要性。“十二五”计划到2015年生物质固体成型燃料利用量将达到每年1000万吨、生物质乙醇利用量将达到每年350万吨、生物柴油每年利用量将达到100万吨。而目前生物质固体成型燃料的利用量仅为50万吨/年。因此，开展秸秆压缩成型技术研究，加快制造生物质成型燃料生产设备，对推进秸秆资源综合利用，实现秸秆商品化和资源化，对于节约资源、减轻污染、增加农民收入，加快建设资源节约型和环境友好型社会，将具有重大的现实意义。采用稻草秸秆、麦秸秆、玉米秸秆等农业废弃物作为原材料，通过专用设备经过粉碎处理、压缩处理等工艺，压制成一种可直接燃烧的固体生物质燃料。压块成型后的生物质颗粒燃料比重大、体积小，便于储存和运输，是优质固体燃料，其热值可达3200-4500大卡，具有易燃、灰分少、成本低等特点，可替代木柴、原煤等燃料，广泛应用于取暖、生活炉灶、工业锅炉、生物质发电厂等。生物质燃料作为新的商品能源已在各个行业得到了大量的使用。而且因其密度高、热值高、形状规则、流动性好，很方便的可以实现燃烧自动控制，可以为企业节省大额的能源成本。2005年以来国家相继出台一系列政策法规，把发展生物质能源作为重点支持领域与鼓励发展的范围。发展生物质燃料规模生产，符合我国能源相关政策要法规政策：《中华人民共和国可再生能源法》、《中华人民共和国节约能源法》、《可再生能源中长期发展规划》、《可再生能源产业发展指导目录》、财政部关于印发《秸秆能源化利用补助资金管理暂行办法》的通知(财建[2008]735号)、2008年国务院办公厅印发了《关于加快推进农作物秸秆综合利用的意见》(国办发【2008】105号)、国家发改委、农业部关于印发编制秸秆综合利用规划的指导意见的通知(发改环资[2009]378号)、2009年6月2日国务院办公厅《关于印发促进生物产业加快发展若干政策的通知》(国办发〔2009〕45号)、2011年国家发展改革委、农业部、财政部印发《“十二五”农作物秸秆综合利用实施方案》。螺杆挤压机：秸秆成型机的研制目前已初具规模，但要真正实现产业化，还有一些技术障碍亟待解决，目前大部分机组可靠性能差，运行不平稳，易损件使用寿命太短，维修和更换不方便。技术较成熟的螺旋挤压式成型机的螺杆寿命极其有限，由于物料的压缩是靠螺杆和出料套筒配合完成的，螺杆的几何尺寸和出料筒的几何尺寸必须在一定的范围内，才能在较快的挤出速度下获得较大密度的成型燃料。螺杆是在较高温度和压力下工作的，与物料始终处于干摩擦状态，导致螺杆的磨损非常快，螺杆磨损到一定程度时，会与出料套筒失去尺寸配合，使成型无法进行。一种秸秆燃料挤压成型机，包括轴、螺杆、套筒、模头、大带轮、小带轮、底座以及安装在底座内的电机，套筒水平安装在底座上方，套筒的前端安装模头，尾端安装一用于安装轴的轴承盖，螺杆尾端与轴的前端连接，水平安装在套筒内，轴尾端穿过轴承盖与大带轮相连，大带轮下端与小带轮相连，小带轮与电机的转轴端相连。本发明的秸秆燃料挤压成型机具有结构简单，操作方便，便于维修，一种秸秆燃料挤压成型机，包括轴2、螺杆4、套筒5、模头6、大带轮7、小带轮8、底座以及安装在底座内的电机9,套筒5水平安装在底座上方，套筒5的前端安装模头6,尾端安装一用于安装轴2的轴承盖1,螺杆4尾端与轴2的前端连接，水平安装在套筒5内，轴2尾端穿过轴承盖1与大带轮7相连，大带轮7下端与小带轮8相连，小带轮8与电机9的转轴端相连。所述螺杆4上设置有缺断式螺纹，该螺纹采用矩形、梯形或三角形的阿基米德螺线。套筒5的内向相反。模头6借助螺钉固定在机筒出料端的法兰上，模头上有不同形状的孔，以使挤压过的秸秆通过模头来成型，由极耐磨的材料组成，常用的材料有铬青铜合金，有时在模孔内镶嵌聚四氟乙烯材料。还包括用于改变套筒5内温度的速度来获得所需挤压产品的长度，根据切割器驱动电机位置和割刀长度的不同，可分为飞速切割器和中心切割器两种，飞速切割器的电机装在模板中心轴线外压力，解决了塑料成型过程中易产生气泡和生产包括底座1,底座1上一端固定有减速器2,减速器2通过皮带与电动机带传动链接；减速器2与绞龙11的动力输入端通过联轴器3连接；绞龙11配合安装在料筒7内；绞龙11上设有的绞龙叶片12的间距向远离减速器2的一端逐渐减小，增大了料筒内出料口处的压力，解决了塑料成型过程料筒7通过支架固定在底座1上；料筒7的外壁上缠绕有电磁感应圈9,并与电磁感应圈9外侧设有保温层10;在料筒7的外壁上安装有温度传感器，实时的对电磁感应圈9加热的温度进行检测；有效的保证产品的生产质量；料筒7外侧安装有护罩5;料筒7的出口端与切割器6的进口端连接。其中，料筒7靠近减速器2的端设有进料口8;进料口上安装有进料斗4。其中，料筒7的内侧面为锥形面，其中靠近减速器2的一端为大端，远离减速器2的一端小端；料筒7内侧壁与绞龙叶片12的外侧面相接触。其中，底座1为正方向框架结构，并与框架的底部安装有吸能器，减少工作一种移动作业式秸秆造粒机料化、工业原料化和能源化利用，具有更易操作、成本低和经济效益好的优作物6000万吨，对豆粕、氨基酸和鱼粉的进口依存度分别高达80%、60%和70%。一种移动作业式秸秆造粒机，其特征在于：包括收集装置1、烘干装置2、粉碎装置3、以及环模造粒装置4;所述收集装置1前端设有喂入辊101,在移之后通过与壳体103固连轴上的传送带带轮104与传送带5配合，将物料传送至烘干装置2;所述烘干装置2的收集斗将初步粉碎的物料通过物料进料口以及出料口，并在输送绞龙的作用下将物料输送给粉碎装置3;◎所述粉碎装置3的粉碎刀固定在轴上，对经过烘干装置2的物料进行进一步粉碎，粉碎后的颗粒因受离心压力与抽吸力的共同作用，迅速通过与粉碎装置3出料口套接的输料管6输送至环模造粒装置4;所述环模造粒装置4通过三相异步交流电动机405驱动调质轴，通过柴油机401带动皮带驱动环模轴413,装置的料斗403将物料收集经由螺旋输送器407输送至调质器408,在物料进行调质过程中混入蒸气室406所加入的同时调质轴转动将调质后的物料由传送管道410输送至造粒室，造粒室粒室端盖404与造粒室壳体409相互配合密封，内部装有环模412,压辊411通过偏心轴4114与环模412配合，环模412转动，压辊411在摩擦力的作用下转动，同时，物料被压入模孔中逐渐挤压成型。环模造粒装置4所用的电机分别为柴油机401和三相异步交流电动机405。传送初步粉碎装置102可以将物料粉碎成约7cm长。调质器408内的窄型扇状奖叶较矩形桨叶能够更好地翻动物料。该秸秆固化成型机主要包括进料斗1、拨杆2、固化成型模盘4、底座5、接料盘6、机架7、皮带12、电机8、小皮带轮13、大皮带轮9、中心轴10、压轮3及紧固卡盘11;在进料斗1的下方设有环状的固化成型模盘4,固化成型模盘4内带有电加热结构以及向圆周外的成型孔，使固化成型模盘4在发热的状态下对秸秆成型固化，并使成型的物料从成型孔中排出，固化成型模盘4固定在下部的底座5及机架7上，机架7上设有与固化成型模盘4对应的接料盘6及中心轴10,中心轴10上端顺序固定有拨杆2及压轮3,压轮3与固化成型模盘4的成型孔对应转动，即可把物料压实并从成型孔中排出，中心轴10的下端顺序接有大皮带轮9、皮带12、小皮带轮13及电机8,电机8对应固定在机架7的另一侧，给压轮3的转动提供动力。使用时，将预处理后的物料使用揉搓机进行揉搓，使物料的长度为20-50mm,含水率为15%-20%,经上料输送机将揉搓好的物料送进进料斗1;电机8转动带动压轮3转动，把进料斗1内的物料推动和分散到固化成型模盘4的工作区，并均匀分布在固化成型模盘4的周圈，同时物料在压轮3和固化成型模盘4的相互压力作用以及电加热作用下被强制从固化成型模盘4的成型孔中挤出，成块状从出料口落下，经过接料盘6滑下，被出料机带走进入仓库或冷却间，冷却后装袋或打包贮藏。1.3发展前景与方向生物质能源作为一种能够进行物质生产的可再生能源正日益受到世界各国物秸秆综合利用的意见》,提出到2015年秸秆综合利用率达到80%以上的目标，秸秆机械化还田面积达到6亿亩，建设秸秆饲用处理设施6000万立方米，年增加饲料化处理能力3000万吨，秸秆基料化利用率达到4%;秸秆原料化利用率达到4%,秸秆能源化利用率达到13%。生物质固体成型燃料是指通过专门加工生产设备将生物质压缩成型的密质能产业发展规划(2007-2015年)》提出，到2015年我国秸秆固化成型燃料为年利用量要达到2000万吨左右。到2020年使生物质固化成型燃料成为普遍使用第二章课题设计方案2.1方案对比分析设计方案1:原料秸秆：原料→粉碎→压块→成品包装→计量→入库；将准备压制的秸秆或牧草进行铡切或揉丝，其长度50mm以下，含水率控制在10～25%范围内，经上料输送机将物料送入进料口，通过主轴转动，带动落下，回凉后(含水率不能超过14%)装袋包装入库。1、秸秆颗粒机压辊的设计。压辊总成主要由偏心轴、压辊壳、滚动轴承等2、、秸秆颗粒机压辊参数。压辊直径大小直接影响制粒时物料摄入角，因从源头保证颗粒机压辊的硬度和耐磨性，使用寿命至少是国内市场普通产品的24、秸秆颗粒机压辊工艺。由于压辊的工作过程是不断与物料摩擦挤压的过的磨损率比环模大。为了尽量做到模、辊同时更换，压辊的硬度应高于环模方案2尾端安装一用于安装轴的轴承盖，螺杆尾端与轴的前端连接，水平安装在套筒内，轴尾端穿过轴承盖与大带轮相连，大带轮下端与小带轮相连，小带轮与电机的转轴端相连。本发明的秸秆燃料挤压成型机具有结构简单，操作方便，便于维修，成本低廉等特点，特别适用于个体户和小型企业的使用。2.2各部件结构方案设计本次设计的秸秆颗粒挤压成型机首先通过异步电机驱动小带轮通过皮带传动到大带轮进行转动，大带轮安装在圆柱齿轮减速器装置的输入轴段，输入轴通过圆柱齿轮的两级传动将初始的电动机转速降低但是提高了主轴的转矩，从而提高我们设备的轴向扭矩力，接着，减速器的输出轴位置通过花键连接传动到主挤压螺杆，从而保证螺杆的稳定转动，螺杆的左侧中段通过角接轴承进行稳定连接，该轴承能够承受较大的轴向力。物料将会从中部的锥形料仓向下部进行输送，我们的螺旋挤压装置收到垂直方向落下的物料然后水平方向连续的输送并进行挤压从而在右侧端部形成高压挤压仓让物料从筛板落出顺着斜面导向板落入到收集槽中。第三章挤压成型主传动设计本次的螺杆挤压成型设计整体结构为带传动+减速器的结构模式，通过大功率电机降速增扭矩的模式提高我们的工作性能。小带轮-大带轮-输入轴-中间轴--输出轴(减速器)-螺杆主轴--挤压成型设计秸秆燃料挤压成型机的要求产量：出料粒度4-6mm,处理量2th;Q=2000kg/h,度电量为40kg/kw*h,则工作机所需功率为：比较选的型号为Y280M-6型电机：额定功率P=55kw转速n=1440r/min效率η=86%电动机型号：Y280M-6(55kw;1440r/min)1.质量：566千克3.3确定电动机转速由推荐的传动比合理范围，v带轮的传动比范围：<=7,二级圆柱齿轮减速器的传动比一般范围：8～40。(由机械设计课程设计手册表1-8得)则总传动故电机的可选转速为：na=in=(16～160)×90=1440～14400r/min3.4确定电动机型号电动机通常多选用同步转速有750r/min,1000确定同步转速为1000r/min,根据所需的额定功率及同步转速查表(机械设计课程设计手册表12-1)确定电动机的型号为Y132M2-6,满载转速960r/min。其主要性能：额定功率：55KW,满载转速1440r/min(机械设计课程设计手册第4版表12-1)。3.5电动机的校验K—考虑电压损失、最大转矩和堵转转矩的允许偏差，试验载荷超载值和机构加速度等因素影响系数。绕线型异步电动机式中Pe—电动机额定功率(kW);其中式中dc一每小时全起动次数，这里取为8次；d₁—每小时电动或不完全起动次数，取为10次；f一每小时电制动次数，取为15次；8、r—折算系数，由表2.5选取。电动机类型8r绕线型异步电动机笼型异步电动机第四章传动比分配设计4.1传动比传动比合理范围，v带轮的传动比范围：<=7,二级圆柱齿轮减速器的传动比一般范围：8～40。(由机械设计课程设计手册表1-8得)则总传动比的范围na—电动机额定转速(r/min);所以4.2减速器的计算因为电动机轴到减速器高速轴由带传动连接，带传动比0=3,所以减速器的总传动比为13.5。查机械设计手册，采用二级圆柱齿轮减速器。4.2.1分配减速器的各级传动比查机械设计基础实训教程，按浸油润滑条件考虑取高速级传动比1=1.4i2,式中i2为低速级传动传动比。4.2.2计算传动装置的运动和动力参数传动装置的总效率7=7.n2n3747₃查表得各部分效率为：V带传动效率为71=0.96,滚动轴承效率(一对)η2=0.99,闭式齿轮传动效率为73=0.97,联轴器效率为74=0.99,传动挤压筒效率为7₅=0.96得7=0.825电动机轴I轴(高速轴)Ⅱ轴(中间轴)P₂=P₁×η₂×η₃=52.8×0.99×0.9Ⅲ轴(低速轴)P₃=P₂×η₂×η₃=50.7×0.99×0.9IV轴(挤压筒轴)P₄=P₃×η2×η₃=48.7×0.99=48.2KW表7.1运动和动力参数的计算数值号传动比1效率7机轴轴5轴3轴3压筒轴15.1确定计算功率Pc。Pc=KP=1.2×55=66KW5.2选取v带带型。由图《机械设计第九版》选用A型。确定带轮的基本直径da5.3带速和中心距初选小带轮的基准直径da1。由(机械设计，第九版),取小带轮的基准直径;因为5m/s<8.0m/s<30m/s,故带速da₂=ida=1.5×280=420mm;根据《机械设计，第九版》8-9取420mm.确定v带的中心距和基准长度La由《机械设计，第九版》表8-2选带的基准长度2300mm。按《机械设计，第九版》计算实际中心距a。由式(a-0.015Ld)～(a+0.03La)得《机械设计，第九版》amax=a+0.03La=(1128+0.03×2am.=a-0.015La=(1128-0.015×2300)mm=1093.5mm得中心距的变化范围为5.4验算小带轮上的包角5.5计算带的根数z计算单个v带的额定功率P,。由da=280mm设计，第九版》得P₀=66KW。由《机械设计，第九版》得传动比i=d2/d1(1-&)=420/280×根据n₁=1215r/min,i=1.5和A型带由al=150.2O查《机械设计，第九版》8-6得Ka=0.92,表8-2得KL=1.07于是V带的根数圆整取4根。5.6计算单根v带初拉力的最小值F0min由《机械设计，第九版》8-3得A型带的单位长度质量q=0.105Kg/m,所以应使带的初拉力F₀>Fomin5.7作用在轴上的压力F轴力的最小值为由上可知选用A型带4根，基准长度3300mm,带轮基准直径da₁=280mm,dd₂2=420mm,中心距控制在1100~1200mm,单根带初拉力F₀=1830.83KN第6章套筒的设计套筒和螺杆共同组成了挤压机的挤压系统，完成对物料的固体输送、熔融和定压定量输送作用。套筒的结构形式关系到热量传递的稳定性和均匀性。并且对于一些新型的挤压系统来说，套筒在加料段上的结构形式也影响道固体输送效率。套筒的机械加工和使用寿命也影响到固体输送效率。套筒的机械加工和使用寿命也影响到整个挤压系统的工作性能。因此，套筒在挤压系统中是仅次于螺杆的重要零部件之一。在本次设计中，选择整体式结构.其特点是长度大，加工要求比较高，在加工精度和装配上容易得到保证(特别是螺杆和套筒的同轴度要求),也可简化装配工作，在套筒上设置外加热不易受到限制，套筒受热均匀。一般专业制造厂用的比较多。图3-1整体式套筒6.2套筒基本参数的确定(1)套筒内径D6.3模头的设计1.模头设计的基本原则(1)熔融料的流道呈十分光滑的流线型，不得有突变区，更不能有死角和滞留区。物料的粘度愈大，流道变化的角度反应愈光锐。(2)保证模头内有足够的压缩比，使物料能在模头内形成必要的压力。(3)在强度足够的条件下，结构紧凑，易加工制造和装拆维修。同时结构应尽量对称。以使传热均匀。(1)耐腐蚀和耐磨损。(2)在模头的内压力作用下有足够的强度和刚度。(3)在高温下不变形。6.4螺杆的设计6.4.1螺杆结构的设计单螺杆挤压机的螺杆按其螺纹升程和螺槽深度的变化可分为三种形式：等螺距变深螺杆，等深变距螺杆，变深变距螺杆。本次采用等螺距变深螺杆，也就是通过改变螺杆直径来获得压缩比，实现对物料的输送和挤压功能。螺杆与套筒基本结构示意图，如图3-3所示：2.螺杆基本参数的确定(1)螺杆转速本次设计采用90r/min.(2)螺杆外径式中：Ds---螺杆外径Q---秸秆燃料挤压成型机的产量β---经验系数，取0.005取标准值Ds=67mm(3)螺杆各段长度确定长径比进料段长度L₁=(10%-25%)L=25%×310=82.5mm均化段长度L₂=(50%-60%)L=50%×310=165mm挤压段长度L₃=(10%-25%)L=25%×310=82.5mm(4)螺槽深度(5)导程I:从一个螺纹的前沿道同一个螺纹向前旋转一周后的前沿在它们的外径处轴向距离。因为本机采用等螺距变深螺杆，因此选取导程I=30mm(6)螺旋角θ:螺纹和垂直于螺杆轴线的平面之间所形成的夹角。整θ=10°(7)螺道的轴向宽度B:从一个螺纹的前沿道同一螺纹旋转一周后的后沿在螺杆直径处的轴向距离。本次设计B取25mm(8)螺道长度Z因为采用等螺距变深螺杆，所以(9)螺纹的轴向厚度b:在螺杆直径处测得的螺纹厚度。(10)螺纹厚度e:垂直于螺纹面测得的螺纹厚度。(11)螺杆直径间隙2δ:套筒内径和螺杆直径之差。查参考文献表取2δ=0.8mm螺杆的受力状态如图3-4所示。在螺杆的全长上主要受物料的压力P、克服物料的阻力所需的扭矩M,和自重G的作用。由于螺杆径向所受的压力P大小相(即螺杆所受的轴向力),并且螺杆的纵向弯曲问题也忽略。因此，对螺杆的强图3-4螺杆的受力分析(1)轴向力的压缩应力d,--螺杆最小断面的根茎m(2)由扭矩产生的剪切力t式中Ws—抗扭截面模量，m³n---挤压机的传动效率(3)有螺杆自重产生的弯应力σ式中L——螺杆有效螺纹长度，mp---螺杆材料密度，kg/m³这里取p=7.85×10⁻³kg/m³(4)螺杆的合成应力σ,故螺杆强度符合要求。第五章秸秆颗粒成型挤压机三维结构设计秸秆颗粒挤压成型设备-三维设计的质量属性体积=209328898.520立方毫米表面积=52578092.354平方毫米惯性主轴和惯性主力矩：(千克*平方毫米)惯性张量：(千克*平方毫米)由重心决定，并且对齐输出的坐标系。Lxx=92729403.855Lxy=30173932.51惯性张量：(千克*平方毫米)由输出座标系决定。Ixx=116267742.523Ixy=81399967.180Ixz=17316863.043Izx=17316863.043lzy=33352802.520Izz=348475828.9975.2挤压机减速主机三维结构设计质量=76929.70克重心：(毫米)惯性主轴和惯性主力矩：(克*由重心决定。惯性张量：(克*平方毫米)由重心决定，并且对齐输出的坐标系。Lxx=3948471367.16Lxy=63761Lzx=-1277396927.29Lzy=-17514620.78Lzz=3654301797.51惯性张量：(克*平方毫米)由输出座标系决定。Iyx=-1119931790.22lyy=7432450493.06Iyz=1118102318.03Izx=-2235007455.76lzy=1118102318.03Izz=593973挤压筒体的质量属性质量=8989.84克体积=8989836.12立方毫米重心：(毫米)惯性主轴和惯性主力矩：(克*平方毫米)由重心决定。Iz=(0.71,0.71,0.00)Pz=2862478013.55惯性张量：(克*平方毫米)由重心决定，并且对齐输出的坐标系。Lxx=2862478135.04Lxy=632.69Lxz=-181970.59惯性张量：(克*平方毫米)由输出座标系决定。