《KAT 3-2023井工煤矿生产时期排水技术规范》(2026年)实施指南

《KA/T3—2023井工煤矿生产时期排水技术规范》(2026年)实施指南目录一

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标准出台背景与行业价值深度剖析：

为何排水技术规范成井工煤矿安全刚需？二

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排水系统基础架构与设置要求解读：

如何构建符合标准的合规性排水体系？三

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排水设备选型与性能指标详解：

哪些设备能适配不同工况且满足标准硬性要求？四

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排水系统安装与调试技术要点：

安装调试如何把控细节以规避后期运行风险？五

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排水系统运行维护与巡检规范：日常运维怎样做才能保障系统长效稳定运行？六

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特殊工况排水处置方案与应急响应：

水害突发时如何按标准快速高效处置？七

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排水系统智能化升级路径与标准衔接：

智能化转型如何兼顾创新与规范要求？八

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排水系统安全管理与风险防控体系

：从源头到末端如何构建全链条安全防线？九

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标准实施评估与合规性检查指南：

怎样精准判断排水系统是否符合规范要求？十

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未来排水技术发展趋势与标准适配：

行业演进中如何让排水系统持续合规？、标准出台背景与行业价值深度剖析：为何排水技术规范成井工煤矿安全刚需？井工煤矿排水现状与痛点：标准出台的现实动因1井工煤矿开采深度增加导致涌水量攀升，部分矿井排水系统老化、选型不当，存在排水能力不足、应急处置滞后等问题，水害事故风险居高不下。据行业数据，近五年因排水问题引发的安全事故占比超15%，且造成重大经济损失。此背景下，统一排水技术要求、规范操作流程的标准亟待出台，以破解行业痛点。2（二）标准制定依据与核心定位：为何能成为行业准则？标准依据《安全生产法》《煤矿安全规程》等法律法规，结合国内外先进排水技术与矿井实践经验制定。核心定位为井工煤矿生产时期排水系统规划、建设、运行等全流程的技术准则，明确各环节最低要求与最优路径，兼顾安全性、经济性与可行性，为行业提供统一技术遵循。12（三）标准实施的行业价值：对煤矿安全与效益的双重赋能01实施后可系统提升排水系统可靠性，降低水害事故发生率，预计能使行业排水相关事故减少30%以上。同时，规范设备选型与运维可降低能耗10%-15%，减少设备故障率，延长使用寿命，实现安全保障与经济效益的双重提升，推动行业高质量发展。02、排水系统基础架构与设置要求解读：如何构建符合标准的合规性排水体系？排水系统总体架构设计：标准要求的“三级排水”模式解析标准明确要求采用“工作面-采区-矿井”三级排水架构。工作面设临时排水点，处理局部涌水；采区建排水泵房，汇集区域涌水；矿井中央泵房承担总排水任务。架构需满足涌水逐级汇集、高效排出，各级能力匹配，且设置独立备用管路与设备，确保冗余保障。12（二）排水泵房设置规范：位置、尺寸与防护的硬性要求泵房位置需避开地质构造复杂区域，距水害危险源≥50米；主泵房面积按设备数量确定，单台泵操作空间≥1.5米；墙体采用抗渗混凝土浇筑，强度等级≥C30，设置防水门与应急通道，门口设挡水坎，地面坡度≥3%便于排水，符合抗灾防渗要求。12（三）排水管路布设原则：走向、管径与连接的技术细节01管路走向需短直，避开巷道交叉口与动力电缆，距顶板≥0.3米、距底板≥0.2米；管径根据涌水量计算确定，富裕系数≥1.2；连接采用法兰连接，密封件选用耐高压橡胶，法兰螺栓预紧力均匀，管路每隔30米设固定支架，拐弯处设抗冲击支座，确保稳固。02、排水设备选型与性能指标详解：哪些设备能适配不同工况且满足标准硬性要求？主排水泵选型核心指标：流量、扬程与效率的匹配之道主泵流量需按矿井最大涌水量确定，富裕系数≥1.2；扬程应满足排水高度+管路阻力损失，附加10%安全余量；效率需≥75%，采用高效节能离心泵。选型时需结合涌水水质，含沙量大时选用抗磨叶轮，腐蚀性水质选用不锈钢材质，确保适配工况。（二）备用泵与检修泵配置要求：为何必须“一用一备一检修”？标准强制要求主排水系统配置“一用一备一检修”三台泵。备用泵性能与主泵一致，可在5分钟内切换启动；检修泵可选用同型号或性能相近设备，确保主泵故障时备用泵立即投入，检修泵保障备用泵检修时系统连续运行，避免排水中断。（三）辅助设备选型规范：真空泵、阀门与仪表的适配要求真空泵需与主泵匹配，抽真空时间≤3分钟，选用水环式或喷射式；阀门采用耐磨、耐高压的闸阀或蝶阀，公称压力≥系统工作压力1.2倍；仪表需经计量检定合格，流量表精度≥1.5级，压力表量程为工作压力1.5-2倍，实时监测运行参数。12、排水系统安装与调试技术要点：安装调试如何把控细节以规避后期运行风险？主泵安装关键工序：定位、固定与管路连接的精度控制01泵体安装水平度偏差≤0.1mm/m，采用灌浆法固定地脚螺栓，预紧力均匀；泵轴与电机轴同轴度径向偏差≤0.05mm，端面间隙≤0.1mm；管路连接时法兰平行度偏差≤0.2mm，密封垫居中放置，螺栓对称紧固，避免安装应力导致设备运行异常。02（二）电气系统安装规范：接线、接地与保护装置的设置要求电机接线需符合电气规程，接线端子紧固，绝缘电阻≥0.5MΩ；系统采用TN-S接地系统，接地电阻≤4Ω,设备金属外壳单独接地；安装过流、过载、漏电保护装置，整定值按设备参数设定，确保电气故障时快速切断电源，保障安全。（三）系统调试全流程指南：空载、负载调试与参数校准方法01空载调试时，电机运行30分钟，监测转速、温升，无异常噪音；负载调试按25%、50%、75%、100%负荷分级进行，每级运行1小时，记录流量、扬程等参数；调试后校准仪表，确保显示误差符合要求，出具调试报告，不合格项整改后重测。02、排水系统运行维护与巡检规范：日常运维怎样做才能保障系统长效稳定运行？日常巡检内容与频次：关键部位的重点检查项目主泵、电机每日巡检，检查轴承温度(≤75℃)、密封泄漏(≤5滴/分钟）、振动值(≤4.5mm/s）；管路、阀门每两日巡检，查看有无渗漏、腐蚀；仪表每日校准，确保读数准确。巡检记录需存档，发现异常立即停机处理，严禁带故障运行。12（二）定期维护周期与内容：设备保养的“三级维护”体系01实行“日常、一级、二级”三级维护。日常维护含清洁、紧固；一级维护每月进行，含润滑、滤芯更换；二级维护每半年进行，含解体检查、叶轮磨损检测、轴承更换。维护后进行试运转，记录维护数据，建立设备维护档案。02（三）常见故障诊断与处理：漏水、异响等问题的快速解决办法泵体漏水多为密封件磨损，需停机更换；电机异响可能是轴承损坏或同轴度偏差，更换轴承或重新找正；流量不足可能是叶轮堵塞或管路泄漏，清理叶轮或修补管路。故障处理后需进行负载测试，确认恢复正常后投入运行。0102、特殊工况排水处置方案与应急响应：水害突发时如何按标准快速高效处置？暴雨期与汛期排水预案：如何提升系统抗灾能力？汛期前检查排水系统，清理水沟、沉淀池，确保畅通；将备用泵投入运行，采用“双泵并联”提升排水能力；监测降雨量与涌水量，超预警值时启动应急响应，切断危险区域电源，人员撤离，启用应急排水管路，保障矿井安全。（二）突水事故应急排水流程：从预警到处置的全链条操作突水时立即启动应急预案，监测涌水量与水质；开启全部排水设备，优先排出巷道积水；若涌水量超设计能力，启用临时应急排水泵，利用钻孔导水减压；同时组织人员撤离，设置警戒，事后评估系统损伤，制定修复方案。（三）应急排水设备储备与管理：哪些设备必须常备且状态良好？需储备移动式应急排水泵（流量≥200m³/h）、折叠式排水管路、应急电源（柴油发电机）等设备，数量按最大突水量1.5倍配置；设备存放于干燥通风处，每月检查维护，每季度进行试运转，确保应急时能立即投入使用，无故障隐患。12、排水系统智能化升级路径与标准衔接：智能化转型如何兼顾创新与规范要求？智能化排水系统核心组件：传感器、控制系统的选型标准传感器选用高精度、抗干扰型号，涌水量传感器精度≥1%，液位传感器误差≤5mm，温度传感器量程覆盖-20℃-150℃；控制系统采用PLC可编程控制器，支持远程监控与自动控制，具备数据存储与故障报警功能，符合煤矿安全认证要求。（二）智能化升级的合规性要点：如何确保升级后符合标准要求？01升级后需保留“三级排水”架构与“一用一备一检修”配置，智能化功能不得替代基础安全设施；自动控制逻辑需符合标准运行要求，紧急停机按钮等手动操作装置保留且优先生效；系统数据传输需加密，防止干扰，定期进行合规性检测。02（三）智能化运维与标准融合：远程监控与自动运维的实施方法01搭建远程监控平台，实时采集流量、扬程等数据，设置参数阈值，异常时自动报警；采用自动运维系统，实现滤芯更换、润滑等任务的定时提醒与记录；运维数据需与标准要求比对，确保符合巡检、维护周期规定，提升运维效率。02、排水系统安全管理与风险防控体系：从源头到末端如何构建全链条安全防线？安全责任体系构建：各岗位的排水安全职责划分建立“矿长负总责、技术负责人主抓、岗位人员实操”责任体系。矿长负责审批排水方案，技术负责人制定技术措施，运维人员承担巡检维护，操作工负责设备操作。签订安全责任书，明确考核标准，确保责任层层落实，无管理盲区。（二）风险辨识与分级管控：哪些排水风险需重点防控？定期辨识风险，重点防控水害、设备故障、电气火灾等风险。按风险等级划分管控措施：高风险（如突水）设专项预案，中风险（如泵体泄漏）加强巡检，低风险（如仪表误差）定期校准。建立风险台账，动态更新，确保风险可控。12每月开展安全培训，内容含标准条款、操作规范、故障处理；每季度组织应急演练，模拟突水、设备故障等场景，考核人员响应速度与处置能力。培训与演练需记录存档，未通过考核者不得上岗，确保人员具备实操与应急能力。（三）安全培训与应急演练：提升人员处置能力的关键手段010201、标准实施评估与合规性检查指南：怎样精准判断排水系统是否符合规范要求？合规性检查核心指标：从架构到设备的逐项核查要点核查排水架构是否为三级模式，泵房位置与防护是否达标；设备配置是否满足“一用一备一检修”，性能指标是否符合选型要求；安装调试记录是否完整，运维巡检是否按周期执行；应急设备储备与演练是否合规，逐项对照标准打分评估。（二）实施评估方法与工具：现场检测与资料审查的结合运用采用“现场检测+资料审查”结合法。现场检测用专业仪器测泵体振动、流量等参数；资料审查查阅设计文件、调试报告、运维记录等；使用标准评估表打分，80分以上为合格，60-80分为整改后重评，60分以下为不合格，需限期整改。（三）不合格项整改与复查流程：如何确保问题彻底整改到位？对不合格项制定整改方案，明确责任人和期限，如架构不符需重新设计，设备不达标需更换；整改后提交整改报告，附检测数据；复查时重点核查整改项，采用抽样检测与全面审查结合，确保整改合格，出具复查合格报告后方可恢复正常运行。12、未来排水技术发展趋势与标准适配：行业演进中如何让排水系统持续合规？未来排水技术发展方向：高效化、智能化与绿色化趋势解析未来技术向高效节能（效率≥85%的泵体）、智能感知（AI故障预测）、绿色环保（低噪音、低能耗）发展。磁悬浮离心式水泵、无线传感器网络等技术将普及，实现排水系统“无人值守、智能调控”，同时降低能耗与环境影响，契合行业转型需求。新技术应用前需开展合规性评估，确保核心安全要求与标准一致；