模板工程介绍及重难点（可编辑版）

模板工程介绍及重难点钢筋混凝土工程施工钢筋混凝土工程在建筑施工中，无论是人力、物力的消耗还是对工期的作用都占有极其关键的地位。钢筋混凝土构造工程包括现浇整体式和预制装配式两大类。前者构造的整体性和抗震性能好，结组件布置灵活，适应性强，施工时不需大型起重机械，所以在工业与民用建筑中得到了广泛应用。但传统的现浇钢筋混凝土构造施工时劳动强度大、模板消耗多、工期相对较长，因而出现了工厂化的预制装配式构造。预制装配式混凝土构造可以大大加快施工速度、降低工程费用、加强劳动效能，并且为改善施工现场的管控工作和组织均衡施工提供了有利条件，但也存在整体性和抗震性能较差等缺陷。现浇施工和预制装配这两个方面各有所长，应根据实际技术条件合理选择。近年来商品混凝土的快速发展和泵送施工技术的进步，为现浇整体式钢筋混凝土构造的广泛应用带来了新的发展前景。本章着重介绍现浇钢筋混凝土工程的施工技术。现浇钢筋混凝土工程包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程三个主要工种工程，由于施工过程多，因此要加强施工管控统筹安排、合理组织，以保证工程品质，加快施工工期，降低施工费用，加强经济效益。一、模板的作用、要求和种类模板是使新拌混凝土在灌注过程中保持研发要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土构造或组件的模型。模板工程基础知识模板工程对施工造价的作用显著。一般工业与民用建筑中，平均1m3砼需用模板7.4m2，模板费用约占砼工程费用的34%。占劳动量的30%～40%，占工期的50%左右，在砼构造施工中选用合理的模板形式、模板构造及施工方法，对加强工程品质、加速砼工程施工和降低造价有显著效果。模板工程的施工包括模板的选材、选型、研发、制作、安装、拆除和周转等过程。

模板体系包括模板、支撑和固定件三个部分。安装品质（quality)：保证外形和位置，不漏浆；安全性能(safety)：承载力、刚度和稳定性经济性(economy)：装拆方便，多次利用，便于施工。1、模板和支撑符合下列要求：1）保证工程构造和组件各部位形状尺寸和相互位置的正确；2）要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工负荷；3）装拆方便，便于周转，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的灌注、养护4）接缝严密不漏浆随着新构造、新技术、新工法的采用，模板工程也在不断发展，其发展方向是：构造上由不定型向定型发展；物料上由单一木模板向多种物料模板发展；功用上由单一功用向多功用发展。支撑体系逐渐向与脚手架通用性的器具化方向发展。

2、模板的种类很多，按物料分类，可分为木模板、钢木模板、胶合板模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。按构造的类型分为基础模板、柱模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等多种。按施工方法分类，有现场装拆式模板、固定式模板和移动式模板。按工法分：有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、模壳、隧道模等。二、常用模板体系（一）木模板拼板的构造(a)一般拼板；(b)梁侧板的拼板1：板条，2：拼条一般多为松木和杉木。由于木模板木材消耗量大、重复利用率低，为节约木材，木模板及其支撑体系一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。是基本元件之一，通常称拼板。拼板的板条厚度一般为25～50mm，宽度不宜超过200mm，以保证干缩时缝隙均匀，浇水后易于密缝，受潮后不易翘曲。但梁板的板条宽度则不受限制，以降低拼缝，防止漏浆。阶梯形基础模板

1-拼板；2-斜撑；3-木桩；4-铁丝（1）基础模板基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。安装时，要保证上下模板不发生相对位移。先核对垫层标高，在垫层上弹出基础边线，将模板对准基础边线垂直竖立，模板上口拉通线，校正调平无误后用斜撑及平撑将模板钉牢；有地梁的条形基础，上部可用器具式梁卡固定，也可用钢管吊架或轿杠木固定。台阶型基础要保证上下模板不发生相对位移。土质良好时，阶型基础的最下一阶可采用原槽灌注。条形基础模板柱模板

(a)拼板柱模板；(b)短横板柱模板

1-内拼板；2-外拼板；3-柱箍；4-梁缺口；5-清理孔；6-木框；7-盖板；8-拉紧螺栓；9-拼条；10-三角木条；11-灌注孔；12-短横板（2）柱模板柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。安装和构造主要考虑柱子的垂直度及抵抗灌注混凝土的侧压力，同时便于灌注混凝土，清理垃圾和绑扎钢筋。

如图所示，柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。柱模的固定柱高≥4m时，柱模应四面支撑，柱高≥6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑组成构架。对于通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定后，再在柱模板上口拉通线校正中间各柱模板。柱模门子板独立柱模板的校正独立柱模板的支撑柱模板须在底部留设清理孔，沿高度每2m开有砼灌注孔和振捣孔。(1)梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。(2)梁模板主要由底模、侧模、夹木及支撑体系组成。(3)底模用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。(4)梁模板安装：1)沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；

2)立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并评估调整标高；

3)把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。（3）梁模板主要考虑混凝土对梁侧模的侧压力对底模有垂直压力。梁模板对梁的跨度≥4m时，应使底模起拱，防止新灌注混凝土的负荷使跨中模板下挠，如研发无规定时，高度为1/1000～3/1000L，其中木模板为1.5/1000～3/1000L，钢模板为1/1000～2/1000L。2.3梁模板大梁模板的支设（4）楼板模板(1)楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。(2)楼板模板及其支架体系，主要承受钢筋、混凝土的自重及其施工负荷，保证模板不变形。图3.6梁及楼板模板1-楼板模板；2-梁侧模板；3-楞木；4-托木；5-杠木；6-夹木；7-短撑；8-杠木撑；9-琵琶撑楼梯模板

1-支柱（顶撑）；2-木楔；3-垫板；4-平台梁底板；5-侧板；6-夹木；7-托木；8-杠木；9-楞木；10-平台底板；11-梯基侧板；12-斜楞木；13-楼梯底板；14-斜向顶撑；15-外帮板；16-横档木；17-反三角板；18-踏步侧板；19-拉杆；20-木桩(1)楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步。(2)踏步模板分为底板及梯步两部分。（5）楼梯模板楼梯模板的梯步高度要一致，尤其要注意每层楼梯最上一步和最下一步的高度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度差异。施工前应根据研发放样，施工时先装平台梁模板、再装楼梯斜梁和楼梯底模板、然后装楼梯外帮侧板，最后装踏步侧板。板式楼梯模板2现浇构造中的常用模板板式楼梯的底模板共60页第29页（二）组合钢模板组合钢模板a)板块；b)拼装的附壁柱模板

组合钢模板通过各种联结件和支承件可组合成多种尺寸和几何形状，以适应各种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础等组件施工所需要的模板，也可用其拼成大模板、滑模、筒模和台模等。施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或整个组件模板，用起重机吊运安装。钢模板一次投资量大，但周转率高，在利用过程中应注意保管和保养、防止生锈以延长钢模板的利用寿命。（1）板块和角模板块是定型组合模板的主要组成组件，它由边框、面板和纵横肋构成。钢模板我国所用者多以2.75～3.0mm厚的钢板为面板，55mm或70mm高、3mm厚的扁钢为纵横肋，边框高度与纵横肋相同。目前我国应用板块有：宽度：100、150、200、250、300㎜五种长度：450、600、750、900、1200、1500㎜六种(a)平面模板；(b)阳角模板；

1-中纵肋；2-中横肋；3-面板；4-横肋；5-插销孔；

6-纵肋；7-凸棱；8-凸彀；9-U形卡孔；10-钉子孔平面模板（P）：用于基础、墙体、梁、板、柱等各种构造的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设有U形卡孔和插销孔，利用U形卡和L形插销等拼装成大块板，如图(a)所示。阳角模板（Y）：主要用于混凝土组件阳角，如图(b)所示。(c)阴角模板；(d)联结角模

1-中纵肋；2-中横肋；3-面板；4-横肋；5-插销孔；

6-纵肋；7-凸棱；8-凸彀；9-U形卡孔；10-钉子孔阴角模板（E）：用于混凝土组件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等，如图(c)所示。联结角模（J）：用于平模板作垂直联构造成阳角，如图(d)所示。（2）联结件U型卡钩头螺栓对拉螺栓钢模板联结a)U形卡用于模板之间的联结；b)L形插销用于模板纵向联结；c)钩头螺栓用于模板与内、外钢楞之间的联结；d)固定螺栓用于内、外钢楞之间的联结；e)对拉螺栓用于墙、柱两侧的模板的联结。1—圆钢管钢楞；2—形扣件；3—钩头螺栓；4—内卷边槽钢钢楞；5—蝶形扣件；6—固定螺栓；7—对拉螺栓；8—塑料套管；9—螺母快拆式模板支撑体系近年来发展了模板快拆体系，在顶撑顶部设置早拆柱头，可以使楼板混凝土灌注后模板下落提早拆除，而顶撑仍撑在楼板底面。早拆柱头a)锲形；b)螺栓形（3）支承件支承件包括支承墙模板的支承梁（多用钢管和冷弯薄壁型钢）和斜撑；支承梁、板模板的支撑桁架和顶撑等。可调钢支柱支撑的梁、板模板支撑桁架

(a)整榀式；(b)组合式钢支架

(a)钢管支架；(b)调控螺杆钢管支架；

1-顶板；2-插管；3-套管；4-转盘；5-螺杆；6-底板；7-插销；8-转动手柄顶撑皆采用不同直径的钢套管，通过套管的抽拉可以调整到各种高度。梁托架

1-调控杆；2-三角架；3-底座；4-螺栓梁卡具/梁托架：用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，可节约斜撑等物料，也可用于侧模板上口的卡固对中，如图。可调截面钢柱模板桥墩定型钢模板桥墩定型钢模板柱模的关键要处理垂直度、施工时的侧向稳定、砼灌注时的侧压力问题，同时方便砼灌注、垃圾清理和钢筋绑扎等。钢模板-柱

（三）钢框木（竹）胶合板模板两者构造上相同，物料有所区别。木胶合板模板具有重量轻；面积大；不受季节、地区和工况温度条件的作用；在边框上铺设或镶嵌胶合板很容易，加工费用低；现场利用时，板缝和板面上的孔洞容易处理；可多次周转利用；模板的强度高、刚度好，灌注混凝土的表面平整度高等特点。竹胶合板表面作适当处理，便于脱模和周转次数，使其表面光滑平整，一般板面采用涂料腹面处理或浸胶纸幅面处理。这种模板刚度较大、不易变形、重量轻、运行方便。胶合板是防水，重量比钢模板轻，以胶合板为面板，克服了木材的不等方向性的缺点，受力性能好。用过的胶合板、木枋堆积如山清水混凝土品质钢框木定型模板组合的大模板施工技术创新嵌入式钢框塑料模板发明专利、实用新型专利省级、国家级工法宽度一般有：300㎜、600㎜两种长度一般有：900㎜、1200㎜、1500㎜、1800㎜、2400㎜等进行配板研发时，如出现不足50mm的空缺，则用木方补缺，用钉子或螺栓将木方与板块边框上的孔洞联结。钢框木模板钢框复塑竹胶合模板1模板的种类酚醛树脂胶合板模板竹胶合板模板铺设楼面模板覆塑竹胶合模板是目前广泛利用的一种模板。有单面覆塑和双面覆塑，规格为2440～1220mm，厚度10～12mm。竹胶合模板组织严密、坚硬强韧，板面平整光滑，可钻可锯、耐低温高温，可用于施工现浇清水砼专用模板。高层建筑液压滑升模板施工：整体性好，品质高，抗震能力强。施工工法：滑一浇一，滑三浇一。（四）滑升模板（简称滑模）滑升模板是一种器具式模板，用于现场灌注高耸的构筑物和建筑物等，如烟囱、筒仓、竖井、沉井、双曲线冷却塔和剪力墙体系的高层建筑等。

滑升模板施工原理为：在构筑物或建筑物底部，沿其墙、柱、梁等组件的周边组装高1.2m左右的滑动模板，随着向模板内不断地分层灌注混凝土，用液压提升装置使模板不断地向上滑动，直到需要灌注的高度为止。滑升模板装置主要由模板体系、运行平台体系、液压体系以及施工精度操控体系等部分组成烟囱滑模支撑杆千斤顶提升架（五）爬升模板

爬升模板(即爬模)，是一种适用于现浇混凝土竖直或倾斜构造施工的模板，可分为“有架爬模”和“无架爬模”两种。

有架爬升模板的工法原理，是以建筑物的混凝土墙体构造为支承主体，通过附着于已达成的混凝土墙体构造上的爬升支架或大模板，利用联结爬升支架与大模板的爬升装置，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，达成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。液压自爬模板液压爬模自带液压顶升体系，液压体系可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升,液压自爬模在施工过程中无需其它起重装置，运行方便,爬升速度快，安全系数高。是高耸建筑物施工时的首选模板体系。爬模工法施工桥塔爬模近景铝合金桁架式飞模台模1—支腿；2—可伸缩的横梁；3—檩条；4—面板；5—斜撑（六）台模（飞模、桌模）

飞模又称台模、桌模。飞模主要由平台板、支撑体系(包括梁、支架、支撑、支腿等)和其他配件(如升降和行走机构等)组成。飞模适用于大开间、大柱网、大进深的现浇混凝土楼盖施工，尤其适用于现浇板柱构造(无柱帽)楼盖施工。飞模转层飞模在楼间整体移动飞模分有支腿飞模和无支腿飞模两类，国内常用有支腿飞模，设有伸缩式或折叠式支腿。飞模有钢管组合式飞模、门式架飞模、跨越式桁架飞模。飞模要求一次组装、重复利用，简化模板支拆工序，节约模板支拆用工。飞模在施工中不再落地，以免造成施工现场紧张。隧道模由三面模板组成一节，形如隧道。隧道模按构造不同可分为整体式和双拼式两种；按推移方向不同分为横向推移和纵向推移。双拼式隧道模由竖向横模板和水平向楼板模板与骨架联结而成，还有行走装置和承重装置。（七）隧道模隧道模是将现浇墙体的模板和现浇楼板的模板结合为一体，可同时灌注墙体与楼板的大型器具式模板。全隧道模又称为隧道衬砌台车,因其自重大，推移时需铺设轨道,目前逐渐少用。隧道模是同时灌注竖向构造和水平构造的大型器具式模板，它能将各开间沿水平方向逐段整体灌注，构造的整体性、抗震性好，施工速度快。隧道模有全隧道模和半隧道模两种。（八）大模板大模板是一种器具式大型模板，配以相应的起重吊装机械，通过合理的施工组织，可以工业化生产方式在施工现场灌注混凝土墙体构造。

大模板工程施工的特点是：以建筑物的开间、进深、层高为标准化基础，以大模板为主要手段，以现浇混凝土墙体为主导工序，组织进行有节奏的均衡施工。我国目前的大模板工程大体分为三类：外墙预制内墙现浇、内外墙全现浇和外墙砌砖内墙现浇。大模板由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构及附件组成⑶预留门窗洞口的模板应有锥度，安装牢固，既不变形，又易于拆除。⑵墙体模板的对拉螺栓要设置内撑式套管(防水砼除外)，一是确保对拉螺栓重复利用，二可操控墙体厚度。墙体模板安装先立一侧模板并临时固定绑扎墙体钢筋再立另一侧模板⑴根据边线先立一侧模板并临时支撑固定，待墙体钢筋绑扎完后，再立另一侧模板。墙模板剪力墙模板安装⑸为预留墙体洞口而设在模板内的内套模板要设置排气孔。⑷墙体模板高度较大时，应留出一侧模板分段支设，不能分段支设时，应在灌注的一侧留设门子板，留设方法同柱模板，门子板的水平间距一般为2.5m。穿墙螺栓对拉螺栓的连接构造图4-25小角模的联结1—大模板；2—小角模；3—偏心压杆大模板的转角处多用小角模策略（图4-25）。大模板之间的固定，相对的两块平模是用对销螺栓联结，顶部的对销螺栓亦可用卡具代替。建筑物外墙及桥墩等单侧大模板通常是将大模板支承在附壁式支承架上。外大模安装1—外墙的外模；2—外墙的内模；3—附墙支承架典型全钢大模板（九）永久性模板又称一次性消耗模板，灌注后不再拆除。特点：简化模板的支拆工法，降低了工作量分类：配筋的混凝土薄板，压型钢板模板（1）预张力混凝土薄板制作（2）预张力混凝土薄板安装和叠合的灌注压型钢板组合楼板示意图压型钢板作永久性模板有的模板与现浇构造叠合成共同受力组件。永久性模板分为压型钢板和配筋的砼薄板两种，多用于现浇钢筋砼楼（屋）面板，永久性模板简化了现浇构造的支模工法，改善了劳动条件，节约了拆模用工，加快了工程工期，加强了工程品质。（十）塑料和玻璃钢模板

特点：

重量轻，强度较高，但价格贵，常用于现浇“密肋

楼盖”中做“模壳”塑料模壳南京玄武区政府的密肋楼板采用塑料模壳模壳成品堆场密肋楼板模壳安装密肋楼板灌注砼前采用模壳的密肋楼板是用于钢筋砼密肋楼板的一种器具式模板。密肋楼板由薄板与间距较小的密肋组成，模板的拼装难度大，且不经济。采用塑料或玻璃钢按密肋楼板的规格尺寸加工成需要的模壳，则具有一次成型、多次周转的便利。三、模板施工

1、施工程序阅读工程施工图→编制支模施工策略→

准备模板工程物料→安装支架及模板→

灌注混凝土后拆模→清理贮存、周转利用2、模板的拆除砼成型并养护一段时间、当强度达到一定要求时，即可拆除模板。模板的拆除日期取决于砼硬化的快慢、模板的用途、构造的性质及工况温度。及时拆模可加强模板周转率、加快工程工期;过早拆模，砼会变形、断裂，甚至造成重大品质事故。现浇构造的模板及支架的拆除，如研发无规定时，应符合下列规定：1）、侧模板的拆除应在混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。具体时间一般为：1.5～2ｄ组件类型组件跨度（m）达到研发的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂组件－≥100底模及支架拆除时的砼强度要求2）底模及支架拆除时的砼强度应符合研发要求，研发无要求时，应在与构造同条件养护的砼试块达到以下规定时方可拆除。早拆模板

早拆模板体系是在混凝土灌注3～4d，达到研发强度的

50％时，即可提早拆除楼板模板和托梁，但支柱仍然保留，继续支撑楼板混凝土，使楼板混凝土处于短跨度（支柱间距小于2m）受力状态，待楼板混凝土强度增长到足以承担自重和施工负荷时，再拆除支柱。

早拆模板实现早拆的基本原理：

保留支柱，将拆模跨度由长跨改为短跨，所需的拆模强度降至混凝土研发强度的50％，从而加快了承重模板的周转速度。

例如：8m跨的板，按规定混凝土强度应达100%方可拆底模。如跨中预留1个支撑，则该板的施工跨度为4m，按规定：当混凝土强度达75%即可拆除底模。如预留3个支撑，则该板的施工跨度为2m，混凝土强度只要达50%即可拆除底模，从而达到早拆模的目的。保留条带支柱保留点布支柱3）、拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模策略。肋形楼板的拆模顺序为：柱模板→楼板底模板→梁侧模板→梁底模板。对于多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在灌注混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架，仅可拆除一部分，跨度在4ｍ及4ｍ以上的梁均应保留支架，其间距不得大于3ｍ。四、模板研发定型模板和常用的模板拼板，在其适用范围内一般不须进行研发或验算。但对于一些特殊构造、新型体系的模板，或超出适用范围的一般模板则应进行研发和验算。模板体系的研发包括选型、选材、配板、负荷运算、构造运算、拟定制作安装和拆除策略及绘制模板图等。模板及其支架的研发应根据工程构造形式、负荷大小、地基土类别、施工装置和物料供应等条件进行。（一）负荷（1）模板及支架自重模板及支架的自重，可按图样或实物运算确定，或参考下表：模板组件的名称木模板组合钢模板钢框胶合板模板平板的模板及小楞0.300.500.40楼板模板（其中包括梁的模板）0.500.750.60楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）0.751.100.95楼板模板自重标准值⑷施工人员及装置负荷标准值：运算模板及小楞时：均布活负荷2.5kN/m2，另以集中负荷2.5kN验算，取两者中较大值；运算支承小楞的组件时：均布活负荷1.5kN/m2；运算支架立柱等组件时：均布活负荷1.0kN/m2。⑶钢筋自重标准值：每m3砼：楼板1.1kN；梁1.5kN。对大型灌注装置(上料平台等)、砼泵等按实际情况运算。如砼堆积料的高度超过100mm时，则按实际情况运算。3.2负荷与组合贮存物料要均匀，不得集中一处模板上的负荷不能超过研发要求⑵新灌注砼的自重标准值：普通砼24kN/m3，其他砼按实际重力密度确定。⑸振捣砼时产生的负荷标准值：水平面模板2.0kN/m2；垂直面模板4.0kN/m2（作用范围在有效压头高度之内）。3.2负荷与组合砼的振捣⑹新灌注砼对模板侧面的压力标准值：当采用内部振动器时，新灌注的砼作用于模板的最大侧压力，按下列两式运算，并取两式中的较小值：式中F——新浇混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2)；γc——混凝土的重力密度（kN/m3）；t0——新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏测试资料时，可采用