塑胶颗粒球场施工方案设计

塑胶颗粒球场施工方案设计一、工程概况本工程为塑胶颗粒球场施工项目，采用EPDM塑胶颗粒与聚氨酯胶水混合铺设工艺，设计面积约1000㎡，场地类型为标准篮球场。工程严格遵循GB36246-2018《中小学合成材料面层运动场地》及GB/T14833-2020《合成材料跑道面层》最新国家标准，确保场地环保性、安全性和运动性能达标。场地基础采用C25水泥混凝土结构，设计坡度0.5%-1%，排水系统采用四周明沟排水方式，满足雨后2小时场地无积水要求。二、材料选型与技术参数（一）原材料技术指标EPDM塑胶颗粒材质：原生橡胶颗粒（含胶量≥25%）粒径：1-3mm（混合型）、2-4mm（透气型）物理性能：拉伸强度≥0.7MPa，断裂伸长率≥90%，邵氏硬度60±5度环保要求：可溶性重金属（铅、镉、铬、汞）总和≤100mg/kg，多环芳烃（PAHs）≤0.2mg/kg聚氨酯胶水类型：单组分水性聚氨酯胶（透气型）、双组分聚氨酯胶（混合型）技术参数：TVOC≤0.05mg/m³，游离甲苯二异氰酸酯（TDI）≤0.2%固化时间：25℃环境下≥4小时，完全固化≥24小时辅助材料界面剂：水性环氧树脂（附着力≥1.5MPa）划线漆：聚氨酯专用划线漆（耐候性≥5000小时）（二）材料配比标准施工层材料组合配比（重量比）铺设厚度底胶层聚氨酯胶水+橡胶颗粒1:4（混合型）8-10mm面胶层聚氨酯胶水+EPDM颗粒1:3（透气型）3-5mm划线层划线漆+稀释剂5:10.2-0.3mm三、施工准备（一）基础处理技术要求基础验收标准平整度：3m直尺误差≤3mm，积水深度≤2mm/㎡强度：水泥基础回弹值≥25MPa，表面硬度≥2.5MPa含水率：≤5%（采用塑料薄膜覆盖法检测，24小时无结露）基础处理工序酸洗处理：采用5%稀盐酸溶液喷淋水泥基面，中和反应30分钟后用高压水枪冲洗至pH值7-8裂缝修补：宽度＜3mm裂缝用硅PU弹性胶填充；≥3mm裂缝切割V型槽（深度50mm）后灌注聚氨酯灌缝胶找平施工：低洼处采用1:3水泥砂浆（掺5%胶水）找平，每遍厚度≤10mm，养护期≥7天（二）施工设备配置设备名称规格型号数量用途强制式搅拌机JS500型2台材料混合搅拌摊铺机TPJ-2.5型1台底胶/面胶摊铺消泡滚筒Φ50mm带刺型5个胶面气泡消除激光水平仪SW-320型2台厚度及坡度控制划线机HX-600型1台场地标线施工四、主要施工流程及操作规范（一）底胶层施工施工前准备环境检测：施工温度10-35℃，相对湿度≤85%，风速＜5m/s弹线定位：按场地尺寸弹出施工控制线，设置厚度标尺（间隔5m）摊铺作业材料搅拌：胶水与颗粒投入搅拌机后搅拌3分钟（转速600r/min），确保无结团、色泽均匀摊铺方法：采用摊铺机从场地一侧向另一侧连续推进，摊铺速度1.5-2m/min，刮胶厚度10±1mm消泡处理：每摊铺5m²用带刺滚筒纵横方向各滚压1次，排除气泡并确保颗粒分布均匀质量控制厚度检测：每500㎡取3个检测点（用钢针测厚仪），误差控制在±1mm内养护要求：摊铺后24小时内禁止人员进入，48小时后进行表面硬度检测（≥60邵氏硬度）（二）面胶层施工EPDM颗粒铺设胶液配置：面胶胶水与EPDM颗粒按1:3配比搅拌，添加0.5%色浆（根据设计色号）撒颗粒工艺：在面胶未固化前（摊铺后30分钟内），采用机械撒播机均匀撒布EPDM颗粒（用量5kg/㎡），人工补撒边角区域回收处理：固化8小时后采用吸尘器回收多余颗粒（回收率≥90%）滚胶密封材料：纯聚氨酯胶水（不加颗粒）操作：用600mm橡胶滚筒横向滚涂1遍，纵向滚涂1遍，确保颗粒完全包裹，胶层厚度0.5-0.8mm（三）划线工程测量放线依据国际篮联标准（FIBA），用全站仪定位各功能线：三分线：6.75m（弧顶），2.99m（底线）罚球线：距端线5.8m，长3.6m中线：宽0.05m，居中设置划线施工贴美纹纸：线宽50mm，边缘平直度误差≤2mm涂料喷涂：划线漆与稀释剂按5:1配比，采用0.3mm喷嘴低压喷涂（压力0.2MPa），厚度0.2mm养护：自然干燥≥4小时，禁止雨水冲刷五、质量控制与验收标准（一）过程质量检测物理性能检测冲击吸收率：采用落锤式冲击仪检测，测试高度500mm，冲击吸收值≥35%抗滑值：摆式摩擦仪测定BPN值≥47（湿态）垂直变形：采用压力传感器（2000N荷载）测试，变形量0.6-1.8mm环保检测空气采样：封闭场地72小时后，采用Tenax-TA吸附管采集TVOC，检测值≤0.05mg/m³材料复检：每批次材料随机抽样3份（每份≥1kg），送CMA机构检测（二）竣工验收标准验收项目允许偏差检测方法表面平整度3m直尺≤3mm水平仪测量厚度均匀性±1mm钻芯取样法色彩均匀度ΔE≤3色差仪检测划线精度±5mm钢卷尺测量六、施工安全与环保措施（一）安全防护要求施工人员防护个人装备：防毒口罩（P100级别）、丁腈手套、护目镜、透气工作服作业限制：每人连续作业≤4小时，高温时段（≥35℃）停止12:00-15:00施工消防安全动火管理：施工现场50m内严禁明火，配备4kg干粉灭火器（每500㎡2组）材料存储：胶水存放于阴凉通风仓库（温度≤25℃），与火源保持10m距离（二）环保控制措施废气处理通风要求：施工期间开启轴流风机（风量≥5000m³/h），强制通风≥8小时/天监测频率：每2小时检测TVOC浓度，超标时立即停止施工废弃物处理废胶处理：固化废料破碎后送至专业危废处理中心废水处理：清洗废水经三级沉淀（加碱中和至pH7-8）后排放七、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点基础处理7酸洗验收、裂缝修补完成底胶铺设3厚度检测、硬度达标面胶铺设4颗粒撒播均匀度100%划线工程2线位精度验收养护期7环保检测合格八、后期维护与保养（一）日常维护要求清洁规范每周用清水冲洗1次，油污污染采用10%氨水擦拭，禁用强酸强碱清洁剂每年进行1次全场封胶处理（滚涂聚氨酯面胶0.2mm）损坏修复局部起砂：切除破损区域（扩大10cm范围），重新铺设面胶层裂缝修复：V型切割后填充弹性胶，表面贴玻纤布增强（二）使用限制条款禁止车辆