石头混凝土水渠施工技术交底

石头混凝土水渠施工技术交底一、施工准备技术要求（一）原材料质量控制石材选用质地坚硬、无风化、无裂纹的片石或块石，抗压强度不低于30MPa块石规格：长×宽×高=30-50cm×20-30cm×20-30cm，最小边长不小于20cm表面清洁无泥土、杂物，使用前需洒水湿润混凝土强度等级不低于C25，配合比由实验室出具水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，出厂日期不超过3个月砂：中砂，含泥量≤3%，细度模数2.3-3.0碎石：5-31.5mm连续级配，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%水：采用饮用水或符合混凝土拌合用水标准的水源钢筋采用HRB400E级钢筋，表面无锈蚀、油污钢筋规格、数量符合设计图纸要求，进场时提供质量证明书并按规定送检（二）施工测量放样采用全站仪进行轴线定位，水准仪控制高程每50m设置一个轴线控制桩和高程控制桩渠道中心线允许偏差±15mm，渠底高程允许偏差±20mm开挖前放出开挖边界线，设置边坡控制桩，撒白灰标识（三）施工机械准备主要施工机械：挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣棒（插入式、平板式）、砂浆搅拌机、运输车辆、水泵等机械设备需进行调试和试运行，确保性能良好振捣棒数量不少于3台（备用1台），振幅频率≥2800次/min二、主要施工工艺流程（一）基础开挖与处理开挖施工采用挖掘机开挖，人工配合清底开挖断面：底宽=设计渠底宽+50cm（工作面），边坡按设计坡比1:1.25-1:1.5开挖深度：按设计高程超挖20cm，预留基底处理层弃土堆放在距开挖边界线5m以外，高度不超过2m基底处理清除基底浮土、杂物，用蛙式打夯机夯实，压实度≥93%铺设20cm厚级配碎石垫层，分层夯实，每层厚度≤15cm垫层顶面铺设一层土工布，搭接宽度≥30cm，采用缝合连接（二）渠道结构施工底板施工测量放线，安装底板模板，采用钢模板，模板接缝处加设海绵条防止漏浆模板安装允许偏差：表面平整度±5mm，轴线偏差±10mm，高程偏差±10mm绑扎底板钢筋，钢筋保护层厚度50mm，采用混凝土垫块，间距≤1000mm混凝土浇筑：从下游向上游连续浇筑，采用平板振捣器振捣，振捣时间20-30s，以混凝土表面泛浆、不再下沉为准混凝土初凝前进行收面，表面平整度允许偏差±5mm侧墙施工待底板混凝土强度达到设计强度70%后进行侧墙施工安装侧墙模板，采用对拉螺栓固定，间距600×600mm，模板外侧设斜撑侧墙钢筋绑扎：竖向钢筋间距200mm，水平钢筋间距250mm，钢筋交叉点采用绑扎或焊接连接石头安装：在侧墙混凝土浇筑至30cm高度时开始摆放块石，块石间距10-15cm，块石嵌入混凝土深度不小于1/2块石高度，相邻块石错缝排列混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度30-40cm，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，振捣半径不超过30cm压顶施工侧墙混凝土强度达到设计强度70%后进行压顶施工绑扎压顶钢筋，安装模板，模板采用木模板，内侧贴PVC板保证表面光滑混凝土浇筑：采用C25细石混凝土，振捣密实，表面压光压顶每隔10m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，采用沥青木板填塞（三）伸缩缝施工渠道每10m设置一道横向伸缩缝，缝宽20mm伸缩缝处设置300mm宽橡胶止水带，止水带中心线与伸缩缝中心线重合止水带安装应平整、无扭曲，接头采用热熔焊接，搭接长度≥100mm伸缩缝填塞：先填塞沥青木板，再灌注聚氨酯密封膏，密封膏应饱满、连续（四）渠道防渗施工混凝土浇筑完成后，表面收光压实待混凝土强度达到设计强度80%后，采用渗透结晶型防水涂料进行防渗处理涂料施工前，混凝土表面需干燥、清洁，涂刷2遍，厚度≥1.2mm涂料涂刷应均匀，不得有漏涂、气泡，实干后进行闭水试验（五）土方回填渠道混凝土强度达到设计强度100%后进行回填回填土采用素土，含水率控制在最佳含水率±2%分层回填，每层厚度20-30cm，采用蛙式打夯机夯实，压实度≥90%回填土与渠壁之间应密贴，不得有架空现象三、质量控制标准与检验方法（一）基础工程质量控制项目允许偏差检验方法检验频率基底高程±30mm水准仪每50m测3点基底宽度+50mm,0钢尺每50m测3处边坡坡度±5%设计值坡度尺每50m测3处垫层厚度±10mm钢尺每50m测3点（二）混凝土工程质量控制模板工程模板安装牢固，接缝严密，表面平整模板拆除：侧模在混凝土强度达到2.5MPa后拆除，底模在混凝土强度达到设计强度100%后拆除钢筋工程钢筋保护层厚度允许偏差±10mm钢筋间距允许偏差±20mm钢筋绑扎搭接长度≥35d，焊接搭接长度≥10d混凝土工程混凝土抗压强度符合设计要求，试块留置数量每100m³不少于1组表面平整度允许偏差±8mm断面尺寸允许偏差±20mm轴线位移允许偏差±15mm混凝土表面不得有蜂窝、麻面、裂缝，蜂窝面积≤0.5%，深度≤10mm（三）石头安装质量控制石头摆放平稳，与混凝土结合紧密石头外露面平整，错缝排列，同一层面石块搭接长度≥10cm石块嵌入混凝土深度≥1/2石块高度，不得有浮石石块间距10-15cm，用混凝土填塞密实（四）防渗工程质量控制防水涂料厚度允许偏差-0.2mm，采用测厚仪检测闭水试验：渠道充水至设计水位，浸泡24h后观测，24h渗漏量≤0.2L/(m²·d)四、安全生产技术措施（一）一般安全规定所有施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（≥2m）系安全带严禁酒后上岗，严禁在施工现场吸烟特种作业人员必须持证上岗，作业时配备相应的劳动防护用品（二）施工机械安全机械设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程挖掘机作业时，回转半径内严禁站人振捣棒使用前检查电缆线是否破损，振捣时由2人操作，1人持棒，1人扶线搅拌机运转时，严禁将手伸入料斗或搅拌筒内机械设备停放平稳，夜间应有照明和警示标志（三）基坑开挖安全基坑开挖深度超过2m时，设置临边防护栏杆，高度1.2m，栏杆刷红白相间警示色基坑周边1m范围内不得堆土、堆料或停放机械设备基坑开挖时按规定放坡，当土质较差时采取支护措施配备排水设备，及时排除基坑内积水，防止边坡坍塌每日开工前检查边坡稳定情况，发现裂缝、滑坡迹象立即停工处理（四）高处作业安全高于2m的作业平台设置防护栏杆和挡脚板作业平台脚手板铺满、铺稳，不得有探头板上下作业平台走专用通道，严禁攀爬模板、脚手架遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，停止高处作业（五）临时用电安全施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱、开关箱防雨、防尘，门锁齐全，有防雨措施电缆线架空或穿管埋地敷设，不得拖地或浸泡在水中照明灯具高度：室外≥3m，室内≥2.5m，潮湿环境使用防水灯具电工每天检查用电设备和线路，发现问题及时处理五、施工进度计划与保证措施（一）施工进度计划施工总工期：根据合同要求，总工期XX天进度安排：施工准备阶段：5天基础开挖与处理：10天底板施工：15天侧墙施工：20天压顶施工：5天伸缩缝与防渗施工：10天土方回填：5天清理验收：5天（二）进度保证措施合理安排施工顺序，实行流水作业配备足够的施工人员和机械设备，高峰期投入劳动力不少于50人提前做好原材料采购和储备，保证连续施工加强施工组织管理，每天召开生产例会，及时解决施工中存在的问题制定雨季施工措施，配备防雨设施，确保雨天能正常施工六、环境保护措施施工场地设置排水沟，雨水经沉淀后排放施工垃圾集中堆放，及时清运至指定地点处理混凝土搅拌站设置沉淀池，废水经处理后回用运输车辆覆盖篷布，防止扬尘和遗撒夜间施工时，噪声控制在55分贝以下，避免影响周边居民施工完成后，清理场地，恢复植被七、成品保护措施混凝土浇筑完成后，及时覆盖保湿，养护期不少于14天养护期间禁止在混凝土表面行走或堆放材料渠道混凝土强度未达到设计强度前，严禁承受荷载伸缩缝止水带安装后，采取保护措施，防止机械损伤已完工的渠道设置警示标志，禁止无关人员进入回填土时，避免机械碰撞渠道结构八、质量通病防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面原因：振捣不密实、模板漏浆、混凝土配合比不当防治措施：严格控制混凝土配合比，保证搅拌时间模板接缝处加设海绵条，拼缝严密振捣棒按规定间距和时间振捣，确保混凝土密实出现蜂窝、麻面时，将松散部分剔除，用高一等级混凝土修补（二）石头松动、脱落原因：石头与混凝土结合不紧密、石头摆放不牢固防治措施：石头使用前洒水湿润，表面清洁混凝土浇筑时，先铺一层5-10cm厚混凝土，再摆放石头石头嵌入混凝土深度符合要求，不得浮放石头间用混凝土填塞密实（三）渠道渗漏原因：混凝土振捣不密实、伸缩缝处理不当、表面裂缝防治措施：加强混凝土振捣，确保密实伸缩缝止水带安装准确，密封膏填塞饱满混凝土表面收光压实，及时养护做好防渗层施工，确保厚度均匀（四）混凝土裂缝原因：水泥用量过大、养护不及时、温度应力过大防治措施：优化混凝土配合比，减少水泥用量混凝土浇筑完成后及时覆盖保湿，养护期不少于14天夏季施工时，避免在高温时段浇筑，采取遮阳措施大体积混凝土采用分层浇筑，控制内外温差九、验收标准与程序（一）验收标准符合设计图纸和相关规范要求混凝土强度达到设计强度标准值渠道轴线、高程、断面尺寸符合设计要求表面平整，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷防渗性能符合设计要求，闭