目前超高层使用外架施工方案

超高层附着式升降脚手架专项施工方案一、工程概况本工程为超高层住宅楼项目，位于城市核心区域，总建筑面积约86000㎡，地下3层，地上68层，建筑高度238.5m，结构形式为钢筋混凝土框架-核心筒结构。标准层层高3.5m，避难层层高4.2m，屋面设置直升机停机坪。根据工程特点及施工需求，外脚手架采用附着式升降脚手架体系，覆盖地上4层至68层结构施工及装饰作业，架体总高度14.8m，宽度1.2m，沿建筑周边连续布置，共设置72个升降机位。二、编制依据1.《建筑施工附着式升降脚手架安全技术规程》（JGJ202-2010）2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2021）3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2021）4.《钢结构设计标准》（GB50017-2017）5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）6.本工程施工图纸及结构计算书7.附着式升降脚手架产品说明书及技术参数三、材料要求（一）架体材料钢管：采用Q235B级直缝电焊钢管，规格φ48.3×3.6mm，钢管表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕等缺陷，每根钢管最大质量不超过25kg。扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件均应符合GB15831标准，螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏，扣件活动部位应灵活转动。脚手板：采用200mm×50mm×4000mm木脚手板，厚度不小于50mm，腐朽、劈裂脚手板不得使用。安全网：采用2000目/100cm²密目式安全立网，阻燃性能应符合GB5725标准，网目边长不大于12mm。（二）关键部件附着支承结构：采用16#工字钢制作，材质Q355B，截面尺寸160×88×6mm，悬挑长度≤1.5m。穿墙螺栓：M30高强度螺栓，性能等级8.8级，配套10mm厚钢板垫片，抗拉承载力≥200kN。防坠装置：采用楔块式防坠器，制动距离≤150mm，每个机位设置1套，灵敏度≤100mm。升降设备：5t电动葫芦，起升速度8cm/min，额定功率1.5kW，配备断绳保护装置。四、构造设计（一）架体结构基本参数立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m架体高度14.8m（覆盖4个标准层+1个转换层）架体宽度1.2m，内排立杆距结构外皮350mm剪刀撑与地面夹角45°~60°，连续设置水平桁架架体底部设置通长水平桁架，由上弦杆（φ48.3×3.6mm）、下弦杆（同规格）及腹杆（φ48.3×3.6mm）组成，节点处采用双扣件连接，桁架高度1.8m，跨度≤6m。竖向主框架采用格构式钢框架，截面尺寸600×600mm，立杆采用φ89×4.5mm钢管，横杆采用φ48.3×3.6mm钢管，各节点采用焊接连接，焊缝高度≥6mm。（二）附着支承系统布置方式：每个机位设置上下两道附着支承，竖向间距3.6m，水平间距≤6m，转角处加密至3m。连接构造：穿墙螺栓穿过结构楼板，内侧设置200×200×10mm钢板垫片，外侧与工字钢悬挑梁焊接，焊缝长度≥10d（d为螺栓直径）。混凝土强度：附着点处结构混凝土强度等级不低于C30，否则应采取临时加固措施。（三）安全防护设施作业层防护挡脚板：200mm高木质挡脚板，刷红白警示漆，固定于外立杆内侧防护栏杆：两道水平栏杆，高度分别为1.2m和0.6m，满挂密目安全网脚手板：铺满铺稳，搭接长度≥200mm，探头板用12#铁丝固定防倾装置采用导轨式防倾结构，导轨截面120×60×8mm，导轮直径80mm，每个机位设置2套，间距≥2.5m。防坠系统防坠器与导轨刚性连接，当架体坠落速度达到0.3m/s时，防坠器应立即制动，制动后架体下沉量≤200mm。五、施工工艺（一）安装流程场地准备清理结构表面杂物，弹出架体定位线检查附着点混凝土强度，搭设临时操作平台安装预埋螺栓套管，位置偏差≤10mm架体组装graphLRA[安装水平桁架]-->B[搭设立杆]B-->C[安装大横杆]C-->D[设置剪刀撑]D-->E[铺设脚手板]E-->F[安装安全网]附着装置安装吊装工字钢悬挑梁，调整水平度偏差≤1°穿入M30螺栓，对称拧紧，扭矩值控制在400~450N·m安装防倾导轨及导轮，间隙控制在5~10mm（二）升降作业升降前检查检查电动葫芦、钢丝绳、防坠器等关键部件清除架体上杂物，每个作业面荷载≤2kN/m²调试同步控制系统，确保48个机位同步误差≤50mm升降程序graphTDA[解除约束]-->B[预紧葫芦]B-->C[同步提升]C-->D[到位固定]D-->E[验收挂牌]注意事项升降作业时间应避开大风（≥6级）、雨雪等恶劣天气每个机位安排1名监护人员，全程监控架体运行状态升降过程中严禁在架体上堆放材料或站人（三）拆除作业拆除顺序：自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业作业要求：划分警戒区域，设置警示标志，由专人监护构配件采用起重设备吊至地面，严禁抛掷拆除的钢管、扣件分类堆放，及时清理退场六、安全保证措施（一）组织保障管理体系成立专项管理小组，项目经理任组长，配备专职安全员2名、技术员3名、持证架子工20名，建立“班前检查-过程监控-周检月评”三级管理机制。培训考核所有作业人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗特种作业人员（电工、起重工）持证上岗，证书复审有效期内（二）技术措施荷载控制结构施工阶段作业层荷载≤3kN/m²，装饰阶段≤2kN/m²每楼层设置荷载限制牌，严禁超载堆放材料升降阶段架体上仅保留必要操作人员，总人数≤2人/机位监测预警安装架体倾斜监测仪，报警值±3°每个机位设置荷载传感器，超载10%自动停机定期检查附着点混凝土裂缝，发现异常立即停工整改（三）应急管理应急预案配备应急救援器材：安全绳、急救箱、千斤顶、备用防坠器制定架体坠落、倾覆、火灾等事故应急处置流程每月组织1次应急演练，留存影像记录紧急停机升降过程中出现以下情况应立即停机：异响、抖动或异常变形防坠器动作或报警同步误差超过50mm七、质量验收（一）验收程序首次安装验收由项目技术负责人组织，监理、总包、分包单位共同参与验收内容包括架体结构、附着系统、安全装置等32项指标验收合格后签署《附着式升降脚手架首次安装验收表》升降作业验收每次升降前检查：附着点、防坠器、钢丝绳等升降后验收：机位固定、防护设施、同步误差等验收合格方可使用，并悬挂“验收合格牌”（二）验收标准立杆垂直度：架体高度≤10m时偏差≤10mm；＞10m时≤H/1000且≤50mm扣件扭矩：抽检数量5%，合格率≥90%，最小扭矩≥40N·m防坠器性能：模拟坠落试验，制动距离≤150mm同步升降：相邻机位高差≤30mm，整体高差≤100mm八、施工进度计划工序名称开始时间完成时间工期（天）备注场地准备2025.11.102025.11.123含定位放线架体组装2025.11.132025.11.2715分区分段流水施工首次验收2025.11.282025.11.281监理单位参与标准层升降（60层）2025.11.292026.05.28180每3天/层拆除作业2026.05.292026.06.1315自上而下逐层拆除九、文明施工材料管理构配件分类码放，设置标识牌，堆放高度≤1.5m废旧材料及时回