车间圆孔围网施工方案

车间圆孔围网施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为车间圆孔围网安装项目，旨在通过设置物理隔离屏障，实现车间内不同功能区域（如生产区、仓储区、设备区）的划分，保障生产安全、规范人员流动，并防止物料交叉污染。围网采用圆孔金属网结构，具有强度高、透光性好、安装便捷等特点，适用于工业车间复杂环境。1.2工程范围围网安装区域：车间A区（长80m×宽40m）、B区（长60m×宽35m），总围网长度约450m。围网规格：采用Q235低碳钢圆孔网，网孔直径10mm，网片厚度3mm，网片尺寸1.8m（高）×2.0m（宽）；框架采用50mm×50mm×3mm方管，立柱为80mm×80mm×4mm方管。辅助设施：含围网门（1.2m宽×1.8m高，共6樘）、警示标识安装、底部密封板（高度20cm）等。1.3工期要求总工期15天，计划自2025年11月1日开工，2025年11月15日竣工。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对车间平面布局图，明确围网安装轴线、高度、门体位置等关键参数，确保与车间设备基础、管线布局无冲突。施工方案交底：向施工班组进行技术交底，重点说明围网拼接方式、固定节点处理、门体安装精度要求等细节。测量放线：使用全站仪、水准仪进行现场放线，标记立柱定位点（间距2.0m）、门体位置，弹出墨线并复核偏差（允许误差≤5mm）。2.2材料准备材料名称规格参数数量质量要求圆孔网片1.8m×2.0m，网孔10mm，3mm厚225片无变形、无毛刺，镀锌层厚度≥80μm方管框架50mm×50mm×3mm450m表面无锈蚀，直线度偏差≤2mm/m立柱80mm×80mm×4mm，长2.5m225根垂直度偏差≤1mm/m，底部焊接法兰盘膨胀螺栓M12×100mm900套抗拉强度≥400MPa密封板20cm高，1.2mm厚镀锌钢板450m表面平整，无褶皱2.3机具准备测量工具：全站仪、水准仪、钢卷尺（50m）、水平尺、线锤。加工工具：切割机、电焊机（ZX7-400）、角磨机、手电钻（φ12mm）、扳手。安全工具：安全帽、安全带、绝缘手套、防尘口罩、灭火器（4kg干粉，共4具）。2.4现场准备场地清理：清除施工区域障碍物（如临时堆放物料、废弃设备），平整地面，确保作业面宽度≥1.5m。临时用电：从车间二级配电箱接电，安装漏电保护器（额定电流30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m。材料堆放：设置材料堆放区（防雨、防潮），网片、方管等分类码放，底部垫高10cm，远离火源。三、施工工艺3.1工艺流程测量放线→立柱安装→框架焊接→网片固定→门体安装→底部密封→表面处理→警示标识安装3.2关键工序施工方法3.2.1立柱安装定位钻孔：根据放线标记，使用φ14mm冲击钻钻孔，孔深120mm，植入M12膨胀螺栓（每根立柱4套，呈矩形分布）。立柱固定：将立柱法兰盘与膨胀螺栓对齐，用扳手拧紧螺母（扭矩40N·m），使用线锤校正垂直度（偏差≤3mm/m），临时支撑固定。焊接加固：立柱与法兰盘连接处满焊（焊缝高度≥5mm），焊后清除焊渣，涂刷防锈漆（干膜厚度60μm）。3.2.2框架焊接横纵梁安装：在立柱之间焊接50mm×50mm方管作为横梁（高度1.8m）和纵梁（间距2.0m），形成框架结构。焊接采用E4303焊条，电流90-110A，焊缝长度≥80mm，间距≤300mm。框架校正：用水平尺检查横梁水平度（偏差≤2mm/m），全站仪复核框架整体直线度（偏差≤5mm/10m）。3.2.3网片固定网片裁剪：根据实际尺寸调整网片，使用角磨机切割（佩戴防尘口罩），切口打磨光滑，避免毛刺。网片安装：将网片紧贴框架，采用φ4mm自攻螺丝（间距150mm）固定，螺丝帽与网片表面平齐；网片拼接处重叠50mm，每边固定点不少于3个。边角处理：网片边缘采用包边条（30mm宽镀锌钢板）覆盖，铆钉固定（间距100mm），防止尖锐边缘划伤人员。3.2.4门体安装门框焊接：按1.2m×1.8m尺寸焊接门框架（50mm×50mm方管），安装合页（3个，上下间距600mm），合页轴芯涂抹黄油润滑。门体吊装：使用手动葫芦将门体吊装至安装位置，调整门框与围网框架间隙（2-3mm），确保门体开关灵活（启闭力≤50N）。锁具安装：配置不锈钢执手锁（带应急逃生功能），锁舌与锁扣对齐，安装后测试锁闭可靠性（连续启闭50次无故障）。3.2.5底部密封与表面处理密封板安装：沿围网底部固定20cm高镀锌钢板，与地面间隙≤5mm，采用膨胀螺丝（间距500mm）固定，接缝处打中性硅酮密封胶。除锈涂装：对所有金属构件表面进行喷砂除锈（Sa2.5级），喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）和聚氨酯面漆（干膜厚度60μm，颜色为车间统一警示黄）。3.3特殊部位处理设备穿越区：围网与设备基础冲突时，采用异形网片切割避让，缝隙处用防火岩棉填充后覆盖密封板。转角处：立柱采用90°直角焊接，框架增设斜撑（40mm×40mm方管），提高整体稳定性。四、质量控制4.1质量标准项目允许偏差检验方法立柱垂直度≤3mm/m线锤+钢直尺框架直线度≤5mm/10m全站仪或拉线法网片固定强度螺丝无松动扭矩扳手（20N·m复检）门体启闭灵活性无卡滞，噪音≤60dB手动启闭测试+声级计测量涂层厚度底漆≥80μm，面漆≥60μm涂层测厚仪（每10m测3点）4.2控制措施材料进场检验：每批次网片、方管需提供出厂合格证，抽样检测网孔尺寸、壁厚（允许偏差±0.2mm），不合格材料严禁使用。工序报验：每道工序完成后，由质检员检查验收（如立柱安装后报监理复核），验收通过方可进入下道工序。焊接质量控制：焊工需持特种作业证上岗，焊接前进行试焊（试焊件留存至竣工），焊后24小时检查焊缝无裂纹、气孔。五、安全措施5.1施工安全管理安全教育：施工前对班组进行“三级安全教育”，考核合格后方可上岗；每日开工前开展10分钟安全技术交底。高空作业防护：安装高度超过2m时，搭设移动脚手架（步距≤1.8m），作业人员系安全带（高挂低用），脚手架验收合格挂牌使用。临时用电安全：电缆无破损，接头处绝缘包扎，电焊机接地电阻≤4Ω，非电工严禁接线。5.2危险源管控危险源控制措施责任人员物体打击佩戴安全帽，工具系防坠绳，严禁抛掷物料施工班组长机械伤害角磨机、切割机安装防护罩，作业时戴护目镜机械操作员火灾隐患焊接区域配备灭火器，清理周边可燃物安全员触电定期检测漏电保护器，潮湿环境穿绝缘鞋电工5.3应急处置触电事故：立即切断电源，对伤者进行心肺复苏，拨打120急救电话，保护现场。火灾事故：使用干粉灭火器扑救初期火灾，火势扩大时撤离人员并报警（119）。六、验收标准6.1验收流程施工单位自检→监理验收→业主方终验，每阶段需提供《隐蔽工程验收记录》《焊接检测报告》等资料。6.2验收内容外观质量：网片平整无变形，涂层均匀无剥落，警示标识清晰（间距5m设置“禁止翻越”标识）。功能测试：门体开关灵活，锁具正常工作；围网抗冲击性能（用5kg沙袋从1m高度自由落体冲击网片，无永久变形）。结构安全：立柱抗拔力测试（≥15kN），框架承载力测试（均匀加载50kg/m²，挠度≤10mm）。6.3验收文件竣工图、设计变更记录、材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录、安全交底记录。七、施工进度计划日期施工内容责任人11.1-11.2测量放线、材料进场技术负责人11.3-11.7立柱安装、框架焊接施工队长11.8-11.12网片固定、门体安装班组组长11.13-11.14