圆管格构柱基础施工方案

圆管格构柱基础施工方案第一章工程概况一、编制依据本工程施工设计图纸及相关技术文件《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）本工程岩土工程勘察报告二、工程概况本工程为[项目名称]配套基础设施项目，基础结构采用圆管格构柱形式，共计126根。格构柱由上部钢构件和下部钢筋混凝土钻孔灌注桩基础组成，其中灌注桩直径分为800mm和1000mm两种规格，桩身混凝土强度等级为C30，格构柱截面尺寸为450×450mm（非栈桥区域）和600×600mm（栈桥区域），钢材采用Q355B级钢管，缀板采用Q235B级钢板。立柱桩持力层为中风化岩层，要求进入持力层深度不小于2.5m。三、地质水文条件根据勘察报告，场地地层分布如下：人工填土层：厚1.5-3.0m，杂色，松散，主要由建筑垃圾和粘性土组成粉质粘土层：厚2.5-5.0m，黄褐色，硬塑状态，中压缩性粉砂层：厚1.0-3.5m，灰色，稍密-中密，饱和中风化岩层：顶板埋深8.5-12.0m，灰色，岩芯呈短柱状，岩石单轴抗压强度15-25MPa场地地下水类型为潜水，稳定水位埋深4.5-6.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。第二章施工部署一、施工总体安排本工程格构柱施工采用分区流水作业方式，将全场划分为A、B、C三个施工大区，每个大区再分为3个小区，按A1→A2→A3→B1→B2→B3→C1→C2→C3的顺序组织施工。每个小区配置2台旋挖钻机，确保在60天内完成全部格构柱施工任务。二、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点审查格构柱节点构造、焊缝要求及与基础连接方式编制详细的施工技术交底文件，明确各工序质量控制要点建立施工测量控制网，布设6个永久性控制点和3个水准点进行格构柱加工制作工艺评定，确定焊接参数及检验标准（二）现场准备场地平整与硬化：采用200mm厚C20混凝土硬化施工场地，设置50mm×50mm排水沟临时设施搭设：设置材料仓库（30m×15m）、钢结构加工区（50m×20m）、办公区及生活区施工用水用电：接入DN100供水管，设置3个供水点；安装315KVA变压器1台，配备二级配电箱4个，三级配电箱12个材料堆放区划分：钢材区、钢筋区、模板区、水泥砂石区设置明显标识，材料架空堆放高度不小于300mm（三）资源配置劳动力计划（单位：人）管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、质量员2人、安全员2人作业人员：钻机操作工12人、钢筋工25人、焊工8人、起重工4人、混凝土工15人、普工20人主要施工机械设备旋挖钻机：XR280D型6台汽车吊：25t3台、50t1台电焊机：ZX7-500型12台钢筋加工设备：切断机2台、弯曲机2台、调直机1台测量仪器：全站仪2台、水准仪2台、测绳6套主要材料计划Q355B钢管（Φ159×8mm）：约85tQ235B钢板（10mm厚）：约22t钢筋（HRB400E）：约650tC30商品混凝土：约1800m³焊条（E50系列）：约3.5t第三章施工工艺与技术措施一、施工工艺流程测量放线→护筒埋设→钻机就位→钻孔施工→第一次清孔→钢筋笼制作安装→格构柱吊装→导管安装→第二次清孔→混凝土灌注→钻机移位→格构柱校正固定→混凝土养护二、关键工序施工方法（一）测量放线采用全站仪按"十字交叉法"测放桩位，桩位偏差控制在±10mm以内设置4个护桩，采用Φ16钢筋打入地下500mm，桩顶设红白漆标识每施工5根桩进行一次桩位复核，确保测量精度（二）护筒埋设护筒采用10mm厚钢板卷制，直径比桩径大200mm，高度2.0m护筒埋设采用旋挖钻机静压法，入土深度不小于1.5m护筒顶面高出地面300mm，周围用粘土分层夯实护筒中心与桩位偏差控制在50mm以内，垂直度偏差不大于1%（三）钻孔施工采用旋挖钻机成孔，根据地层情况选择合适钻头：土层：采用短螺旋钻头砂层：采用泥浆护壁螺旋钻头岩层：采用牙轮筒状钻头钻进参数控制：转速：土层50-80r/min，岩层20-30r/min钻压：土层80-120kN，岩层150-200kN泥浆比重：土层1.05-1.15，砂层1.15-1.25成孔深度控制：孔深达到设计要求后，进行孔深、孔径、垂直度检测，采用超声波测壁仪检测孔形，确保孔径不小于设计值，垂直度偏差不大于1%（四）清孔作业第一次清孔：钻孔至设计深度后，采用换浆法清孔，保持钻头离孔底300-500mm，循环置换泥浆，直至孔底沉渣厚度≤200mm第二次清孔：钢筋笼和导管安装完成后，采用导管压入新泥浆，清孔后孔底沉渣厚度≤100mm，泥浆比重1.05-1.10，含砂率≤4%，粘度18-22s（五）钢筋笼制作安装钢筋笼在加工区集中制作，采用胎膜成型法，确保主筋间距偏差≤±10mm，箍筋间距偏差≤±20mm主筋连接采用直螺纹套筒连接，接头等级为Ⅰ级，同一截面内接头数量不超过50%，错开距离≥35d钢筋笼保护层采用混凝土垫块，每2m设一道，每道4块，垫块强度等级不低于C35钢筋笼吊装采用双吊点起吊，吊点设在钢筋笼上1/3和下1/3处，吊装时保持平稳，避免变形钢筋笼安装深度偏差控制在±100mm以内，就位后固定在护筒上，防止上浮（六）格构柱制作与安装格构柱制作：钢管切割采用数控等离子切割机，切口垂直度偏差≤1mm/m缀板与钢管连接采用双面角焊缝，焊脚高度8mm，焊缝长度为缀板周长的2/3格构柱制作允许偏差：截面尺寸±3mm，对角线差≤5mm，垂直度≤1/1000每榀格构柱制作完成后进行编号，并做防腐处理（底漆两道，面漆一道）格构柱吊装：吊装采用25t汽车吊，吊点设置在格构柱顶部1.5m处格构柱插入钢筋笼内，插入深度2.0m，与钢筋笼采用Φ16钢筋焊接连接，每个侧面设3处连接点垂直度控制：采用两台经纬仪成90°方向观测，垂直度偏差≤1/3000，且不大于15mm格构柱固定：采用型钢支架与护筒连接固定，确保浇筑混凝土过程中不发生位移（七）混凝土灌注混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180-220mm，初凝时间≥6h导管选用Φ250mm无缝钢管，壁厚3mm，导管底部距孔底300-500mm首灌混凝土量计算：V=πD²H/4+πd²h/4，确保导管埋深≥1.0m灌注过程中导管埋深控制在2-6m，严禁导管提出混凝土面混凝土灌注至桩顶设计标高以上0.8-1.0m，以保证桩头混凝土质量灌注时间控制：单桩灌注时间不超过8h，灌注过程连续进行，中间停顿时间不超过30min三、特殊情况处理（一）钻孔过程异常处理塌孔处理：轻微塌孔：提高泥浆比重至1.25-1.35，保持水头高度严重塌孔：填入粘土和碎石混合物，重新成孔缩径处理：采用上下反复扫孔方法，扩大孔径更换大直径钻头，超径钻进卡钻处理：轻微卡钻：上下活动钻具，缓慢提升严重卡钻：采用水下切割或爆破处理（二）混凝土灌注异常处理堵管处理：轻微堵管：上下活动导管，利用混凝土自重冲击疏通严重堵管：拔出导管，清除管内混凝土，重新下管灌注钢筋笼上浮处理：减慢灌注速度，调整导管埋深钢筋笼顶部加压，必要时焊接固定在护筒上断桩处理：浅层断桩：清除混凝土后重新灌注深层断桩：采用高压旋喷桩补强或补桩处理第四章质量保证措施一、原材料质量控制钢材进场时必须提供质量证明书，并按规定进行力学性能和化学成分检验，每批重量不超过60t为一个检验批焊接材料必须与母材匹配，E50系列焊条用于Q355B钢焊接，E43系列焊条用于Q235B钢焊接，焊条烘焙温度350-400℃，保温1-2h混凝土原材料每批次进场进行检验，水泥、砂、石、外加剂各项指标必须符合规范要求钢筋连接套筒必须有产品合格证，每500个为一个检验批进行抽检二、施工过程质量控制测量放线复核制度：每道工序测量放线完成后，由技术负责人复核验收钻孔质量控制：孔径：采用井径仪检测，每50cm测一个点孔深：采用测绳测量，每个孔测量3次取平均值垂直度：采用测斜仪检测，每10m测一次钢筋笼质量控制：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±50mm格构柱安装质量控制：截面尺寸：±3mm垂直度：≤1/3000顶面标高：±50mm混凝土质量控制：坍落度：每50m³检测一次试块制作：每根桩制作2组试块，标养28d后检测强度桩身完整性：采用低应变反射波法检测，检测数量100%三、质量验收标准成孔质量允许偏差：桩位偏差：≤50mm孔径：≥设计值孔深：≥设计值+300mm垂直度：≤1%沉渣厚度：≤100mm钢筋安装允许偏差：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm保护层厚度：±20mm格构柱安装允许偏差：轴线偏差：±10mm垂直度：≤1/3000顶面标高：±30mm混凝土强度：达到设计强度等级C30要求桩身完整性：Ⅰ类桩≥90%，Ⅱ类桩≤10%，无Ⅲ、Ⅳ类桩第五章安全保证措施一、安全教育与培训所有施工人员必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗特种作业人员（焊工、起重工、电工等）必须持证上岗，证书在有效期内每日开工前召开安全技术交底会，明确当日作业内容和安全注意事项每月组织一次安全生产例会，总结安全工作，分析安全隐患二、施工现场安全管理施工现场设置明显安全警示标志，危险区域设置防护栏施工用电采用TN-S接零保护系统，实行"三级配电两级保护"机械设备定期检查维护，建立设备管理台账，严禁带病运行高空作业必须佩戴安全带，搭设操作平台，设置临边防护施工现场消防器材按规定配置，每50m设置一组灭火器（2个4kg干粉灭火器）三、专项安全措施（一）钻孔施工安全措施钻机安装平稳，支腿支撑牢固，作业前检查钻杆垂直度钻进过程中密切注意孔内情况，发现异常立即停钻处理孔口设置防护盖板，防止人员坠入泥浆池设置1.2m高防护栏，严禁非作业人员靠近（二）吊装作业安全措施吊装前检查吊具、索具，确保完好无损吊装半径内严禁站人，设置警戒区域格构柱吊装时设专人指挥，信号统一明确大风（风力≥6级）、雨天等恶劣天气停止吊装作业（三）焊接作业安全措施焊工必须佩戴防护面罩、手套、绝缘鞋等防护用品焊接作业点设置灭火器，配备防火毯高空焊接时设置接火斗，防止火花坠落引发火灾电焊机接地可靠，二次线连接牢固四、应急预案成立应急领导小组，编制专项应急预案，定期组织应急演练现场配备急救箱，配备常用药品和急救器材发生安全事故立即启动应急预案，组织抢救伤员，保护现场建立应急通讯网络，确保应急响应及时有效第六章施工进度计划与保证措施一、施工进度计划本工程格构柱基础施工总工期为60天，具体进度计划如下：施工准备阶段：第1-5天A区施工：第6-20天（45根）B区施工：第16-35天（40根）C区施工：第31-55天（41根）验收清理阶段：第56-60天二、进度保证措施组织保证：成立进度管理小组，每周召开进度协调会资源保证：确保材料供应及时，机械设备满足施工需求技术保证：优化施工方案，采用先进施工工艺，缩短工序时间制度保证：实行进度考核制度，与绩效挂钩应急保证：准备备用设备和人员，应对突发情况影响第七章环境保护与文明施工一、环境保护措施施工现场设置洗车槽，车辆出场必须冲洗干净施工扬尘控制：场区洒水降尘，裸土覆盖防尘网噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，昼间≤70dB废水处理：设置沉淀池，泥浆水经处理后排入市政管网固体废弃物分类处理，建筑垃圾集中堆放，及时清运二、文明施工措施施工现场围挡封闭，高度不低于2.5m，围挡美观整洁材料堆放有序，设置标识牌，注明材料名称、规格、数量施工现场道路硬化，保持畅通，设置排水系统工人统一着装，佩戴安全帽，举止文明施工现场设置宣传栏，宣传安全文明施工知识第八章成品保护与验收一、成品保护措施格构柱制作完成后分类堆放，底部垫方木，防止变形混凝土浇筑完成后及时覆盖养护，养护时间不少于14天格构柱安装完成后设置防护架，防止碰撞变形已完工桩头做好标识，严禁重型机械碾压二、验收程序原材料进场验收：由材料员、质检员共同验收，合格后方可使用工序验收：每道工序完成后，班组自检合格报项目部验收，再报监理验收分项工程验收：格构柱基础施工完成后，由项目部组织验收，监理参加竣工验收：工程全部完成后，由建设单位组织设计、监理、施工等单位进行竣工验收三、验收资料施工技术资料：施工方案、技术交底记录、图纸会审记录等