围墙老瓦片施工方案

围墙老瓦片施工方案一、施工准备阶段（一）材料准备瓦片选择老瓦片：选用色泽均匀、无裂缝、无风化的旧瓦片，厚度不小于1.5cm，单块重量控制在1.2-1.5kg辅助材料：32.5级普通硅酸盐水泥、中粗砂（含泥量≤3%）、清水河砂、青灰色勾缝剂、防腐木椽（3cm×5cm×200cm）、镀锌铁丝（16#）、PPR排水管（直径50mm）材料用量计算（以100延长米围墙为例）老瓦片：3800-4200片（考虑10%损耗率）水泥：1.2-1.5吨中粗砂：3.5-4.0立方米防腐木：45-50根镀锌铁丝：8-10kg排水管：15-20米（二）机具准备设备名称规格型号数量用途说明砂浆搅拌机JZC-3501台搅拌砌筑砂浆角磨机100mm砂轮片2台瓦片切割整形冲击钻13mm钻头2台墙体打孔固定水准仪DS321台标高控制卷尺50m/5m各2把尺寸测量靠尺2m铝合金3根平整度检测灰桶20L10个砂浆运输瓦刀不锈钢5把瓦片铺设（三）作业条件准备基础处理围墙基层表面清理，铲除浮灰、青苔及松动砌体，局部破损处采用1:3水泥砂浆修补弹设墙体轴线、瓦片铺设控制线，每隔5米设置控制标点墙体洒水湿润，提前24小时浇水养护，含水率控制在8-10%技术交底组织施工人员进行专项技术培训，重点讲解老瓦片拼缝处理、排水坡度控制等关键工艺制作3米长样板墙，经监理验收合格后方可大面积施工编制详细的施工进度计划，明确各工序衔接时间节点二、主要施工流程（一）木龙骨安装工程弹线定位按设计要求在围墙顶部弹出木椽安装控制线，横向间距500mm，纵向偏差≤3mm用冲击钻在砖墙上打孔（孔径16mm，深度≥60mm），植入Φ12膨胀螺栓，外露长度100mm防腐处理木椽涂刷聚胺酯防腐涂料2道，干膜厚度≥80μm螺栓连接部位缠绕防腐胶带，涂刷防锈漆3道安装固定采用双螺栓固定木椽，垫圈加弹簧垫片防松用水准仪控制木椽顶面标高，误差≤5mm安装后检查平整度，2m靠尺检测偏差≤3mm（二）瓦片铺设工程砂浆制备砌筑砂浆配合比：水泥:砂=1:3（重量比），水灰比0.5-0.55搅拌时间≥90秒，砂浆稠度控制在70-90mm砂浆应随拌随用，初凝时间内使用完毕（常温下≤3小时）瓦片处理老瓦片提前24小时浸泡，使用前表面阴干（含水率15-20%）对破损瓦片进行切割整形，保证边缘整齐，切割面涂刷防水剂按瓦片弧度分类堆放，相同曲率半径的瓦片集中使用铺设工艺底瓦铺设：从围墙两端向中间铺设，采用"一搭三"方式（搭接长度≥150mm），砂浆厚度20-25mm，瓦爪与木椽用镀锌铁丝绑扎牢固盖瓦铺设：与底瓦垂直方向铺设，覆盖底瓦接缝处≥100mm，每片盖瓦用2点固定脊瓦安装：采用"人"字形铺设，脊瓦与盖瓦搭接长度≥120mm，接缝处用防水砂浆密封排水构造每间隔3米设置排水孔，安装50mm排水管，坡度≥5%瓦垄底部预留10mm排水间隙，填充卵石滤水层檐口处设置50mm宽滴水槽，深度≥15mm（三）勾缝与修整工程灰缝处理待瓦片铺设完成24小时后进行勾缝，采用"平凹缝"形式，深度5-8mm勾缝前清理缝隙内杂物，洒水湿润，刷素水泥浆一道勾缝剂按水灰比0.4-0.45调制，分次填入缝隙，压实抹光表面处理用棉纱蘸清水擦去瓦片表面砂浆污渍局部色差明显处采用矿物颜料调色修补檐口、转角等部位做圆弧处理，半径≥50mm成品保护铺设完成后覆盖彩条布养护7天，每天洒水2-3次严禁在瓦面上堆放重物，行走时铺设脚手板三、技术质量要求（一）主控项目瓦片铺设搭接长度：底瓦≥150mm，盖瓦≥100mm，检测频率10%固定点数量：每片瓦≥2个固定点，合格率100%排水坡度：檐口排水坡度≥25%，检测点偏差≤2%砂浆强度砌筑砂浆试块强度≥M5.0（7天抗压强度≥3.5MPa）勾缝砂浆试块强度≥M10.0（28天抗压强度≥10MPa）同条件养护试块每50米留置1组（二）一般项目项目名称允许偏差检验方法检查频率瓦面平整度≤5mm/2m靠尺+塞尺每20米3点瓦垄直线度≤8mm/10m拉线检查每10米1处接缝宽度8-12mm卡尺测量每5米5点檐口高度差≤10mm水准仪每开间1点（三）特殊部位处理转角处施工90°转角采用"割角"工艺，瓦片切割角度45°±1°转角两侧各3排瓦片采用双股铁丝固定，增加连接强度门窗洞口处理洞口上方设置过梁，伸入墙体≥250mm拱券部位瓦片按弧线切割，接缝处用防水砂浆填充窗边设置150mm宽泛水，采用金属压条收边不同材料交接处与混凝土墙面连接时，设置500mm宽钢丝网（直径0.8mm，网格20×20mm）与石材墙面交接处预留10mm伸缩缝，填充弹性密封胶四、施工安全保障措施（一）安全防护体系组织保障成立安全管理小组，项目经理任组长，配备专职安全员1名特种作业人员持证上岗，岗前安全培训不少于4学时每日开展"三查"制度（班前检查、班中巡查、班后复查）防护设施作业高度≥2米时设置脚手架，搭设高度超出作业面1.2米脚手架立杆间距≤1.5米，横杆步距≤1.8米，设置连续扫地杆临边设置1.2米高防护栏杆，挂密目安全网（2000目/100cm²）（二）专项安全措施高处作业安全作业人员佩戴双钩安全带，安全带高挂低用脚手板满铺且固定牢固，探头板长度≤150mm严禁在同一垂直面上下交叉作业，设置隔离层临时用电安全施工用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电动工具使用前检测绝缘电阻≥2MΩ，电缆架空高度≥2.5米消防安全施工现场配备4kg干粉灭火器不少于5组，间距≤20米易燃材料堆放区设置防火警示标志，与作业区保持≥10米距离焊接作业办理动火证，配备看火人及灭火器材（三）应急预案高处坠落应急处置立即停止作业，设置警戒区，拨打120急救电话对伤者进行初步固定处理，避免二次损伤启动应急救援小组，保护事故现场物体打击事故处理立即撤离周边人员，检查伤情并止血包扎清理坠落物，消除二次隐患组织现场勘查，分析事故原因中暑预防措施高温时段（11:00-15:00）停止露天作业施工现场设置饮水点，提供含盐清凉饮料配备中暑急救药品（藿香正气水、清凉油等）五、质量验收标准（一）分项工程验收木龙骨安装验收主控项目：防腐处理、固定强度、标高偏差一般项目：表面平整度、间距偏差、接头处理验收程序：班组自检→技术负责人检查→监理验收瓦片铺设验收验收内容：搭接长度、排水坡度、固定质量检验方法：目测检查、尺量检查、泼水试验合格标准：瓦片无松动，排水通畅，无积水现象（二）竣工验收资料技术资料材料出厂合格证及检验报告砂浆配合比通知单及试块强度报告隐蔽工程验收记录（木龙骨、固定节点等）施工测量放线记录验收表格《分项工程质量验收记录表》《老瓦片外观质量检查表》《瓦面排水功能试验记录》《安全文明施工评价表》（三）保修维护保修期规定工程保修期为2年，自竣工验收合格之日起计算建立保修档案，定期回访（1个月、3个月、1年）维护要求雨季前检查瓦面平整度，修复松动瓦片每年清理瓦垄内落叶、杂物等堵塞物勾缝剂脱落处及时修补，保持防水性能六、施工进度计划（一）进度安排（以100米围墙为例）施工阶段持续时间工作内容备注准备阶段3天材料进场、机具调试、技术交底含样板墙施工木龙骨安装5天弹线、打孔、防腐木安装固定分3个作业段平行施工瓦片铺设12天底瓦铺设（4天）、盖瓦铺设（5天）、脊瓦安装（3天）每日完成8-10米勾缝修整4天灰缝处理、表面清理、排水孔安装分区分段流水作业验收整改2天自检整改、监理验收、资料整理预留1天机动时间（二）保证措施组织措施实行项目经理负责制，划分责任区，明确责任人采用流水施工方式，合理划分施工段（每20米为一个流水段）配备足够作业人员（木工3人、瓦工8人、普工5人）技术措施优化砂浆配合比，采用外加剂（粉煤灰）提高早期强度改进切割工艺，采用专用瓦片切割模具提高效率提前加工异形瓦片，减少现场加工时间资源保障材料储备量满足3天施工需求，建立材料进场预警机制备用发电机（50kW）1台，应对停电影响准备防雨布200平方米，保证雨天可继续室内作业七、环境保护措施（一）扬尘控制施工扬尘治理施工现场设置洗车台，车辆出场前冲洗轮胎砂、水泥等易扬尘材料覆盖篷布，堆放高度≤2米砂浆搅拌站设置封闭围挡，安装雾炮机降尘垃圾处理建筑垃圾分类存放，瓦片边角料回收率≥80%生活垃圾日产日清，设置封闭式垃圾桶危险废物（废油漆桶、废砂轮片）单独存放，交专业单位处理（二）噪声控制噪声源管理砂浆搅拌机、角磨机等设备设置隔音罩夜间（22:00-6:00）禁止使用高噪声设备噪声监测点每2小时记录一次，超标时立即停工整改周边防护临近居民区设置2.5米高隔声屏障施工前发布公告，告知周边居民施工时间设置投诉电话，及时处理噪声扰民问题（三）水土保持排水系统施工现场设置排水沟（300×300mm），坡度≥2%排水出口设置沉淀池（三级，总容积≥5m³）雨水收集利用，用于