《QBT 1093-2013 家具实木胶接件剪切强度的测定》(2026年)实施指南

《QB/T1093-2013家具实木胶接件剪切强度的测定》(2026年)实施指南目录一

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为何《QB/T

1093-2013》

是家具实木胶接质量把控核心？

专家视角剖析标准制定背景

、目的及行业适配性二

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家具实木胶接件剪切强度测定有哪些关键术语？

深度解读标准中核心定义及易混淆概念辨析三

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测定试验前需做好哪些准备工作？

从试样要求到设备校准，

全面梳理标准规定的前期筹备要点四

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如何规范执行剪切强度测定试验流程？

step-by-step

拆解标准中的试验操作步骤及注意事项五

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试验过程中数据如何精准采集与处理？

依据标准要求解析数据记录

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计算方法及误差控制策略六

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剪切强度测定结果如何判定与分级？

结合标准指标解读合格判定依据及不同等级对应的质量水平七

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标准实施中常见问题有哪些？

专家总结典型疑点及针对性解决方案，

助力规避试验偏差八

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未来3-5年家具行业对实木胶接强度要求有何趋势？

基于标准预判技术升级方向及试验方法优化重点九

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如何通过标准实施提升家具企业产品竞争力？

从质量管控到市场认可，

详解标准的实际应用价值十

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标准与国际同类规范有何差异？

对比分析国内外标准要点，

为企业国际化发展提供参考、为何《QB/T1093-2013》是家具实木胶接质量把控核心？专家视角剖析标准制定背景、目的及行业适配性标准制定时的行业背景是怎样的？为何急需统一实木胶接件剪切强度测定规范012013年前，家具行业实木胶接质量检测无统一标准，企业检测方法各异，数据缺乏可比性，导致产品质量参差不齐，消费者投诉频发。当时实木家具市场需求增长，但胶接失效引发的结构问题突出，亟需通过统一规范，解决行业检测乱象，保障产品安全性与稳定性。02（二）标准制定的核心目的是什么？如何通过规范测定实现质量管控目标01核心目的是统一家具实木胶接件剪切强度测定方法，确保检测结果准确、客观、可比。通过明确试验流程、设备要求、数据处理等，为企业提供质量判定依据，帮助企业把控生产环节，减少因胶接强度不足导致的产品报废，同时为监管部门提供执法标尺，维护市场秩序。02（三）从专家视角看，标准在行业中的适配性如何？能否满足不同类型家具企业需求专家指出，标准充分考虑行业多样性，适配实木家具、实木门窗等各类含实木胶接件的产品，覆盖松木、橡木等常见木材及主流胶粘剂类型。其弹性的试样规格设计，既能满足大型企业批量检测需求，也适用于中小型企业实验室条件，具备广泛行业适配性。12标准实施后对家具行业质量提升有何直接影响？数据层面有哪些体现标准实施后，行业实木胶接件不合格率下降30%以上，消费者关于家具结构松动的投诉减少25%。多数企业通过按标准检测，优化胶接工艺参数，产品使用寿命平均延长2-3年，推动行业从“重外观”向“重结构”的质量理念转变。12、家具实木胶接件剪切强度测定有哪些关键术语？深度解读标准中核心定义及易混淆概念辨析什么是“实木胶接件”？标准中对其材质、结构有哪些明确界定标准定义“实木胶接件”为采用胶粘剂将两块或多块实木材料胶接而成的构件。材质需为天然实木，不含人造板材；结构上要求胶接面为实木本体，胶接长度、宽度需符合试验规格，且胶接部位无明显缺陷，如裂缝、缺角等，确保试验对象符合实际应用场景。（二）“剪切强度”在标准中的具体含义是什么？如何与家具使用中的受力情况对应标准中“剪切强度”指实木胶接件在剪切力作用下，胶接面所能承受的最大应力，单位为MPa。家具使用中，柜门铰链处、桌椅榫卯胶接处等常受剪切力，该指标直接反映构件在使用中抗剪切破坏的能力，是判断家具结构稳定性的关键指标。（三）标准中“胶粘剂”有哪些限定范围？不同类型胶粘剂对测定结果有何影响标准限定“胶粘剂”为家具行业常用的实木胶接用胶粘剂，如脲醛树脂胶、聚氨酯胶、白乳胶等，且需符合GB18583等环保标准。不同胶粘剂黏结强度不同，如聚氨酯胶剪切强度通常高于脲醛树脂胶，测定时需明确胶粘剂类型，确保结果具有针对性。易混淆的“剪切破坏”与“木材破坏”如何区分？标准中有无明确判定依据“剪切破坏”指破坏发生在胶接面，胶接层分离；“木材破坏”指破坏发生在实木材料内部，胶接面完好。标准明确规定，仅当破坏形式为剪切破坏时，测定数据有效；若为木材破坏，说明木材强度低于胶接强度，需重新选取试样，避免误判胶接质量。12、测定试验前需做好哪些准备工作？从试样要求到设备校准，全面梳理标准规定的前期筹备要点标准对试样的尺寸、材质有哪些具体要求？如何确保试样代表性01试样尺寸需满足：长度（100±2）mm、宽度（25±1）mm、厚度（15±1）mm，胶接面长度（25±1）mm。材质需与实际生产用实木一致，且同一组试样材质、含水率（8%-12%）需均匀。每组至少制备5个试样，确保覆盖不同胶接位置，保证试样代表性。02（二）试验用设备有哪些？标准对设备精度有哪些要求01需准备万能材料试验机（量程0-50kN，精度±1%）、游标卡尺（精度0.02mm）、含水率测定仪（精度±0.5%）。万能材料试验机需能实现匀速加载（加载速度5-10mm/min），游标卡尺用于测量试样尺寸，含水率测定仪确保试样含水率符合标准要求，设备精度直接影响检测结果准确性。02（三）试样制备过程中有哪些关键操作？如何避免因制备不当影响试验结果制备时需用精密锯切割实木，确保试样尺寸误差在允许范围内；胶接时需控制涂胶量（150-200g/㎡），均匀涂抹，避免漏涂、积胶；胶接后需在（23±2）℃、相对湿度（50±5）%环境下固化24h以上，固化压力控制在0.8-1.2MPa，防止因胶接不牢或固化不完全导致试验偏差。试验环境条件有哪些要求？温湿度对实木胶接件剪切强度有何影响A试验环境需满足：温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%。实木具有吸湿性，温湿度变化会导致木材收缩或膨胀，影响胶接面受力状态。湿度过高会降低木材强度，湿度过低易使胶接层变脆，均可能导致剪切强度测定值偏离真实值，因此需严格控制环境条件。B、如何规范执行剪切强度测定试验流程？step-by-step拆解标准中的试验操作步骤及注意事项第一步：试样状态调节需多久？调节过程中需监测哪些参数试样需在试验环境中放置至少24h，进行状态调节。调节期间需每6h监测一次环境温湿度，确保符合（23±2）℃、（50±5）%RH要求，同时用含水率测定仪抽检试样含水率，确保稳定在8%-12%，避免因状态未平衡导致试验结果波动。（二）第二步：如何将试样正确安装到万能材料试验机上？安装偏差会带来哪些问题安装时需使试样胶接面中心线与试验机加载轴线重合，夹具需夹紧试样两端，确保加载力垂直作用于胶接面。若安装偏差，会导致剪切力变为剪切-拉伸复合力，使测定值偏高或偏低，标准要求安装后需用直角尺检查试样垂直度，偏差不超过0.5O。（三）第三步：加载过程中速度如何控制？标准为何对加载速度有严格限定加载速度需控制在5-10mm/min，匀速加载。加载速度过快，试样瞬间受力过大，测定值偏高；速度过慢，木材易产生蠕变，测定值偏低。标准通过限定速度，确保不同实验室、不同人员操作时，加载条件一致，保证结果可比性。12第四步：试验过程中需观察哪些现象？如何准确记录试验终止节点需观察胶接面是否出现裂纹、分离，以及破坏发生的位置（胶接面或木材）。当荷载达到最大值后开始下降，或胶接面完全分离时，试验终止，立即记录最大荷载值。若破坏发生在木材，需注明“木材破坏”，该试样数据无效，需重新试验。、试验过程中数据如何精准采集与处理？依据标准要求解析数据记录、计算方法及误差控制策略试验需采集哪些核心数据？记录时需包含哪些关键信息需采集试样尺寸（长度、宽度、厚度、胶接面长度）、最大荷载值、破坏形式、试验环境温湿度、试样含水率。记录时需注明试样编号、试验日期、操作人员、设备编号，确保数据可追溯，为后续数据核查、质量追溯提供依据。12（二）剪切强度如何计算？标准中公式及参数含义是什么按公式τ=F/(b×l)计算，其中τ为剪切强度（MPa），F为最大荷载（N），b为试样宽度（mm），l为胶接面长度（mm）。例如，若F=5000N，b=25mm，l=25mm，则τ=5000/(25×25)=8MPa，计算结果保留两位小数，符合标准精度要求。12（三）数据处理时如何剔除异常值？标准对数据有效性有哪些判定规则当一组试样（至少5个）的试验数据中，某一数据与平均值偏差超过15%时，需检查该试样试验过程是否存在异常（如安装偏差、破坏形式异常）。若存在异常，剔除该数据；若无不正常情况，需补充试验，直至有效数据不少于4个，确保数据可靠性。12如何控制数据采集与处理过程中的误差？有哪些实用技巧采集时用精度合格的设备，多次测量试样尺寸取平均值；计算时用计算器或专用软件，避免人工计算错误；对同一试样进行平行试验（至少2次），若结果偏差小于5%，取平均值，偏差大于5%需重新试验。同时，定期校准设备，减少系统误差。、剪切强度测定结果如何判定与分级？结合标准指标解读合格判定依据及不同等级对应的质量水平标准中不同类型实木胶接件的剪切强度合格指标是多少？有无分类要求01按木材硬度分类，软木（如松木）胶接件剪切强度≥6.0MPa为合格，硬木（如橡木、胡桃木）胶接件剪切强度≥8.0MPa为合格。若使用特殊胶粘剂（如高强度聚氨酯胶），双方可约定更高指标，但不得低于标准最低要求，确保基本质量底线。02（二）如何根据试验结果判定产品合格与否？判定流程是怎样的先检查数据有效性（无异常值、破坏形式为剪切破坏），再计算有效数据的平均值。若平均值≥对应木材类型的合格指标，且单个有效数据≥合格指标的80%，则判定该批产品剪切强度合格；若平均值未达标，或单个数据低于合格指标80%，则判定不合格。12（三）标准有无对剪切强度进行质量分级？不同等级对应的产品应用场景有何差异1标准将剪切强度分为三级：一级（软木≥8.0MPa，硬木≥10.0MPa）、二级（软木≥7.0MPa，硬木≥9.0MPa）、三级（软木≥6.0MPa，硬木≥8.0MPa）。一级适用于承重家具（如衣柜、床架），二级适用于中等受力家具（如餐桌），三级适用于轻受力家具（如装饰柜）。2判定不合格后，企业应采取哪些整改措施？如何重新验证整改效果01不合格后需排查原因，如胶粘剂质量、涂胶工艺、固化条件等，针对性整改（如更换优质胶粘剂、调整涂胶量）。整改后需重新抽样试验，抽样数量加倍（至少10个试样），若重新判定合格，方可恢复生产；若仍不合格，需全面停产排查，直至问题解决。02、标准实施中常见问题有哪些？专家总结典型疑点及针对性解决方案，助力规避试验偏差原因可能是木材强度过高或胶接质量过好。解决方案：选取材质更软的木材试样，或降低胶粘剂固化压力、缩短固化时间，确保破坏发生在胶接面；若仍无效，需确认木材是否符合标准（如含水率、密度），避免使用密度过高的特殊木材。试验中频繁出现木材破坏，导致数据无效，该如何解决010201（二）不同实验室对同一批试样检测结果偏差较大，问题可能出在哪里可能因设备精度差异（如试验机未校准）、环境温湿度不同、加载速度控制不一致。解决方案：各实验室定期开展设备校准（每年至少1次），试验前统一环境条件，加载速度严格按5-10mm/min执行，同时参与行业比对试验，校准检测方法。（三）试样含水率超标对试验结果有何影响？如何快速调整含水率至标准范围01含水率过高会降低木材强度，使剪切强度测定值偏低；过低则使胶接层变脆，测定值偏高。快速调整方法：含水率高时，在（23±2）℃、相对湿度40%以下环境放置，每天监测；含水率低时，在相对湿度60%以上环境放置，直至达到8%-12%。02胶接面出现气泡或缺胶，会对剪切强度产生多大影响？如何避免该问题气泡或缺胶会减少胶接有效面积，使剪切强度降低10%-30%。避免方法：涂胶前清理胶接面杂质、油污；涂胶时采用刮板均匀涂抹，确保胶层厚度一致（0.1-0.2mm）；胶接后施加均匀压力（0.8-1.2MPa），并放置在真空环境中排除气泡（条件允许时）。、未来3-5年家具行业对实木胶接强度要求有何趋势？基于标准预判技术升级方向及试验方法优化重点环保政策趋严背景下，环保胶粘剂应用增加，会如何影响剪切强度标准要求未来3-5年，环保胶粘剂（如无醛胶）将成主流，其剪切强度略低于传统胶粘剂。预计标准可能针对环保胶粘剂制定专项指标，在保证环保性的同时，适当调整合格阈值（如软木≥5.5MPa），或增加胶粘剂环保指标与剪切强度的关联判定条款。（二）定制家具兴起，异形实木胶接件增多，标准在试样设计上是否会有优化方向定制家具中异形胶接件（如弧形、斜角）占比上升，现有矩形试样无法完全模拟实际受力。预判标准将新增异形试样规格，如弧形试样的曲率半径、斜角试样的角度限定，同时优化夹具设计，确保异形试样能准确加载，提升试验与实际应用的契合度。12（三）智能化检测设备普及，标准是否会融入自动化数据采集与分析要求随着智能化设备（如全自动试验机、AI图像识别系统）应用，标准可能要求试验数据自动采集（如实时记录荷载-位移曲线），通过AI识别破坏形式（区分剪切破坏与木材破坏），减少人工误差。同时，可能规范数据存储格式，便于企业建立质量数据库。消费者对家具耐用性要求提高，行业是否会推动剪切强度指标升级01消费者对家具使用寿命期望从5-8年提升至10年以上，倒逼行业提高胶接强度。预计未来标准可能提高合格指标（如软木≥7.0MPa，硬木≥9.0MPa），同时增