DB62-T 3294-2025 顶管工程施工技术标准

甘肃省地方标准DB62/T3294-2025备案号:J18063-2025顶管工程施工技术标准Technicalstandardforpipejackingprojectconstrulction2025-01-20发布2025-05-01实施甘肃省住房和城乡建设厅联合发布甘肃省市场监督管理局甘肃省住房和城乡建设公告甘建公538号肃省住房和城乡建设场监督管理局共同组专家审查,现批准发布《电电设施技术标准》《顶管工程施工技术标准》《城镇人行技术标准》《建筑保温与结构一体化系统技术标准》《装配式轻质隔墙条板技术标准》《绿色农房建设技术标准》《房屋建筑和市政基础设施工程质量监督标准》《房屋建筑机电安装工程构配件预制标准》《高层建筑施工集成平台技术标准》《铁路路基沉降干涉雷达探测数据处理技术标准》《建筑用玻璃与金属护栏检测技术标准》《无障碍设施建设标准》修订)《长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工技术标3准》(修订)《预应力混凝土管桩基础技术标准》(修订)等14项标准(见附件)为甘肃省地方标准。附件:甘肃省地方标准发布信息甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省市场监4前言根据甘肃省住房和城乡建设厅《关于下3年肃省工程建设标准及标准设计编制项目计划〉(第》(甘建标〔2023)112号)的要求,标准编制组经调究,认真总结实践经验,参考有关标准,并在广泛的基础上,制定本标准。本标准共分11章和2个要技术内容是:总则、术语和工监测、质量验收境保护等。本标准由工设标准管理办公室负责管一安建设科技司负责具体技术内容执过程中如有建寄送甘肃一安建设科技司《顶管工程》编制组(地址:甘肃市西固区西固西路编70060;电子邮箱:180933com)。编单位:甘肃一安建设科有限公司甘肃省建设投资(控)集团有限公司参编单位:西南石油大学国家管网集团甘肃省天然气管网有限公司甘肃建筑职业技术学院甘肃省建筑科学研究院(集团)有限公司甘肃省安装建设集团有限公司甘肃省城乡规划设计研究院有限公司甘肃第四建设集团有限责任公司兰州热力集团有限公司甘肃建投培训中心有限公司主要起草人:孙彬强程建通王琦王泽坤李厚苏伟曾斌张生奎巩朝旭薛炜唐玉新曾桐国路娟刘吉林任钊陈赵武斌赵仕民高立珍文军万旭升芮佳赵恬盛军伟王大国董居安李宏刚王汪涛成丽霞武瑞婷柴永翔主要审查人:张孝崔清龙照岳生靳明10.4顶进验收 10.5防水验收 11安全施工与环境保护 611.1基本要求 11.2风险控制 6611.3安全施工要求 …68 …70附录A顶管施工记录表 ………71附录B顶管工程施工监测控制标 本标准用词说明 …………82引用标准名录 …………83 ………851.0.1为规范顶管工程施工技术要求,贯彻策,力求做到安全可靠、技术先进、经济合理与安全文明施工,制定本标准。的技经济政保证质量1.0.2本标准适用于钢管、钢筋混应力钢筒混凝土管的顶管工程施工及验收。1.0.3顶管工程施工及验符合本标准外,尚应符合国家和甘肃省现行有关标准定2术语和符号2.1.1顶管pipejacking借助顶管掘进成套系统及顶推道在地下逐节顶进的施工技术。2.1.2长距离顶管longdijacking一次连续顶进长度超设中继间的顶管。2.1.3顶管井jacin通过沉井法、逆法护所形成的顶管施工设备安装调试、及进施工、设备拆解吊运的直间,根据功能和接收井。顶安装顶进设备与管地下作业空间2井arrivingshaft管接收端用于接收顶管设备的地下作业空间结构,接收坑。.6导轨rail固定在顶管井井底用于支撑顶管机和管节的轨道,在顶管初始阶段具有导向和定位作用。2.1.7反力墙reactionwall工作井中承受顶进过程反作用力的支撑墙体,有时也称为后背墙、后座墙等22.1.8反力后座jackingbase安装在主油缸与反力墙之间,防止反力墙局部受压破质辅助构件,用于传递顶进反力的支撑件。2.1.9中继间intermediatejackingstation为降低最大顶力而将管道划分为若干单元顶进交界处设置的接力顶进装置。2.1.1o顶管机jackingmachine安装在顶进管道最前端,用于顶进塌和导向等的顶管装置。2.1.11土压平衡式顶管eaIancepipejacking由刀盘切削土体,以渣介质平衡开挖面地层压力,通过螺旋输送机连续出渣管工2.1.12泥水平式ndwaterbalancedpipe.ng由刀盘切削主要介质平衡开挖面地过泥浆循环系渣顶管施工方法。2.1.13mjackingstation设作井,并向顶进管道尾端施2.jackingforce进整管道系统和相关机械备的作用力。顶进管道jackingpip进的各种管道,通常包括管、钢管、预应力钢筒混凝土管等。通过在管道外壁注入润滑剂来达到减少顶进阻力的方法。2.1.17姿态控制attitudecontrol顶进过程中顶管机的行进状态及空间方位控制。3WC工作井穿墙孔最小宽度度;wjc接收井穿墙孔最小宽度度;W,反力墙宽度;r沉井外壁半径;t管节厚度;td顶铁厚度;tf管顶覆盖土层厚度;t,反力墙厚度;t,刃口厚度。3基本规定3.0.1本标准适用于敞开式和封闭式顶管施法3.0.2顶管在下列地层中不宜采用:1标贯击数小于2的软土层;2地下水位以下粒径大于地层;3单轴抗压强度大于15M3.0.3顶管工程质量应达全性、耐久性和使用功能的要求。3.0.4顶管穿设施时,除应符合本的有关规定外,尚应铁其他设施的相关规定3.0.5人工管道内径不宜小于1000除备以下条件用工掘进顶管:专项方案且经管径大于1000mm且小2段顶进长度小于60m;机械掘进顶管、水力掘受限。.6施工单位应根据设计图纸术标准和现场施工条件等因素,认真编写顶管工程专项施工。专项施工方案应按规定程序论证、审批后执行有变更时要及时办理变更审批手续。施工前应进行技术交底专项施工方案应包括以下主要内容:1工程概况与简介;2地质、水文与环境条件;3编制依据;74设备选择;5平面布置;6施工准备(包括人员准备、材料准备、机具准备);7施工计划(包括施工部署、进度计划、保障措施)8施工技术措施,包括但不限于以下内容;1)技术参数;2)工艺流程;3)顶管井开挖与支护(深度大于等专项施工方案并经专家论证);4)吊装工程(非常规吊装单应编制专项施工方案并经专家论证)5)顶管机出洞和施法6)顶管机的·7)管道顶进8)测量及9)减10)施;处理的方法;管机进洞和施工方法;地面隆起、沉降控制15)工程难点及技术保9安全管理与保;10质量管理与保施;11应急处置措施;12文明施工与环境保护措施;13核算书及相关图纸(包括总顶力、管材允许顶力、反力墙承载力、顶管机迎面阻力等)。84管材4.1一般规定纤维增强塑料夹砂管和用于顶管筒混凝土管与球墨铸铁管等。4.1.2顶管工程所用管材列要求:1轴向承载能力和能应足顶管工程设计要求;2能够抵道·3几何尺,确、垂直;4具有:能;5向荷载的能力且密闭性4.1.3所用管材及配件进入施工现进场验收并妥收时应检查-量合格证、性能检使明书等,必要时宜对场行复检。4.2钢2.1力学性能指标应符合现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010及行业标准《顶进法用钢筋混凝土排水管》JC/T640的要求4.2.2管材接头宜用具有双道橡胶密封圈的钢承口。钢套管性能应符合现行国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T3274的要求。4.2.3几何尺寸、强度等级应符合现行行业标准《顶进施工法9用钢筋混凝土排水管》JC/T640的相关规定,且强度等级不宜低于C50。4.2.4抗渗等级不宜低于P8。4.3钢管4.3.1管材应符合设计要求,宜选用Q235B材质管;规格和性能应符合现行国家标准《碳素结构钢和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的要求。4.4预应力钢4.4.1预应力钢筒混凝土管行国家标准《预应力钢筒混凝土管》GB/T1968和标非应力钢筒混凝土管》JC/T2092的要求。4.4.2管芯混凝土度·要求,且不宜低于C4.4.3钢筒用符合设计要求且不应于1其物理力学应现行国家标准《碳素低金结构钢热》GB/T3274的要求。4.4.·头钢环所用的异型钢应符合家标《优质碳素结构钢》GB6结构钢》GB/T素结构钢和低合金结板和钢带》GB/T24要求;管道承、插口端部混缺料、掉角、孔洞等4.5玻璃纤维增强塑料夹砂管4.5.1宜选用机制的管壁结构致密均匀的管材,管材质量应符合现行国家标准《玻璃增强塑料夹砂管》GB/T21238和《玻璃纤维增强塑料顶管》GB/T21492的要求。10区、气泡和纤维浸润不良等缺陷和损伤。4.5.3管段长度应符合设计要求,不宜超过6m。4.5.4玻璃纤维增强塑料夹砂管可不做防腐处理。4.6球墨铸铁管和附件》GB/T13295的要求。4.6.2管外覆混凝土保护层,并在插焊法兰,法兰与球墨铸铁管的承口端面设置环形4.6.3球墨铸铁管的外覆混等级应符合设计要求,且不应低于C30。4.6.4接头的最大允许转角应于1"。密封圈4.7.1无压头的橡胶密封圈宜使用圈水管或地下的头橡胶密封圈宜使用4.7.2头宜采用橡胶密封垫高时宜采用圈止水。双管接头的密封圈宜用形、半圆半方形封圈。密封圈材料应符国标准《橡胶密封件给水管及污水管道用接规范》GB/T21873的要求。4.7.4接头用的密在遇有地下水部位,宜选用丁腈橡胶;在含有弱酸弱下水时宜选用氯丁橡胶;遇霉菌侵蚀时宜选用防霉等级达二级及以上的橡胶;宜选用防霉等级达二级及以上的橡胶;在平均气温低于0℃时宜选用三元乙封圈与管材使用寿命相匹配。≥<≥<表4.7.5橡胶密封圈性能指标项目标准值硬度(HA)40~60伸长率/%≥40拉断强度/Mpa永久变形(70℃,24h)/%老化系数(70℃,144h)0.84.7.6橡胶密封圈的横断面宜为鹰嘴型成型,其自然周长应为对应管周长的0.85倍4.7.7橡胶圈大小应与管道相配装后的高度应高于管外径1mm2mm。4.8.1木垫圈应d性的松木、杉木或并用胶粘剂粘在传上4.8.2木垫圈根顶管直径和曲率半定10mm~30m4.8.3小径应与管道相配套。4.9管材允许·4材允许顶力核算宜按公核Fg=Kp(4.9.1)中·Fg管道允许顶力KN;KP管道综合系数混凝为0.372;钢管取值为0.277,当顶进长度小于300m未加中继间且穿越土层均匀时可取34;玻璃纤维增强塑料夹砂管取0.277;预应力钢筒混凝土管取0.372;Ap管道的最小有效传力面积(m2)。12T刀盘驱动扭矩(KN·m);机械效率,建议取70%;n转速(r/min)。5.1.4顶管机的选型应符合下列规定:1顶管机的断面大小应与所选管节相匹配;2顶管机应满足使用时间内工作环境的温度湿度抗地下水腐蚀性要求;3顶管机及其配套系统结构的布局应满足使用操作、物料输送、设备维修保养和紧急情况下的人员疏散;4顶管机在长距离卵、砾石地层顶进时应具有更换刀具和二次破碎岩石的功能;6采用平衡法顶管时刀盘切削成洞直径宜比管道外径大40mm~60mm;7全断面岩石或小曲率顶管可根据不同口径增加至5.2工艺设备安装5.2.1管材的堆放应符合下列规定:1规格不同的管节不应混合堆放,并做好标识;2管材堆放层数不宜超过两层,堆放地面应为平整的实土地面或铺设砂石地面,各管节堆放周边间距不得小于1.0m,堆场应预留安全通道,通道宽度不应小于1.5m;3堆放时管材应受力均匀,宜采取管材限位措施;4管材接头胶圈宜待管材运至施工现场后套装。5.2.2吊装设备应符合下列要求:1吊装设备的选用应根据工作场地条件和管节的质量和尺寸确定,宜用汽车吊或龙门吊;2吊装设备应检验合格后方可使用,吊装荷载应符合使用15要求;3场地的地基承载力应符合最大吊装荷载要求;4吊装作业人员应持证上岗,并应遵守现行行业标准《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276和《建筑施工安全检查标准》JGJ59的相关规定;5吊装前应进行试吊,试吊前应严格检查吊耳机械及索具的装设情况,经确认试吊正常后,方可正式吊装;6设备吊装时应平稳慢放,大型设备宜用绳索辅助牵引;7管材应采用专用吊具进行吊装在吊装前应检查吊具插销的固定情况、钢丝绳外观,吊装时插销应完全插入到吊装孔内。5.2.3反力墙应符合下列要求:1除沉井外其他形式的顶管井当顶力较大时应设置钢筋混凝土反力墙;2反力墙应有足够的强度、刚度、稳定性;3反力墙顶进面应平直,并垂直于顶进管道的轴线;4反力墙及后背土体的结构强度与刚度应满足最大允许顶力和设计要求。5.2.4顶管后座应符合下列要求:1主顶站千斤顶与反力墙之间应设置后座;2后座宜采用拼装式后座或整体式后座;3后座面积应使反力墙后土体的承载能力满足顶力要求;4后座刚度应能保障顶进方向不变;5后座应与顶进轴线垂直垂直度允许偏差为5mm/m;6后座与井壁之间宜浇筑强度不低于C30的钢筋混凝土;间距较小时宜用水泥砂浆填实。5.2.5导轨应符合下列要求:1导轨可选用钢筋混凝土基础上铺轨,或钢台架基础上铺轨,导轨下基础的强度与刚度应满足施工要求;162导轨安装位置应避开刀盘旋转范围,轨道前端应距始发洞门0.5m~0.7m;3导轨对管道的支承角宜为600;4导轨标高和坡度应依据管线设计线路提前调整敷设导轨应顺直、平行、等高,安装的纵向坡度应与管线设计坡度致;5两导轨安装应顺直、平行、等高,并固定牢靠在顶进中不产生位移;6导轨安装的允许偏差如表5.25所示表5.2.5导轨安装允许偏差表序号偏差项目偏差值/mm1轴线位置±32顶面高程0~+33两轨净距±25.2.6顶铁的安装和使用应符合下列要求:况选择,钢筋混凝土顶铁宜采用圆形;2顶铁宜采用型钢焊接成型,顶铁的强度、刚度应满足最大允许顶力要求;3顶铁安装轴线应与管道设计轴线致,安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称;4顶铁与导轨管节液压缸之间的接触面不应有泥土等异物;5顶铁与管节之间应采用缓冲材料衬垫,顶铁与混凝土管或玻璃纤维增夹砂管之间应加木垫圈;6顶铁的两个受压面应平整,互相平行;7顶铁放置导轨上时应保持稳定;8顶铁应满足传递顶力、便于出泥和人员出入的需要;9顶铁拼装后应锁定。5.2.7顶推系统安装应符合下列规定:1顶推液压缸支架应牢固安装于顶进井底板,支架两侧应平行、等高、对称,安装轴线应与管道设计轴线一致;2顶推液压缸宜固定在支架上,可做整体吊装顶推液压缸支架安装应使顶推液压缸的合力中心在管节中的垂直线上,且合力中心点宜低于管节中心;3每根液压缸中心轴线宜与管节厚度中重合,液压缸的油路应并联,每根液压缸应有进油、出油的控制系统,并应设置油路断路开关;4顶推液压缸宜取偶数且规格宜相同,当规格不同时,应保证行程一致,并应将同规格的液压缸对称布置;5顶推前应对每台液压缸进行调试,油压应达到额定压力;6顶推液压泵站安放的场地应平整压实、通风、防雨,严寒地区应配备保温措施;7顶推液压泵站的油箱有效容积不应小于液压缸用油量总和的1.1倍。5.2.8顶管机安装应符合下列要求:1顶管机安装起吊前应进行试吊,检查场地、缆绳、吊具等工作状况;2顶管机下放至距离导轨5时,调整顶管机的吊放位置,顶管机前端应预留出洞门处理空间,调整完成后将顶管机缓慢下放;3顶管机下井后刀盘应离开封门1000mm作业,放置平稳后重测导轨标高,高程误差不应超过5mm;4当顶管机体较大时应分解分步吊装,顶管机主机组装应按由前向后、先下后上先机械后液压电气的原则进行,安装完成后18在顶进前应按调试验收大纲进行调试与试运转。5凿除封门时应凿除干净,使顶管机刀盘贴住前方土体5.2.9顶管机调试应符合下列要求:系统、机械系统均正常,控制室显示各数据正常;2正、反转动刀盘应平稳,电机转动电流应无突变;3纠偏系统的动作应反映及时,纠偏动作伸缩量应与操作台的数值一致;4刀盘的外径应满足所应用地层的要求;5尾部不应存在变形,确保与管节插口密封。5.2.10注浆泵应符合下列要求:1泵体应水平放置,稳固地安装在基础上;2压力表宜装置在注浆泵出浆口处;3安装高压管路及泵头各部件时,应确保各丝扣连接完好;4输送管道宜弯曲,不得对管道加压或悬挂重物。5.2.11土压平衡顶管机排渣系统的安装应符合下列规定:1土压平衡顶管机排渣系统应配置螺送机,顶进距离较长时可配置渣土泵、皮带机;顶进距离较短时可用渣车运输至顶进井,再由垂直运输机械吊运至地面;2采用渣土泵出土时,应设置泥浆沉淀池,进浆管和排浆管宜平直、少弯道,进浆管和排浆管间连接应严密,送土管间的折角不宜超过20;3采用轨道渣车出时轨道对接错位水平向不应大于5mm,竖直向不应大于2轨道两端应设置渣车防撞装置。5.2.12泥水平衡顶管机排渣系统的安装应符合下列规定:1泥水顶管机排渣应设置泥水循环系统;2应根据场地条件设置泥浆箱或泥浆池,并应设置泥水处理器对渣土、水进行分离;193进浆泵宜靠近泥浆箱安装,泥浆箱出浆口宜高出箱底500mm,出浆口宜设置截止阀,再通过软管与进浆泵连接;4浆泵应安装在工作井或管道内,工作井内安装高度宜高出井底500mm,管道内安装宜离开顶管机主机5m~10并应视顶进距离和断面大小布置排浆泵数量。5.2.13量测安装应符合下列规定:1测量控制点应设置在稳定可靠、不易扰动通视良好、易于标识的位置;2全站仪固定架应固定在顶进井底板上每次顶进前应进行复核。5.2.14穿墙孔与接收孔应符合下列要求:1穿墙孔和接收孔处于流沙层时孔外的砂性土层应经过地基处理;2管道进接收孔后,应按设计要求将接收孔和管道之间孔隙封堵。当接收井与管道之间可能产生不均匀沉降时,应采用柔性材料封堵。5.2.15洞口封门应符合下列要求:1洞口应设置相应的止水措施,止水装置联接环板应与顶管井内的预埋件焊接牢固,且用胶凝材料封堵;2顶管结束后,管道与洞口的间隙应及时进行封堵;3采用钢管做预埋顶管洞口时,钢管外宜加焊止水环;4拆除工作井进洞封门后顶管刀盘应及时靠上开挖面,立即进行后续顶进施工;5设置临时封门时应考虑周围土层变形控制与施工安全等要求。5.2.16管道内部装置的布置应符合下列要求:1管道内部应遵循安全可靠及方便施工的原则进行布置;2管道内部通风装置宜设置在管道两侧,并应固定牢靠;20225.4后背土体抗力核算5.4.1沉井式及逆作式工作井后背土体抗力宜按公式(54核算:ptk=×(0.8xEpkEep.k)54(5.4.12)=(L-L(5.4.14)式中:ptk工作井后背土体抗力KN;Epk沉井后方被动压力合力标准值(KN),宜按式5.4.1-2核算;E.沉井前方主动土压力合力标准值(KN),宜按式5.4.1-3核算;吉顶进力与土压力合力作用点可能错位折减系数,宜按式5.4.14核算;r—沉井外壁半径(m);Fr-LY顶力合力作用点距刀脚底部的距离(m);L,土压力合力至刃脚底的距离(m),宜取1/3H。5.4.2基坑式工作井后背体抗力宜按公式(5.4.2)核算:式中:P·工作井后背土体抗力(KN);g工作井后背土体重度(KN/m3);土管土管t,反力墙厚度(m);kb被动土压系数,宜按式5.3.1-2核算;H,反力高度(m);Z支护结构锚固深度(m);H地面到后背墙顶部土体的高度(m)5.4.3工作井后背土体的抗力应符合公式543的要求:ptk≥P×Fz(5.4.3)式中:ptk工作井后背土体抗力(KN;Fz总顶力(KN);5.5总顶力核算5.5.1施工最大允许顶力应大于顶进阻力,但不得超过管材或反力墙的允许顶力5.5.2顶管掘进时的总顶力宜按公式(5.5.2)核算:Fz=CfmL+Nf5.5.2)式中:F,总顶力(KN);C管道外壁周长(m);合当地经验,按表5.5.2取值;L管道设计顶进长度(m);Nf顶管机迎面阻力KN宜按5.6.1条规定进行核算。表5.5.2顶进管道与其周围土层的摩擦系数管道类型土质土质软黏土粉性土粉细砂中粗砂钢筋混凝3.0~5.05.0~8.0钢管3.0~4.04.0~7.010.0~13.023255.7中继间5.7.1当总顶力大于管节允许顶力设计值或工作井允许顶力设计值时,应设置中继间。5.7.2中继间顶力富裕量,第一个中继间不宜小于4%其余不宜小于30%。长距离顶管施工,宜在顶管机后25范围内加设中继间。5.7.3中继间安装应符合下列要求:1中继间壳体宜有足够的刚度;其千斤顶的数量应根据该施工长度的总顶力核算确定,并沿周长均匀分布安装;其伸缩行程应满足施工和中继间结构受力的要求;2中继间油缸宜取偶数且其规格不同时,其行程应同步,并应将同规格的中继间油缸对称布置;3中继间油缸的油路应并联,每台中继间油缸应有进油、回油的控制系统;4中继间安装前应检查各部件,确认正常后,方可安装;安装完毕应通过试顶检验后,方可使用;5中继间外壳在伸缩时,滑动部分应具有止水性能和耐磨性,且滑动时无阻滞。5.7.4顶进结束后应立即从顶管机向工作井方向逐环拆除中继间,拆除部位应按设计要求进行处理,处理后的管道强度和防腐性能应符合管道设计要求。5.7.5钢管顶管中继间拆除后应将中继间间体复原成管道,闭合时管内温度宜控制在2℃±2℃,中继间处的管道强度和防腐性能应满足管道原设计的功能要求。5.7.6中继间的数量按公式(5.7.6)估算:式中:N中继间数量(取整数)(个);f管道外壁与土体接触面的平均摩阻力(KN/m2),可结合当地经验,按表5.5.2取值;C管道外壁周长(m);L管道设计顶进长度(m);Fzj中继间设计允许顶力(KN)。5.7.7根据顶进速度应在预留孔上设置补浆孔补浆孔的间距按公式(5.7.7)估算:S=QXV(5.7.7)式中:S补浆孔间距(m);Q减阻泥浆失效期(d),可取T=6d~10d;V每天平均顶进速度(m/d)。266顶管井6.1一般规定6.1.1顶管井的位置应符合下列要求:1宜利用管线上的工艺井;2应考虑排水、出土和运输方便;3应远离居民和高压线;4应避免对周围建构筑物和设施产生不利的影响;5当管线坡度较大时,工作井宜设置在管线埋置较深的一端。6.1.2顶管井结构应满足井壁土体支护与顶进施工期间所需的承载力、刚度、稳定性、抗管涌和抗浮要求;顶管施工完成后永久使用的顶管井尚应满足耐久性、防水等要求。6.1.3顶管井宜采用封闭式截面,其平面尺寸和深度应满足施工要求。6.1.4工作井反力墙、井壁结构及背后土体承载力应满足顶进施工最大顶力的要求。6.1.5工作井应设置钢筋混凝土底板,接收井宜按需设置。.1.6工作井内设置的内支撑或内衬应避免影响顶进施工。6.1.7仅做施工用的临时接收井可不做钢筋混凝土内衬。2顶管井施工6.2.1顶管井浇筑底板时应预留集水坑,集水坑应满足排水要求,井周边应设临时排水系统,周边地面宜进行硬化处理。27286.2.2沉井式顶管井施工应符合下列规定:1井壁应分段整体浇筑,节高宜小于沉井截面直径或宽度每节井壁上端水平筋应加强;2首节井壁的基底压力应小于下卧层地基承载力特征值井壁接高时应验算地基极限承载力,地基承载力验算应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定;3井壁模板安装与拆除、混凝土浇筑与养护预埋件与预留孔洞设置应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定;4刃脚宜采用现浇钢筋混凝和钢板制作,刃脚的锋角及台阶的高度、宽度与结构强度应满足下沉要求;5承载力较低的地层宜采用砂换填表层,换填层应分层洒水后压实;6竖井刃脚内侧斜面宜采用砖胎膜或钢结构进行支撑;7沉井顶管井下沉前,刃脚内侧、凹槽及地梁和两侧均应凿毛,凿毛范围应覆盖封底混凝土和底板混凝土的面;8沉井式工作井下沉前应检验井壁的结构外观土强度等级与抗渗等级,并通过施工核算确定下沉方案与相应技术措施;9地层为淤泥质土、黏土、粉质黏土、黏质粉土时宜选用排水沉井法;当穿过流砂、淤泥和卵砾石等松软不稳定地层时,宜采用不排水沉井法;当穿越较厚砂层时应设置减阻措施;10井壁下沉时应勤纠当沉井偏斜率较大或沉井下沉有困难时,宜采用上部方法助沉;11沉井式工作井的制作下沉、封底施工等尚应符合现行国家标准《沉井与气压沉箱施工规范》GB/T51130的有关规定。6.2.3逆作式顶管井施工应符合下列规定:1逆作式顶管井应自上而下施工,交替进行支护结构施工与29土方开挖;2每节井壁浇筑完成后应进行井中心位置及垂直度校;3井壁钢筋宜采用双层钢筋布置,钢筋连接宜采用机接,绑扎钢筋作业面不足时可在坑内贴壁开挖沟槽,钢完后应立即回填沟槽;4井壁模板应设置内撑,施工中应控制直平整度及错台控制;5井壁混凝土应对称浇筑,避免移本节时应在底部预留下节浇筑洞口;6拆模时井壁混凝土强%,土方开挖前井壁混凝土强度应不低于75%,7土方开挖前应提理筋,对施工缝位置弹设墨线并进行凿毛,施应6.2.4基式井下列规定:合现行行支护技术规程1关定;2的工应符合现行行业标桩技术标准规定;型泥土搅拌墙的施工应合标准《型钢水泥技术规程》JGJ/T199的;复合土钉墙的施工应符标准《复合土钉墙基坑护技术规范》GB50739的有关规5岩石锚喷支护的施工应符国家标准《建筑边坡工程6.2.5顶管井洞口土体加固施工应符合下列规定:1采用水泥搅拌桩、高压旋喷桩法进行土体加固时应符合现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的有关规定;2体加固效果应采用钻芯法进行验证,应检查加固体芯样30的整体性与均匀性,芯样无侧限抗压强度不宜小于1Mpa,渗透系数不宜大于1x10cm/s;3土体加固施工完成后,应在始发及接收前以钻打洞体的方式探明实际加固效果。6.2.6工作井井底应平整夯实,井底基面应采取垫枕木做混凝土基面、预埋钢板等处理方式,井底板高程允许偏差应不大于30mm。6.3顶管井尺寸6.3.1工作井的内净长度核算应符合下列规定:1当按顶管机长度确定时,宜按公式(6.3.1-1)核算:L,顶管机下井时最小长度(m),如采用刀口顶管机应包括接管长度;L;千斤顶长度(m),可取2.5m;L;顶入管节留在导轨上的最小长度(m),取0.5m;L;一计入顶进管节回缩及便于安装管节所留附加间隙m,取0.2m;t反力墙厚度(m);td顶铁厚度(m)。2当按下井管节长度确定时,宜按公式(6.3.1-2)核算:L=L2+LZ+LZ+L;+t,+L;(6.3.1-2)L2下井管节长度;钢管可取6m;钢筋混凝土管可取25m3m;玻璃纤维增强塑料夹砂管可取3.0m~6.om;L;-千斤顶长度(m),可取2.5m;31L4留在井内的管道最小长度(m),可取0.5m;L5顶入管节留在导轨上的最小长度(m),取0.5m;td顶铁厚度(m)。3工作井的最小内净长度应按上述两种方法核算结果取大值。6.3.2工作井内净宽度宜按公式(6.3.2)核算:wg=D+2(6.3.2)式中:wg工作井的内净宽度(m);D管道外径(mm);S施工操作空间(m),可取0.8m~1.5m。6.3.3工作井的最小深度宜按公式6.3.3核算:H:=ir+H+S(6.3.3)t,管顶覆土层厚度(m);H管节高度(m),圆形管节为其直径,当井内为上下双线顶进方案时,应为双线顶管直径与其间垂直净距之和,管间净距应符合本标准第7.3.11条的规定;S管底操作空间(m);钢管可取0.7m~0.8m;钢筋混凝土管和玻璃纤维增强塑料夹砂管等可取0.4m~0.5m。gc6.3.4工作井穿墙孔尺寸宜按公式(6.3.4-1)和(6.3.4-2)核算:H=H+0.24(6.3.4-1gcgcW=B+0.24(6.3.4-2gcH管节高度圆形管节为其直径,当井内为上下双线顶进方案时,应为双线顶管直径与其间垂直净距之和管间净距应符合本标准第7.3.11条的规定;B·管节宽度(m)。6.3.5接收井的最小净长度和净宽度应满足顶进设备拆除和吊出的要求。6.3.6接收井穿墙孔尺寸宜按公式(6.3.6-1)和(6.3.6-2核算:jcjc式中:Hjcjcjc式中:Hjc接收井穿墙孔最小高度(m);wjc接收井穿墙孔最小宽度(m)。H管节高度(m),圆形管节为其直径当井内为上下双线顶进方案时,应为双线顶管直径与其间垂直净距之和,管间净距应符合本标准第7章的规定;B管节宽度(m)W=B+0.4(6.3.6-2)6.4止水装置6.4.1顶管井井洞口止水装置施工应符合下列规定:1洞口止水环中心线应与洞口中心线一致;2止水装置应安装牢固,止水环压板螺栓应拧紧,压板应贴3当采用钢管作洞门钢套管时,钢套管外宜加焊止水环,并应焊牢。6.4.2止水装置的设置应符合下列规定:1砂性土、粉土等土层宜采用盘根止水;2粘性土土层宜采用橡胶板止水;3在承压水土层中宜用组合形式止水;4顶管结束后管道与穿墙孔的间隙应及时进行封堵。6.4.3盘根止水穿墙管可用于下列情况:1穿墙管处于透水层或承压水层(包括砂土、粉土和砾石);2地下水压力大于0.08Mpa;3穿墙管兼作释放管道温度应力的伸缩机构;32334一次性顶进距离超过1000m以上的。6.4.4橡胶板压板止水穿墙管可用于下列情况:1穿墙管处于渗透系数小的黏性土土层;2穿墙管处的地下水压力小于等于0.08Mpa;3一次性顶进距离300m以内的。6.4.5橡胶板插板止水穿墙管可用于下列情况:1穿墙管处于透水层或承压水层(包括砂粉和砾石);2地下水压力大于0.08Mpa;3一次性顶进距离300m以上的6.4.6穿墙管止水装置安装应符合下列规定:1洞口止水圈应由前止水墙预埋螺栓、橡胶止水圈、钢压板组成;2大于10m以上覆土深度或穿越江河的顶管井,洞口止水圈宜设置两道;3洞口止水圈橡胶应满足伸长率和强度的要求。347顶管施工7.1一般规定7.1.1施工单位应根据建设单位提供的勘察报告设计文件等资料,对下列施工现场的情况进行核实确认:1现状地形、地貌、地层分布情况;3顶管施工可能影响的周边环境;7.1.2现场存放的管材、顶管附件、配件和其他原材应在运输、贮存和施工过程中应采取对应的防损措施。7.1.3顶进施工所需各类设备安装完成后,应经试运行及安全性检验,合格后方可开始顶进作业。7.1.4施工作业人员应培训合格后上岗。7.1.5顶管工程施工前应制定事故预防与应急预案,准备充足的应急抢险设备与物资。7.1.6顶进施工现场应设置逃生通道;现场施工临时设施应根据工程特点合理设置与布局,对不宜间断的施工步骤,应有备用动力源与设备。施工对周边环境的污染与危害采取措施进行控制。2始发和接收7.2.1始发过程应符合下列规定:351始发前应做好顶管施工机械的相关检查和联动试运转始发时应确保运转正常;2始发进洞前应验收导轨高程、中线、调整顶管机姿态;3顶管机应在拆除封门后持续顶进,直至穿墙孔及止水装置发挥作用为止;4始发时应防止顶管机因自重向下偏移顶管机与后方2节3节管间应采用刚性连接;5顶管机刀盘全部进洞后,洞口止水圈与顶管机的间隙应均匀、密封应良好;6顶管机始发阶段应均匀增大掘进力控制顶进的速度与方向,始发掘进顶管机应采取止退措施与防转措施;7始发阶段应结合工程监测数据,记录并分析顶力输出、刀盘运行扭矩、机身姿态、系统功率(或电流)及土舱压力等数据。7.2.2接收过程应符合下列规定:1顶管机掘进接收井洞口加固区前直至接收工作完成,应加密监测,并根据监测情况及时复测管线高程及线型变化,按需调整接收方案;2顶管机进洞前应清理接收井内的障碍物,并精确测量底板标高;管机掘进至距洞口3倍掘进断面外接圆直径范围内时,应适当降低顶进速度;4顶管机接近接收井时应拆除穿墙孔封口,且应避免拆除工作扰动土体;5接收顶管距离洞om时,应及时复测顶管管道轴线与6接收井内宜采用预留略高于管底的垫层或临时支架支承顶管机;7顶管机进入接收井后,应按设计要求采用充填材料对管节与洞口间隙进行填充,并做止水措施。7.3顶进施工7.3.1顶进前应对顶进管道、钢套环、橡胶密封圈及衬垫等材料作检查和验收。7.3.2顶进过程应进行施工管线与周边环境的全过程监测,顶进纠偏工作应参照测量结果及时、精细地开展7.3.3顶进施工过程的原始数据应记录并存档数据记录应真7.3.4顶进过程应连续作业班组交接时应进行顶进状态交底与施工设备检查,确认合格后继续作业;当因故暂停顶进时,期间应持续注入触变泥浆。7.3.5除始发与接收及特殊情况外,正常顶进速度宜为排渣量及周边环境影响情况等进行及时调整。7.3.6顶进过程工作井内严禁竖向运输作业,施工人员不得在顶铁上或两侧停留。7.3.7顶进过程应实时观测顶管机刀盘切削功率变化情况,切削功率应稳定,且不应超出设备额定功率。7.3.8顶管机姿态控制应符合下列规定:顶进过程应定期测量顶管机的姿态偏差,在始发、接收、改变顶进方法及纠偏过程中应加大测量频次;2施工过程中每次纠偏角度应小于0.5"。7.3.9当两条平行管道采用顶管法施工时,应贯彻先深后浅、先大后小的原则7.3.10施工双线顶管时,两顶管管位宜采用左右水平布置,水平净距不宜小于较大管线截面对角线长度或顶管直径的1.0倍;36当水平空间受限时宜采用上下竖向布置,竖向净距不宜小于管线较大截面对角线长度或顶管直径的1.0倍,施工时宜先施工下部管线再施工上部管线。7.3.11管道间距应符合下列要求:1互相平行的管道水平净距应根据土层性质顶进距离、管材、管道外径和管道埋置深度等因素确定,宜大于倍的管道外径。若在一根顶管完成后,再进行平行的另根顶管的;或者一次顶进距离少于500m的,水平净距可适当减少但不宜小于0.5倍管道外径,且不应小于1m;2空间交叉管道的净间距钢管不宜小于0.5倍管道外径,且不宜小于1m;球墨铸铁管钢筋混凝管和玻璃纤维增强塑料夹砂管不宜小于1倍管道外径,且不宜小于2m;3顶管底与建筑物基础底面相平时,直径小于1.5m的管道宜保持2倍管径净距;直径不小于1.5m的管道宜保持不小于3m净距;4顶管底低于建筑基础底标高时,顶管间距除应满足本标准7.3.11条第3款要求外,尚应考虑基底土体稳定。7.3.12顶厚度应符合下列要求:1管顶覆盖层厚度在不稳定土层中宜大于管道外径的1.5倍,且不宜小于1.5m;2穿越江河水底时,覆盖层最小厚度不宜小于外径的1.5倍,且不宜小于2.5m,且应满足管道抗浮要求。3.13施工时,工作面顶管井内与地面的通信应保持畅通,设置专人监护,保持通信。发生紧急情况时,应及时启动应急救援预案。7.3.14顶进过程出现下列情况之一时,应立即停止顶进,并采取相应技术措施确认正常后,方可恢复顶进:1开挖方地表出现严重沉陷或隆起;周边环境的监测数据突变或超过限值;2遭遇障碍物阻挡无法顶进;37383反力墙变形、位移超过规定值;4顶铁损坏或错位;5顶力突增或超过控制顶力;6管道接口错位、压碎、劈裂或管道出现裂缝;7注浆量远超设计值,管道或中继间接口出现大量漏浆;8顶管机切削功率大于额定值;9管位偏差过大且纠偏无效;10其他施工设备运转异常。7.3.15顶管施工过程中停滞时间超过4h且顶进距离达到设计距离的50%时,应重新进行启动顶力验算并配备足够的主顶千斤顶。7.3.16顶进贯通后应及时注入水泥浆置换触变泥浆,并对管节注浆孔进行封闭处理。7.3.17顶管机回收应符合下列规定:1无须拆机的中小型顶管机可根据吊装方案直接吊出回收,大型顶管机应在回收前编制拆机及吊装方案,并对所有参与作业人员进行技术交底;2顶管机完全进入接收井后方可进行顶管机拆解,接收井内应具有足够的作业空间,井上作业面应保证有足够的地基承载力,起吊设备和运送车辆等应具备足够的作业空间;3顶管机拆机前应进行清洁,并应对各机械部件及电气、流体、液压管路做好标识,顶管机拆机过程应做各部件的保护措施;4拆除刀盘、螺旋统后,顶管机各连接部位应清洁干净并采用涂覆防锈施;5液压系统拆卸前应泄压至无压状态,拆除过程中应保持液压元器件周边;6电气系统拆除前,应确认电源已关闭,并安排专人看护;7顶管机或顶管机分解部件装车运输时应设置固定保护措39施,运输前应确定运输线路方案与运输车辆型号。7.4辅助措施7.4.1防磕措施应符合下列要求:1调整后座主推千斤顶的合力中心,用后座千斤顶进行纠偏;2宜将管道前3节5节用拉杆相联;3出洞口土体应进行加固;4加强洞口密封可靠性,防止或及时封堵顶管出洞口的水土流失。7.4.2抗扭转措施应符合下列要求:1顶管机宜设置限扭装置;2在顶管机及每个中继间设管道扭转指示针,管道扭转时宜采用单侧压重,或改变切削刀的转动方向进行纠正。7.4.3控制和减少地面沉降的施工措施应符合下列要求:1严格控制顶管各项施工参数;2严格出泥(土)量,不可超量出泥(土);3顶管机尾部的压浆孔应及时有效地进行跟踪注浆,确保能形成完整的泥浆环套,压浆时应先压后顶。管道内的压浆孔应及时进行补浆,严格控制注浆量及注浆压力;4进行实时检测和信息化施工检测数据应及时报告,根据检测数据及时调整施工参数;5严格控制管漏当出现严重渗漏时,应及时补漏;6地面沉降测地面沉降点在路面用道钉埋设,特殊要求的构筑物应用红角标记地面沉降观测在顶管施工中每天进7顶管结束宜用水泥砂浆加固减阻泥浆。7.4.4注浆减阻措施应符合下列要求:55401顶进过程应采取减阻措施减小管节外壁侧摩阻力,宜选用管节壁与土体间注入触变泥浆的方式减阻。采用其他减阻方式时应通过试验确定侧摩阻力;2应邻近顶进施工现场设置触变泥浆池,触变泥浆配比应满足顶进过程的减阻性能要求;3触变泥浆应充分搅拌水化,泥浆搅拌完成后宜静置24h;4各顶进管节应设置注浆管,注浆管出应设单向阀,注浆过程不应出现渗漏现象;5注浆压力应精确控制,宜高于所处地层位置水土压力0.02Mpa~0.04Mpa;6注浆应提前、充分、及时所形成的壁外注浆套应稳定、充盈、连续;7注浆过程中应根据减阻效果和周边环境影响调整注浆量、注浆压力等工艺参数;8注浆过程出现设备故障、接头渗漏、管路堵塞、减阻效果不佳时,应查明并解决问题后继续顶进施工。9触变泥配合比,应结合管线穿越地层的特性,地下水条件、触变泥浆的技术指标等因素确定,并应符合表7.4.4的规定。表7.4.4触变泥浆减阻技术性能指标表指标单位技术要求测试方法动力黏度pa·s>30旋转式黏度计测定滤失量cm3/30min<25滤失量测定仪测定比重3cm泥浆比重计确定PH值8~10PH试纸直接测定或取滤液用PH计测定含砂量%<3含砂率计测定稳定性静止24h无析水稳定性测定仪测定静切力pa100±10浮筒切力计测定417.4.5供电措施应符合下列要求:1顶管施工供电系统应进行核算确定。顶管施工现场临时用电应符合现行国家标准《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194和行业标准《建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46的相关规定;2施工供电应设置双路电源,并能自动切换;动力照明应分路供电,作业面移动照明电源电压不应大于2V;3配电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱,每台用电设备应设置独立开关箱;4电气设备应设置满足使用条件的防护措施,且防护等级应不低于IP55;5管内应设有应急照明系统应急照明宜安装在顶管机和中继间处;6管内供电系统应配备防触电、漏电保护装置;7用电机具进场应由电工检测绝缘电阻、检查电器附件是否完好无损,用电设备应按控制保护要求安装。7.4.6通风措施应符合下列要求:1施工空间内应进行作业环境气体检测,环境空气污染物浓度限值应符合现行国家标准《环境空气质量标准》GB3095中环境空气功能区二类区的有关要求;2区间长度超过100m的进人操作顶管、电气设备对空气环境要求无法满足时应配置通风设施;3顶进长度为m5m时可选用鼓风机通风,顶进长度大于150m时应采用压缩空气通风;4通风空气源温度湿度较高时,应进行经降温除湿后采用压缩空气通风;5配置通风设施时,人均通风量不应小于35m3/h,地层中存在有害气体时应增大通风量;6管道内应设置通风装置及有毒有害气体检测报警装置,宜采用四合一报警器;7送风口宜设在距顶管机10m15m处;8通风管应固定在工作井侧壁及顶管管道内壁侧边应不影响施工作业。7.4.7管内弃土运输应符合下列要求:1管内弃土运输方式应根据管道内径顶进长度和顶管机类型确定;2网格式及泥水平衡式顶管机排出的泥水应用管道输送方式排放;3土压平衡式顶管机,顶进距离较短时,宜采用螺旋输送机或运输小车排土;顶进距离较长时宜采用泥水转换管道输送或排泥泵排放方式;4采用泥水排放出泥时,宜设置泥浆沉淀池。对砂性土层宜配置泥水分离设备7.4.8顶管工程噪声控制与防护应符合下列规定:1施工过程应测量与控制顶进系统、排渣系统、电气设备及其他施工机械所产生的噪声,噪声控制应符合现行国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523的有关规定;2动力机械设备宜配备隔振措施;3施工人员靠近噪声源作业时,应配发个体降噪防护装备。7.4.9顶管工程施工现场消防工作应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720的有关规定。7.5测量和纠偏7.5.1顶管施工应严格按照设定的管道中心线和工作坑位建立地面与地下的测量控制系统,控制点应布置在不宜扰动、视线清晰、方便校核的地方,并加以保护。427.5.2为了满足顶管施工精度要求,在施工中应对下面几个参数进行测量:1顶进方向的垂直偏差;2顶进方向的水平偏差;3掘进机机身的转动;4掘进机的姿态;5顶进长度。7.5.3顶管始发前应认真测定掘进机头的轴线和标高,并将测量数据及时反馈进行调整。顶进施工中的原始数据记录应连续、7.5.4交接班时,应认真交接测量记录,交清管道轨迹和纠偏趋向。7.5.5每节管道顶进结束,应进行复测,绘制管道顶进轨迹图(含管道高程、方向、顶进力曲线等),并由项目经理或监理人员检查复核。7.5.6长距离顶管和曲线顶管,宜采用自动测量系统。7.5.7手掘式顶管作业宜采用挖土矫正法。7.5.8强制校正法是采用强制措施造成局部阻力,迫使管道向校正方向转移的方法。7.5.9顶管施工发生偏差时,纠偏措施应符合下列要求:管道顶进时应根据地面检测数据及时调整顶进参数进行纠偏,起始纠偏位置和纠偏量应根据土质、管材及顶管机的特点设定,纠偏角度不宜大于5;2当偏差稳定在土3mm/m时,应停止纠偏;3根据纠偏记录及时绘制顶管机顶进轨迹,指导纠偏;4顶管偏应根据管道偏差大小、偏差发展趋势而确定,使顶管机轨迹过渡平稳。43447.6顶后处理7.6.1顶管机进入接收井洞口时,应及时破碎接收井洞填充物,调节止水装置,启动排水系统,直至将顶管机完全顶到接收井内。7.6.2顶管顶进接收井后应符合下列规定:1顶进设备应在完全断电的情况下进行拆除;2顶进工作井、接收井洞口宜采用注浆封堵浆液分批注入,直至洞口无水渗出,方能拆除洞口止水设施浆液宜选用水泥砂浆或水泥与水玻璃混合砂浆;3顶进管外根据底层情况宜利用减阻注浆管注入水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆填充管外空隙;4顶进管外注浆填充情况宜进行雷达检测。7.6.3泥浆处理应符合下列要求:1泥水平衡顶管机排出的泥水应用管道输送方式排放;排泥管及泥浆箱应采取防抛洒措施,确保现场文明施工符合要求;2采用泥水排放方式出泥时,宜设置泥浆沉淀池。对砂性土层宜配置泥水分离设备;3配套的泥浆处理系统宜采用振动筛、压滤机、离心机等固控脱水设备与助滤剂等设备与药剂的结合进行泥浆脱水处理,也宜采用固化剂对泥浆固化脱水;4泥浆处理系统应配置脱水设备弃渣含水率低于30%,满足车装外运的要求;5管道输送的废弃泥浆应经过处理,并符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB的相关规定方可排放,防止污染环境。7.6.4渣土处理应符合下列要求:1采用压平衡顶管机时,弃土可用螺旋输送机从泥舱排45出,顶进距离较长的可用排泥泵输送;2除挤压式外其他敞开类顶管机宜采用渣土小车运输弃;3挤压式顶管机挤出的块状土,土块较小的宜采用人工抛滑输送弃土,土块较大的宜采用渣土小车输送;4渣土宜在场地内进行干化处理后,由泥土车运至受纳场7.6.5管道贯通后,工作井中的管端应按下列规定处理:1进入接收井的顶管机和管端下部应设枕垫;2管道两端露在工作井中的长度不宜小于5;3工作井中露出的混凝土管端部应及时浇筑混凝土基础。7.7顶进记录7.7.1顶进施工记录表宜按本标准附录A中各样表的内容与格式填写。468特殊顶管8.1长距离顶管8.1.1长距离顶管应对后靠背土体强度变形进行复核验算,并确定固定范围及形式。8.1.2长距离顶管应加强洞口止水措施8.1.3长距离顶管应采取相应的注浆减阻措施,优化泥浆系统,加大泥浆用量,具体注浆减阻措施应符合本标准7.4.4条相关规定。8.1.4一次压浆不能够到位,无法满足压浆要求时,管内应设置压浆接力站,压浆接力数量应满足压浆要求。8.1.5长距离顶管应定期对顶管机设备、管内注浆系统、供电系统、通风系统及消防系统进行检查,供电要求应符合本标准7.4.5条相关规定,通风要求应符合本标准7.4.6条相关规定。8.1.6长距离顶管宜配备可视化远程控制系统,监控管内主要设备运行状态,重要数据应予以实时记录。8.1.7长距离顶管的顶进测量应采用自动测量导向系统,并应符合下列规定:1顶管机应设置姿态仪;2在管内应设置中转测站。2曲线顶管8.2.1曲线顶管始发宜由直线顶进逐渐过渡为曲线顶进。8.2.2管节允许顶力应根据顶进路径曲率变化核算调整。8.2.3相邻两管节之间的转角应按顶进路径曲率半径、管径管节长度及接口形式确定,曲线顶管宜选用较短管节。8.2.4管节接头衬垫圈的厚度应根据顶进路径曲率半径变化进行调整。8.2.5中继间应具备调整其顶力合力中心的功能8.2.6曲线顶管应在管内放置中间测站,测量工作宜采用自动测量系统,曲线顶管施工测量宜采用支导线测量法由顶进井底导线基点逐站测至顶管机测点,顶进井底导线基点宜每24h复测一次。8.2.7曲线顶管于软土中顶进时应防止管线行进过程向曲线外侧偏移。8.3矩形顶管8.3.1矩形顶管应采用土压平衡式顶管机施工。8.3.2矩形顶管机应备有注浆系统、防背土措施及纠偏装置,土层为砂性土时宜设置加泥装置。8.3.3顶管机初始顶进时,支座两侧应有控制顶管机偏移的限位导向装置。8.3.4顶管机与机尾后三节管节应纵向连成一体。8.3.5初始顶进阶段,顶进速度不宜大于100mm/min,正常顶进注意土压变化,并及时调整各项参数。.3.6矩形混凝土管管节长度宜为1500mm,并应结合运输及起吊能力确定。管节接应采用钢承插接口,并宜采用双道橡胶密封圈止水。8.3.