企业管理-工程部组织架构图及各岗位职责SOP

会计实操文库1/28企业管理-工程部组织架构图及各岗位职责SOP一、文档说明本SOP（标准作业程序）旨在明确工程部的组织架构、岗位设置及核心工作职责，规范工程技术研发、生产设备管理、基建项目实施及技术服务全流程，确保为生产经营提供稳定的技术支撑、高效的设备保障及合规的工程服务，助力公司生产效率提升与技术创新落地。本文件适用于工程部全体人员及需对接工程工作的生产、研发、采购等相关部门。二、工程部组织架构图（注：以下架构基于生产型中型企业设计，可根据业务属性（如化工、电子、机械）及技术复杂度灵活调整，增设或合并相关岗位）三、各岗位职责详细说明（一）工程部经理1.核心定位全面统筹工程部管理工作，制定工程技术战略与发展规划，统筹技术研发、设备管理、基建工程及工艺优化等核心工作，协调跨部门资源，推动技术创新与生产效率提升，确保工程相关工作合规、高效落地。2.主要职责战略规划：依据公司发展战略，制定工程部中长期技术发展规划、年度工作计划及预算方案；明确技术研发、设备升级、工艺优化等核心目标，推动目标落地与进度管控。技术统筹：统筹技术研发项目管理，评估研发可行性，审核研发方案与成果；推动新技术、新工艺、新材料的引进与应用，提升公司产品竞争力与生产技术水平。设备与工艺管理：监督生产设备全生命周期管理，审核设备采购、升级、维修及报废方案；统筹工艺优化工作，组织解决生产过程中的重大技术与工艺难题。基建工程管理：审核基建项目（如厂房扩建、车间改造）的规划设计、施工方案及预算；监督项目施工进度、质量与安全，确保项目按期合规交付。跨部门协调：对接生产、研发、采购、品保等部门，明确工程技术需求与服务标准；协调解决跨部门技术协作问题，保障生产经营活动的技术支撑到位。成本与风险管控：主导工程部成本管控，审核研发、设备、基建等项目预算执行情况；识别技术研发、设备运行、工程施工中的风险，制定应急预案并组织实施。团队管理：负责工程部团队建设，包括人员招聘、培训、绩效考核及职业发展规划；提升团队技术能力与协作效率，营造创新进取的工作氛围。合规管理：确保工程技术工作符合行业标准、安全法规及环保要求；监督技术文档、设备档案、工程资料的规范管理与归档。3.工作权限体系建设：主导ISO9001、IATF16949等质量管理体系的建立、维护与升级；组织内部审核、管理评审，配合外部审核，确保体系有效运行并持续优化。跨部门协调：对接研发、生产、采购、销售等部门，推动质量要求在各环节落地；参与新产品研发阶段的质量评审，提出质量改进建议，确保新产品质量达标。成本与风险：主导质量成本分析与管控，通过预防措施降低不良品率及质量损失；识别质量风险（如原材料缺陷、制程波动、客户投诉），制定风险应对预案并组织实施。全流程管控：统筹来料检验、过程检验、成品检验及实验室测试工作；监督各环节检验标准执行情况，协调解决重大质量问题，确保质量管控无盲区。工程部技术规划、年度计划及预算方案的审批权；重大研发项目、设备采购及基建工程方案的审核权；工程部人员任免、绩效考核及薪酬调整的建议权；跨部门技术协作的协调权及重大技术问题的裁决权；工程相关风险预案的审批及启动权；技术成果、设备资产及工程项目的验收权。1.核心定位统筹技术研发团队管理与项目推进，对接市场与研发需求，制定研发计划，监督研发过程，确保研发项目按期交付并实现技术转化。2.主要职责客户与法规：统筹客户质量投诉处理，组织分析投诉原因并制定纠正预防措施；跟踪行业质量法规及标准变化，确保产品质量符合法规要求及客户需求。团队与供应商管理：负责品保部团队建设，包括人员招聘、培训、绩效考核及职业发展规划；主导供应商质量体系审核与管理，推动供应商质量提升。需求对接与规划：对接销售、生产部门及市场调研结果，收集产品技术需求与改进建议；结合行业技术趋势，制定研发项目规划与阶段性目标。项目管理：组织制定研发项目实施方案，明确项目分工、时间节点及资源需求；跟踪项目进度，协调解决研发过程中的技术瓶颈与资源问题，确保项目按期完成。研发过程管控：监督研发工程师开展产品设计、原型制作、性能测试等工作；审核研发技术文档（如设计图纸、技术参数、测试报告），确保研发过程规范可追溯。技术转化：推动研发成果的产业化转化，组织研发团队与生产部门对接，提供技术支持，协助制定生产工艺标准，确保研发产品顺利量产。测试管理：指导测试工程师制定产品测试方案，明确测试项目、标准及方法；监督测试过程，分析测试数据，推动研发团队针对问题进行优化改进。技术储备与创新：跟踪行业前沿技术动态，组织开展技术预研，建立公司技术储备库；鼓励团队创新，提出技术改进建议，提升公司核心技术竞争力。团队管理：指导研发工程师、测试工程师开展工作；组织技术培训与交流，提升团队研发能力与创新思维；进行团队绩效考核，激发工作积极性。供应商质量审核结果及合作资格的审核权。跨部门质量工作的协调权及质量问题的裁决权；3.工作权限研发项目计划、实施方案及预算的审核权；研发技术文档、测试报告的审核权；研发过程中技术方案的调整权及资源调配建议权；下属研发岗位工作的指导权、监督权及考核建议权；研发成果转化过程中的技术协调权。1.核心定位统筹生产设备全生命周期管理，制定设备管理规范，组织设备采购、安装、维修、保养及报废工作，确保设备运行稳定、高效，为生产连续性提供保障。2.主要职责设备管理体系建设：制定设备管理制度、操作规范、维护保养标准及安全规程；建立设备全生命周期管理流程，确保设备管理规范化、标准化。设备采购与安装：依据生产需求，组织制定设备采购计划及技术参数；参与设备选型、招标及采购谈判；监督设备安装、调试过程，组织验收工作，确保设备符合生产要求。维护保养管理：制定设备日常维护、定期保养计划；组织设备维修技师开展保养工作；跟踪保养效果，优化保养方案，降低设备故障发生率。故障维修管理：建立设备故障快速响应机制，接到设备故障通知后，组织设备工程师及维修技师开展抢修工作；分析故障原因，制定预防措施，避免同类故障重复发生。设备档案管理：指导设备档案管理员建立设备档案，记录设备采购合同、技术资料、安装调试报告、维护保养记录、维修记录及报废资料等，确保档案完整可追溯。设备升级与报废：定期评估设备运行状态与技术水平，提出设备升级、改造或报废建议；制定设备报废流程，组织报废设备的处置工作，确保资产安全。安全与成本管控：监督设备操作与维护过程中的安全规范执行情况，组织设备安全检查，消除安全隐患；控制设备维修、保养及采购成本，提升设备投资回报率。团队管理：指导设备工程师、维修技师开展工作；组织设备操作与维护技能培训；进行团队绩效考核，提升团队设备管理能力。体系维护：跟踪ISO等相关质量标准的更新，组织体系文件的适应性修订；定期开展体系运行情况分析，识别体系薄弱环节并提出优化建议。内部审核：制定年度内部审核计划，组织审核员开展内部质量审核；编制审核报告，跟踪不合格项的整改落实情况，验证整改效果。管理评审与外审配合：协助品保部经理筹备管理评审会议，整理评审输入资料；配合外部审核机构（如认证公司）的审核工作，准备审核资料，跟踪外审不合格项整改。3.工作权限团队管理：指导体系专员、客户投诉处理专员开展工作；组织团队学习质量体系标准与审核技巧，提升团队专业能力。持续改进：主导质量改进项目（如QC小组活动）的开展；收集各部门质量改进建议，推动改进措施落地，形成持续改进闭环。投诉处理统筹：统筹客户质量投诉的接收、登记与分流；组织相关部门分析投诉原因，制定纠正预防措施，跟踪措施执行情况并向客户反馈处理结果。设备管理制度、维护保养计划及采购计划的审核权；设备故障维修方案及升级改造方案的审批权；设备采购选型及供应商评估的参与权与建议权；下属设备岗位工作的指导权、监督权及考核建议权；设备安全违规行为的制止权及整改要求的下达权。1.核心定位统筹公司基建工程项目管理，负责项目规划、设计、施工及验收全流程管控，确保基建项目符合公司发展需求、质量标准及安全规范，按期交付使用。2.主要职责项目规划与立项：依据公司发展规划，收集基建需求（如厂房扩建、车间改造、办公区域装修）；编制项目可行性研究报告，协助完成项目立项及预算申报。设计管理：组织设计单位开展项目设计工作，明确设计需求与标准；审核设计方案、施工图纸及技术资料，确保设计符合使用要求、安全规范及环保标准。施工管理：组织开展施工单位招标与选型工作；签订施工合同，明确施工范围、进度、质量及安全要求；监督施工过程，协调解决施工中的技术与进度问题。质量与安全管控：制定项目质量管控方案，组织工程监理专员开展施工现场质量检查；落实安全管理措施，定期开展安全巡查，消除施工安全隐患。进度与成本管控：制定项目施工进度计划，跟踪施工进度，及时调整资源配置，确保项目按期完成；控制项目施工成本，审核工程款项支付，避免超预算情况发生。竣工验收：组织施工、设计、监理等单位开展项目竣工验收工作；审核工程竣工资料，确认工程质量与使用功能符合要求；办理项目竣工备案手续。后期维护：协调施工单位开展项目保修期内的维护工作；收集基建工程使用反馈，及时处理使用过程中的问题。团队管理：指导基建工程师、工程监理专员开展工作；组织工程管理技能培训，提升团队项目管控能力。供应商质量管控：协助供应商审核专员开展供应商质量审核；定期统计供应商来料合格率、不合格项分布等数据，编制供应商质量分析报告，推动供应商质量改进。不合格品处理：针对不合格来料，组织分析不合格原因，提出处置意见（如退货、返工、让步接收）；填写不合格品报告，对接采购部门及供应商协调处理，跟踪处理进度。检验管理：组织来料检验员（IQC）开展来料检验工作，明确检验任务分工；监督检验过程，确保检验操作规范、数据准确，及时出具检验报告。检验标准制定：依据产品图纸、采购合同及行业标准，制定各类来料（原材料、零部件、辅料）的检验标准（AQL抽样标准、检验项目、判定准则）及检验作业指导书。仓储安全措施的制定及执行监督权。（五）成品检验主管1.核心定位检验设备管理：负责来料检验所需设备（如卡尺、光谱仪、拉力试验机）的校准、维护与管理，确保设备精度满足检验要求。数据管理：建立来料检验台账，记录检验数据、不合格情况及处理结果；定期分析来料质量数据，识别质量波动趋势，提出预防措施。团队管理：指导来料检验员开展工作，组织检验技能培训；监督检验员工作质量，进行绩效考核，提升团队检验效率与准确性。2.需求分析专员数据挖掘：收集整理历史物料需求数据、生产产量数据、销售订单数据，建立需求分析数据库。需求预测：运用统计分析方法（如趋势分析、季节分析）对未来物料需求进行预测，为物料计划制定提供数据支撑。下属检验人员工作的指导权、监督权及考核建议权。来料检验设备的使用调配权及校准申请权；供应商质量问题的反馈权及改进要求的提出权；来料检验结果的审核权及不合格来料处置的建议权；来料检验标准及作业指导书的制定与审核权；工具优化：协助计划主管优化需求分析工具与模型，提升需求预测的准确性。3.战略采购专员品类管理：负责核心物料、大宗物料的采购管理，深入研究物料市场行情及行业趋势，建立物料品类档案。供应商开发：针对核心物料品类，开展优质供应商的调研、开发与实地考察工作，拓展供应商资源。2.主要职责生产协同：对接生产部门，了解生产计划及工艺调整信息，提前部署过程检验工作；向生产人员宣导质量要求，督促其严格执行工艺标准。纠正预防：针对制程质量异常，组织召开分析会，确定根本原因，制定长期纠正预防措施；跟踪措施执行情况，验证改进效果，形成异常处理闭环。异常处理：接到制程异常反馈后，立即组织人员赶赴现场分析原因；下达质量异常通知单，协调生产、技术部门制定临时纠正措施，防止不合格品批量产生。检验执行管理：组织过程检验员（IPQC）开展现场检验工作，明确各检验员的责任区域及检验任务；监督检验员按标准执行首件检验、巡检、末件检验，确保检验覆盖关键工序。过程检验规划：依据生产工艺文件及产品质量要求，识别生产过程关键控制点（KCP），制定过程检验标准、检验频率及抽样方案，编制过程检验作业指导书。数据统计分析：建立过程质量台账，记录检验数据、异常情况及处理结果；定期分析制程不良率、异常发生频率等数据，提出过程优化建议。3.工作权限团队管理：指导过程检验员、制程异常处理专员开展工作；组织现场检验技能培训，提升团队问题识别与处理能力。基建项目设计方案、施工图纸及施工计划的审核权；施工单位选型及施工合同的审核权；项目施工进度、质量及安全的监督权与调整权；工程款项支付的审核建议权；下属基建岗位工作的指导权、监督权及考核建议权；项目竣工验收的组织权与结果审核权。（五）工艺技术主管1.核心定位统筹生产工艺管理与优化工作，制定工艺标准与操作规范，解决生产过程中的工艺问题，推动工艺改进与效率提升，确保生产过程稳定、高效、合规。工艺标准制定：依据产品设计要求与生产设备特性，制定生产工艺标准、作业指导书及工艺参数；明确各工序的操作流程、质量要求及安全规范。工艺实施与培训：向生产部门宣导工艺标准与操作规范；组织现场技术专员开展工艺操作培训，确保生产人员掌握正确的工艺操作方法。工艺问题解决：建立工艺问题快速响应机制，接到生产部门工艺问题反馈后，组织工艺工程师赶赴现场分析原因；制定解决方案并指导实施，确保生产恢复正常。工艺优化与改进：定期分析生产工艺数据（如生产效率、不良品率、物料消耗），识别工艺瓶颈；组织开展工艺优化项目，提出改进措施，提升生产效率与产品质量。新产品工艺导入：对接研发部门，参与新产品研发过程；制定新产品量产工艺方案，组织工艺验证与试产，确保新产品顺利导入量产。工艺成本管控：通过工艺优化降低物料消耗、能源消耗及人工成本；分析工艺相关成本数据，提出成本控制建议。工艺文件管理：负责工艺文件的编制、修订、发放与归档；确保生产现场使用的工艺文件为最新有效版本，且完整可追溯。团队管理：指导工艺工程师、现场技术专员开展工作；组织工艺技术培训与交流，提升团队工艺管理能力。2.主要职责3.工作权限出货质量保障：核对出货产品的型号、数量、批次与客户订单的一致性；审核检验报告，确认产品质量合格后方可放行，杜绝不合格品出厂。客户需求对接：了解客户特殊质量要求，将其转化为具体检验标准并传达至检验团队；配合销售部门处理客户对成品质量的疑问及反馈。团队管理：指导成品检验员、出货检验员开展工作；组织检验技能及客户要求培训，提升团队检验能力与服务意识。数据管理与改进：建立成品质量台账，记录检验数据、不合格情况；定期分析成品合格率、客户反馈问题等数据，提出成品质量改进建议。统筹成品检验及出货检验工作，制定成品检验标准，管理检验团队，确保出厂产品质量符合标准及客户要求，防范成品质量风险。库存盘点：参与日常循环盘点及定期全面盘点工作，清点物料数量，记录盘点数据；发现账实差异及时上报仓储主管。现场管理：负责分管仓储区域的现场整洁与秩序维护；定期检查仓储设施设备，发现损坏及时上报维修。单据整理：整理入库单、出库单、盘点表等单据，及时提交相关岗位，确保单据流转顺畅。7.物料配送专员3.工作权限交接确认：在生产现场与领料人员办理物料交接手续，核对物料信息并签字确认，确保配送责任清晰。下属检验人员工作的指导权、监督权及考核建议权。成品质量数据的统计分析权及改进建议权；产品出货的质量放行权；成品检验结果的审核权及不合格成品处置的建议权；成品及出货检验标准的制定与审核权；返程管理：负责生产现场空容器、废料的回收工作，及时运回仓库指定区域，做好回收登记。设备维护：负责配送工具（如叉车、手推车）的日常维护与保养，检查设备运行状况，发现故障及时上报维修。配送反馈：记录物料配送情况，将配送延迟、物料损坏等问题及时上报仓储主管。生产工艺标准、作业指导书及优化方案的审核权；生产过程中工艺参数的调整权及工艺问题的裁决权；新产品工艺导入方案的审核权；下属工艺岗位工作的指导权、监督权及考核建议权；对生产部门工艺执行情况的检查权及整改要求的下达权。（六）基层工程岗位1.研发工程师需求分析与方案设计：参与产品技术需求分析，结合行业标准与技术趋势，制定产品研发技术方案与设计图纸。原型开发与测试：负责产品原型的设计与制作，选用合适的材料与技术；配合测试工程师开展原型性能测试，记录测试数据。技术优化与改进：针对测试中发现的问题，对产品设计进行优化改进；持续迭代技术方案，提升产品性能与可靠性。技术文档编制：编制产品研发过程中的技术文档，如设计说明书、技术参数表、装配图纸等，确保文档准确规范。量产技术支持：对接生产部门，提供产品量产过程中的技术支持，协助解决量产工艺问题，确保研发成果顺利转化。技术调研：跟踪行业前沿技术与竞品动态，收集技术信息，为研发项目提供参考依据。2.测试工程师3.设备工程师设备技术支持：负责生产设备的技术指导，协助设备维修技师解决复杂设备故障；分析故障原因，制定预防维护措施。维护保养计划制定：依据设备技术资料与运行状态，制定设备个性化维护保养计划，明确保养项目与周期。设备升级与改造：参与设备升级与改造项目，负责技术方案的制定与实施；评估升级改造效果，确保提升设备性能。设备采购技术支持：参与设备采购选型，提供技术参数建议；协助审核设备技术资料，确保符合生产需求。设备性能评估：定期监测设备运行参数，评估设备性能与效率；提出设备优化建议，提升设备利用率。技术文档整理：整理设备技术资料、维修记录及升级改造报告，协助完善设备档案。4.设备维修技师日常巡检与维护：按维护保养计划开展设备日常巡检与维护工作，清洁、润滑、紧固设备部件，记录维护情况。故障维修：接到设备故障通知后，快速响应，赶赴现场排查故障；使用专业工具进行设备维修，确保及时恢复生产。维修记录与反馈：详细记录设备故障现象、维修过程、更换零部件及维修结果；将复杂故障及时上报设备工程师。设备操作指导：向生产人员提供设备基本操作与日常维护指导，纠正不规范操作行为，降低设备故障风险。维修工具与备件管理：负责维修工具的日常保养与管理；统计设备维修备件需求，上报采购申请，确保备件充足。5.设备档案管理员档案建立与维护：为每台设备建立独立档案，收集整理设备采购合同、技术说明书、安装调试报告、验收报告等资料。档案更新与完善：及时更新设备维护保养记录、维修记录、升级改造记录及报废资料，确保档案信息完整准确。档案管理与借阅：建立设备档案管理台账，规范档案存储与借阅流程；确保档案安全，防止丢失与损坏。数据统计与分析：依据设备档案数据，统计设备故障率、维护成本等指标，协助编制设备管理分析报告。档案归档与销毁：按档案管理规定，对过期或报废设备的档案进行整理归档；办理档案销毁手续，确保合规。测试方案制定：依据产品研发需求与技术标准，制定产品测试方案，明确测试项目、测试方法、判定标准及测试周期。测试环境搭建：搭建产品测试所需的硬件与软件环境，准备测试工具与设备，确保测试条件满足要求。测试执行：按测试方案开展产品性能测试、可靠性测试、安全测试等工作，详细记录测试数据与测试过程。问题反馈与跟踪：整理测试数据，识别产品存在的问题，及时向研发工程师反馈；跟踪问题整改情况，对整改后的产品进行复测。测试报告编制：编制产品测试报告，汇总测试结果、问题分析及改进建议，为研发决策提供依据。测试工具优化：协助优化测试流程与测试工具，提升测试效率与准确性。6.基建工程师项目前期准备：协助基建工程主管开展项目可行性研究，收集相关资料；参与项目立项申报与预算编制工作。设计配合：协助对接设计单位，传递项目设计需求；参与设计方案与施工图纸的审核，提出修改建议。施工过程管理：负责施工现场的日常协调工作，跟踪施工进度，记录施工情况；协助解决施工中的技术问题。质量与安全检查：协助工程监理专员开展施工现场质量与安全检查，记录检查结果，跟踪整改情况。资料整理与上报：收集整理项目施工过程中的各类资料（如施工日志、检验报告、签证文件）；定期向主管上报项目进度与情况。竣工验收配合：协助组织项目竣工验收，整理竣工资料；配合办理项目竣工备案手续。7.工程监理专员编制日期：XXXX年XX月XX日8.工艺工程师工艺文件编制：协助工艺技术主管编制生产工艺标准、作业指导书及工艺流程图，确保文件符合生产实际需求。工艺验证与优化：参与新工艺、新工序的验证工作，收集验证数据；分析生产工艺瓶颈，提出工艺优化建议并协助实施。新产品工艺导入：参与新产品试产过程，制定试产工艺方案；跟踪试产情况，解决试产中的工艺问题，完善工艺文件。工艺问题处理：响应生产部门工艺问题反馈，分析问题原因，制定解决措施并指导实施；跟踪措施执行效果。工艺数据统计：收集生产过程中的工艺相关数据（如工序时间、不良品率），进行整理分析，为工艺优化提供依据。成本优化：通过工艺改进降低物料消耗与能源消耗，提出工艺成本优化建议。9.现场技术专员现场工艺指导：驻厂跟踪生产过程，向生产人员提供实时工艺操作指导，确保工艺标准有效执行。工艺执行检查：定期检查生产现场工艺执行情况，纠正不规范操作行为，记录检查结果并上报工艺工程师。现场问题响应：快速响应生产现场的工艺与技术问题，初步分析并协助解决；复杂问题及时上报工艺技术主管。操作培训：协助组织生产人员开展工艺操作培训，讲解工艺要点与安全注意事项，提升操作技能。信息反馈：收集生产人员对工艺的改进建议，及时传递给工艺工程师；反馈生产过程中工艺文件的不合理之处。现场数据收集：协助收集生产现场的工艺数据、设备运行数据及质量数据，为技术分析提供基础资料。质量监理：依据施工图纸与质量标准，对施工现场各工序进行质量检查；重点检查材料质量、施工工艺及工程实体质量，制止违规施工。进度监理：对照施工进度计划，跟踪施工单位的施工进度；发现进度滞后时，及时提醒并上报基建工程主管，协助分析原因。安全监理：监督施工现场安全管理措施的落实情况，检查施工人员安全防护装备佩戴及安全操作规程执行情况；发现安全隐患，下达整改通知并跟踪整改。资料监理：审核施工单位提交的施工方案、检验报告等资料；编写监理日志与监理报告，记录监理过程与发现的问题。协调沟通：协助基建工程主管协调施工单位与设计单位的沟通工作；传递相关要求与反馈，确保信息通畅。审批人：XXX（工程部经理）生效日期：XXXX年XX月XX日文件管理：协助体系主管开展质量管理体系文件的编制、修订与发放；负责文件的登记、借阅、回收与归档，确保文件管控规范。审核配合：协助组织内部审核，负责审核资料的准备、审核过程的记录；整理审核发现，协助跟踪不合格项整改。体系维护：定期收集各部门体系运行反馈，整理体系运行数据；协助开展体系培训，宣导体系标准及要求。记录管理：负责体系运行记录的收集与核查，确保记录完整、规范、可追溯；协助建立体系记录台账。外审支持：配合外部审核机构的审核工作，负责审核资料的传递与接待；跟踪外审不合格项整改资料的整理与提交。2.客户投诉处理专员投诉接收与登记：负责接收客户通过电话、邮件、函件等方式反馈的质量投诉；详细记录投诉信息（如产品型号、问题描述、投诉数量、客户诉求）。投诉分流与跟踪：将投诉信息按