T-ZZB 3499-2023 电动汽车交流充电用铝合金芯电缆

T/ZZB3499—2023电动汽车交流充电用铝合金芯电缆浙江省质量协会发布IT/ZZB3499—2023 2规范性引用文件 13术语和定义 24代号、型号和产品表示方法 25基本要求 6技术要求 4 68绝缘线芯识别 69例行试验 6 8 13包装、运输和贮存 T/ZZB3499—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：红旗电缆电器仪表集团有限公司。本文件参与起草单位：浙江省高低压电器产品质量检验中心、温州网牌电线电缆有限公司、温州佳合标准化信息技术事务所。金爱蝶、应磊。本文件评审专家组长：张正。T/ZZB3499—20231电动汽车交流充电用铝合金芯电缆本文件规定了电动汽车交流充电用铝合金芯电缆的代号、型号和产品表示方法、基本要求、技术要求、标志、绝缘线芯识别、试验方法和要求、检验规则、包装、运输贮存及质量承诺。本文件适用于电动汽车传导充电连接装置用，使用温度为-40℃~+50℃,额定电压交流450/750V及以下，以铝合金芯为导体材料的充电用电缆（以下简称电缆）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.3—2016环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T2951.13—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法——密度测定方法——吸水试验——收缩试验GB/T2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法——低温试验GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验GB/T2951.31—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法——高温压力试验——抗开裂试验GB/T3048.4—2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5—2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8—2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3048.14—2007电线电缆电性能试验方法第14部分：直流电压试验GB/T3956—2008电缆的导体GB/T4909.2—2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T5013.2—2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法GB/T17650.1—2021取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定GB/T17650.2—2021取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：酸度(用pH测量)和电导率的测定GB/T18380.12—2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法T/ZZB3499—20232GB/T30552电缆导体用铝合金线GB/T33594—2017电动汽车充电用电缆JB/T8137(所有部分)电线电缆交货盘JB/T10696.6—2007电线电缆机械和理化性能试验方法第6部分：挤出外套刮磨试验IEC60684-2:2011绝缘软套管第2部分：试验方法(Flexibleinsulationsleeving—Part2：Methodsoftest)IEC62153-4-3金属通信电缆试验方法第4—3部分电磁兼容表面转移阻抗三同轴法[Metalliccommunicationcabletestmethods—ElectromagneticCompatibility(EMC)—Surfacetransferimpedance—Triaxialmethod]3术语和定义GB/T2900.10、GB/T33594—2017界定的术语和定义适用于本文件。4代号、型号和产品表示方法4.1代号4.1.1产品代号EV——电动汽车交流充电用电缆4.1.2导体结构L——铝合金导体4.1.3绝缘材料代号S90——连续工作温度90℃热塑性弹性体（TPE）EY——硬乙丙橡胶或类似的无卤合成材料4.1.4护套（内护层）材料代号S90——连续工作温度90℃热塑性弹性体（TPE）U——聚氨酯弹性体材料4.1.5结构特性代号（P）——信号或控制线芯铜丝编织屏蔽（P2）——信号或控制线芯铝塑复合带绕包+铜丝编织复合屏蔽4.2型号4.2.1电缆型号的组成和排列顺序见图1。3T/ZZB3499—2023TZZB—/TZZB—图1型号组成和排列顺序4.2.2常用电缆型号及名称见表1。表1型号名称铝合金芯硬乙丙橡胶或类似合成材料绝缘热铝合金芯硬乙丙橡胶或类似合成材料绝缘聚4.3产品表示方法4.3.1产品表示方法见图2。4.3.2信号或控制线芯允许多个组合单元。图2产品表示方法5基本要求5.1设计研发应采用计算机辅助软件对产品结构进行设计和优化。5.2原材料5.2.1主绝缘线芯导体采用的铝合金单丝的断裂伸长率不应小于15抗拉强度不应小于150MPa，化学成分应符合GB/T30552的要求。T/ZZB3499—202345.2.2绝缘材料采用抗拉强度不应小于8.0N/mm²,断裂伸长率不应小于200％的硬乙丙橡胶或类似的无卤合成材料；或采用连续工作温度达90℃,抗拉强度不应小于10.0N/mm²,断裂伸长率不应小于300％的的热塑性弹性体。5.3工艺与装备5.3.1绝缘和护套挤出应采用连续挤出工艺。5.3.2应具有节距选取精度不小于1mm的束丝机。5.3.3应具有最大张力不小于100N的复绞装置和最大张力不小于5N的笼式成缆装置。5.4检验检测5.4.1应配备老化试验箱、可程式恒温恒湿试验箱、弯曲试验机、刮磨试验机、交流耐压试验系统、垂直燃烧试验机、拉力试验机等检测设备。5.4.2应具备人工气候老化试验、高低温循环试验、摇摆试验、刮磨试验、成品电缆耐压试验、电缆的单根阻燃试验、机械物理性能试验、相容性试验等检测能力。6技术要求6.1导体6.1.1主绝缘线芯应采用铝合金芯，铝合金芯导体单丝直径宜为0.3mm±0.013mm。6.1.2信号或控制线芯应采用铜芯，其结构和电阻应符合GB/T3956—2008中的第6章的规定。6.1.3导体标称截面积见表2。表2导体标称截面积6.1.4导体直流电阻应符合表3的规定。表3导体直流电阻-465T/ZZB3499—2023表3（续）-6.2隔离层允许在导体外包覆一层合适材料制成隔离层。6.3绝缘6.3.1结构绝缘应紧密挤包在导体或隔离层外，并应能够被剥除而不破坏绝缘、导体。6.3.2材料6.3.2.1绝缘应采用表1中所列的一种挤包成型的绝缘材料混合物。6.3.2.2绝缘机械物理性能应符合GB/T33594—2017中11.3的规定。6.3.3厚度6.3.3.1绝缘标称厚度见表4，任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度中。6.3.3.2绝缘厚度测量值的平均值应不小于规定的标称厚度，其最小测量值应不小于规定标称值的90％-0.1mm。表4绝缘标称厚度466.3.4火花试验T/ZZB3499—20236绝缘线芯的火花试验应符合GB/T33594—2017中6.3.4的规定。6.4信号或控制线芯6.4.1结构、厚度及火花试验信号或控制线芯的结构、厚度及火花试验应符合GB/T33594—2017中6.4.1、6.4.3和6.4.4的规定。6.4.2绝缘材料信号或控制线芯的绝缘材料宜与主绝缘线芯材料一致。6.5缆芯和填充物缆芯和填充物应符合GB/T33594—2017中6.5的规定。6.6内护层内护层应符合GB/T33594—2017中6.6的规定。6.7屏蔽（若有）屏蔽（若有）应符合GB/T33594—2017中6.7的规定。6.8护套6.8.1材料6.8.1.1电缆护套应是4.1.4所列的一种挤包成型的护套材料混合物，包覆在缆芯外。6.8.1.2护套应单层挤包，应与绝缘线芯紧密贴合但不应粘连。6.8.1.3护套的机械物理性能应符合表6的规定。6.8.2厚度护套厚度应符合GB/T33594—2017中6.8.2的规定。6.9电缆外径电缆外径应符合GB/T33594—2017中6.9的规定。电缆标志应符合GB/T33594—2017中第7章的规定。8绝缘线芯识别绝缘线芯识别应符合GB/T33594—2017中第8章的规定。9例行试验9.1导体直流电阻试验9.1.1成品电缆应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后再进行导体直流电阻试验。T/ZZB3499—202379.1.2导体直流电阻试验应按GB/T3048.4—2007的要求进行。9.1.3信号或控制线芯的电阻测量值应按GB/T3956—2008规定的公式和系数校正到20℃下1km长度的数值。9.1.4每一根导体20℃时的导体直流电阻应不超过表3规定的相应的最大值。9.2电压试验电压试验按GB/T33594—2017中9.2的规定进行，电缆绝缘均应无击穿。9.3火花试验绝缘线芯的火花试验应符合GB/T33594—2017中9.3的规定。10抽样试验10.1抽样频度10.1.1导体检查和尺寸检查导体检查和尺寸检查应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，但应限制不超过合同数量的10％。10.1.2其他试验项目按商定的质量控制协议，在制造长度电缆上取样进行试验。若无协议，对于总长度大于2km的电缆可按表5进行。表5抽样试验样品数量样品数(最少)根>21>102>203如果任一试样没有通过10.3～10.9规定的任一项试验，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新试验。如果两个附加试样都合格，则认为样品所取批次的电缆符合本文件的要求。如果附加试样中有一个试样不合格，则认为抽取该试样的这批电缆不符合本文件的要求。10.3导体检查10.3.1导体结构采用目力检查。10.3.2单丝直径、外径、标称截面积按GB/T4909.2—2009规定的方法进行。10.4绝缘厚度的测量10.4.1选取的每根电缆去除可能受到损伤的部分后，从端头取一段代表取样的电缆。T/ZZB3499—2023810.4.2按GB/T2951.11—2008中8.1的规定测量每根线芯的绝缘厚度。10.5护套厚度的测量（内护层和护套）10.5.1选取的每根电缆去除可能受到损伤的部分后，从端头取一段代表取样的电缆。10.5.2按GB/T2951.11—2008中8.2的规定进行测量。10.6屏蔽层结构的测量在选取的试样上用合适的测量工具测量7.7规定的参数，并计算屏蔽层的编织密度。10.7外径的测量电缆外径的测量按GB/T2951.11—2008中8.3的规定进行。10.8绝缘热延伸试验绝缘的热延伸试验的取样和试验步骤按GB/T2951.21—2008中第9章的规定进行。10.9电缆的单根阻燃试验电缆的单根阻燃试验要求和方法应符合GB/T18380.12—2022的规定。11.1电缆的结构尺寸电缆结构尺寸检查按10.3～10.7的规定进行。11.2电缆的电气性能11.2.1导体直流电阻试验11.2.1.1导体直流电阻试验按GB/T3048.4—2007的要求进行。11.2.1.2每一根导体20℃时的导体直流电阻应不超过表3规定的相应最大值。11.2.2成品电缆耐压试验电缆按GB/T3048.8—2007规定的方法进行试验。11.2.3绝缘线芯耐压试验按GB/T33594—2017中11.2.3的规定进行。11.2.4长期直流耐压试验按GB/T33594—2017中11.2.4的规定进行。11.2.5绝缘电阻常数K按GB/T33594—2017中11.2.5的规定。11.2.6护套表面电阻按GB/T33594—2017中11.2.6规定的方法进行。T/ZZB3499—2023911.2.7信号或控制线芯屏蔽层表面转移阻抗按GB/T33594—2017中11.2.7规定的方法进行。11.3绝缘机械物理性能绝缘机械物理性能应符合GB/T33594—2017中11.3的规定。11.4护套机械物理性能护套机械物理性能应符合表6的规定。表6护套机械物理性能U1——抗张强度，最小——断裂伸长率，最小%2℃h——老化后数值，最小—%——老化后数值，最小%%3℃h%———%%——5℃试验结果H——压痕深度，最大中间值%T/ZZB3499—2023表6（续）U6热冲击试验℃h117℃h55次55——允许收缩率，最大%338低温卷绕试验9——施加低温时间℃h℃h试验结果——断裂伸长率，最小%耐臭氧试验℃h% ——0.025～0.030耐酸、碱性(分开测试)℃hT/ZZB3499—2023表6（续）U抗张强度——试验后数值，最小——水：蒸馏水或去离子水——抗撕强度，最小——氟含量，最大%%℃h%%%N/mm%%—— ———35变化率：老化后中间值与老化前中间值之差除以老化前中间值，以百分数表示。11.5成品电缆特殊试验11.5.1相容性试验按GB/T33594—2017中11.5.1的规定进行。11.5.2耐化学液体试验按GB/T33594—2017中11.5.2的规定进行。11.5.3人工气候老化试验按GB/T33594—2017中11.5.3的规定进行。T/ZZB3499—202311.5.4低温冲击试验按GB/T33594—2017中11.5.4的规定进行。11.5.5湿热试验(适用时)按GB/T33594—2017中11.5.5的规定进行。11.5.6高低温循环试验(适用时)按GB/T33594—2017中11.5.6的规定进行。11.5.7成品电缆的机械强度试验11.5.7.1曲挠试验按GB/T33594—2017中11.5.7.1的规定进行。11.5.7.2抗挤压试验按GB/T33594—2017中11.5.7.2的规定进行。11.5.7.3摇摆试验导体标称截面积2.5mm²及以上的成品电缆应进行摇摆试验，按GB/T33594—2017中11.5.7.3规定的试验方法进行试验，试验应进行20000个循环。11.5.7.4刮磨试验刮磨试验的方法按JB/T10696.6—2007的规定进行，垂直力要求应符合表7规定，刮磨次数往复2500次，试验后电缆护套应不磨穿，应不露出内部的绝缘线芯或屏蔽层。表7刮磨试验要求电缆外径DND≥7011.5.8电缆的单根阻燃试验电缆的单根阻燃试验要求和方法应符合GB/T18380.12—2022的规定。12检验规则12.1检验分为例行试验、抽样试验、型式试验，检验项目及要求，按表8的规定。12.2例行试验应逐卷进行，抽样试验的抽样频度按10.1的规定，检验合格后方可出厂。T/ZZB3499—202312.3例行试验和抽样试验均合格时，则判该产品合格，若一个或以上项目不符合时，则判定产品不合格。12.4有下列情况之一者，应进行型式试验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时每三年进行一次型式检验；d)产品长期停产后，恢复生产时。12.5型式检验样品应从出厂检验合格的产品中抽取1根，长度应不小于50m。12.6型式检验项目按表8的规定执行。12.7型式检验结果全部项目符合要求，则判定型式检验合格。型式检测结果，若有一项或一项以上不符合要求，即判定为不合格。12.8出厂的电缆应附有产品检验合格证书，用户要求时，制造方应提供产品的工厂试验报告或/和型式试验报告。表8成品电缆检验1√√GB/T4909.2—2009√√GB/T2951.11—2008√√GB/T2951.11—2008√√√√√√GB/T2951.11—2