企业管理-酒厂公司组织架构图及各岗位职责SOP

会计实操文库32/32企业管理-酒厂公司组织架构图及各岗位职责SOP一、总则1.目的：为明确酒厂（以下简称“酒厂”）的组织架构体系，清晰界定各部门及岗位的职责权限，规范原料采购、酿酒生产、酒体勾调、包装存储、销售服务及安全环保等全流程作业，保障酒类产品符合国家食品安全标准与质量要求，提升生产效率、品牌竞争力及市场占有率，确保酒厂经营目标顺利实现，特制定本SOP。2.适用范围：本SOP覆盖酒厂全体部门及员工，是岗位设置、人员配置、作业规范、质量管控、安全管理、绩效考核及新人培训的核心依据，适用于白酒、红酒、黄酒等各类酒类生产及相关辅助业务环节。3.基本原则：遵循“安全第一、质量至上、匠心酿造、合规经营”的原则，结合酒厂生产规模（如小型作坊/中型酒厂/大型酿酒企业）、产品类型（如蒸馏酒/发酵酒/配制酒）及行业监管要求，可对组织架构及岗位职责进行动态调整，调整需经酒厂管理层审批后公示执行。二、组织架构图2.1核心组织架构框架2.2架构说明1.决策层：由厂长/总经理组成，负责制定酒厂中长期发展战略（如产能升级、产品创新、市场布局）、年度经营目标（如产量、销售额、产品合格率）及重大决策，统筹各部门资源调配与整体运营方向。2.核心生产层：以生产技术部为核心，涵盖酿酒、勾调、包装及设备保障环节，是酒厂产能与产品品质的核心载体，负责按照生产计划完成原料发酵、酒体酿造、勾调陈化、成品包装及设备维护，确保生产流程顺畅高效。3.质量管控层：以质量管控部为核心，包含原料、过程及成品全流程检验，是保障产品品质的关键环节，负责原辅料检验、生产过程质量监控、成品出厂检验及质量追溯，确保产品符合标准要求。4.供应链层：以采购仓储部为核心，整合原料采购与仓储管理，负责优质原料（如粮食、水、辅料）收购、原辅料及成品存储，为生产提供稳定原料保障，确保库存安全可控。5.市场运营层：以销售运营部为核心，包含销售业务、品牌推广与客户服务，负责产品市场推广、订单承接、品牌建设及客户维护，实现产品价值转化，提升市场份额与品牌影响力。6.保障支撑层：由安全环保部与行政财务部组成，分别从安全管理、环保处理、行政支持、财务管控角度为核心业务提供保障，确保酒厂运营安全、合规、稳定。三、各部门及岗位职责3.1决策层3.1.1厂长/总经理1.战略与目标管理：结合酒类行业趋势、市场需求及政策导向（如食品安全法规、环保政策），制定酒厂中长期发展战略（如高端产品研发、智能化酿造升级、全国市场布局）、年度经营计划及核心业绩目标（如年产量、产品合格率、销售额、成本控制率），并推动落地执行；定期复盘经营数据，调整战略方向。2.统筹协调与决策：统筹各部门工作，协调跨部门资源衔接（如采购与生产的原料供应、生产与销售的订单匹配、技术与生产的工艺优化），解决经营中的重大问题（如设备重大故障、产品质量事故、核心客户流失）；建立健全酒厂核心管理制度及流程体系。3.团队与资源管理：搭建核心管理团队（各部门负责人），制定酿酒师、勾调师、技术骨干等关键岗位的人才培养及引进计划；对接优质原料供应商、设备服务商、物流合作方、经销商等外部资源，维护良好合作关系，提升供应链稳定性与市场拓展能力。4.质量与合规把控：牵头落实安全生产与食品安全主体责任，识别生产安全（如火灾爆炸、机械伤害）、质量安全（如微生物污染、有害物质超标）及政策合规（如环保标准、食品生产许可）等潜在风险，制定应对预案；把控产品质量与安全标准，确保酒厂合规运营。3.2生产技术部核心职责：负责按照生产计划组织酒类酿造、勾调陈化、成品包装等生产活动，保障生产设备正常运行，优化生产工艺，控制生产过程中的成本与损耗，确保按时、按质、按量完成生产任务。3.2.1生产技术部经理1.生产技术体系搭建：主导制定酒厂生产技术管理体系，包括生产流程规范、岗位操作标准（SOP）、生产计划编制流程、工艺参数标准、成本控制机制及生产数据统计规则；结合销售订单与原料库存，优化生产排程，平衡产能与库存。2.生产计划统筹：根据销售需求及原料供应情况，制定月度、周度及日生产计划，明确各车间生产任务（如酿酒车间发酵批次、勾调车间酒体勾调量、包装车间成品包装量）、质量要求及完成时间；跟踪生产计划执行进度，及时协调解决生产瓶颈问题（如发酵周期延误、勾调原料不足）。3.工艺技术与生产管控：监督酿酒、勾调、包装车间的生产作业过程，检查岗位操作规范性、设备运行状态及产品质量稳定性；组织酿酒师、勾调师优化生产工艺（如发酵温度控制、糖化时间调整、勾调配方优化），提升产品品质；控制生产损耗（如原料出酒率、成品破损率），分析损耗原因并提出优化措施，降低生产成本。4.跨部门协同与团队管理：对接采购仓储部明确原料供应时间与品质要求，协调质量管控部解决生产中的质量问题，联动销售运营部同步生产进度与库存信息；负责生产技术团队的绩效评估、技能培训及安全管理，提升团队生产效率、技术水平与安全意识。3.2.2酿酒车间3.2.2.1酿酒车间主任1.车间生产管理：依据生产计划，组织酿酒车间员工开展原料预处理、糖化发酵、蒸馏提纯（针对蒸馏酒）、压榨澄清（针对发酵酒）等全流程作业，明确各岗位分工与任务目标（如原料粉碎量、发酵罐管理数、蒸馏出酒量）；确保车间生产节奏有序，按时完成当日生产任务。2.工艺与质量把控：严格执行生产技术部制定的酿酒工艺参数（如发酵温度、pH值、糖化时间、蒸馏火候），监督员工规范操作；配合过程检验组做好发酵过程、蒸馏过程的质量抽检，及时调整工艺参数，确保基酒品质符合标准。3.设备与安全管理：负责车间生产设备（如发酵罐、蒸馏塔、粉碎机、压榨机）的日常运行监控，安排设备操作员做好设备点检与基础维护；组织员工开展安全生产培训，落实车间安全防护措施（如防火防爆、机械防护、化学品管理），杜绝安全事故。4.车间现场与数据管理：推行5S现场管理标准，规范车间原料、半成品、工具的摆放，保持设备清洁及环境卫生；记录车间生产数据（如原料用量、出酒率、发酵周期、设备运行时间），形成生产日报表上报生产技术部经理。3.2.2.2酿酒师1.工艺制定与优化：根据酒厂产品定位（如浓香型、酱香型、清香型白酒，或干红、甜白葡萄酒）及原料特性（如高粱、大米、葡萄品种），制定详细的酿酒工艺方案，明确各环节工艺参数与操作要点；通过生产试验不断优化工艺（如调整发酵菌种、优化蒸馏工艺），提升基酒品质与出酒率。2.生产技术指导：深入酿酒车间，向员工讲解工艺要求与操作规范，指导员工准确控制发酵温度、调节pH值、把控蒸馏火候等关键环节；跟踪工艺执行情况，及时纠正违规操作，确保工艺参数落地执行。3.过程质量管控：定期对发酵过程中的物料进行感官评估（如色泽、气味、口感）与理化指标检测（如酒精度、酸度、糖度），判断发酵进程与品质状况；针对发酵异常（如发酵缓慢、酸败变质）及时分析原因，制定解决措施。4.技术传承与创新：传承酒厂核心酿酒技艺，培养酿酒技术骨干；跟踪酒类酿造技术发展趋势，引入新型发酵技术、清洁生产技术等，推动酿酒工艺创新。3.2.2.3酿酒操作工1.原料预处理：接收采购仓储部送达的酿酒原料（如粮食、葡萄），按照工艺要求进行筛选、清洗、粉碎、浸泡等预处理作业，去除杂质与霉变原料，确保预处理后的原料符合酿酒要求。2.酿酒工序执行：操作酿酒设备完成糖化发酵、蒸馏提纯、压榨澄清等工序作业，严格按照工艺参数控制操作过程（如精准投放菌种、定时监测发酵温度、平稳控制蒸馏火候）；确保各工序衔接顺畅，半成品质量稳定。3.设备操作与维护：按照设备操作规程启动、运行及关闭酿酒设备，监控设备运行参数（如温度、压力、转速），发现设备异常（如异响、泄漏、参数异常）及时停机并上报车间主任；做好设备日常清洁、润滑及点检工作，填写设备运行记录。4.现场与安全管理：保持工作区域物料摆放整齐、环境卫生清洁；严格遵守车间安全规定，正确佩戴劳动防护用品（如安全帽、防护手套、防毒面具），落实防火防爆、化学品安全等措施，确保自身作业安全。3.2.3勾调车间3.2.3.1勾调车间主任1.车间生产管理：依据生产计划，组织勾调车间员工开展基酒陈化、酒体勾调、半成品储存等作业，明确各岗位分工与任务目标（如基酒陈化量、勾调成品量、储存罐管理数）；确保车间生产有序，按时完成勾调任务。2.勾调质量把控：配合勾调师制定勾调配方与工艺标准，监督员工严格按照配方进行基酒配比、调味剂添加；组织员工对勾调后的酒体进行感官品评与理化检测，确保酒体风味、酒精度、稳定性等指标符合产品标准。3.设备与储存管理：负责车间勾调设备（如勾调罐、过滤器、定量泵）及储存设备（如陈化罐、储酒罐）的日常运行监控与基础维护；监督基酒陈化过程中的温湿度控制，按照“先进先出”原则管理基酒，确保基酒陈化效果与储存安全。4.数据与安全管理：记录车间勾调数据（如基酒用量、勾调配方、成品量），形成勾调日报表上报生产技术部经理；落实车间安全管理措施，重点做好酒精泄漏防护、消防安全等工作，杜绝安全事故。3.2.3.2勾调师1.勾调配方研发：根据酒厂产品定位与市场需求，结合基酒品质特性，研发酒体勾调配方，确定基酒配比、调味剂种类及添加量，形成不同档次、不同风味的产品勾调方案（如高端礼盒酒、大众消费酒）。2.勾调工艺制定：制定酒体勾调工艺标准，明确基酒陈化要求、勾调顺序、搅拌时间、静置沉淀时间等操作要点；通过小批量勾调试验优化配方与工艺，确保成品酒风味稳定、口感协调。3.质量把控与品评：负责勾调过程的质量把控，对勾调后的酒体进行感官品评（色泽、香气、口感、余味）与理化指标检测（酒精度、总酸、总酯、重金属），判断是否符合产品标准；对不合格酒体提出调整方案，直至达到品质要求。4.基酒评估与管理：参与基酒品质评估，根据基酒风味特点进行分级分类，为勾调配方制定提供依据；跟踪基酒陈化过程中的品质变化，提出陈化工艺优化建议。3.2.3.3勾调操作工1.基酒准备与勾调：按照勾调师制定的配方与工艺要求，准确提取不同等级的基酒与调味剂，通过勾调设备进行定量配比、搅拌混合；确保基酒用量、调味剂添加量精准无误，勾调过程符合操作规范。2.半成品处理与储存：完成勾调的酒体按照工艺要求进行静置沉淀、过滤除杂等处理，去除杂质与悬浮物；将处理后的半成品酒输送至指定储存罐，做好标识（如产品名称、批次、勾调日期），并记录相关数据。3.设备操作与维护：操作勾调罐、定量泵、过滤器等设备，监控设备运行状态，发现设备异常及时停机并上报车间主任；做好设备日常清洁、润滑及维护工作，防止酒体交叉污染。4.质量自检与安全管理：在勾调过程中对酒体进行初步感官检查，发现风味异常及时上报勾调师；严格遵守车间安全规定，做好酒精泄漏防护与消防安全工作，正确使用劳动防护用品。3.2.4包装车间3.2.4.1包装车间主任1.包装生产组织：依据生产计划，组织包装车间员工开展酒瓶清洗消毒、酒体灌装、封口、贴标、装箱等全流程包装作业；合理调配人力与设备资源，确保按时完成成品包装任务，满足销售发货需求。2.包装质量管控：严格执行产品包装标准（如瓶型规格、标签信息、封口强度、装箱数量），监督员工规范操作包装设备（如自动灌装机、封口机、贴标机、装箱机）；安排专人对成品包装进行抽检（如灌装量偏差、封口密封性、标签清晰度与位置准确性），杜绝不合格品流入仓储环节。3.设备与成本管理：负责车间包装设备的日常运行监控与基础维护，协调设备保障组处理设备故障；控制包装物料损耗（如酒瓶破损、标签浪费、酒体滴漏），优化包装流程，降低包装成本。4.车间安全与现场管理：落实车间安全生产要求，规范员工操作行为（如设备操作、物料搬运、化学品使用）；推行现场5S管理，保持包装区域物料摆放有序、环境卫生清洁，确保成品包装过程符合食品安全要求。3.2.4.2包装操作工1.包装前准备：负责包装物料（如酒瓶、瓶盖、标签、包装盒）的领用与检查，剔除破损、变形的物料；操作清洗消毒设备对酒瓶进行彻底清洗与消毒，确保酒瓶洁净无菌，符合食品安全要求。2.成品包装作业：按照包装标准，操作灌装机进行酒体精准灌装，确保每瓶酒净含量符合国家计量标准；操作封口机、贴标机完成封口与贴标作业，确保封口严密无泄漏、标签位置准确且信息清晰；将包装完好的成品按规定数量装箱，做好箱体标识（如产品批次、数量、生产日期）。3.质量自检与异常处理：在包装过程中，对成品包装质量进行自我检查，发现灌装量偏差、封口不严、标签错误等问题及时停机处理，并上报车间主任；配合成品检验组完成成品抽检工作。4.设备与物料管理：做好包装设备的日常清洁与基础维护，及时补充包装物料；分类整理包装废料（如破损酒瓶、废弃标签），保持工作区域整洁有序。3.2.5设备保障组3.2.5.1设备工程师1.设备体系搭建：主导建立酒厂设备管理体系，包括设备台账管理、预防性维护计划、故障维修流程、备品备件管理规范及设备操作标准；制定各类生产设备（如发酵罐、蒸馏塔、灌装机、勾调设备）的维护保养标准与周期。2.设备维护与维修：根据预防性维护计划，组织设备维修工对全厂生产设备进行定期维护（如拆卸清洗、更换易损件、精度校准、防腐处理）；接到设备故障报修后，快速响应并制定维修方案，及时排除故障（如发酵罐泄漏、灌装机卡瓶、蒸馏塔温度失控），减少设备停机时间。3.设备升级与改造：跟踪酒类生产设备技术发展趋势，结合酒厂生产需求，提出设备升级或改造建议（如引进自动化发酵控制系统、智能灌装机、节能蒸馏设备）；配合外部设备供应商完成设备安装、调试及验收工作。4.备品备件与团队管理：负责备品备件的采购需求提报、库存管理及领用登记，确保关键备件（如阀门、密封圈、传感器）储备充足；对设备维修团队进行技能培训与指导，提升团队设备维修与维护能力。3.2.5.2设备维修工1.日常维护执行：按照设备维护计划，对负责区域的生产设备进行日常点检、清洁、润滑、紧固、防腐等基础维护工作，填写设备维护记录；及时发现设备潜在故障隐患并上报设备工程师。2.设备故障维修：接到设备故障通知后，携带维修工具与备件快速到达现场，排查故障原因并进行维修（如更换损坏轴承、修复管道泄漏、调整设备精度、维修电路故障）；确保维修质量，缩短设备停机时间。3.维修记录与备件管理：详细记录设备故障现象、维修过程、更换备件型号及维修结果，建立设备维修档案；协助设备工程师做好备品备件的清点、领用及报废处理工作，确保备件管理规范。4.安全与配合：严格遵守设备维修安全规程，作业前落实断电、挂牌、泄压等安全措施；配合生产车间做好设备日常运行监控，为操作人员提供设备操作与维护的技术指导。3.3质量管控部核心职责：负责酒厂原辅料检验、生产过程质量监控、成品出厂检验、质量追溯体系建设及食品安全管理工作，确保酒类产品品质稳定、符合国家食品安全标准及客户需求。3.3.1质量管控部经理1.质量体系搭建：主导建立并完善酒厂质量管理体系，包括原辅料检验标准、过程检验标准、成品检验标准、食品安全管理制度、质量追溯体系及不合格品处理流程；确保体系符合ISO9001质量管理体系、HACCP食品安全管理体系及国家相关法规要求。2.质量管控统筹：统筹各检验组开展原辅料、过程产品及成品的全流程检验工作，制定检验计划与抽样标准；审核检验报告，对不合格品（如劣质原料、不合格基酒、不合格成品）提出处理意见（如退货、返工、销毁），确保不合格品不流入生产环节或市场。3.质量问题攻关：组织开展质量问题分析与攻关，针对生产中出现的质量异常（如基酒酸败、成品风味不稳定、包装污染），联合生产技术部、酿酒车间等相关部门查找原因，制定改进措施并跟踪落实效果。4.跨部门协同与管理：对接采购仓储部传递原料检验要求并反馈检验结果，协调生产技术部解决生产中的质量问题，配合销售运营部解答客户关于产品质量的疑问；负责质量管控团队的绩效评估、技能培训及管理，提升团队专业能力。3.3.2原料检验组3.3.2.1原料检验员1.原辅料检验执行：负责酿酒原料（如粮食、葡萄、水）、辅料（如酵母、糖化酶、酒瓶、瓶盖、标签、包装盒）的入厂检验，按照检验标准抽样（如粮食抽样遵循GB/T1353-2018《玉米》，葡萄抽样遵循GB/T15037-2006《葡萄酒》），开展感官指标（如色泽、气味、杂质）、理化指标（如水分、淀粉含量、糖分、pH值）及安全指标（如重金属、农药残留、微生物）检测。2.检验记录与报告：详细记录原辅料检验数据，填写检验报告，明确检验结论（合格/不合格）；将检验报告及时传递至采购仓储部与生产技术部，为原料入库、拒收及生产安排提供依据。3.不合格品处理：发现不合格原辅料（如粮食霉变、葡萄农药残留超标、酒瓶重金属超标），立即上报质量管控部经理，协助制定处理方案（如退货、降级使用、销毁）；跟踪不合格品处理过程，确保其不流入生产环节。4.检验设备管理：负责原料检验设备（如水分测定仪、电子天平、色谱仪、微生物培养箱）的日常校准、清洁与维护，确保设备检测精度符合要求；定期对检验试剂进行检查，确保试剂在有效期内使用。3.3.3过程检验组3.3.3.1过程检验员1.生产过程检验：按照检验计划，对酿酒车间的发酵过程（如发酵液的酒精度、酸度、糖分、微生物数量）、蒸馏过程（如基酒的酒精度、风味物质含量），勾调车间的勾调过程（如半成品酒的酒精度、总酸总酯）进行抽样检验，重点监控关键质量控制点。2.检验结果反馈：及时将过程检验结果反馈至生产车间及生产技术部，指导车间调整工艺参数（如发酵温度、蒸馏火候、勾调配比）；对检验中发现的质量异常（如发酵液酸败、基酒风味异常），立即发出质量预警，督促相关部门及时处理。3.过程质量记录：建立过程质量检验台账，详细记录每批次产品的检验数据、生产批次、检验时间、检验人员等信息，为质量追溯提供依据；配合酿酒师、勾调师开展工艺优化试验，提供检验数据支持。4.现场质量监督：在检验过程中，监督生产车间员工的操作规范性（如原料处理、设备清洁、卫生防护），对违规操作行为及时提出整改意见，协助车间提升过程质量管控水平。3.3.4成品检验组3.3.4.1成品检验员1.成品检验执行：负责酒类成品的出厂检验，按照国家标准（如GB/T10781.1-2021《浓香型白酒》、GB/T15037-2006《葡萄酒》）开展感官指标（色泽、香气、口感、风格）、理化指标（酒精度、总酸、总酯、干浸出物）、安全指标（如微生物、重金属、塑化剂）及包装指标（净含量、标签、封口密封性）检测。2.质量追溯与报告：建立成品质量追溯体系，记录每批次成品的检验数据、生产批次、原料来源、勾调配方、包装信息等内容；填写成品检验报告，对合格成品出具检验合格证明，不合格成品严禁出厂。3.成品存储检验：定期对仓储区的成品进行抽样复检，检查成品在存储过程中的品质变化（如风味变化、包装破损、渗漏），对临近保质期的成品重点监控，及时向仓储管理组及销售运营部反馈情况。4.客户质量反馈处理：配合客户服务组处理客户关于产品质量的投诉与反馈，对客户退回的不合格产品进行复检，分析质量问题原因并形成报告，为生产工艺优化、包装改进提供依据。3.4采购仓储部核心职责：负责酿酒原料、辅料及生产设备的采购、验收、存储与管理，成品酒的入库与出库调度，建立稳定的供应链体系，确保原料供应充足、库存安全可控、物流顺畅高效。3.4.1采购仓储部经理1.采购仓储体系搭建：主导建立酒厂采购仓储管理体系，包括供应商筛选标准、采购流程规范、库存管理制度、出入库流程及仓储安全规则；结合生产需求与市场行情，优化采购策略（如集中采购、长期协议采购）与库存水平，降低采购成本与仓储成本。2.采购计划与供应商管理：根据生产计划及原料库存，制定月度、周度采购计划，明确原料、辅料的采购品种、数量、品质要求及到货时间；筛选并维护优质供应商（如粮食种植基地、葡萄庄园、酵母供应商、包装物料厂家），建立供应商资源库，定期评估供应商品质、履约能力及价格优势。3.库存统筹管理：统筹原料、辅料与成品酒的仓储管理，监督仓储管理员做好库存盘点、物料分区存放及温湿度调控（尤其是成品酒与基酒的存储环境）；制定安全库存标准，当原料或成品库存低于安全线时，及时启动采购或调货流程，避免断供或积压。4.跨部门协同与成本控制：对接生产技术部明确原料供应时间与品质要求，协调质量管控部完成原辅料入厂检验，联动销售运营部做好成品酒出库调度；通过集中采购、长期合作、优化库存周转率等方式控制采购成本与仓储成本。3.4.2原料采购组3.4.2.1原料采购专员1.采购计划执行：依据采购计划，对接供应商下达采购订单，明确原料、辅料的品种、规格、数量、品质标准、到货时间及结算方式；全程跟踪采购订单执行进度，及时与供应商沟通到货情况，协调解决延期、短少、品质不符等问题。2.市场调研与信息收集：定期开展原料市场调研，跟踪酿酒原料（如粮食、葡萄）价格波动、品种供应情况及质量行情，收集供应商最新报价与优惠信息；分析市场趋势（如农产品丰收/减产对价格的影响），为采购决策提供数据支撑，降低采购成本。3.采购验收与衔接：协助原料检验组开展原辅料入厂检验工作，对照采购订单与检验标准核对物料品质与数量；对不合格物料及时与供应商沟通退换货，确保合格物料顺利入库；办理采购结算手续，配合财务组完成付款流程。4.供应商维护与资料管理：负责供应商的日常沟通与关系维护，定期反馈物料使用情况与品质意见，协助解决合作中的问题；整理采购订单、报价单、检验报告等资料，建立采购台账，确保采购数据清晰可追溯。3.4.3仓储管理组3.4.3.1仓储管理员（原料/辅料）1.原料/辅料入库管理：接收采购专员送达的原料/辅料，核对采购订单与送货单信息（如品种、数量、批次）；配合原料检验组完成入厂检验，检验合格后办理入库手续，将原料/辅料分类存放至指定区域（如粮食存储区、辅料存储区、化学品存储区），做好标识（如品种、批次、入库日期、保质期）。2.存储管理：负责原料/辅料仓储区域的温湿度调控、通风防潮及防虫防鼠工作，定期检查原料/辅料存储状态（如粮食是否霉变、结块，辅料是否过期变质）；按照“先进先出”原则，安排原料/辅料出库顺序，避免长期积压导致品质下降。3.库存盘点与记录：建立原料/辅料库存台账，详细记录入库、出库及库存变动情况；每周开展库存抽盘，每月进行全面盘点，确保账实相符；及时向采购仓储部经理反馈原料/辅料库存低于安全线的情况，提醒启动采购计划。4.出库管理与安全：根据生产车间的领料需求，核对领料单信息，按数量发放原料/辅料，办理出库手续并记录；落实仓储安全措施，做好原料/辅料的防火、防潮、防爆（针对酒精等化学品）工作，保持仓储区域通道畅通。3.4.3.2仓储管理员（基酒/成品酒）1.基酒/成品酒入库管理：接收酿酒车间的基酒与包装车间的成品酒，核对生产批次、数量及检验合格证明；办理入库手续，将基酒存入指定发酵罐/陈化罐，成品酒按品种、规格、批次分类存放至成品仓储区，做好标识（如产品名称、批次、生产日期、保质期、酒精度）。2.存储与防护管理：控制基酒存储区与成品酒仓储区的温湿度（如白酒存储温度15-25℃，湿度60%-70%；葡萄酒存储温度12-15℃，湿度70%-80%），避免阳光直射与剧烈震动；定期检查基酒陈化情况与成品酒包装完整性，对破损包装或渗漏产品及时上报处理。3.成品酒出库管理：根据销售运营部的发货通知，核对出库成品酒的品种、规格、数量及收货信息；组织人员进行成品分拣、装卸，办理出库手续，记录出库数据；配合物流商完成成品装车，确保发货准确无误，避免错发、漏发。4.库存管理与报表：建立基酒与成品酒库存台账，实时更新入库、出库及库存数据；定期开展库存盘点，确保账实相符；编制库存日报表与月报表，上报采购仓储部经理及销售运营部，为生产计划与销售决策提供库存依据。3.5销售运营部核心职责：负责酒类产品的市场推广、品牌建设、订单承接、客户开发与维护及售后服务工作，提升产品市场份额、品牌影响力与客户满意度，实现产品销售目标。3.5.1销售运营部经理1.销售运营体系搭建：主导建立酒厂销售运营管理体系，包括销售流程规范、客户分类标准、销售考核机制、品牌推广策略、售后服务流程及销售数据统计规则；结合市场需求，明确销售渠道（如经销商、商超、餐饮、电商平台、团购）的定位与分工。2.销售计划与目标管理：根据酒厂年度经营目标，制定月度、季度及年度销售计划，明确各销售区域、各渠道的销售任务；分解销售目标至销售业务组，跟踪销售计划执行进度，分析销售数据（如销售额、销量、客单价），及时调整销售策略。3.市场与品牌管理：带领品牌推广组开展市场推广活动（如参加酒类展会、举办品鉴会、投放广告、新媒体营销），提升产品品牌知名度与美誉度；统筹核心客户（如大型经销商、连锁商超、企业客户）的开发与维护，建立长期合作关系，提升客户忠诚度。4.跨部门协同与团队管理：对接生产技术部同步销售订单与库存需求，协调采购仓储部做好成品酒出库与发货调度，联动质量管控部解决客户反馈的产品质量问题；负责销售运营团队的绩效评估、技能培训及激励管理，提升团队销售能力与服务水平。3.5.2销售业务组3.5.2.1销售代表1.市场开发与客户拓展：负责指定区域或渠道的市场开发工作，调研区域市场需求（如消费偏好、价格敏感度、竞争格局），拜访潜在客户（如经销商、商超采购、餐饮负责人、企业采购），介绍产品优势（如品质特点、品牌故事、价格优势、政策支持），促成合作意向。2.订单承接与跟踪：接收客户订单，仔细核对订单信息（如产品品种、规格、数量、交货时间、收货地址、结算方式）；及时将订单传递至销售运营部经理及采购仓储部，跟踪订单生产进度、库存状态及发货情况，确保按时交货，提升客户满意度。3.客户维护与关系管理：负责已合作客户的日常维护，定期回访客户（如电话、微信、实地拜访），了解客户产品销售情况、库存状态及后续采购需求；主动推送产品新品信息、促销活动及行业动态，解决客户合作中的问题，提升客户粘性。4.销售数据与反馈：记录客户订单、销售业绩及市场反馈信息，建立销售台账；定期向销售运营部经理提交销售报表（如月度销售额、客户开发数量、订单完成率），反馈市场需求变化、竞争对手动态及客户意见，为销售策略优化提供依据。3.5.3品牌推广组3.5.3.1品牌推广专员1.品牌推广计划执行：依据品牌推广策略，制定阶段性推广计划（如节日促销推广、新品上市推广），组织开展推广活动（如酒类品鉴会、品牌宣讲会、线上直播带货、社交媒体内容营销）；负责活动方案的策划、物料准备、现场执行及效果评估。2.宣传物料与内容创作：设计制作品牌宣传物料（如海报、宣传单页、产品手册、广告片、短视频），确保宣传内容符合品牌定位与产品特点；运营酒厂新媒体账号（如微信公众号、抖音、小红书、视频号），发布产品介绍、品牌故事、酿造工艺、品鉴知识等内容，提升品牌曝光度与互动率。3.媒体与合作资源管理：对接各类媒体（如行业杂志、地方电视台、网络媒体）、KOL（如酒类博主、美食博主）及活动合作方，洽谈宣传合作事宜，维护良好合作关系；利用媒体资源发布品牌新闻、产品信息，扩大品牌影响力。4.推广效果跟踪与分析：跟踪品牌推广活动的核心数据（如活动参与人数、产品咨询量、订单转化率、新媒体账号粉丝增长数、内容阅读量），分析推广效果；总结推广经验与不足，提出优化建议，为后续推广计划制定提供依据。3.5.4客户服务组3.5.4.1客户服务专员1.客户咨询与对接：负责客户日常咨询的解答，回应客户关于产品信息（如品种、规格、价格、口感特点）、订单进度、发货状态、售后政策等问题；建立客户沟通台账，记录客户咨询内容与处理结果，确保客户诉求及时响应（如24小时内回复）。2.订单处理与协调：协助销售代表处理客户订单，核对订单信息准确性，录入订单管理系统；协调采购仓储部安排成品酒出库与发货，跟踪物流运输进度，及时向客户反馈发货信息与预计到货时间，避免客户焦虑。3.售后服务与投诉处理：接收客户关于产品质量（如风味异常、包装破损）、物流问题（如延迟到货、货物损坏）、服务问题（如沟通不畅）的投诉与反馈，耐心倾听客户诉求，快速协调相关部门（如质量管控部、采购仓储部）解决问题；制定补救方案（如退换货、补偿、道歉），及时向客户反馈处理结果，降低客户不满，挽回客户信任。4.客户档案与数据管理：建立并完善客户档案，记录客户基本信息（如名称、联系方式、采购需求、合作历史）、投诉记录及满意度评价；定期整理客户服务数据，分析客户需求与服务痛点，提出服务优化建议，提升客户满意度与忠诚度。3.6安全环保部核心职责：负责酒厂安全生产管理、职业健康防护及环境保护工作，落实安全环保法规要求，防范安全事故与环保风险，保障员工职业健康与厂区环境安全。3.6.1安全环保部经理1.安全环保体系搭建：主导建立酒厂安全环保管理体系，包括安全生产管理制度、职业健康防护规范、环境保护管理制度、安全环保应急预案及考核机制；确保体系符合《安全生产法》《环境保护法》《食品安全法》及酒类行业相关法规要求。2.安全生产统筹：统筹全厂安全生产管理工作，组织开展安全风险辨识（如酒精火灾爆炸风险、机械伤害风险、电气安全风险、有限空间作业风险），制定风险防控措施；监督各部门落实安全生产责任，定期开展安全检查与隐患排查，及时整改安全问题。3.环保管理统筹：负责酒厂环保工作，监督生产过程中的污染物排放（如废水、废气、固废、噪声），确保排放符合国家及地方环保标准；管理环保处理设施（如废水处理站、废气处理装置、固废储存设施）的运行，组织开展环保监测与合规申报。4.培训与应急管理：组织开展全厂安全环保培训（如安全生产操作规程、应急处置方法、环保法规知识、职业健康防护），提升员工安全环保意识与技能；制定安全环保应急预案（如酒精火灾爆炸应急预案、废水泄漏应急预案），定期组织应急演练，提升应急处置能力。3.6.2安全管理组3.6.2.1安全管理员1.日常安全管理：落实安全生产管理制度，开展全厂日常安全巡查（重点检查酿酒车间、勾调车间的酒精泄漏防护、消防设施、电气线路，包装车间的设备安全防护，仓储区的防火防爆措施）；记录安全巡查情况，对发现的安全隐患下达整改通知，跟踪整改落实情况。2.安全培训与教育：协助安全环保部经理组织开展新员工入职安全培训、岗位安全操作规程培训及特种作业人员培训（如电工、焊工、危化品管理员）；通过安全宣传栏、安全例会、事故案例分析等形式，普及安全生产知识，强化员工安全意识。3.安全设施与消防管理：负责全厂安全设施（如消防栓、灭火器、应急照明灯、气体检测报警器、防护用品）的日常检查、维护与登记，确保设施完好有效；定期组织消防设施年检与消防演练，确保员工熟练掌握消防器材使用方法。4.安全事故处理：发生安全事故（如酒精泄漏、小型火灾、机械伤害）时，立即启动应急处置流程，组织人员开展现场救援与事故控制；协助调查事故原因，记录事故经过与处理结果，提出预防措施，避免同类事故再次发生。3.6.3环保处理组3.6.3.1环保管理员1.环保设施运行管理：负责酒厂环保处理设施（如废水处理站的厌氧反应器、好氧池、沉淀池，废气处理装置的活性炭吸附塔、喷淋塔）的日常运行监控与操作，调整设施运行参数（如废水处理药剂投放量、废气处理风量），确保设施处理效果稳定，污染物达标排放。2.污染物监测与记录：定期对生产过程中产生的污染物（如废水的COD、BOD、SS，废气的VOCs、颗粒物，噪声分贝）进行监测，记录监测数据；按照环保部门要求，定期上报污染物排放数据及环保设施运行情况，确保数据真实准确。3.环保合规管理：跟踪环保法规政策变化，协助安全环保部经理开展环保合规申报