企业管理-冷链公司组织架构图及各岗位职责SOP

会计实操文库15/15企业管理-冷链公司组织架构图及各岗位职责SOP一、标准组织架构图（核心版）总经理├──运营总监│├──仓储经理││├──库管主管│││├──仓管员（分温区）│││├──分拣员│││├──冷链设备维护员││├──出入库主管│││├──收货专员│││├──发货专员│├──运输经理││├──调度主管│││├──运输调度员│││├──路线规划员││├──车队主管│││├──冷链司机│││├──跟车员│├──质控经理││├──质检主管│││├──原料质检专员│││├──成品质检专员││├──温控主管│││├──温控监控员│││├──合规专员├──销售总监│├──直销经理││├──销售代表（按区域/行业）│├──大客户经理││├──重点客户专员│├──市场专员├──供应链管理总监│├──采购经理││├──采购专员（按品类）│├──库存计划经理││├──需求预测专员││├──库存优化专员├──财务总监│├──会计主管││├──成本会计││├──应收应付会计│├──出纳│├──财务分析专员├──行政人事经理│├──人事主管││├──招聘专员││├──培训专员│├──行政主管││├──后勤专员││├──行政专员││├──安保员二、各岗位职责SOP（一）高层管理岗1.总经理直接上级：集团总部/董事会直接下属：运营总监、销售总监、供应链管理总监、财务总监、行政人事经理核心职责SOP战略规划：基于冷链行业政策（如食品安全法、冷链物流标准）及市场需求，制定年度经营计划，明确销售产值、客户满意度、成本控制等核心KPI，分解至各部门并监督落地。运营统筹：每月召开经营分析会，监控仓储周转率、运输准时率、温控达标率等关键指标，协调解决跨部门瓶颈问题（如仓储与运输衔接不畅、质控与销售需求冲突）。资源整合：对接上游供应商（如冷藏设备厂商）、下游客户（如生鲜电商、食品企业）及政府监管部门，维护核心合作关系，争取政策支持与资源倾斜。团队管理：审批核心岗位任免，建立激励机制（如运营团队按温控达标率分红），推动企业文化建设，提升团队凝聚力。风险管控：主导制定食品安全应急预案（如货物变质处理）、冷链中断应对方案（如设备故障备用方案），审批重大费用支出与合同。2.运营总监直接上级：总经理直接下属：仓储经理、运输经理、质控经理核心职责SOP运营目标达成：将总经理下达的运营指标（如仓储坪效≥800元/㎡·月、运输破损率≤0.3%）分解至仓储、运输、质控部门，每日跟踪进度，每周调整策略。流程优化：主导梳理“收货-仓储-分拣-发货-运输”全链路流程，推行标准化作业（如出入库扫码化、温控数据实时上传），降低运营成本。资源调度：协调仓储温区资源与运输车辆配比，应对突发需求（如生鲜旺季临时加单），确保资源利用率最大化。问题解决：处理运营端重大问题，如批量货物温控异常、运输事故导致的延误，联动质控部门追溯责任，制定改进措施。厂商协作：对接冷链设备厂商（如冷库制冷系统、冷藏车厂家），落实设备定期维护与升级，保障硬件支撑。3.销售总监直接上级：总经理直接下属：直销经理、大客户经理、市场专员核心职责SOP销售目标攻坚：制定年度销售目标，按行业（如餐饮、零售、医药）和区域拆分至直销与大客户团队，每月复盘成交率、客单价等数据。客户开发：主导重点客户（如连锁超市、预制菜企业）的谈判与合作签约，建立大客户档案，制定专属服务方案（如定制化运输路线、专属温区）。市场推广：组织市场专员开展行业展会、线上推广（如冷链解决方案软文），提升公司品牌知名度，挖掘潜在客户。需求衔接：将客户需求（如时效要求、温控范围）精准传递至运营部门，协调解决销售与运营的衔接问题（如客户临时更改发货时间）。客户维护：每月回访核心客户，收集服务反馈，针对投诉制定改进计划，提升客户复购率（目标复购率≥70%）。（二）运营核心岗1.仓储经理直接上级：运营总监直接下属：库管主管、出入库主管核心职责SOP仓储管理规范：推行冷库5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），明确各温区（冷冻区≤-18℃、冷藏区0-4℃、阴凉区10-20℃）管理标准，每日巡查温区温度记录。库存管控：监督库存计划执行，避免滞销品积压（滞销预警周期≤15天），每月组织库存盘点，确保账实相符（盘点误差率≤0.1%）。团队调度：根据订单量合理安排仓管员、分拣员排班，确保分拣效率（单人均分拣量≥200件/天），高峰期启动临时人员补充方案。设备管理：对接设备维护员，制定冷库制冷系统、分拣设备的月度维护计划，跟进故障维修，确保设备完好率≥98%。合规管理：确保仓储流程符合食品安全法要求，如货物分区存放（生食与熟食隔离）、批次溯源清晰，配合质控部门检查。2.运输经理直接上级：运营总监直接下属：调度主管、车队主管核心职责SOP运输计划执行：根据销售订单制定每日运输计划，确保运输准时率≥95%，协调解决运输延误（如交通拥堵、车辆故障）。车队管理：监督车队主管做好冷藏车维护，要求每车建立维护档案（含制冷系统、轮胎、油箱检查），确保车辆出车合格率100%。成本控制：指导路线规划员优化运输路线，降低空驶率（目标空驶率≤10%），管控燃油、过路费等成本，每月分析运输成本报表。在途管控：要求调度员实时跟踪车辆位置与温控数据，对异常情况（如温度超标）及时预警，联动司机处理。安全管理：组织司机开展月度安全培训（含冷链运输规范、应急处理），确保运输事故率≤0.5次/10万公里。3.质控经理直接上级：运营总监直接下属：质检主管、温控主管核心职责SOP质量标准建立：依据食品安全国家标准，制定原料验收（如生鲜农残检测、肉类检疫证明核查）、成品出库的质量标准，明确不合格品处理流程。温控全链监控：监督温控主管实现“收货-仓储-运输-交货”全环节温控数据实时上传，要求数据完整率100%，对超标数据追溯责任。质检执行监督：抽查质检专员工作（每日抽查比例≥20%），确保原料验收合格率≥98%、成品出库合格率100%，对不合格品启动隔离与销毁流程。合规认证：主导ISO22000食品安全管理体系、GSP医药冷链认证等申报与维护，配合政府监管部门检查，确保合规运营。改进提升：每月分析质量问题数据（如破损率、变质率），组织各部门召开质量改进会，制定预防措施。（三）销售与供应链岗1.销售代表直接上级：直销经理核心职责SOP客户开发：按区域走访中小餐饮、零售客户，介绍公司冷链服务（如温区范围、配送时效、价格体系），每周至少开发2个潜在客户。需求对接：详细记录客户需求（如发货频率、货物类型、特殊要求），提交至销售经理，协助制定服务方案。合同跟进：协助完成合同签订流程，向客户明确服务条款（如责任划分、理赔标准），确保客户理解。订单跟进：跟踪客户订单执行情况，及时向客户反馈发货、在途信息，处理小范围客户异议（如延迟收货沟通）。回款协助：按合同约定提醒客户回款，配合财务部门跟进回款进度，确保回款及时率≥90%。2.采购专员直接上级：采购经理核心职责SOP供应商开发：调研冷链相关供应商（如包装材料、燃油、维修服务商），评估资质、价格、服务，建立合格供应商名录。采购执行：根据各部门需求（如仓储部需采购保温箱、车队需采购燃油）制定采购计划，签订采购合同，确保物资按时到货。成本控制：对比不同供应商报价，争取最优采购价格，每月分析采购成本，提出成本优化建议（如批量采购折扣）。质量验收：协助质检部门验收采购物资（如保温箱保温效果测试），对不合格物资协调退换货。关系维护：定期与核心供应商沟通，了解市场价格波动，确保供应稳定性。3.库存计划专员直接上级：库存计划经理核心职责SOP需求预测：结合历史销售数据、季节变化（如夏季生鲜需求增长）、客户订单趋势，每周制定库存需求预测报表。库存优化：提出库存调整建议（如增加畅销品库存、清理滞销品），避免库存积压或缺货，确保安全库存水平。数据对接：联动销售部门获取订单信息，联动仓储部门获取实时库存数据，确保数据同步准确。预警机制：建立库存预警系统，当物资低于安全库存或临近保质期时，及时发出预警并协调采购或销售部门处理。（四）职能支撑岗1.成本会计直接上级：会计主管核心职责SOP成本核算：归集运营环节成本（如仓储租金、运输燃油费、人工成本），按成本对象（如不同客户、不同业务线）进行核算，每月出具成本报表。成本分析：对比实际成本与预算成本，分析差异原因（如燃油价格上涨导致运输成本超支），提出成本控制建议。费用审核：审核各部门费用报销单据（如运输维修费、采购费），确保费用合规、数据准确。成本管控：配合各部门建立成本管控标准（如仓储部门耗材领用标准），跟踪管控效果。税务协助：提供成本数据支持，协助完成企业所得税汇算清缴等税务工作。2.人事培训专员直接上级：人事主管核心职责SOP培训计划：根据各部门需求（如运营部需冷链设备操作培训、销售部需产品知识培训），制定年度/月度培训计划。培训执行：组织内部培训（如邀请老员工授课）或外部培训（如邀请冷链专家讲座），做好培训签到、课件准备、现场组织工作。效果评估：培训后通过考试、实操考核等方式评估培训效果，收集学员反馈，优化培训内容。技能档案：建立员工技能档案，记录培训情况与考核结果，为岗位调整、晋升提供依据。安全培训：重点组织冷链行业安全培训（如冷库作业安全、化学品使用安全），确保员工掌握应急处理技能。三、核心业务流程SOP（一）冷链仓储作业流程SOP收货准备：仓储经理提前获取订单信息，安排收货专员、分配收货区域，确保对应温区空闲，检测收货工具（如扫码枪、温控仪）正常。到货验收：收货专员核对货物信息（订单号、数量、品类），质检专员检测货物质量（如生鲜新鲜度）与初始温度，温控数据记录存档，不合格品隔离并上报。入库存储：仓管员按温区要求将货物搬运至对应区域，扫码录入系统（记录位置、批次、保质期），确保货物堆放规范（不遮挡温控探头）。分拣作业：分拣员根据订单信息，按“先进先出”原则分拣货物，使用扫码枪核对，确保分拣准确，分拣后暂存至发货区（对应温区）。出库复核：发货专员核对订单与货物信息，质检专员再次检测货物温度与质量，确认无误后扫码出库，系统更新库存数据。（二）冷链运输作业流程SOP运输准备：调度员提前1天制定运输计划（路线、车辆、司机），车队主管安排司机检查冷藏车（制冷系统、油量、轮胎），预冷车厢至指定温度（如冷冻货预冷至-18℃）。装货作业：司机与仓管员对接，按“重不压轻、大不压小”原则装货，确保货物与车厢壁留有间隙（利于冷气循环），装货后扫码确认，关闭车厢并锁定温控。在途管控：调度员通过GPS与温控系统实时跟踪车辆位置、车厢温度，每2小时提醒司机确认温度，异常情况（如温度超标）立即协调处理（如就近维修）。卸货交付：车辆到达目的地后，司机与客户共同核对货物数量、检查温度与质量，客户签字确认后，司机提交运输单据与温控报告。返程管理：司机清洁车厢，检查车辆状况，反馈运输情况（如道路拥堵、客户需求），调度员安排返程路线或后续运输任务。（三）温控全链管控流程