建筑抹灰施工工艺培训【演示文档】

20XX/XX/XX建筑抹灰施工工艺培训汇报人:XXXCONTENTS目录01

抹灰工程概述02

施工准备03

材料搅拌与配置04

抹灰作业流程与要点CONTENTS目录05

内外墙抹灰施工工艺差异06

质量检查与验收07

质量通病防治08

安全规范与成品保护抹灰工程概述01抹灰工程的定义与作用抹灰工程的定义抹灰工程是指将水泥、砂子、石灰膏等材料按一定配合比拌制成砂浆，涂抹在建筑物的墙面、顶棚、地面等表面，形成具有一定厚度和强度的装饰装修层的施工过程。保护建筑结构抹灰层能够有效隔绝空气、水分、有害气体对建筑基层的侵蚀，提高结构的耐久性和抗渗性，延长建筑使用寿命。改善使用功能通过抹灰可以使建筑表面平整、光滑，满足室内采光、卫生及使用要求，同时可调节室内湿度，改善居住环境。提升装饰效果抹灰层作为建筑装饰的基础，可为后续涂料、面砖、壁纸等饰面工程提供平整的基面，增强建筑的美观度和艺术性。抹灰工程的分类一般抹灰一般抹灰是指用石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆以及麻刀灰、纸筋灰、石膏灰等材料涂抹在墙面或顶棚的做法，按质量标准分为普通抹灰和高级抹灰。保温层薄抹灰保温层薄抹灰是在保温层表面采用薄抹灰施工工艺，通常使用专用的抹面砂浆，以保护保温层并形成装饰面层，需满足保温、抗裂等性能要求。装饰抹灰装饰抹灰是通过选用适当的抹灰材料，以人工或机械等方法达到各种装饰效果的抹灰工程，如水刷石、水磨石、干粘石、斩假石以及拉毛灰等。清水砌体勾缝清水砌体勾缝是对清水砌体（如清水砖墙、清水混凝土砌块墙等）的灰缝进行处理，使其平整、美观、密实，起到保护砌体和装饰作用的分项工程。抹灰工程施工基本要求01材料质量控制水泥宜选用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥，进场需复检安定性和强度；砂子宜采用中砂，含泥量≤3%，使用前应过筛；石灰膏熟化期不少于15d，罩面用石灰膏熟化期不少于30d。02施工环境要求施工环境温度不应低于5℃，低于5℃时需采取保温措施；雨天禁止室外抹灰，室内抹灰需关闭门窗防雨；屋面防水未完成时，抹灰应采取防雨水措施。03基层处理要求抹灰前应清除基层表面尘土、污垢、油渍等杂物，混凝土基层需凿毛或涂刷界面剂，砖砌体基层应提前浇水湿润；不同材料基体交接处应铺设加强网，搭接宽度不小于100mm。04砂浆使用要求严格按设计配合比计量搅拌，水泥砂浆搅拌时间不少于120s，混合砂浆不少于180s；砂浆应随拌随用，常温下水泥砂浆3h内、混合砂浆4h内使用完毕，超初凝时间严禁使用。施工准备02材料准备与要求胶凝材料

水泥宜选用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥，进场需查验出厂合格证及检验报告，严禁使用过期或受潮结块产品。石灰膏熟化时间不少于15天，用于罩面时不应少于30天，避免未熟化颗粒导致墙面爆灰。骨料

砂子宜采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应超过3%，泥块含量不大于1%。严禁采用海砂，以防止氯离子对钢筋的腐蚀。掺合料与外加剂

粉煤灰等掺合料掺量应通过试验确定，外加剂如防水剂、抗裂剂等性能应符合设计要求，其掺量需严格按产品说明书执行，与基材的兼容性需经试验验证。材料验收与存储

所有材料进场时应进行外观检查和抽样复验，合格后方可使用。水泥按不同品种、强度等级、出厂日期分别堆放，注意防潮；砂子应设置专门砂池存放；石灰膏应贮存在沉淀池中，防止干燥、冻结和污染。主要施工机具准备

手工工具包括抹子（方头铁抹子、圆头铁抹子、木抹子、阴角抹子、阳角抹子）、托灰板、刮杠、靠尺、卷尺、线坠、水桶、喷壶等，用于抹灰操作、找平、测量及辅助作业。

搅拌与运输机具砂浆搅拌机用于砂浆的机械搅拌，确保搅拌均匀；手推车、垂直运输机械（塔吊、施工电梯、井架等）用于砂浆及材料的水平和垂直运输。

电动工具手持电动工具如搅拌机、砂轮机等，使用前需检查绝缘性能及开关是否灵敏，确保使用安全。

检测工具靠尺板、托线板、线锤、2米靠尺、塞尺、直角尺等，用于检查墙面垂直度、平整度、阴阳角方正度等施工质量。

机具检查与维护所有机具在使用前应进行检查和维修，确保性能良好，无损坏、故障，以保证施工顺利进行和操作安全。作业条件准备

01基层处理验收基层表面尘土、油污、浮浆等杂物已清理干净；混凝土基层已凿毛或涂刷界面剂，砖砌体基层已清除残余砂浆；不同材料交接处已铺设宽度不小于100mm的抗裂网；墙面孔洞、脚手眼已堵塞严密并抹平。

02门窗框及管线安装门窗框安装牢固，位置准确，与墙体缝隙按要求嵌塞密实；水电管线、设备埋件等安装完毕，电线盒、消火栓箱等周边已做好防护措施，避免抹灰时污染或损坏。

03施工环境与温度控制施工环境温度不应低于5℃，低于5℃时需采取可靠保温防冻措施；屋面防水未完成时，应采取防雨水措施；抹灰前一天应对基层洒水湿润，确保表面湿润但无积水。

04脚手架与操作平台检查作业面脚手架或操作平台稳固，脚手板铺设严密，临边防护设施齐全；操作平台移动时，必须撤离平台上人员及材料，严禁站在平台上推动或拉动。技术准备与交底施工方案编制施工前应编制详细的抹灰工程施工方案，明确施工流程、材料要求、配合比、质量标准及安全措施，并经审批后实施。图纸会审与设计交底组织相关人员熟悉施工图纸，参加图纸会审，明确设计意图、抹灰厚度、分格缝设置、特殊部位处理等要求，形成书面记录。技术交底培训施工前对所有施工人员进行技术交底，内容包括施工工艺、操作要点、质量控制标准、安全注意事项等，确保每人明确职责和技术要求。样板引路制度大面积施工前，应先施工样板间或样板墙，经建设、监理、设计等单位验收合格后，作为后续施工的标准和依据。材料搅拌与配置03配合比控制要点

严格按设计配比计量施工时必须严格按照设计配合比对材料进行计量，推荐采用重量比，确保水泥、砂子、石灰膏等原材料用量准确，偏差符合规范要求。

机械搅拌与时间控制应采用机械搅拌砂浆，搅拌时间不少于规定分钟数（水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于120s，水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不少于180s），保证砂浆均匀一致。

不同类型砂浆严禁混用水泥砂浆、混合砂浆等不同类型的砂浆不得混用，防止因材料性能差异导致抹灰层质量问题，严禁随意加水调整砂浆稠度。

现场配比标识与计量工具拌制现场应悬挂清晰的配合比牌，将重量配比换算为容器计量（如桶、车），便于操作。使用专用计量工具，确保配比执行准确。砂浆搅拌工艺要求配合比计量控制严格按设计配合比计量材料，采用重量比控制。水泥、砂子等原材料计量允许偏差应符合规范规定，严禁随意加水调整稠度。机械搅拌操作规范采用机械搅拌，搅拌时间自投料完毕算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于120s；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于180s，确保砂浆均匀一致。砂浆使用时效管理砂浆应随拌随用，常温下水泥砂浆应在3h内使用完毕，混合砂浆应在4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕，超过初凝时间的砂浆严禁二次搅拌使用。砂浆使用要求

随拌随用与使用时间控制砂浆应随拌随用，常温下水泥砂浆应在3小时内使用完毕，混合砂浆应在4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2小时和3小时内使用完毕。

初凝后砂浆严禁使用超过初凝时间的砂浆严禁二次搅拌使用，严禁随意加水调整稠度，不同品种、不同强度等级的砂浆不得混合使用。

砂浆运输与存放要求现场拌制的砂浆应使用灰斗盛放，避免落地灰浪费；垂直运输材料时应使用专用吊笼或料斗，严禁超载，吊具、索具应完好无损。抹灰作业流程与要点04基层处理与界面处理

基层清理与缺陷修补清除基层表面浮灰、油污、松动石子及杂物；对墙面孔洞、裂缝等缺陷进行修补，确保基层坚实平整。

基层洒水湿润要求混凝土基层需提前洒水2-3次，砖砌体基层抹灰前一天浇水湿润，确保基层吸水率适宜，表面湿润但无积水。

不同材料交接处抗裂处理砖墙与混凝土梁、柱等不同材料交接处，需铺设抗裂网，宽度不小于100mm，网应绷紧钉牢。

光滑基层界面处理混凝土等光滑基层应凿毛或涂刷界面剂，也可采用掺8%建筑胶的1:1水泥砂浆甩浆拉毛，增强粘结力。灰饼与标筋设置

灰饼制作标准与布设要求灰饼采用1:3水泥砂浆制作，尺寸为50mm见方，间距不宜大于1.5m，呈梅花状布设。水平及高度方向距离以1.5m为宜，房间面积较大时需弹出十字中心线和墙角线控制灰饼位置。

灰饼施工操作要点操作时先抹上灰饼，再抹下灰饼，上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平。灰饼厚度以满足墙面抹灰垂直度要求为准，需确保位置准确、垂直平整。

标筋设置规范与工艺要求灰饼砂浆达到七八成干后进行标筋施工，标筋宽度为50mm，两筋间距不大于1.5m。墙面高度小于3.5m时宜做立筋，大于3.5m时宜做横筋，横向冲筋时灰饼间距不宜大于2m。

标筋质量控制要点标筋使用与抹灰层相同砂浆，沿水平方向拉通线设置，表面应平整顺直。标筋完成后需用2m靠尺检查垂直度与平整度，偏差应≤2mm，确保作为抹灰厚度和找平的基准。分层抹灰操作工艺底层抹灰：粘结与初步找平采用1:3水泥砂浆或混合砂浆，厚度控制在5-7mm，施工时用力压实，确保与基层粘结牢固，表面搓毛或划纹以利中层粘结。中层抹灰：找平与厚度控制待底层砂浆初凝后进行，厚度7-9mm，材料同底层或根据设计调整。用刮杠沿标筋刮平，木抹子搓毛，检查平整度与垂直度，偏差应≤3mm。面层抹灰：装饰与收光中层砂浆终凝后施工，厚度2-5mm。水泥砂浆面层分两次抹压；纸筋灰或麻刀灰面层薄抹多遍。收光应在砂浆初凝后、终凝前进行，确保表面光滑细腻、色泽均匀。分层施工间隔要求水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，待前一层凝结后方可抹后一层；石灰砂浆抹灰时，待前一层七八成干后方可抹后一层。底层抹灰层强度不得低于面层。特殊部位抹灰处理

阴阳角处理室内墙面、柱面和门洞口的阳角应采用1:2水泥砂浆做暗护角，高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。施工时应找方吊直，分层抹平，确保方正顺直。

不同材料基体交接处处理砖墙与混凝土梁、柱等不同材料交接处，应铺设金属网或耐碱玻纤网，网的搭接宽度不应小于100mm，且应绷紧、钉牢，以防止开裂。

滴水线（槽）设置外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等部位，应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

门窗洞口处理门窗洞口侧边抹灰应与墙面齐平，缝隙用防水砂浆嵌填密实。木门窗框与墙体间的缝隙应采用规定材料嵌塞严密，塑钢或金属门窗应贴膜保护，防止抹灰时污染。

管线槽、箱盒周边处理墙面上的箱、槽、孔洞应在抹灰前修补平整。修补时应先淋湿基体表面，刷掺水重10%的建筑胶水泥砂浆一道，紧跟抹1:2水泥砂浆，每遍厚度控制在7～9mm，确保周边修整完好。分格缝设置与滴水线（槽）施工

分格缝设置要求分格缝设置应符合设计要求，宽度和深度需均匀一致，表面应光滑，棱角应整齐。

滴水线（槽）基本要求有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

滴水线（槽）施工部位外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等部位，应做滴水线（槽），确保排水通畅。内外墙抹灰施工工艺差异05内墙抹灰施工流程

基层处理与界面处理清理基层表面浮灰、油污、松动石子及杂物，洒水湿润基层（混凝土基层需提前洒水2-3次）。对墙面缺陷进行修补，不同材料交接处铺设抗裂网，宽度不小于规定范围。光滑基层涂刷界面剂或进行凿毛处理。

吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计标高及抹灰厚度，在墙面四角、门窗洞口侧边做灰饼（尺寸约50mm见方），间距不宜过大。灰饼硬化后，沿水平方向拉通线设置标筋，标筋宽度与厚度同抹灰层，表面平整顺直。

分层抹灰操作底层抹灰：厚度控制在设计范围内，压实并表面搓毛。中层抹灰：待底层砂浆初凝后进行，略高于标筋，刮杠刮平，木抹子搓毛。面层抹灰：中层砂浆终凝后施工，水泥砂浆面层分两次抹压，纸筋灰或麻刀灰面层薄抹多遍。

特殊部位处理与养护阴阳角处用阴阳角抹子捋光；门窗洞口侧边与墙面齐平，缝隙用防水砂浆嵌填密实。抹灰完成常温24小时后喷水养护，养护周期不少于7天（水泥砂浆）或14天（混合砂浆）。外墙抹灰施工流程

基层清理与洞口封堵清除基层表面尘土、污垢、油渍及松动石子，封堵螺杆眼、设备管线槽等孔洞，确保基层平整坚实。浇水湿润与甩浆拉毛抹灰前1天浇水湿润墙面，分层浇至墙体湿润无积水；采用掺入8%建筑胶的1:1水泥砂浆甩浆拉毛，毛刺粘结牢固、密度均匀，甩浆量不小于墙面面积80%，甩浆后养护不少于2天。吊垂直、套方、找规矩、做灰饼高层建筑利用墙大角、门窗口两边用经纬仪打直线找垂直，多层建筑从顶层用大线坠吊垂直；灰饼用1:3水泥砂浆做成50mm见方，间距1.5m左右呈梅花状布设。墙面充筋与分层抹灰灰饼七八成干时，用同抹灰层砂浆充筋，标筋宽50mm，两筋间距≤1.5m；分层抹底灰、中层灰，每层厚度5-7mm，用刮杠刮平、木抹子搓毛，确保与基层及各层间粘结牢固。弹线分格、嵌分隔条与抹面层灰按设计要求弹分格线，粘浸水分格条（两侧抹成45°八字坡型）；底灰七八成干时抹面层灰，先刮素水泥浆，再抹罩面灰与分格条平，木杠刮平、铁抹子压光，表面无明水时软毛刷蘸水朝同一方向轻刷。抹滴水线与起分隔条在檐口、窗台等部位做滴水线（槽），内高外低，宽度和深度均≥10mm；面层灰初凝后起分隔条，灰层干后用素水泥膏勾缝。养护抹灰完成常温24小时后喷水养护，养护时间不少于7天，冬期施工需采取保温措施。内外墙抹灰材料与工艺区别

材料选择差异内墙抹灰多采用混合砂浆或石膏基砂浆，如水泥:石灰膏:砂=1:1:6的混合砂浆，注重和易性与低收缩；外墙抹灰以水泥砂浆为主，强度等级常为M10及以上，如1:3水泥砂浆，强调防水性与抗渗性，砂含泥量要求≤3%，防水抹灰时≤1%。

基层处理重点不同内墙基层处理侧重不同材料交接处挂网（如混凝土与砖墙交接处挂宽≥300mm的耐碱玻纤网）及表面清理；外墙基层除清理外，还需对螺杆眼、施工孔洞等进行封堵，并在抹灰前安装门窗框、护栏，确保洞口密封严密。

抹灰工艺特殊要求内墙工艺强调分层厚度控制（每层5-9mm）及阴阳角方正（用1:2水泥砂浆做暗护角，高≥2m，宽≥50mm）；外墙需设置分格缝（宽深均匀，表面光滑）和滴水线（槽），滴水槽宽深均≥10mm，确保排水通畅，且大面积抹灰前需用经纬仪或大线坠吊垂直找规矩。

养护与成品保护差异内墙水泥砂浆抹灰24h后养护≥7天，混合砂浆≥14天，注重保湿防裂；外墙除常规养护外，还需特别防范雨水冲刷，雨天禁止施工，成品保护需防止外界撞击，分格缝内嵌柔性密封材料，增强抗裂性能。质量检查与验收06主控项目验收标准

基层处理验收基层表面需清洁、无油污及疏松层，混凝土基层凿毛或界面剂涂刷完整，不同材料交接处加强网搭接宽度≥100mm，检查隐蔽工程验收记录。

材料质量验收水泥、砂等原材料进场需查验合格证及复试报告，水泥安定性和强度复试合格，石灰膏熟化期≥15d，外加剂性能符合设计要求。

抹灰层粘结与完整性验收抹灰层与基层及各层之间粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝，采用小锤轻击检查，空鼓面积单块≤0.01㎡且每自然间≤2处。

分层厚度与总厚度控制分层抹灰厚度符合要求，水泥砂浆每层≤7mm，混合砂浆≤9mm，总厚度按设计执行，超过35mm时加强措施到位，检查施工记录与实测数据。一般项目验收标准01表面质量要求普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰；高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。02立面垂直度允许偏差普通抹灰允许偏差≤4mm，高级抹灰允许偏差≤3mm，使用2m垂直检测尺检查。03表面平整度允许偏差普通抹灰允许偏差≤4mm，高级抹灰允许偏差≤3mm，使用2m靠尺和塞尺检查。04阴阳角方正允许偏差普通抹灰允许偏差≤4mm，高级抹灰允许偏差≤3mm，使用直角检测尺检查。05分格条（缝）直线度允许偏差普通抹灰与高级抹灰允许偏差均≤3mm（5m线长），检查时拉5m线（不足5m拉通线），用尺量测。06滴水线（槽）质量要求滴水线（槽）应整齐顺直，内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm，通过观察和尺量检查。验收流程与资料要求自检与专检施工班组完成抹灰后先进行自检，检查表面平整度、垂直度、有无空鼓裂缝等；项目部随后进行专检，合格后填报《抹灰工程验收申请表》。监理验收监理工程师核查材料证明、隐蔽记录等资料，对实体质量进行抽查，抽查比例不小于20%，合格后签署验收意见。竣工验收单位工程完工后，由建设单位组织勘察、设计、施工、监理等单位进行竣工验收，核查质量控制资料和实体质量，形成《竣工验收报告》。资料归档要求需归档的资料包括：材料出厂合格证及复试报告、砂浆配合比通知单、隐蔽工程验收记录、施工日志、各检验批验收记录、质量问题整改记录等。质量通病防治07空鼓、开裂原因与防治措施

01空鼓、开裂主要原因基层处理不当，如杂质未清理干净、未进行毛化处理或浇水湿润不足；砂浆配合比控制不严，水灰比过大或过小；原材料质量不合格，如水泥过期、砂含泥量过高；施工操作不当，如一次抹灰过厚、各层抹灰间隔时间不足、后期养护不及时或养护时间不够。

02基层处理防治措施彻底清理基层表面的尘土、污垢、油渍等杂物，对混凝土基层进行凿毛或涂刷界面剂，对砖砌体基层提前浇水湿润，确保含水率适宜；不同材料基体交接处应铺设加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm，并绷紧钉牢。

03砂浆与施工防治措施严格按照设计配合比搅拌砂浆，采用机械搅拌并控制好搅拌时间和水灰比；砂浆应随拌随用，确保在规定时间内使用完毕；抹灰应分层进行，每层厚度控制在5-9mm，待前一层砂浆凝结或达到七八成干后再抹下一层；抹灰完成后，常温下24小时后及时洒水养护，养护时间不少于7天，高温干燥天气应增加养护频次。爆灰、起砂原因与防治措施

爆灰产生的主要原因石灰膏熟化时间不足，未熟化颗粒残留，抹灰后继续熟化膨胀导致表面爆裂；水泥受潮结块或过期，活性降低影响砂浆性能。

起砂产生的主要原因砂浆配合比不当，水泥用量过少或砂含泥量过高；抹压时机不当，过早抹压导致水泥浆流失，过晚则无法压实；养护不及时或养护期不足，表面水分过快蒸发，强度未充分形成。

爆灰的防治措施石灰膏熟化期普通抹灰不少于15d，罩面灰不少于30d，使用前过筛去除未熟化颗粒；严格检查水泥质量，严禁使用过期或受潮结块水泥。

起砂的防治措施严格控制砂浆配合比，确保水泥用量和砂的含泥量符合要求；掌握好面层抹压时间，在砂浆初凝前完成压光；抹灰24h后及时洒水养护，水泥砂浆养护不少于7d，保持表面湿润。阴阳角不方正、分格缝不直防治

阴阳角不方正防治措施施工前弹线找直，采用阳角器或方尺检查，及时调整。面层抹灰时，使用铝合金靠尺辅助收光，确保阴阳角顺直。室内墙面和柱面的阳角以及门窗洞口的阳角必须用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度为50mm。

分格缝不直防治措施抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。弹线分格，嵌分格条，分格条宜为红松制作，粘前用水充分浸透。粘时在两侧用素水泥浆抹成45°八字坡型。竖条应粘在所弹立线同一侧，防止分格不均匀。安全规范与成品保护08个人防护要求头部防护进入施工现场必须佩戴安全帽，安全帽应完好无损，帽衬与帽壳之间留有适当间隙，系紧下颌带，防止坠落物冲击造成伤害。高处作业防护高处作业（2m及以上）必须系好安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的构件上，严禁将安全带系在不稳固的物体上或直接挂在脚手架横杆上。眼部防护作业时应佩戴防护眼镜，防止砂浆飞溅入眼造成灼伤或异物伤害，尤其在进行机械搅拌、切割等作业时，必须确保防护眼镜的防护性能良好。手部防护接触石灰等腐蚀性材料或使用手持电动工具时，必须佩戴耐酸碱手套或绝缘手套，手套应无破损、漏洞，确保手部皮肤不直接接触有害物质或带电体。足部防护作业时应穿防滑鞋，鞋底花纹应清晰，具有良好的防滑性