第四章 钢筋混凝土工程施工 课件(共216张)- 《建筑施工技术》同步教学 航空工业出版社

第四章钢筋混凝土工程施工模板工程概述4.1模板工程施工4.2钢筋验收与连接4.3钢筋配料与代换4.4目录4.5钢筋加工与绑扎混凝土制备与搅拌4.6混凝土运输与浇捣4.7混凝土养护与质量验收4.8认识钢筋混凝土工程的安全技术4.9目录项目要求学习目标了解模板的种类，熟悉模板的基本要求；掌握模板的构造要求、安装、拆除工艺及技术要求；熟悉钢筋验收与存放的内容与要求，掌握钢筋的配料计算、加工、连接与安装工艺、方法及技术要求；掌握混凝土工程施工工艺、方法及技术要求；熟悉钢筋混凝土工程质量验收与安全技术。模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。模板工程是钢筋混凝土工程的重要措施项目，模板工程造价占钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳动量的30%～40%，占工期的50%左右。模板工程施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。

4.1模板工程概述4.1.1相关概念模板系统包括模板和支架两大部分，此外还需要适量的紧固连接件。模板又称模型板，是新浇混凝土成型用的模型。支承模板及承受作用在模板上荷载的结构（如支柱、桁架等）均称为支架。模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及支架的施工要求有：①有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。②保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；③构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；④接缝严密、不得漏浆。4.1.2模板的作用、组成及要求4.1模板工程概述木模板是木材经加工而制成的模板，传统的木模板虽然消耗木材，但因其能加工成各种形状，适用性广。这类模板一般为散装散拆式模板，也有的加工成基本元件（拼板），在现场进行拼装，拆除后亦可周转使用。1．木模板4.1.3模板的分类4.1模板工程概述（1）优点①以钢代木，可节约90%以上木材；②组装灵活、通用性强，基本模板一般为50mm；③装拆方便、节省用工；

周转次数多、经济效果好，可重复使用50～100次，而50次就可收入全部投资；

加工精度高，浇筑混凝土质量好，可省去装修用工；

拆模清理后立即可以使用，周转周期短。2．组合钢模板4.1模板工程概述（2）组成及基本构件组合钢模板由钢模板、连接件和支承件组成。组合钢模板可以拼成不同尺寸、不同形状的模板，以适应基础、柱、梁、板和墙施工的需要。①钢模板有通用模板和专用模板两种。通用模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。平面模板由面板、边框、纵横肋构成。边框与面板常用2.5～3.0mm厚钢板一次轧成，纵横肋用3mm厚扁钢与面板及边框焊成。为便于连接，边框上有连接孔，边框的长向及短向其孔距均一致，以便横竖向都能拼接，如图4-1a所示。1—中肋；2—中横肋；3—面板；4—横肋；5—插销孔；6—纵肋；7—凸梭；8—凸鼓；9—U形卡孔；10—钉子孔图4-1钢模板类型（a）平面模板

（b）阳角模板4.1模板工程概述常规的平面模板的长度有1500mm，1200mm，900mm，750mm，600mm，450mm六种规格，宽度有300mm，250mm，200mm，150mm，100mm五种规格。平面模板用P表示，如P3015表示宽300mm、长1500mm的平面模板，如图4-1a所示。阳角模板用Y表示，如Y1004表示100mm×100mm×450mm的阳角模板，如图4-1b所示。阴角模板用E表示，如E1504表示150mm×150mm×450mm的阴角模板，如图4-1c所示。连接角模板用J表示，如J0006表示50mm×50mm×600mm的阴角模板，如图4-1d所示。

（c）阴角模板

（d）连接角4.1模板工程概述1—中肋；2—中横肋；3—面板；4—横肋；5—插销孔；6—纵肋；7—凸梭；8—凸鼓；9—U形卡孔；10—钉子孔图4-1钢模板类型1—圆钢管钢楞；2—“3”形扣件；3—钩头螺栓；4—内卷边槽钢；5—碟形扣件；6—对拉螺栓；7—塑料套管；8—螺母图4-2钢模板连接件②钢模板连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓连接、紧固螺栓连接和对拉螺栓连接等，如图4-2所示。（c）钩头螺栓连接

（d）紧固螺栓连接

（e）对拉螺栓连接（a）U形卡连接

（b）L形插销连接

4.1模板工程概述③支承件包括柱箍、卡具、斜撑、钢支架和钢桁架等，如图4-3至图4-7所示。4.1模板工程概述1—调节杆；2—三角架；3—底座；4—螺栓图4-4卡具4.1模板工程概述1—底座；2—顶撑；3—钢管斜撑；4—花篮螺丝；5—螺母；6—旋杆；7—销钉图4-5斜撑（a）扁钢柱箍

（b）角钢柱箍

（c）槽钢柱箍图4-3柱箍（d）扣件式钢管和门型脚手架支架4.1模板工程概述（a）钢管支架

（b）调节螺杆钢管支架

（c）组合钢支架和钢管井架图4-6钢支架4.1模板工程概述（b）组合式图4-7钢桁架（a）整榀式钢框覆面胶合板模板是符合我国国情的新型模板。常用的幅面尺寸有910mm×1830mm；1220mm×2440mm；1000mm×2000mm等，厚度有12mm、15mm、18mm、21mm等，如图4-8所示。3．钢框覆面胶合板模板图4-8钢框覆面胶合板模板4.1模板工程概述壳模板主要用于现浇密助楼板等曲线形结构施工，壳模板的尺寸从0.6m×0.6m到1.5m×1.5m不等。壳模板示意图如图4-9所示。图4-9塑料模壳模板示意图4．模壳模板4.1模板工程概述滑动模板爬升模板台模大模板大模板是指模板尺寸和面积较大且有足够承载能力，整装整拆的大型模板，如图4-10所示。爬升模板简称爬模，如图4-12所示。它一种自行爬升、不需起重机吊运的模板，可以一次成型一个墙面，且可以自行升降，是综合大模板与滑模工艺特点形成的一种成套模板技术，同时具有大模板施工和滑模施工的优点，又避免了它们的不足。滑动模板（滑模）施工是通过滑模千斤顶、电动提升机或手动提升机为提升动力，带动模板（或滑框）沿着混凝土或模板表面滑动而成型的现浇混凝土结构的施工方法。滑模装置由模板系统、操作平台系统、提升系统、施工精度控制系统和水、电配套系统等组成，如图4-11所示。台模是一种大型工具模板，用于浇筑楼板。台模由面板、纵梁、横梁和台架等组成，而台架又包括可调立柱、U型连接件、连接杆、斜支撑、护栏牛腿，如图4-13所示。4.1模板工程概述4．新型模板1—面板；2—水平加劲肋；3—支撑桁架；4—竖楞；5—调节垂直螺旋千斤；6—调节水平螺旋千斤顶；7—角手板；8—栏杆；9—穿墙螺栓；10—固定卡具图4-10大模板构造示意图大模板施工前必须制定合理的施工方案。安装必须保证工程结构各部分形状，尺寸和预留、预埋位置的正确。大模板施工应按照工期要求，并根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织均衡的流水作业。吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动操作。4.1模板工程概述1—支撑架；2—千斤顶；3—提升架；4—高压油泵；5—围圈；6—模板；7—墙体；8—铺板；9—栏杆；10—栏杆图4-11滑动模板4.1模板工程概述图4-12爬升模板4.1模板工程概述图4-13台模4.1模板工程概述按主要材料及性能不同，脱模剂可分为油类、蜡类、石油基类、化学活性类以及树脂类等。脱模剂的选用要综合考虑模板材质、混凝土表面质量及装饰要求、施工条件以及成本等因素，提倡使用水溶性脱模剂。4.1模板工程概述4.1.4脱模剂模板工程的施工工艺包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转过程。模板工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，特别是在钢筋混凝土结构中占主导地位，决定施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。模板是结构或构件成型的模型，现浇结构离不开模板。基础、柱、梁、墙、楼面或屋面、楼梯等是建筑物的主要结构或构件，它们的模板施工工艺不同，要求也不同，但地位都同样重要。因此，模板在施工过程中需保持严谨的工作态度，以确保结构或构件安全，确保其尺寸和位置准确。4.2模板工程施工基础模板一般来说高度不大，但体积较大，当土质良好时，可以不用侧模，采用原槽灌筑，这样比较经济，但有时也需要支模。1．阶梯基础模板施工模板安装时，先在侧板内侧画出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶的侧板拼成方框。然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线相互对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩。上台阶模板放在下台阶模板上并对中，校正其标高后固定。其他层安装方法相同，如图4-14所示。1—拼板；2—斜撑；3—木桩；4—铁丝图4-14阶梯形基础模板4.2.1基础模板施工1．阶梯基础模板施工4.2模板工程施工2．条形基础模板施工条形基础模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，并把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后用斜撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块，校正后再在侧板上拉通线，依照通线在立中间的侧板。当侧板的高度大于基础台阶的高度时，可在侧板的内侧按台阶高度弹出准线，并隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇捣混凝土的标志。每隔一定距离在侧板上钉搭头木，防止模板变形，如图4-15所示。1—竖档；2—平撑；3—模板；4—横档；5—斜撑；6—木桩图4-15条形基础施工示意图2．条形基础模板施工4.2模板工程施工柱子的特点是断面尺寸不大，但比较高。因此，柱模板的构造和安装主要考虑保证垂直度及抵抗新浇筑的混凝土的侧压力，与此同时，也要便于浇捣混凝土、清理垃圾与钢筋绑扎等。矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱模板构造做法有两种，一种是两面侧板为长条板，用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，有些短横板可先不钉上，作为混凝土的浇筑孔，待浇至其下口时再钉上，短横板两头要伸出纵向板边，以便于拆除，如图4-16a所示；另一种是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少，这种做法适合方形柱，其构造如图4-16b所示。（a）矩形柱模板

（b）方形柱模板1—横向侧板；2—洞口；3—木档；4—竖向侧板；5—方盘；6—内拼板；7—外拼板；8—柱箍；9—梁缺口；10—清理孔；11—木框；12—盖板；13—拉紧螺栓；14—拼条；15—活动板图4-16柱模板构造4.2.2柱模板施工4.2模板工程施工安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。安装时应校正其相邻两个侧面的垂直度，检查无误后，即可用斜撑固定。同一柱列的模板，可采取先校正两端的柱模，然后在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分的柱模。柱模板安装时，应注意以下事项：保证柱模的长度符合模数；柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。4.2模板工程施工墙体具有高度大而厚度小的特点，其模板主要承受新浇混凝土的侧压力，因此，必须加强面板的刚度并设置足够的支撑，以确保模板不变形、不发生位移。钢筋混凝土墙模板常用木模板和钢模板，其构造如图4-17所示。（a）木模板

（b）钢模板图4-17墙模板4.2.3墙模板施工4.2模板工程施工墙模板的侧板可以采用板块拼接，预先与木竖楞钉成大块板。板块的高度一般不应超过2m。墙模板安装时，根据墙体边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线坠校正模板的垂直度，然后用钢管横楞和对拉螺栓将模板固定牢固，横楞在竖楞的外侧，然后用钢管作斜支撑（或平支撑）固定。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及支撑等。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，一般采用直径为12～16mm的对拉螺栓拉结两侧模板，如图4-18所示。图4-18钢筋混凝土内墙或外墙模板4.2模板工程施工梁的跨度较大而宽度不大。梁底一般是悬空的，混凝土对梁侧模有侧压力，对梁底模有垂直压力，因此，梁模板及支架必须能承受这些荷载而不致发生过大变形。梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、搭头木、支撑等组成。梁模板安装时应采用梁侧模板包底模、现浇楼板压梁侧模的施工方法，如图4-19所示。图4-19梁模板安装示意图4.2.4梁模板施工4.2模板工程施工梁模板安装顺序为：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→安梁两侧模板→调整模板。现浇梁模板支架搭设时，应根据轴线布设，保证立杆与下层立杆相对应，同时纵向与横向的立杆在同一直线上。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度L≥4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度L的1/1000～3/1000。4.2模板工程施工楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。楼模板是由底模和搁栅组成，底模一般用木胶合板拼成，或采用定型木模块、钢模板，铺设在搁栅上。搁栅一般用断面50mm×100mm的方木，如图4-20所示。图4-20楼模板4.2.5楼模板施工4.2模板工程施工楼模板的安装一般是在梁模板完成后进行。楼模板的安装顺序为：楼板支架安装→钢楞→搁栅→顶板模板拼装→调整验收→进行下道工序。当板的跨度等于或大于4m，应使板底模起拱，防止新浇筑混凝土的荷载使跨中模板下挠。如设计无规定时，起拱高度应为跨度的2‰，但四周不起拱。4.2模板工程施工楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步。踏步模板分为底板及梯步两部分，如图4-21所示。图4-21楼梯模板示意图4.2.6楼梯模板施工4.2模板工程施工在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收；模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。现浇结构模板安装的偏差应符合表4-1的规定。项目允许偏差/mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上部标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查表4-1现浇结构模板安装的偏差4.2.7模板工程质量要求4.2模板工程施工模板的拆除日期取决于混凝土的强度、各模板的用途、结构性质、混凝土硬化时的气温。及时拆除可以提高模板的周转率；但拆除过早，混凝土强度不足，会损坏混凝土的棱角或导致构件断裂，造成质量事故。4.2.8模板拆除日期4.2模板工程施工不承重的侧面模板包括柱、墙的侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；一般墙体模板在常温条件下，混凝土强度达到2.5MPa即可拆除，具体时间可参照表4-2。1．不承重的侧面模板的拆除水泥品种混凝土强度等级混凝土凝固的平均温度/℃51015202530混凝土强度达到2.5MPa时所需天数C154.532.521.51≥C2032.521.511矿渣及火山灰质水泥C1564.53.52.521.5表4-2拆除侧模时间4.2模板工程施工梁、板等承重底部模板，应与结构同条件养护的试块达到表4-3规定的强度时，方可拆除，拆除的时间可参照表4-4的规定。对于后张法预应力混凝土结构时，侧模板应在预应力张拉前拆除，底模支架应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在构件建立预应力前拆除。后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。2．承重模板的拆除4.2模板工程施工墙模板拆除柱模板拆除梁、板模板拆除框架结构模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑以防模板倾倒伤人。梁、板模板拆除的顺序和方法应根据模板设计的规定进行。如果模板设计没有规定，一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模。楼板模板支架的拆除应按要求进行，本层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可以拆除一部分；跨度在4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。框架结构模板拆除顺序是：首先拆除柱模板，接着拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底板。对支撑架设的底模，一般按“先装的后拆，后装的先拆”原则有步骤地进行。4.2.9模板拆除顺序4.2模板工程施工①拆模时应根据结构或构件情况，考虑拆除的部位及拆除的先后顺序，既利于拆模，又能保证安全施工，并尽量由原支模人员拆除为宜。②拆除模板时，不要用力过猛或硬撬，这样会把模板拆坏或将混凝土表面损伤。③拆除模板必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆下的模板要及时清理、修理、维护并堆放整齐。拆模时，严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。4.2.10模板拆除注意事项4.2模板工程施工钢筋是结构的筋骨，它是非常重要建筑材料，但它在生产、运输、加工、保管的过程中，易导致其性能减低，为保证钢筋质量符合国家标准，须对进场钢筋进行验收。通过对钢筋的冷加工，可以提高钢筋力学性能，节约成本。4.3钢筋验收与连接混凝土结构中常用的钢筋分为纵向受力钢筋和箍筋。纵向普通钢筋应采用HRB400，HRB500，HRBF400，HRBF500级钢筋，也可采用HRB335，HRBF335，HPB300，RRB400级钢筋；箍筋应采用HRB400，HRBF400，HPB300，HRB500，HRBF500级钢筋，也可采用HRB335，HRBF335级钢筋；其中RRB400级钢筋（余热处理钢筋）不应用作重要部位的受力钢筋，不应用于直接承受疲劳荷载的构件。钢筋是否符合质量要求，直接影响结构安全。在施工中必须加强对钢筋进场验收和质量检查，合格后方能入库存放、待用。验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。4.3.1钢筋的种类及验收4.3钢筋验收与连接钢筋出厂时应有出厂质量证明或实验报告。钢筋进场时，应按品质、标牌、直径分别堆放，不得混杂。钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。

力学性能抽检：热轧钢筋以60T为一批次，从中任意抽出两根，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验（测定其屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验。钢丝的检验以3T为批次，每批均要检查其外观和尺寸，钢丝表面不得有裂缝、毛刺、损伤和油迹等，每批取不少于10%（不少于6盘），从每盘两端取截取试件一套，每套2根，分别进行拉力和冷弯实验。

4.3钢筋验收与连接对于有抗震要求的框架结构时，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当无设计要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的钢筋强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；4.3钢筋验收与连接①钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。②应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离（不宜少于200mm）；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。4.3.2钢筋的保管4.3钢筋验收与连接钢筋冷拉钢筋冷拔

钢筋冷拉是常温下对热轧钢筋进行强力拉伸，拉应力超过钢筋的屈服强度，使钢筋产生塑性变形，以达到调直钢筋、提高强度、节约钢材的目的。钢筋的屈服强度可提高25%～30%。

钢筋冷拔是通过钨合金拔丝模对直径为6～8mm的一级钢筋强力进行冷拔，使钢筋产生塑性变形，以改变其物理力学性能。光圆钢筋经冷拔后通常称为

“冷拔低碳钢丝”。钢筋的强度标准值可提高50%～90%。钢筋的冷加工4.3钢筋验收与连接1．主控项目①

钢筋进场。按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2—2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。②

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比例不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样方案确定。检验方法：检查进场复验报告。③

当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4.3.4钢筋质量检查4.3钢筋验收与连接2．一般项目钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状等。检验方法：观察。4.3钢筋验收与连接1．钢筋绑扎连接钢筋的搭接处应在中心及两端，并用18～22号绑扎丝扎牢。当绑扎钢筋直径在12mm以下时，应用22号扎丝；当绑扎钢筋直径在12～25mm时，应用20号扎丝；当绑扎钢筋直径在25mm以上时，应用18号扎丝。钢筋的绑扎由于需要较长的搭接长度，浪费钢筋且连接不可靠，应限制使用。钢筋的绑扎连接应遵循下列规定：①轴线受拉及小偏心受拉杆件，纵向受力钢筋，不得采用绑扎接头。②当受拉钢筋直径d≥25mm及受压钢筋直径d≥28mm时，不应采用绑扎接头，同一构件中相邻受力钢筋的绑扎接头应相互错开。4.3.5钢筋的连接4.3钢筋验收与连接③钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，如图4-22所示。图4-22钢筋绑扎搭接接头4.3钢筋验收与连接

位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对于梁类、板类及墙类构件，不应大于25%；对于柱类构件，不应大于50%。

当工程中确有必要增加受拉钢筋的搭接接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对板类、柱类和墙类，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下列规定：当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接接头应合表4-5的规定。钢筋类型混凝土强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级—55d40d35d表4-5纵向受力钢筋绑扎搭接的最小搭接长l14.3钢筋验收与连接【例4-1】

某构件二级抗震等级，混凝土强度等级C35，纵向受拉钢筋采用RRB400（Ⅲ）级B28环氧树脂涂层钢筋，绑扎接头面积百分率介于40%，试确定其搭接长度。【解】：最小搭接长度

=40d

1.2

1.1

1.25

1.15=75.9d=2125.2mm。钢筋每个接头可按增加2150mm长度备料。【例4-2】

某构件无抗震设防要求，混凝土强度等级C25，纵向受压钢筋采用HRB335（II）级B18带肋钢筋，绑扎接头面积百分率介于60%，试确定其搭接长度。

【解】：最小搭接长度

=45d

1.35

0.7=42.525d=765.45mm。钢筋每个接头可按增加800mm长度备料。【例4-3】

某无垫层基础梁构件，最小混凝土保护层厚度70mm，按3级抗震等级要求设防，混凝土强度等级C30，纵向受拉钢筋采用HRB400（Ⅲ）级B22带肋钢筋，绑扎接头面积百分率40%，试确定其搭接长度。【解】：最小搭接长度=40d

1.2

0.8

1.05=40.32d=887.04mm。钢筋每个接头可按增加900mm长度备料。4.3钢筋验收与连接⑦在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点，如图4-23所示。光圆钢筋绑扎接头时末端应做180°弯钩，弯后平直段长度不应小于3d，受压时可不做。图4-23搭接长度范围内三点绑扎4.3钢筋验收与连接钢筋的焊接连接应用于钢筋直径不大于28mm的受力钢筋的连接。（1）墙、柱钢筋焊接连接电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接。电渣压力焊多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的焊接接长，如墙、柱的钢筋连接。它的优点是功效高、成本低，在工程中取得的效果比较好，如图4-24所示。（a）墙钢筋电渣压力焊

（b）柱钢筋电渣压力焊1—钢筋电渣压力焊接头图4-24电渣压力焊连接2．钢筋焊接连接4.3钢筋验收与连接电渣压力焊的工作原理如图4-25所示。1—钢筋；2—焊剂盒；3—单导柱；4—固定夹头；5—活动夹头；6—手柄；7—监控仪表；8—操作把；9—开关；10—控制电缆；11—电缆插座图4-25电渣压力焊工作原理图4.3钢筋验收与连接电渣压力焊的工作过程如图4-26所示。图4-26电渣压力焊的工作过程4.3钢筋验收与连接电渣压力焊的接头敲打外壳前与敲打外壳后的形状如图4-27所示。电渣压力焊的接头应按规范规定的方法检查外观质量、进行试样拉伸试验。（a）敲打外壳前

（b）敲打外壳后

（c）敲打外壳后图4-27电渣压力焊接头4.3钢筋验收与连接（2）梁、板钢筋焊接常用于梁、板的焊接方法有闪光对焊、电弧焊等。1）钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到接近熔点时，施加压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起，形成对焊接头。闪光对焊广泛应用于钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对接。热轧钢筋的接长宜优先用闪光对焊。冷拉钢筋采用闪光对焊接长时，对焊应在冷拉前进行。闪光对焊用于钢筋接长，如图4-28、图4-29所示。3.3砌块砌体施工图4-28钢筋闪光对焊图4-29钢筋对焊接头2）电弧焊电弧焊是利用弧焊机使焊条和焊件之间产生高温电弧，熔化焊条和高温电弧范围内的焊件金属，熔化的金属凝固后形成焊接接头（工地常用交流弧焊机）。电弧焊常用于钢筋的搭接接长、钢筋骨架的焊接、钢筋与钢板的焊接、装配式结构接头焊。用于梁板构件钢筋连接的电弧焊主要有帮条焊、搭接焊和坡口焊。①帮条焊是指将两条待焊的钢筋对正，使两端接头离开2～5mm，然后利用短帮条，帮在外侧，在与钢筋接触部分焊接一面或两面，如图4-30所示。帮条应采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。（a）双面焊

（b）单面焊图4-30帮条焊接头4.3钢筋验收与连接②搭接焊是指把钢筋端部弯曲一定角度叠合起来，在钢筋接触面上焊接形成焊缝，它分为单面和双面焊缝，如图4-31所示。其帮条长度如表4-6所示。搭接焊宜优先采用双面焊接。d—钢筋直径；l—搭接长度图4-31搭接焊接钢筋类别焊缝形式帮条（搭接）长度HRB335单面焊≥10dHRB400双面焊≥5d表4-6钢筋帮条（搭接）长度4.3钢筋验收与连接③坡口焊是指坡口筋间的空隙为3～5mm，下垫钢板，然后施焊，如图4-32所示。图4-32坡口焊4.3钢筋验收与连接钢筋的机械连接应用于直径不小于16mm的受力钢筋的连接。钢筋常用的机械连接有挤压套筒连接、锥螺纹套筒连接和直螺纹套筒连接，锥螺纹套筒连接现在已经不常用。（1）钢筋挤压套筒连接钢筋挤压套筒连接是将两根待连接的带肋钢筋插入特制钢套筒内，利用挤压设备沿径向或轴向挤压钢套筒，使钢套筒产生塑性变形，依靠变形的钢套筒与被连接钢筋的纵、横肋产生的机械咬合而形成一个整体，如图4-33所示。（a）径向挤压

（b）轴向挤压1—钢筋；2—套筒；3—压模图4-33钢筋套筒挤压连接3．钢筋机械连接4.3钢筋验收与连接钢筋及钢套筒压接之前，要清除钢筋压接部位的铁锈、油污、砂浆等，钢筋端部必须平直，如有弯折扭曲应予以矫直、修磨、锯切，以免影响压接后钢筋接头性能。应在钢筋端部做上能够准确判断钢筋伸入套筒内长度的位置标记。钢套筒必须有明显的压痕位置标记，钢套筒的尺寸必须满足有关标准要求。（2）钢筋直螺纹套筒连接墙、柱钢筋的连接主要采用直螺纹套筒连接，如图4-34所示。图4-34直螺纹套筒连接4.3钢筋验收与连接钢筋用直螺纹套筒连接时，先通过轧丝机，把钢筋端头制成直螺纹，然后用直螺纹套筒，将两根钢筋咬合在一起。这种接头形式使结构强度的安全度和地震情况下的延性具有更大的保证，钢筋混凝土截面对钢筋接头百分率可放宽，大大方便了设计和施工。直螺纹接头施工仅用普通扳手旋紧即可，对丝扣少旋1～2扣不影响接头强度，提高了施工工效。此外，钢筋直螺纹套筒连接还具有设备简单、经济合理、应用范围广等优点。轧丝机如图4-35所示；直螺纹如图4-36所示；直螺纹套筒如图4-37所示。

图4-35钢筋直螺纹轧丝机

图4-36钢筋端头特制直螺纹

图4-37直螺纹套筒4.3钢筋验收与连接机械连接接头的现场检验按验收批进行。对于同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个检验批，不足500个也作为一个检验批。对每一个检验批，必须随机截取3个时间点做单向拉伸试验。4.3钢筋验收与连接（1）主控项目①纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。②施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010），《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作为力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格，接头力学性能试验报告。4．钢筋连接验收4.3钢筋验收与连接（2）一般项目①钢筋的接头应设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察。②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010），《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）的规定对钢筋机械接头，焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3钢筋验收与连接③当受力钢筋采用机械连接焊头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不少于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。检查数量：同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。4.3钢筋验收与连接

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区域长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。检查数量和检查方法同③。4.3钢筋验收与连接钢筋配料是根据构件的配筋图计算构件各钢筋的直线下料长度、根数及重量，然后编制钢筋配料单，作为钢筋加工备料的依据；钢筋代换就是在施工过程中，用其他级别、直径的钢筋代换图纸中规定的钢筋，但要符合相关规定。钢筋配料与代换是钢筋工程施工基础性工作，也是钢筋混凝土施工最核心的工作之一。4.4钢筋配料与代换1．钢筋配料单的编制①编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。②计算钢筋的下料长度。③根据钢筋下料长度填写和编写钢筋配料单，汇总编制钢筋配料单。在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等。

根据钢筋配料单填写钢筋料牌，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，如图4-38所示。4.4.1钢筋配料图4-38钢筋料牌4.4钢筋配料与代换2．钢筋下料长度的计算原则及规定（1）钢筋长度结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。（2）混凝土保护层厚度①混凝土结构的耐久性，应根据表4-7的环境类别和设计使用年限进行设计。混凝土保护层是指钢筋外缘至混凝土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。无设计要求时应符合表4-8规定。②混凝土的保护层厚度，一般用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在钢筋与模板之间来控制。塑料卡的形状有塑料垫块和塑料环圈两种。塑料垫块用于水平构件，塑料环圈用于垂直构件。4.4钢筋配料与代换表4-7混凝土结构的环境类别环境类别条件一室内正常环境；无侵蚀性静水浸没环境二a室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境；非严寒和非寒冷地区与侵蚀性的水或土壤直接接触的环境；严寒和寒冷地区的冰冻线以下与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境b干湿交替环境；水位平凡变动的环境；严寒和寒冷地区的露天环境；严寒和寒冷地区冰冻线以上与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境三a受除冰盐影响环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；海风环境b盐渍土环境；受除冰盐作用环境；海岸环境四海水环境五受人为或自然的侵蚀性物质影响的环境4.4钢筋配料与代换表4-8混凝土保护层的最小厚度mm环境类别板、墙、壳梁、柱、杆一1520二a2025二b2535三a3040三b40504.4钢筋配料与代换（3）弯曲量度差值钢筋长度的量度尺寸系指外包尺寸，在钢筋弯曲以后，存在一个量度差值，如图4-39所示，在计算下料长度时必须加以扣除。根据理论推理和实践经验，钢筋的弯曲量度差值如表4-9所示。钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d表4-9钢筋弯曲量度差值图4-39钢筋量度尺寸4.4钢筋配料与代换（4）钢筋弯钩增加值弯钩形式最常用的是半圆弯钩，即180°弯钩。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求：①光圆钢筋末端应作180°弯钩时，每个弯钩增加长度为6.25d，如图4-40a所示。②钢筋作不大于90°的弯折时，每个弯钩增加长度为3.5d，如图4-40b所示。③当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，每个弯钩增加长度为4.9d，如图4-40c所示。（a）半圆弯钩

（b）直弯钩

（c）斜弯钩图4-40钢筋弯钩计算简图

4.4钢筋配料与代换

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当无具体要求时，应符合下列要求：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不低于90°；对于有抗震要求的结构应为135°。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不应小于箍筋直径的5倍；对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值，如表4-10所示。箍筋量度方法如图4-41所示。计算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。箍筋量度方法箍筋直径/mm4～56810～12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150～170（a）量外包尺寸

（b）量内皮尺寸图4-41箍筋量度方法表4-10箍筋调整值4.4钢筋配料与代换弯起钢筋的增加长度。计算弯起钢筋的下料长度时，弯起钢筋的增加长度可根据弯起角度、弯起钢筋的坡度系数（见表4-11）折算。弯起钢筋示意图ɑSLS-L30°2.0H1.73H0.27H45°1.41H1.00H0.41H60°1.15H0.58H0.57H

钢筋的下料长度计算。直钢筋下料长度

直构件长度

-保护层厚度+弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度

直段长度+斜段长度

-弯折量度差值+弯钩增加长度。箍筋下料长度

直段长度+弯钩增加长度

-弯折量度差值。或箍筋下料长度

箍筋周长+箍筋调整值。⑦钢筋配料计算实例。表4-11弯起钢筋坡度系数4.4钢筋配料与代换【例4-4】

某建筑物简支梁配筋如图4-42所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm（梁编号为L1，共10根）。【解】：计算钢筋下料长度。①号钢筋下料长度②号钢筋下料长度③号弯起钢筋下料长度上直段钢筋长度

斜段钢筋长度

中间直段长度

下料长度4.4钢筋配料与代换④号钢筋下料长度计算为6824mm。⑤号箍筋下料长度宽度

高度

下料长度

箍筋个数

4.4钢筋配料与代换最后绘出各种钢筋简图如表4-12所示。构件

名称钢筋

编号简图钢号直径

/mm下料长度

/mm单根

根数合计

根数质量

/kgL1梁（共10根）①A256802220523.75②A126340220112.60③A256824110262.72④A256824110262.72⑤A613003232092.35合计A6，92.35kg；A12，112.60kg；A25，1049.19kg表4-12各种钢筋简图4.4钢筋配料与代换【例4-5】

某三级抗震建筑，二层楼面为现浇楼面，楼板厚度为100mm，二层楼面6根框架梁，混凝土C30，钢筋主筋为HRB335，主筋锚固长度均按31d考虑，试计算所标钢筋的各种下料长度，如图4-43所示（柱钢筋保护层厚度

，梁的保护层厚度

）。图4-43框架梁柱示意图4.4钢筋配料与代换【解】：钢筋下料长度计算。边支座锚固值计算：B25：

LaE=31d=31

25=775mm右支座

LaE

hc

=700mm，采用弯锚。弯锚长度

=hc

-30(柱保护层)

+15d-2d(90°量度差)=995mm右支座

LaE

hc

=600mm，采取弯锚。弯锚长度

=hc

-30(柱保护层)

+15d-2d(90°量度差)=895mmB20：

LaE=31d=31

20=620mm左支座LaE

700

30=670mm，采取直锚。锚固长度

LaE=620mm右支座

LaE

600

30=570mm，采取直锚。锚固长度

=hc

-30(柱保护层)

+15d-2d（90°量度差)=830mm

4.4钢筋配料与代换①2B25上部通长钢筋②2B25上部左支座负筋③2B25上部右支座负筋④2B25下部钢筋⑤2B20下部钢筋4.4钢筋配料与代换⑥2B20悬挑底部筋⑦框架梁箍筋A8⑧悬挑梁箍筋A8⑨G4B16构造筋4.4钢筋配料与代换构件

名称钢筋

编号简图钢号直径

/mm下料

长度单位

根数合计

根数质量

/kgKl（）①②③④⑤⑥⑦⑧⑨钢筋配料单如表4-13所示，由学生完成。表4-13钢筋配料单4.4钢筋配料与代换1．代换原则及方法当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换。（1）等强度代换方法

当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原则代换，称作“等强度代换”。如设计图中所用的钢筋设计强度为fy1，钢筋总面积为As1，代换后的钢筋设计强度为fy2，钢筋总面积为As2，则式中：n1——原设计钢筋根数；n2——代换钢筋根数；d1——原设计钢筋直径；d2——代换钢筋直径。4.4.2钢筋代换4.4钢筋配料与代换（2）等面积代换方法当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换，称“等面积代换”。代换时按

可得（3）裂缝宽度或挠度验算当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。4.4钢筋配料与代换【例4-6】

某构件原设计用7根直径为10mm的HRB335（fy1=335N/mm²）钢筋，现拟用直径为12mm的HPB300（fy2=300N/mm²）钢筋代换，试计算代换后的钢筋根数。【解】：因钢筋强度和直径均不相同，应按等强度代换进行计算，即即故需要用6根直径为12mm的HPB300钢筋代换。，取n26根4.4钢筋配料与代换【例4-7】

某梁设计主筋为3根直径为1mm的HRB335（fy1=335N/mm²）钢筋，今现场无该钢筋，经设计单位同意，拟用直径为16mm的HRB335（fy1=335N/mm²）钢筋代换，试计算代换后的钢筋根数。当梁宽为250mm时，钢筋按一排布置能否排下？【解】：因钢筋规格相同，即强度相同，应按等面积代换进行计算，即即取n2=4根，故需要4根直径为16mm的钢筋代换。当梁宽为250mm，钢筋按一排布置时，每根钢筋之间的保护层为通常的钢筋保护层取25mm，故钢筋一排布置能排下。4.4钢筋配料与代换①重要受力构件（如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等）不宜用光圆钢筋代换变形钢筋，以免裂缝开展过大。

钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等配筋构造要求。

③梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。

有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋；如必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合抗震钢筋的要求。

钢筋代换后，其用量不宜大于原设计用量的5%，也不宜低于原设计用量的2%。

同一截面内配置不同种类和直径的钢筋代换时，每根钢筋拉力差不宜过大（同类型钢筋直径差一般不大于5mm），以免构件受力不均。⑦预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的光圆（一级）钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。⑧当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算。2．代换注意事项4.4钢筋配料与代换钢筋加工与绑扎是钢筋工程施工重要的分部工程。钢筋加工包括调直、除锈、切断和弯曲成型；钢筋绑扎是利用绑扎丝对墙、柱、梁、板等构件的钢筋进行固定形成钢筋骨架的过程。4.5

钢筋加工与绑扎就是将弯曲的钢筋弄直人工调直

直径在12mm以下的钢筋可在操作台上用小锤敲直，也可采用绞磨拉直。机械调直

调直机具有调直、除锈和切断三种功能。常用的是机械调直。钢筋的调直4.5

钢筋加工与绑扎

大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；②少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、沙盘以及喷砂和酸洗等方法进行。4.5.2除锈4.5

钢筋加工与绑扎

切断前，应将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。②钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。手动剪切器一般只用于直径小于12mm以下的钢筋，当直径大于40mm的钢筋切断时，一般采用氧气乙炔火焰或采用电弧切割。钢筋切断机如图4-46所示。（a）砂轮切断机

（b）钢筋切断机图4-46钢筋切割机4.5.3切断4.5

钢筋加工与绑扎已切断的钢筋常需要弯曲成需要的形状和尺寸。弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。钢筋的弯曲有手工弯曲和机械弯曲两种。钢筋弯曲的操作方法如下。1．准备熟悉弯曲钢筋的规格、形状和尺寸，以便确定操作步骤和准备工具。2．画线弯曲前将钢筋各段尺寸画在钢筋上，要根据钢筋的弯曲类型、弯曲角度伸长值、弯曲曲率半径、板距等因素综合考虑。

根据不同弯曲角度扣除调整值（量度差值），其扣法是从相邻两端中各扣一半。②钢筋末端做180°弯钩时，该段长度增加0.5d。③画线工作宜从钢筋中部向两边进行，不对称的钢筋可从一端向另一端画线，如有出入则重复进行。4.5.4弯曲成型4.5

钢筋加工与绑扎【例4-8】

有一根直径20mm的弯起钢筋，其所需的形状和尺寸如图4-47所示。试对其画线。（a）弯起钢筋形状和尺寸（b）钢筋画线图4-47弯起钢筋的画线4.5

钢筋加工与绑扎①在钢筋中心线上画第一道线；②取中段

，画第二道线；③取斜段

，画第三道线；

取直段

，画第四道线。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。4.5

钢筋加工与绑扎3．试弯试弯就是将已画线的钢筋弯曲成图纸规定的形状，如不准确，再次调整，直至符合要求为止。4．弯曲成型（1）手工弯曲成形步骤手工弯曲成形步骤，为了保证钢筋弯曲形状正确，弯曲弧准确，操作时扳子部分不碰扳柱，扳子与扳柱间应保持一定距离。一般扳子与扳柱之间的距离，可参考表4-14所列的数值来确定。弯曲角度45°90°135°180°扳距（d——弯曲钢筋直径）（1.5～2）d（2.5～3）d（3～3.5）d（3.5～4）d表4-14扳距参考表4.5

钢筋加工与绑扎扳距、弯曲点线和扳柱的关系如图4-48所示。弯曲点线在扳柱钢筋上的位臵为：弯90°以内的角度时，弯曲点线可与扳柱外缘持平；当弯135～180°角度时，弯曲点线距扳柱边缘的距离约为d。图4-48扳距、弯曲点线和扳柱的关系4.5

钢筋加工与绑扎（2）机械弯曲常用的钢筋弯曲机可弯曲钢筋最大公称直径为40mm。操作前，应对对操作人员进行岗前培训和岗位教育，严格执行操作规程。钢筋在弯曲机上成型时，如图4-49所示，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5.0倍，钢筋弯曲点线和心轴的关系，如图4-50所示。由于成型轴和心轴同时转动就会带动钢筋向前滑移，因此，钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为（1.0～1.5）d（钢筋硬度大时取大值）。1—工作盘；2—心轴；3—成型轴；4—可变挡架；5—插座；6—钢筋图4-49钢筋弯曲成型（a）工作简图

（b）可变挡架构造4.5

钢筋加工与绑扎1—工作盘；2—心轴；3—成型轴；4—固定挡铁；5—钢筋；6—弯曲点图4-50弯曲点线与心轴关系（a）弯90°（b）弯180°4.5

钢筋加工与绑扎1．主控项目（1）弯钩和弯折钢筋的相关规定受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①光圆钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。②当设计要求末端的需做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。③钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。4.5.5钢筋加工验收1．主控项目4.5

钢筋加工与绑扎（2）弯钩的相关规定除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径不小于箍筋直径的2.5倍，尚不小于受力钢筋直径。②箍筋弯折角度：对一般结构，不应小90°，对于有抗震要求的结构应为135°。③箍筋弯钩后平直段长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应小于3件。检验方法：钢尺检查。4.5

钢筋加工与绑扎2．一般项目①钢筋调直宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级光圆钢筋冷拉率不应大于4%；HRB335级、HRB400、RRB400级、HRB500级、HRBF335级、HRBF400级、HRBF500级钢筋的冷拉率不应大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查②钢筋加工的形状，尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4-15的规定。检查数量：按每工作同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。项目允许偏差/mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5表4-15钢筋加工的允许偏差2．一般项目4.5

钢筋加工与绑扎1．墙、柱钢筋的绑扎连接钢筋绑扎一般用18～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋的最小搭接长度应符合规定。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎时应做弯钩。（1）绑扎准备工作①熟悉结构施工图和配筋图，明确各部位做法；熟悉施工图上明确规定的钢筋安装位置、标高、形状、各细部尺寸及其他要求。②根据结构施工图、配筋图及配筋单，清理核对成型钢筋。要核对钢号、直径、形状、尺寸和数量，以及出厂合格证明、复验单，如有错漏，应纠正增补。③备好机具和材料，如扳手、绑扎钩、小撬棍、绑扎铅丝或镀锌铁丝、画线尺、保护层垫块，临时加固用的支撑、拉筋，以及双层钢筋需用的支架、搭设操作架子等。

清扫与弹线。清扫绑扎地点，弹出构件中线或边线，在模板上弹出洞口线，必要时弹出钢筋位置线。

做好钢筋的除锈和运输工作。

做好互检、自检及交检工作。在钢筋绑扎安装前，应会同施工员、木工等工种，共同检查模板尺寸、标高、预埋铁件，水、电、气管的预留工作。4.5.6钢筋的绑扎与安装1．墙、柱钢筋的绑扎连接4.5

钢筋加工与绑扎（2）常用工具1）扎丝钩扎丝钩是主要的钢筋绑扎工具，其基本形状如图4-51所示。它是用直径12～16mm、长度为160～200mm圆钢筋制作而成，根据需要可在其尾部加上套管。（a）

（b）

（c）

（d）（e）图4-51扎丝钩4.5

钢筋加工与绑扎2）小撬棍小撬棍常用来调整钢筋间距，矫直钢筋的部分弯曲，垫保护层垫块等，如图4-52所示。图4-52小撬棍4.5

钢筋加工与绑扎3）绑扎架为了确保绑扎质量，绑扎钢筋骨架必须用钢筋绑扎架，根据绑扎骨架的轻重、形状，可选用如图4-53、图4-54所示的相应形式绑扎架。图4-54轻型骨架绑扎加图4-53重型骨架绑扎架4.5

钢筋加工与绑扎（3）绑扎方法1）常用绑扎方法及适用范围常用绑扎方法如图4-55所示。其适用范围如下：（a）兜扣

（b）十字花扣（c）缠扣

（d）反十字花扣（e）套扣

（f）兜扣加缠图4-55常用绑扎方法4.5

钢筋加工与绑扎①一面顺扣操作法用于平面上扣很多的地方，如楼板等不易滑动的部位。②十字花扣、兜扣适用于平板钢筋网和箍筋处绑扎。③缠扣主要适用于墙钢筋网和柱箍的绑扎。④反十字花扣、兜扣加缠适用于梁骨架的箍筋和主筋的绑扎。⑤套扣用于梁的架立筋和箍筋的绑口处。4.5

钢筋加工与绑扎2）绑扎的一般规定①钢筋的交叉点应与铁丝扎牢。②梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置，如图4-56a所示。（a）柱筋绑扎连接

（b）墙筋绑扎连接图4-56墙、柱的绑扎连接4.5

钢筋加工与绑扎③板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力的钢筋必须全部扎牢，如图4-56b所示。④绑扎和安装钢筋时，一定要保证主筋的混凝土保护层厚度。⑤绑扎的钢筋网或钢筋骨架不得有变形、松脱。4.5

钢筋加工与绑扎（4）墙钢筋的绑扎与安装绑扎墙体的双层钢筋时，应先绑扎先立模板一侧的钢筋。绑扎时，在横筋长度范围内先立2～4根竖筋，竖筋要立垂直，弯钩背向模板，与下层伸出钢筋绑扎牢，接头范围内绑扎三扣，上、下端和中间各一扣，用色笔画好横筋分档标志；在下部及齐胸处各绑一根横筋，固定位置；在齐胸处横筋上用色笔画竖筋分档标志，然后依次立绑其余竖筋，最后由上而下绑其余横筋。横筋宜用十字花扣绑扎，每1m左右应加用一个缠扣，以防钢筋下滑。绑扎点在除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双排网片的定位应用支撑筋或拉筋，以保证网片间设计要求的距离；钢筋和模板之间保护层应绑扎砂浆块或塑料卡，砂浆块大面要朝模板面，以保证保护层的厚度。支撑筋和保护层垫块（卡）的间距不应大于1m。绑扎铁丝或钢筋头不得露出墙面，防止外装修后出现锈斑。4.5

钢筋加工与绑扎（5）现浇框架柱钢筋绑扎与安装①对基础或下层伸出钢筋进行整理。如有锈皮、水泥浆和污垢等要清理干净，并进行理直；若发现伸出钢筋位置与设计要求位置出入大于允许偏差，应进行调整。②按图纸要求计算好每根（段）柱子所要箍筋数量，按箍筋接头交错布置原则先理好，一次套在伸出筋上，然后立竖筋。竖筋和伸出筋的接头方法可采用绑扎搭接、绑条焊接、电渣焊接、气压焊接和挤压连接等。绑扎搭接绑扣不得少于三扣（应在接头中心和两端用铁丝扎牢），绑扣朝里，便于箍筋向上移动。若竖筋是圆钢，搭接时弯钩朝柱心。四角钢筋弯钩应与模板成45°，中部竖筋的弯钩应与模板成90°，不应向一侧歪斜。多边形柱角筋弯钩为模板内角的平分角。圆形柱钢筋弯钩应与模板切线垂直。小型截面柱中，钢筋弯钩与模板的角度不得小于15°。③在立好的竖筋上用色笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，四角宜用缠扣绑扎，如图4-55c所示。4.5

钢筋加工与绑扎

箍筋绑扎的几点注意事项：箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分交点可用梅花式交错绑扎；箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，如图4-57所示；有抗震要求的柱子，箍筋弯钩应弯成135°，平直部分长度不小于10d，如图4-58所示。图4-57箍筋的接头