紫铜的真空钎焊工艺方案

铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、延展性和一定的强度。在铜中添加各种合金元素可以提高其耐腐蚀性、强度和改善机加工性能。母材:1.纯铜（分有氧铜，无氧铜）成分：铜含量≥99.5%，可能含有少量杂质（如氧、硫、铅）。特点：导电性（约100%IACS）和导热性极佳，但含氧量偏高（普通紫铜如T2的氧含量约为0.06%~0.1%）。常见牌号：T1（铜≥99.95%）、T2（铜≥99.90%）、T3（铜≥99.70%）。使用场景适用于一般导电或导热场景（如家用电缆、管道，铜散热器，铜冷板等），且成本敏感。

纯铜表面形成的氧化物Cu2O或CuO都容易去除，所以纯铜的钎焊性非常好。

纯铜有氧铜中有氧化铜存在，如果在含氢的还原性气氛中钎焊，氢会扩散进入铜中，还原氧化铜，形成水蒸气，严重时铜会发生断裂。纯铜不能通过热处理强化，冷加工强化后的纯铜，钎焊后强度都会有所下降，特别是炉中钎焊后，纯铜会变的很软。选择钎焊加热方式的时候，应充分考虑纯铜软化问题。

2.无氧铜：成分：铜含量≥99.99%，氧含量≤0.003%（TU0、TU1等）。特点：几乎不含氧，导电性更高（接近理论值），抗氢脆性和加工性能更优。常见牌号：TU0、TU1、TU2使用场景满足高纯度、低氧需求，如：

真空环境（氧杂质易引发放电或污染）。

高频电子（高导电性减少信号损失）。

精密加工（避免氧化物导致开裂）。今天介绍紫铜的真空钎焊工艺及性能研究涉及以下关键技术点：

1.银铜共晶钎料（AgCu28）工艺

◎最佳参数：钎焊温度810-850℃，保温时间5分钟时，接头抗剪强度达到最大值240MPa；超过850℃后强度下降。

◎微观组织：

接头由铜基固溶体（靠近母材侧）和银铜共晶组织（钎缝中心）组成。

温度升高时，铜基固溶体层增厚，共晶层变薄，钎缝整体宽度减小。

◎

断裂模式：断裂多发生于铜基固溶体与银铜共晶组织的交界处。

◎真空钎焊优势：避免氧化、减少残余应力、无需钎剂，降低气孔和夹渣缺陷。2.非晶态铜磷钎料（Cu-Ni-Sn-P）工艺

◎工艺优化：

非晶钎料相比普通钎料熔点低4.5℃，结晶区间缩小3.5℃，润湿性显著提升（铺展面积更大）。

最佳润湿性在680℃保温20分钟时达到，铺展面积达270mm²。

◎

显微组织：

焊缝中脆性相Cu₃P随保温时间延长减少，塑性Cu基固溶体增加，提升接头强度。

◎

元素扩散：Sn、Ni、P与母材发生显著扩散，反应润湿为主导致界面结合紧密。3.关键参数总结|钎料类型

|最佳钎焊温度|保温时间

|抗剪强度/润湿性

||银铜钎料|850℃

|5分钟

|最高抗剪强度238MPa

|铜磷非晶|680℃

|20分钟

|最大铺展面积269mm²，拉伸性能优化

|4.差异对比

◎AgCu28钎料形式:焊膏，焊丝，焊片，适用于对强度要求高的场景，但温度窗口较窄（820~950℃）。

◎非晶铜磷钎料形式:焊膏，非晶带材，润湿性更好，脆性降低，适合需低熔点、易成形的精密焊接。

5.另外，银铜磷钎料钎料中的磷元素有助于提高钎料的自助焊剂能力，从而消除了在钎焊过程中对额外助焊剂的需求，钎料的流动性及湿润性良好，专用于钎焊铜和铜合金。应用场景：

银铜磷钎料是连接铜和铜合金的理想选择，其在暖通空调行业中非常受欢迎，通常用于HVAC/R（供暖、通风、空调和制冷）行业，连接制冷系统、热交换器和空调装置中的铜管和组件；

在汽车领域，用于焊接燃油管路和传动部件；

低熔点和自熔