《SBT 10435-2007木材防腐剂-铜唑-B型（CA-B）》(2026年)实施指南

《SB/T10435-2007木材防腐剂—铜唑—B型（CA-B）

》(2026年)实施指南目录、CA-B型铜唑防腐剂：解读标准核心定义与未来行业应用价值导向CA-B型铜唑防腐剂的标准定义与核心构成1根据SB/T10435-2007，CA-B型铜唑防腐剂是以铜盐、唑类化合物为主要有效成分，辅以稳定剂等制成的水溶性木材防腐剂。核心成分为铜离子与唑类（如戊唑醇），二者协同作用，铜离子破坏微生物酶系统，唑类抑制细胞壁合成，实现高效防腐。2（二）标准界定的产品分类与适用木材范围标准将其归为水溶性木材防腐剂，明确适用于松木、杉木等针叶材及杨木、桦木等阔叶材。适用于户外地板、景观材、枕木等易受微生物侵蚀的场景，不适用于与食品直接接触的木材处理，这为应用场景划定清晰边界。（三）未来5年CA-B型铜唑的行业应用价值预判01随着绿色建材政策推进，其水溶性、低毒特性契合趋势。预计在园林景观、木结构建筑领域需求年增8%-10%。相比传统防腐剂，其环保优势将助力企业抢占高端市场，成为防腐木材处理的主流选择之一。02、追溯标准制定背景与依据：为何CA-B型铜唑能成为木材防腐行业标杆？标准制定的行业背景：解决传统防腐技术痛点的必然选择2000年后我国木材防腐行业乱象频发，传统防腐剂如CCA含砷铬，污染环境且危害健康。CA-B型铜唑无重金属污染，防腐效果优，为规范市场、替代高毒产品，原商务部牵头制定本标准，填补行业空白。0102（二）标准制定的核心依据：科学研究与实践验证的双重支撑依据GB/T14019《木材防腐药剂》等基础标准，结合国内多家科研机构5年试验数据，包括不同环境下防腐寿命测试、毒理实验等。参考欧盟相关标准，兼顾国际先进性与国内生产实际，确保科学性。12（三）标准的行业标杆意义：引领防腐技术绿色转型的核心价值01其标杆意义在于首次明确铜唑类防腐剂的技术规范，推动行业从高毒向低毒转型。统一产品质量要求与检测方法，规范市场竞争。带动上下游产业升级，促进防腐剂生产、木材处理等环节标准化发展。02、CA-B型铜唑技术要求深度剖析：哪些指标决定其防腐性能与行业竞争力？有效成分含量指标：防腐效果的核心保障标准规定铜离子含量≥1.8%，唑类化合物含量≥0.4%。有效成分直接决定防腐能力，含量不足会导致木材防腐寿命缩短30%以上。生产中需通过精准配料控制，检测时采用络合滴定法确保数据准确。（二）pH值与稳定性指标：影响产品储存与应用效果的关键标准要求pH值4.0-6.0，此范围可保证有效成分稳定。pH值过高易导致铜离子沉淀，降低药效；过低会腐蚀木材。稳定性测试需在50℃下储存72小时，无分层沉淀为合格，保障产品保质期。（三）毒理与环保指标：契合绿色趋势的竞争力核心标准明确急性经口毒性LD50≥5000mg/kg，属低毒级别。重金属含量（铅、镉等）≤0.1%，符合环保要求。该指标使产品可用于景区、住宅等敏感区域，是区别于传统产品的关键竞争力。0102四

、原料与生产工艺全解析

：如何从源头把控CA-B型铜唑的质量稳定性？核心原料的质量要求与选型规范铜盐选用五水硫酸铜，纯度≥98.5%；唑类选用工业级戊唑醇，纯度≥95%；稳定剂选用柠檬酸，纯度≥99%。原料需提供出厂检验报告，进厂后抽检，不合格原料严禁使用，从源头杜绝质量隐患。（二）关键生产工艺步骤与参数控制工艺包括原料溶解、复配搅拌、稳定剂添加、过滤提纯。溶解温度控制在60-70℃,搅拌转速200r/min，复配时间30分钟。稳定剂需在搅拌中缓慢加入，确保均匀分散。过滤采用100目滤网，去除杂质。12（三）生产过程质量控制要点：规避批次差异的实操方法每批次生产前校准计量设备，生产中每15分钟测一次pH值与浓度，记录数据。批次间清洗生产设备，防止交叉污染。成品需静置24小时后检测，确保指标稳定，批次合格率需达到100%。、检测方法与设备选型指南：专家视角下如何确保检测结果精准可靠？有效成分含量检测：滴定法与色谱法的实操对比01铜离子用EDTA络合滴定法，设备为酸式滴定管、分析天平（精度0.1mg）；唑类用高效液相色谱法，色谱柱选C18柱，流动相为甲醇-水（7:3）。滴定法成本低，色谱法精度高，批量检测建议组合使用。02（二）物理化学指标检测：pH值与稳定性检测的关键细节pH值用精度0.01的pH计，检测前需用标准缓冲液校准；稳定性检测用恒温水浴锅，温度控制±1℃,观察分层沉淀情况。检测环境温度25±2℃,避免环境因素影响结果，每检测10个样品校准一次设备。（三）检测实验室建设与设备校准规范实验室需分区：样品处理区、检测区、校准区。设备每年强制校准，日常使用前进行核查。滴定管、容量瓶等玻璃器皿需定期检定。建立检测数据追溯体系，确保每组数据可查可追溯。、木材处理工艺实操规范：CA-B型铜唑如何实现最佳防腐处理效果？0102木材需干燥至含水率15%-20%，采用自然干燥结合烘干，避免开裂。阔叶材需脱脂处理，用蒸汽脱脂法，温度100℃,时间2-3小时。预处理后木材表面无油污、无裂纹，确保防腐剂渗透均匀。木材预处理工艺：干燥与脱脂的标准操作推荐真空加压法，真空度-0.09MPa，保持30分钟；加压压力1.2MPa，保持60-90分钟，根据木材厚度调整。防腐剂吸收量控制在100-150kg/m³,吸收量不足会影响防腐效果，过量增加成本。（二）防腐剂处理工艺：真空加压法的参数设定010201（三）后处理工艺：干燥与固化的质量把控01处理后木材自然干燥7-10天，再烘干至含水率≤18%。固化处理在25℃以上环境放置14天，确保防腐剂与木材结合稳定。后处理后检测木材表面无流挂，截面防腐剂渗透均匀，达标后方可出厂。02、产品验收与质量判定标准：哪些关键要点是验收环节的核心把控项？出厂检验项目与合格判定标准出厂检验含外观、有效成分含量、pH值、稳定性。外观为均匀液体，无沉淀；有效成分、pH值符合标准要求；稳定性测试无分层。单项不合格则批次不合格，需返工处理后重新检验，合格方可出厂。12（二）型式检验的周期与项目要求：确保长期质量稳定型式检验每年一次，遇原料变更、工艺调整需加检。项目含出厂检验所有项目及毒理指标、重金属含量。委托具备CMA资质的第三方检测机构，检验报告作为产品质量证明文件存档，保存期3年。（三）验收过程中的常见问题与处理方案01若外观出现沉淀，可加热搅拌重新检测；有效成分不足需追溯生产配料记录，返工补加原料。验收不合格的产品需隔离存放，标识清晰，分析原因后制定整改方案，整改后复检合格方可放行。02、储存运输与安全防护细则：如何规避CA-B型铜唑全流程风险？储存条件与堆放规范：保障产品质量的储存要求储存于阴凉通风库房，温度0-30℃,避免阳光直射。堆放高度≤3层，离地面10cm以上，离墙面50cm以上。不同批次产品分区存放，标识批次号、生产日期，遵循“先进先出”原则，储存期不超过12个月。12（二）运输过程中的安全保障：不同运输方式的操作要点公路运输用密封罐车，避免泄漏；铁路运输包装需加防冲击衬垫。运输中远离食品、饲料，避免混运。运输前检查包装密封性，运输中做好防晒、防雨，到达后验收包装有无破损，破损需及时处理。（三）操作人员安全防护与应急处理措施操作人员需穿防护服、戴橡胶手套和护目镜。接触皮肤立即用清水冲洗；误食需催吐并送医。库房配备应急喷淋、洗眼器及灭火器。制定应急预案，定期开展应急演练，提升风险处置能力。、标准实施常见疑点解答：行业热点问题的专家级解决方案No.1有效成分含量波动的原因与解决办法No.2波动原因：原料纯度不均、搅拌不充分、计量设备误差。解决：选用高纯度原料，加强进厂检验；优化搅拌参数，延长复配时间；定期校准计量设备，生产中实时监测浓度，及时调整配料。（二）不同木材种类处理效果差异的应对策略针叶材与阔叶材渗透差异大，阔叶材导管细，渗透差。应对：阔叶材预处理增加刻痕工艺，刻痕深度3-5mm；调整加压参数，延长加压时间10-20分钟；提高防腐剂浓度0.2%-0.3%，确保渗透效果。12（三）标准与实际生产衔接的难点突破路径01难点：小批量生产时成本高、检测周期长。突破：小批量生产合并批次检测，降低成本；优化检测流程，采用快速检测试纸初筛，精准检测复核；建立生产与检测联动机制，实时解决衔接问题。02、标准与未来趋势衔接：CA-B型铜唑如何适配绿色低碳行业发展需求？绿色建材政策下标准的适应性调整方向01未来政策将更严格限制污染物排放，标准可增加VOCs含量指标。建议修订时加入生命周期评价要求，从生产到废弃全流程管控环保性。推动与绿色建材认证衔接，获认证产品可享政策倾斜。02融合路径：采用太阳能烘干原料，降低能耗；推广循环用水工艺