TCABEE《废锂电池回收尾渣处理处置技术规范》

附件1

ICS13.030.10

CCSZ70

团体标准

T/CRRAXXXX—202X

废锂电池回收尾渣处理处置技术规范

Technicalspecificationfortreatmentanddisposalofwastelithium

batteries

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施

中国物资再生协会发布

T/CRRAXXXX—202X

废锂电池回收尾渣处理处置技术规范

1范围

本文件规定了废锂电池回收尾渣处理处置的总体要求、回收要求、处理处置、固废利用和环保要求。

本文件适用于废锂电池回收尾渣的处理与处置。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GBZ1工业企业设计卫生标准

GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素

GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素

GBZ188职业健康监护技术规范

GB/T3521石墨化学分析方法

GB8978污水综合排放标准

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB14554恶臭污染物排放标准

GB15562.2环境保护图形标志固体废物堆放（处置）场

GB16297大气污染物综合排放标准

GB18597危险废物贮存污染控制标准

GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准

GB/T19001质量管理体系要求

GB/T24001环境管理体系要求及使用指南

GB/T26493电池废料贮运规范

GB/T29090电池废料的取样方法

GB/T33059—2016锂离子电池材料废弃物回收利用的处理方法

GB37822挥发性有机物无组织排放控制标准

GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：总则

GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

废锂电池wastelithiumbatteries

失去使用价值或被废弃的锂电池成品和半成品，包括在锂电池生产、运输、贮存、使用过程中产生

的不合格产品、报废产品、过期产品，以及电池在生产过程中产生的不合格电芯、报废电芯。

1

T/CRRAXXXX—202X

废锂电池回收尾渣wastelithiumbatteryrecyclingtailings

在废旧锂电池资源回收和循环利用后产生的剩余物或废弃物。这些尾渣可能包含未完全回收的金

属元素（如钴、锂、镍、锰等）、非金属元素、杂质以及处理过程中产生的化学反应产物等。

4总体要求

一般要求

4.1.1尾渣回收企业应按照GB/T19001、GB/T24001、GB/T45001等标准建立并运行管理体系。

4.1.2应建立劳动保护、消防安全责任管理制度和环境保护管理制度。

4.1.3应建立安全事故和环境污染预防机制，制定处理安全事故和环境污染事故的应急预案制度。

4.1.4应采取有效的技术和管理措施，包括制定并落实防护方案与措施，防止放射性物质以非控制的

量释放到环境中去，保证作业人员安全。

4.1.5作业场所应配备通风、防护、检测和监督手段，必要时应采取局部吸尘、过滤或个人防尘过滤

等措施。

人员要求

4.2.1作业前，应按GB39800.1的要求穿戴和使用劳动保护用品，未按要求执行的人员不应靠近作业

区和操作设备。

4.2.2新上岗的操作人员应进行岗前培训并考核通过或在技术部门人员的指导下完成。

4.2.3应定期体检，应按GBZ188的规定，其健康状况应符合工作性质要求。

5回收要求

场地

5.1.1应满足运输、消防、环境保护、节能和职业安全卫生的要求。

5.1.2应建有围墙并按处理工艺划分功能区域，宜划分为贮存区、预处理区、处理区、分析检测区、

污染控制区、管理区。各功能区域应有明显的界线和标志。

5.1.3应选择符合当地总体发展规划和环保规划，符合当地大气污染防治、水资源保护自然保护的要

求。

5.1.4宜选择在工业园区内，应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源，且应具有污水

排放的条件。

5.1.5宜靠近当地尾渣回收量大、配套设施或回收体系集中的地区。

5.1.6不应选在城市工农业发展规划区、农业保护区、自然保护区、风景名胜区、文物（考古）保护

区、生活饮用水水源保护区、供水远景规划区、矿产资源储备区、军事要地、国家保密地区和其他需要

特别保护的区域内。

收集

5.2.1应建立回收操作规范，并进行定期培训。

5.2.2鼓励采用智能化监控设备实现高效科学收集，便于追溯来源和建立数据台账。

5.2.3智能回收设备应具有安全操作提示、防夹手、防漏电，避雷等安全措施。回收企业应定期收集，

并对回收装置进行维护管理。

2

T/CRRAXXXX—202X

5.2.4鼓励电池制造企业与回收处理企业共同建立过程尾渣回收系统，推进尾渣的回收处理工作。

类别

5.3.1可再回收处理尾渣

5.3.1.1按材质可分为：

——金属残留物：含量在1.5％～2.0％范围内，其中锂含量0.2％～0.3％，钴含量0.3％～

0.5％，镍含量0.5％～0.8％，锰含量0.5％～0.8％；

——非金属残留物：黑粉浸出渣、含氟固废、污泥等。

5.3.1.2按处理方式可分为可压实物、不可压实物、可去污物、不可去污物、可燃物和不可燃物。

5.3.1.3按含水性可分为干、湿两类。

5.3.1.4特种残留物，例如石墨砌块、石墨套管等。

5.3.2不可再回收处理尾渣

各类金属残留物含量极低，已确认没有回收利用价值或回收成本高于回收利用产生的效益。

注：此部分尾渣不需要再进行处理处置，直接按固废处理或用作建筑材料等。

包装

5.4.1宜采用集装袋（吨袋）内衬聚乙烯薄膜袋双层包装，并封口，每袋净重为0.8t～1.2t，或根据

需方要求协商确定包装方式和容量。

5.4.2运输过程中应做好防护，防止包装破裂、渗漏及雨水浸湿等，且不应与其他物品混装混运。

5.4.3应采用气流负压收集尾渣中正负极材料粉，控制粉尘。

5.4.4低放可燃废物可采用软包装，大件废物根据实际情况进行拆解包装，方便转运。

5.4.5不可燃废物采用钢桶或钢箱进行包装，容器应装实、装满，但不应高出容器口，以保证封盖严

密。

运输

5.5.1尾渣在运输过程应注意防电、防火。

5.5.2应有运输记录，记录需注明尾渣的种类、数量、特性、来源、运输单位、接收单位等信息。

5.5.3含镍化合物的尾渣的运输单位应获得交通运输部门颁发的危险货物运输资质。

5.5.4尾渣运输应符合GB/T26493的有关规定。

暂存

5.6.1暂存场地应具有独立的集中场地和足够的贮存空间。对不同类型的固废和污泥进行分类储存，

避免相互污染和混淆。

5.6.2应暂存在干燥、通风、无腐蚀性物品的库房中，不应与酸、碱、油类等化学品混贮，且防止雨

淋、腐蚀、受潮等。

5.6.3暂存设施应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。

5.6.4暂存场地和集中贮存场地均应具备防雨防汛功能，且地面硬化、防渗漏。尾渣在运输、转移等

过程中应禁止淋雨、进水，防止锂析出自燃。

5.6.5尾渣暂存货物堆放高度不宜超过1.4m。

5.6.6暂存区应按GB15562.2的要求设置一般固体废物、危险废弃物警示标志。

6处理处置

3

T/CRRAXXXX—202X

一般要求

6.1.1尾渣处理装置应具备尾气净化系统、报警系统和应急处理系统，应具备防火、防爆、防腐蚀等

安全防护措施。电解液分离时应防止电解液渗漏和泄漏。

6.1.2处理过程中产生的残余物应回收利用，不可回收利用的应焚烧处理或卫生填埋处置。

6.1.3宜选择开展资源综合利用能力评价的单位接收不可回收利用尾渣，建立应急机制，预防接收单

位利用处置能力不足。

6.1.4应具有与利用或处置的工艺配套的设备、安全、环境事故应急预案。

工作环境要求

工作人员作业环境应当满足GBZ1、GBZ2.1和GBZ2.2等相关标准的要求。

设备要求

6.3.1设备应配备安全监测保护装置，如：可燃气体报警装置和有毒气体报警装置，实时监测设备的

工作状态，一旦发现异常情况，应立即停机并发出警报。

6.3.2设备在处理过程中，噪音、粉尘泄露和废气排放需符合国家的相关标准和要求，确保不对环境

和人体造成危害。

6.3.3设备宜配备智能控制系统，实现远程操作和自动化控制，提高操作的安全性和便利性。

6.3.4处理设备和容器具有安全防护措施，并对大型压力容器等设备做好定期检查。

技术要求

6.4.1应根据实际条件和技术发展选择尾渣的再回收利用处理方法。

6.4.2尾渣中镍、钴、锰、铜等金属的再回收利用处理宜按GB/T33059—2016的规定进行，回收量应

不低于在所处理尾渣中这些元素各自总量的85％，其他金属元素的回收量不低于70％，计算方法见GB/T

33059—2016附录A和附录B。

6.4.3浸出时间、浸出温度以及浸出固液比等应符合具体工艺流程要求，铁、锂等元素的浸出率均应

不低于80％。

6.4.4处理处置过程中得到的粗制石墨应按GB/T3521的规定初步进行分析测定。

数据分析

企业应对处理过程中产生的固废和污泥等进行数据分析，了解其产生量、成分及危害性等信息，为

精细化管理提供数据支持。根据数据分析结果，调整处理工艺和参数，进一步优化处理效果。

回收利用

6.6.1尾渣处理处置后得到的铜、镍、钴、锰等金属可交由冶炼企业回收，铝塑膜、钢壳等包装材料

冲洗后可交由有资质的金属废品回收企业。

6.6.2处理处置后，得到的碳渣主要是石墨，可交由对应有资质的石墨回收企业处理。

6.6.3应测定处理过程中产生的固废和污泥中可回收利用的元素（如铜、镍、钴、锰、石墨等）含量，

若其含量在1.5％～2.0％以上则应继续采用合理工艺进行回收，直到处理到规定含量之下后，按固废

处理或用作建筑材料等。

6.6.4再回收处理分析取样应按GB/T29090的规定进行。

7环保要求

4

T/CRRAXXXX—202X

废渣

7.1.1回收企业应按照GB18597和GB18599设置危险废物贮存区和一般工业固体废物贮存区。各类

固废均分类收集、贮存、利用处置；属于危险废物且需要委托外单位利用处置的，应交由具有相应资质

的企业利用处置。

7.1.2不应将未经任何处理的废渣直接焚烧、填埋、丢弃。

废水

7.2.1处理处置过程中产生的废水，应经絮凝沉淀等处理后，送至生产工艺中循环使用。最终废水应

一步进行深度除砷，采用聚合硫酸铁法、化学吸附法、离子交换法、膜处理法以及生物法等，进行无

害化处理处置，排放应符合GB8978的要求。

7.2.2回收企业应建有废水收集处理系统，用于收集处理生活废水、生产废水和初期雨水等。同时建

立废水收集处理设施，用于收集处理生活污水、生产废水和初期雨水。厂内废水收集输送应雨污分流，

生产区内的初期雨水应单独收集并进行处理达标后外排。

废气

7.3.1废锂电池拆解、破碎、分选工序，以及湿法工艺浸出、分离、提纯和化合物制备工序废气排放

应满足GB14554和GB16297的规定；挥发性有机物无组织排放应满足GB37822的规定。

7.3.2废锂电池处理过程中，废电池电极材料粉料应采用管道输送，生产车间产生的废气收集后应导

入废气处理系统进行处置。

7.3.3在处理处置过程中产生的废气，应采用高效的布袋除尘、碱喷淋、活性炭吸附、RCO/RTO燃烧等

废气处理设施进行处理，达到排放标准。

噪声

回收企业应具备降低噪声装置设备，采取基础减振和消声及隔声措施，处理过程中噪声排放应符合

GB12348的要求。

5

废锂电池回收尾渣处理处置技术规范

编制说明

一、工作概况

1、任务来源

根据2024年全国标准化工作要点，大力推动实施标准化战略，持

续深化标准化工作改革，加强标准体系建设，提升引领高质量发展的

能力。依据《中华人民共和国标准化法》，以及《团体标准管理规定》

相关规定，中国物资再生协会归口决定立项并联合中国物资再生协会

废旧电池回收利用分会等相关单位共同制定《废锂电池回收尾渣处理

处置技术规范》团体标准。于2023年9月11日，中国物资再生协会归

口发布了《废锂电池回收尾渣处理处置技术规范》团体标准立项通知，

正式立项。为响应市场需求，需要制定完善的废锂电池回收尾渣处理

处置技术规范，对废锂电池回收尾渣处理处置技术规范进行管理，满

足市场质量提升需要。

2、协作单位

主要起草单位：中国物资再生协会归口、泰州东升新能源科技有

限公司的专家成立了规范起草小组，开展标准的编制工作。

3、主要工作过程

标准起草从2023年10月开始，可分为五个阶段：

第一阶段：前期预研究及调研分析

背景、意义和必要性

1

锂离子电池因其电压高、比能量大、循环寿命长、环境污染小、

工作温度宽、自放电损失小、快充速度快等优点，广泛用于小型电器、

电动汽车、风光发电等诸多领域的供电器件和储能装置.在政策与市

场的双轮推动下,目前锂离子电池逐渐进入规模化退役期。

废旧锂电池分为外壳、正极材料、负极材料、电解液和隔膜等组

分，含有多种高浓度的有价金属和战略金属资源，包括锂、钴、镍、

铜、铝、锰。对废旧锂电中的有价金属，尤其战略金属进行提取回收

对于金属资源再生利用、金属资源安全保障、有毒金属污染防治都具

有重要意义。当前，废旧锂电池的金属提取回收主流工艺是湿法冶金，

主要工序包括放电、拆解、破碎、热解、分选、浸出、萃取、沉淀和

精制等，主要再生产品包括铜粉、铝粉、碳酸锂、硫酸镍、硫酸钴、

二氧化锰等。

在废旧锂电池黑粉（正负极材料混合料）完成湿法浸出后（硫酸

体系为主），锂、钴、镍、锰、铁等金属离子溶释于酸液之中，通过

固液分离实现浸出液和浸出渣的分离。富含有价金属离子的浸出液进

行后续金属分离、提纯、精制和再生产品生产；以碳粉为主要组分的

末端尾渣则外排。废旧锂电池回收的末端尾渣中仍有1.5%-2.0%的各

类金属残留，其中锂含量0.2%-0.3%，钴含量0.3%-0.5%，镍含量

0.5-0.8%，锰含量0.5%-0.8%。因此，废旧锂电回收末端尾渣依然具

有较大的环境风险和较高的资源回收价值。另一方面，由于废旧锂电

回收产业的爆炸式增长，末端尾渣的产排量也急剧增长。据不完全统

计，2022年末端尾渣的产排量超过10万吨，预计2035年高峰期产

排量将突破50万吨。

废旧锂电回收末端尾渣作为新能源材料领域发展出现的新型固

废类别，其无害化处置和资源化利用对于我国金属污染防治、金属安

2

全保障、新能源行业的可持续发展意义重大。因此，制定废旧锂电回

收末端尾渣的处置和利用技术指南对于规范废旧锂电回收行业的高

水平科学发展和高质量环境保护不但必要而且迫切。

目前，废锂电池回收尾渣处理处置没有相关的国家或行业标准，

参考相应的国家或行业标准进行编制，明确废锂电池回收尾渣处理处

置的要求，能更准确有效的进行废锂电池回收尾渣处理处置的管理，

随着市场对于废锂电池回收尾渣的重视程度不断要求，《废锂电池回

收尾渣处理处置》团体标准的编制实施将进一步完善主动健康平台审

核标准体系，有利于规范化、统一化。鉴于以上原因，标准起草组参

考了常州药物研究所有限公司的相关技术提出立项。

标准起草组成立伊始就废锂电池回收尾渣处理处置进行了深入

的调查研究，同时广泛搜集相关标准和国外技术资料，进行了大量的

研究分析、资料查证工作，确定了标准的制定原则，结合现有实际应

用经验，为标准的起草奠定了基础。

标准起草组进一步研究了废锂电池回收尾渣处理处置的主要特

点和要求，明确了要求，为标准的具体起草指明方向。

第二阶段：成立起草小组

主要起草单位：中国物资再生协会归口、泰州东升新能源科技有

限公司的专家成立了规范起草小组，开展标准的编制工作。

第三阶段：标准起草阶段

在理论研究基础上，起草组在标准编制过程中充分借鉴已有的理

论研究和实践成果，经过数次修改，形成了《废锂电池回收尾渣处理

3

处置技术规范》标准草案稿。

第四阶段：标准征求意见阶段

形成标准草案稿之后，起草组召开了多次专家研讨会，从标准框

架、标准起草等角度广泛征求多方意见，从理论完善和实践应用方面

提升标准的适用性和实用性。经过理论研究和方法验证，明确和规范

废锂电池回收尾渣处理处置。起草组形成了《废锂电池回收尾渣处理

处置》（征求意见稿）。

于2024年8月对外征求意见。

第五阶段：标准审定阶段

拟定于2024年9月召开专家审查会，汇总意见并修改后发布

4、标准主要起草人及其所做的工作

1、主要起草单位

主要起草单位：中国物资再生协会归口、中国物资再生协会废旧

电池回收利用分会等多家单位的专家成立了规范起草小组，开展标准

的编制工作。经工作组的不懈努力，在2024年8月，完成了标准征求

意见稿的编写工作。

2、广泛收集相关资料

在广泛调研、查阅和研究国际标准、国家标准、行业标准的基础

之上，形成本标准征求意见稿。

二、标准编制原则和确定标准主要内容

1、编制原则

本标准依据相关行业标准，标准编制遵循“前瞻性、实用性、统

4

一性、规范性”的原则，注重标准的可操作性，严格按照GB/T1.1最

新版本的要求进行编写。

2、标准主要内容

本标准征求意见稿包括7个部分，主要内容如下：

1、范围

介绍本文件的主要内容以及本文件所适用的领域。

2、规范性引用文件

列出了本文件引用的标准文件。

3、术语和定义

本文件给出了废锂电池和废锂电池回收尾渣的术语和定义。

4、总体要求

对废锂电池回收尾渣处理处置的一般要求、人员要求等做出了规

定。

5、回收要求

对废锂电池回收尾渣处理处置中的回收场地、收集、类别、包装、

运输和暂存做出规定。

6、处理处置

本章节提出了对废锂电池回收尾渣处理的设备要求、技术要求、

数据分析和回收利用。

7、环保要求

本章节对废锂电池回收尾渣处理处置过程中的废渣、废水、废气

和噪声的处理做出规定。

5

三、若标准的技术内容涉及专利，则应列出相关专利的目录及其使用

理由。

不涉及。

四、主要试验或验证的分析、综述报告、技术经济论证，预期的经济

效果。

结合国内外的行业测试和企业内部管控项目进行试验验证。

能够有效指导操作，有利于提高锂电池回收技术的质量水平，保

障质量监督部门对该技术的