启闭机安装施工实施细则

启闭机安装施工实施细则一、总则（一）编制目的为规范水电站固定卷扬式启闭机、液压启闭机安装施工全过程管理，明确施工流程、技术要求、质量标准及安全要点，确保启闭机安装牢固、运行可靠、性能达标，保障水利工程启闭作业安全稳定，为现场施工提供标准化、可操作的技术指导，特制定本细则。（二）适用范围本细则适用于水电站固定卷扬式启闭机、液压启闭机安装施工，涵盖基础埋件埋设、机械部分安装、电气设备安装、管路配置、调试及试验等全流程作业。（三）编制依据《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-2014）《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231-2006）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323-2005）《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T11345-2013）《无损检测人员资格鉴定与认证》（GB/T9445-2008）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）《水电工程启闭机制造安装及验收规范》（NB/T35051-2015）《水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（DL/T5372-2017）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6061-2007）《无损检测焊缝渗透检测》（JB/T6062-2007）工程施工设计图纸及设备厂家技术说明书二、施工准备（一）内业技术准备组织施工负责人、技术员、质量员等相关人员熟悉施工图纸、设备说明书及相关规范标准，重点核查启闭机型号、基础尺寸、安装基准、管路走向等关键参数，澄清技术疑问，形成图纸会审记录。编制专项施工方案，明确施工流程、人员分工、资源配置、质量控制要点及应急预案；收集设备出厂合格证、质量检验报告、型式试验报告等随机文件，整理归档。开展分级技术交底，以书面形式明确施工工艺、技术标准、特殊工序要点及安全措施，交底内容准确具体、全面完整，做好交底记录并签字确认。制定质量检查计划，明确各工序检验项目、标准及方法，准备齐全检验记录表格（如安装质量检查表、调试试验记录表等）。（二）外业现场准备设备开箱验收：施工单位、建设单位、监理工程师共同参与开箱，对照装箱单清点部件、零件、电气设备及专用工具，检查外观无变形、损伤、锈蚀，钢丝绳无弯折、裂纹等缺陷；缺件或损坏部件及时要求补齐或修复，做好记录。现场清理与设备清洗：清理安装现场障碍物，确保吊装空间畅通；对进场设备进行清洗、吹扫，去除运输过程中产生的杂物及油污。基础检验：复核安装基础位置及几何尺寸，混凝土基础无裂纹、空洞、掉角、露筋，强度达到设计要求；基础埋件位置、高程偏差符合规范，预留孔尺寸及位置准确。作业环境布置：设置防护栏、安全网等安全设施及警示标识；确保供电设施就绪，线路铺设规范，满足施工用电需求；安装环境整洁干燥，避免高温、潮湿、腐蚀等恶劣条件。设备机具准备：起重、焊接、检测等设备进场报验，特种设备完成登记；计量检测仪器（压力表、压力继电器等）校验合格且在有效期内；夜间施工配备足够照明设备。人员准备：作业人员经专业培训，特种作业人员持证上岗；熟悉安装工艺、质量要求及安全预防措施，明确岗位职责。三、资源配置（一）人员配置序号工种名称数量职责分工备注1施工负责人1全面负责启闭机安装工程管理，协调资源，把控进度与质量具备启闭机安装管理经验2技术员1负责技术指导、施工记录编制，解决技术问题熟悉相关规范及设备技术文件3质量员1负责施工质量检查、检验验收，跟踪整改情况持有效质量检查资格证4安全员1负责现场安全巡查、隐患排查，监督安全措施落实持有效安全资格证5技术工人5涵盖电工、焊工、测量工，负责电气安装、焊接、测量放线焊工、电工持证上岗6机械操作手4负责汽车吊、空压机、平板车等设备操作及维修持证上岗，熟悉设备操作规程7普工30负责现场辅助工作，如设备搬运、清理、基础辅助施工服从现场统一调度（二）材料配置序号材料名称规格型号单位数量质量要求1槽钢按设计要求m按实际需求无锈蚀、变形，材质符合设计2工字钢按设计要求m按实际需求焊接性能良好，外观无缺陷3圆钢按设计要求m按实际需求无锈蚀，截面尺寸达标4电焊条按焊接工艺要求kg按实际需求在有效期内，干燥存放，无受潮5着色探伤剂/套按实际需求检测灵敏度达标，符合规范6氧气工业级m³按实际需求纯度达标，包装完好7乙炔工业级m³按实际需求无泄漏，符合安全标准8磨光片/片若干耐磨，适配打磨机9抛光片/片若干抛光效果良好10液压油按设计要求t按实际需求清洁度达标，符合设备技术要求11密封件按设备适配个若干弹性良好，无破损，适配接口12电缆按设计要求m按实际需求外皮完整，导电性能良好（三）工机具及仪器设备配置序号设备名称规格型号单位数量用途备注1载重汽车20t辆3物料运输2拖板车50t辆1大件设备转运3汽车吊50t台1常规起重作业4履带吊100t台1大件设备吊装5电焊机ZX7-315部2焊接作业6经纬仪J2-2部1安装基准线测量、偏差检测经校验合格7水准仪DS3部1高程测量、水平度检测经校验合格8超声波探伤仪/台1焊缝内部质量检测符合GB/T11345标准9X光探伤仪/台1关键焊缝射线检测符合GB/T3323标准10压力泵/台1液压管路耐压试验11压力表/块若干压力测量，精度达标经校验合格12手拉葫芦/个4设备调整、临时固定13千斤顶/台4设备就位调整14清洗泵/台1液压管路冲洗15滤油机20μm精度台1液压油过滤四、施工工艺及流程（一）总体施工流程1.固定卷扬式启闭机施工准备→基础埋件埋设→机械设备安装→电气设备安装→整机调试（润滑、防腐）→启闭试验→施工收尾2.液压启闭机施工准备→油缸支座安装→油箱、泵站、电控柜吊装就位→油缸安装→管路配制、焊接→管路清洗→管路安装→电气设备安装→整机调试（润滑、防腐）→启闭试验→施工收尾（二）关键施工工艺1.固定卷扬式启闭机安装（1）基础埋件埋设按施工图纸及设备说明书要求埋设基础埋件，确保埋件位置、高程准确，启闭机平台高程偏差≤±5mm，水平偏差≤0.5/1000。浇筑机座及基础构件混凝土，严格按设计要求控制配合比及浇筑工艺；混凝土强度未达设计强度前，不得拆除临时支撑，严禁调试及试运转。（2）机械设备安装启闭机房未封顶前完成吊装，中小型启闭机用汽车吊直接吊装就位，大型启闭机根据现场情况选择整体或解体吊装，解体吊装后现场组装。底板强度达标后，用水准仪、经纬仪测放安装基准线（门槽纵横中心线）及高程基准点，机架就位后按起吊中心线找正，纵横向中心线偏差≤±3mm；双吊点启闭机吊距偏差≤±3mm。机架固定牢固后浇筑混凝土，浇筑过程中监测位移，发现偏差立即停止调整；混凝土强度达标后，安装联轴器（双吊点启闭机）。安装钢丝绳，吊点在下极限时，卷筒上留存钢丝绳≥4圈（2圈固定、2圈安全圈）；钢丝绳无锈蚀、弯折、裂纹，排列整齐。按设备说明书要求，向减速器、齿轮、轴承、制动器等转动部件加注适配润滑油（脂），加注量符合规定。（3）电气设备安装电控柜、电缆桥架、线管、线槽等按图纸安装，电缆敷设整齐，横平竖直，柜内电缆按指定线槽布线，穿橡胶管密封。每根电缆套号，采用冷压片冷压后插入端子；所有电气设备金属外壳、导线管、支架等可靠接地。调试过负荷保护接点、行程限位开关、闸门开度指示器、制动器等关键部件，调试合格后用专用油漆涂封调整螺栓。（4）启闭试验空载试验：不连接闸门，按规范及NB/T35051要求运行，检查机构运行平稳性，电气系统无异常。荷载试验：设计水头工况下连接闸门启闭，按规范要求检测各项性能，双吊点同步性达标。动水启闭试验：编制试验大纲报监理审批后实施，试验后检查机构无破裂、永久变形，连接无松动，电气设备无异常发热。2.液压启闭机安装（1）油缸支座安装吊装油缸支承机架至安装位置，以起吊点纵横中心线为基准，用手拉葫芦、千斤顶调整位置，与一期埋件连接固定。机架安装偏差控制：支承中心点坐标偏差≤±2mm，高程偏差≤±5mm，双吊点两支承中心点相对高差≤±0.5mm；推力支座顶面水平偏差≤0.2/1000，组合面无大于0.05mm通隙，局部间隙≤0.1mm（宽度≤组合面1/3，累计长度≤周长20%）。（2）油箱、泵站及电控柜安装油箱安装前检查清洁度，符合厂家技术要求；油箱、泵站用缆机吊装就位，按图纸固定加固。电控柜用镀锌螺栓固定在电控埋件上，安装前清理电缆沟杂物，动力电缆垂直进入柜底并固定，防止柜底变形。（3）油缸安装油缸整体吊装就位，吊装前用软绳拉住吊头防止活塞杆外伸，捆扎处加防护垫层避免损伤油漆。油缸出厂一年内无需解体清洗，直接整体安装；超期存放需解体清洗时，制定方案报监理批准，在厂家技术人员指导下进行。（4）管路配置与安装按图纸配管，管道切割用割刀，切口清理后焊接；两管焊接同心度偏差≤管壁厚度1/10，焊缝无裂纹、未焊透、咬边等缺陷。管路初装点焊后拆散，焊接、酸洗、防锈处理后循环冲洗72小时，冲洗油液清洁度达标（NAS8级），冲洗时不断变换方向，期间用锤子轻敲焊接处及管道（占清洗时间10%~15%）。冲洗后封堵管口防止二次污染，重新安装后打压试验：设计压力pN＜16MPa时，试验压力pS=1.5pN；pN＞16MPa时，pS=1.25pN，保压10min无泄漏。（5）电气设备安装检查电气设备完整性，动力柜、控制柜按图纸固定，电缆敷设整齐，绑扎牢固。电气系统单个元件调试合格后联机试验，行程检测装置、极限开关整定准确，双缸同步控制符合要求。（6）启闭试验空载试验：活塞杆不连接闸门，全行程往复动作3次，排除空气，检查运行平稳无爬行，泵组、阀组动作正确。轻载试验：连接闸门（无水压力），全行程往复3次，整定开度检测装置及元件设定值，检测电流、电压、油压及运行时间，双缸同步偏差达标。额定负载试验：闸门承受设计水压力，按设计工况启闭运行，检测系统压力、运行时间及同步性，无超常振动及剧烈冲击。五、质量控制（一）质量控制标准基础与埋件：基础混凝土无缺陷，强度达标；埋件位置、高程偏差符合设计，水平度、垂直度达标。固定卷扬式启闭机平台高程偏差≤±5mm，水平偏差≤0.5/1000。机械安装：固定卷扬式启闭机纵横向中心线偏差≤±3mm，双吊点吊距偏差≤±3mm。液压启闭机机架高程偏差≤±5mm，中心坐标偏差≤±2mm，推力支座水平偏差≤0.2/1000。管路系统：焊缝无缺陷，管路冲洗清洁度达NAS8级；耐压试验无泄漏，压力符合规定。电气系统：电缆敷设整齐，接线正确，接地可靠；电气元件动作准确，限位保护灵敏。试运行：空载、负载试验运行平稳，无异常振动、冲击；双缸同步偏差、启闭时间等指标符合设计。（二）质量控制措施建立“三检制”：工序完成后作业人员自检、班组互检、质量员专检，关键工序（基础埋件、焊缝焊接、耐压试验）报监理验收，合格后方可进入下道工序。材料设备管控：进场材料设备严格检验，核对质量证明文件，焊接材料、液压油等关键材料抽样检测，不合格者严禁使用。过程控制：技术员、质量员全程旁站关键工序，重点监控安装偏差、焊缝质量、管路冲洗及试验数据；及时纠正不规范操作，做好过程记录。检验检测：焊缝按要求进行超声或射线检测，管路冲洗、耐压试验、电气调试等数据真实准确，不合格项立即整改并复检。（三）施工质量检查表1.基础与埋件质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果备注基础混凝土外观无裂纹、空洞、掉角、露筋现场观察+锤子敲击每个基础质量员基础高程偏差≤±5mm水准仪测量每个基础技术员基础水平偏差≤0.5/1000水平仪测量每个基础技术员埋件位置偏差符合设计要求经纬仪+钢尺测量每个埋件技术员埋件固定牢固度无松动、位移手扳检查+浇筑监测每个埋件质量员2.机械安装质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果备注固定卷扬式机架中心线纵横向偏差≤±3mm经纬仪测量每台启闭机技术员双吊点吊距偏差≤±3mm钢尺测量每台双吊点启闭机质量员液压启闭机机架高程≤±5mm水准仪测量每台启闭机技术员液压启闭机中心坐标≤±2mm经纬仪测量每台启闭机技术员推力支座水平偏差≤0.2/1000水平仪测量每个支座质量员钢丝绳安装下极限时卷筒留存≥4圈现场观察+钢尺测量每台启闭机质量员3.管路与电气质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果备注焊缝质量无裂纹、未焊透等缺陷超声/射线检测每条焊缝质量员管路冲洗清洁度NAS8级取样检测每路管道技术员耐压试验无泄漏，压力符合规定压力表监测+现场观察每路管道质量员电缆敷设整齐、绑扎牢固现场观察全部电缆技术员电气接地可靠，接地电阻达标接地电阻测试仪每个接地点质量员电气元件动作准确、灵敏通电试验每个元件技术员4.试运行质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果备注空载运行平稳无爬行、冲击现场观察+仪器监测每台启闭机质量员轻载运行同步偏差达标，运行时间符合设计计时器+仪器监测每台启闭机技术员额定负载运行无超常振动，压力稳定现场观察+压力表监测每台启闭机质量员限位保护灵敏、可靠模拟试验每台启闭机技术员六、安全及环保要求（一）安全要求人员安全