箱涵、管涵施工总结

箱涵、管涵施工总结一、工程简介（一）项目概况本项目合同段起讫里程为KM102+300至KM126+086.89，线路总长23.78公里，其中包含箱涵33个、管涵37个。箱涵采用常规现浇施工工艺，管涵采用预制安装工艺，具体分为箱涵涵身与翼墙施工、管涵管节安装与翼墙施工两大部分。箱涵型号及数量分布为：2.0m×2.0m箱涵21个、3.0m×3.0m箱涵11个、4.0m×4.0m箱涵1个；管涵统一采用直径1.2m规格，总长度375.0m。施工所用钢筋型号及混凝土等级明确，箱涵钢筋主要为DB12、DB16、DB20、DB25，混凝土等级涵盖ClassA、ClassB、ClassC及Leanconcrete；管涵钢筋主要为RB6、DB12、DB16，混凝土等级为ClassB及Leanconcrete。（二）主要工程量1.箱管涵核心工程量表类型型号总长度（m）数量（个/道）备注箱涵2.0m×2.0m223.021现浇施工箱涵3.0m×3.0m124.511现浇施工箱涵4.0m×4.0m9.01现浇施工管涵Φ1.2m375.037预制安装2.钢筋混凝土工程量表名称钢筋型号数量（t）混凝土等级数量（m³）备注箱涵DB126.8ClassA1592现浇涵身箱涵DB1634.6ClassB125现浇结构箱涵DB2013.5ClassC158现浇结构箱涵DB2511.8Leanconcrete46垫层及附属管涵RB60.4ClassB219预制管节及翼墙管涵DB124.3Leanconcrete27垫层及附属管涵DB162.1--翼墙结构（三）工程特点与难点施工区域紧邻既有线，需严格做好既有线保护及安全防护工作，避免施工对既有线路运营造成影响。需与既有箱管涵进行衔接，前期需精准测量既有箱管涵相关数据，确保衔接精度。凿除既有箱管涵翼墙时，对既有线边坡稳定性影响较大，部分开挖区域需采取专项防护措施，防止边坡坍塌。临近既有线施工，安全管控及现场监测要求高，需实时监控施工对既有线的影响。项目跨越雨季施工，需制定完善的排水措施，保护既有线路基及周边农田不受积水影响。二、施工进程与资源配置（一）施工进程安排1.箱涵施工进程2017年3月11日：第1个箱涵底板混凝土浇筑2017年4月11日：第1个箱涵涵身浇筑完成2017年5月9日：第2个箱涵底板混凝土浇筑2017年10月7日：累计完成5个箱涵涵身2017年11月8日：累计完成10个箱涵涵身2017年12月23日：第1个箱涵翼墙施工完成2018年1月2日：累计完成20个箱涵涵身2018年1月9日：累计完成10个箱涵翼墙2018年2月13日：累计完成20个箱涵翼墙2018年3月21日：累计完成33个箱涵涵身2018年4月30日：累计完成33个箱涵翼墙2.管涵施工进程2017年5月9日：启动第1道管涵安装施工2017年11月10日：累计完成10道管涵安装2017年11月29日：第1个管涵翼墙施工完成2017年12月26日：累计完成20道管涵安装2018年1月24日：累计完成10个管涵翼墙2018年2月14日：累计完成20个管涵翼墙2018年3月25日：累计完成37道管涵安装2018年3月31日：累计完成37个管涵翼墙（二）人力资源配置1.管理人员配备序号职务职责1负责人现场总指挥，统筹施工组织与协调2技术主管（2名）技术总负责，制定施工方案，解决技术难题3工长（2名）现场施工协调，落实施工计划4技术员（2名）现场技术管理，指导施工操作，做好技术记录5安全主管安全管理第一责任人，制定安全措施6现场安全员现场安全巡查，落实安全防护，整改安全隐患7质检员质量过程管理，执行三检制，验收施工质量8试验主管试验工作总负责，统筹试验检测计划9试验员现场试验检测，记录试验数据，提交试验报告10测量主管测量工作总负责，制定测量方案11测量员现场施工测量，复核测量数据，提供测量成果2.施工队伍及作业人员配备序号施工队伍现场技术员现场工长钢筋工模板工混凝土工总人数1NLS2212106322AGO111085253DUI1144212（三）施工设备机具配置序号名称单位规格型号数量用途来源1吊车台25t1钢筋及材料转运租赁2平板车台14m、25t1钢筋及大型构件转运租赁3自卸车台10m³1砂石料等材料转运租赁4发电机台10KW6施工现场供电分包自带5电焊机台220V5模板安装及钢筋焊接分包自带6振捣棒台DSZ34混凝土浇筑振捣分包自带7平板震动夯台激振力30KN3砂垫层压实分包自带8电镐把954旧结构凿除、切桩分包自带9无齿锯台切割深度＞100mm15旧结构切割、切桩分包自带10抽水泵台流量36m³/h4施工现场排水分包自带11抽水泵台流量280m³/h2大雨及积水排水租赁12混凝土罐车辆5m³6混凝土运输商混站提供13全站仪台莱卡1平面定位测量专业测量队伍14水准仪台莱卡2高程控制测量专业测量队伍三、施工过程与工艺（一）总体施工工艺流程施工准备→凿除旧有箱涵翼墙及底板→调平层施工→箱涵墙体/管涵管节安装→箱涵/管涵翼墙及底板施工（二）凿除旧箱管涵翼墙及底板在完成边坡防护措施后，采用履带式或轮胎式破碎机进行旧翼墙和底板凿除作业。施工时，履带式破碎机不得直接在承载板上作业，需先铺设一层土作为缓冲层，避免损坏既有结构。凿除完毕后，及时清理混凝土废渣和弃土，确保作业面整洁。1.现场存在的问题及分析凿除作业对既有箱管涵主体结构造成意外破坏，主要因作业时未控制凿除力度和范围。部分箱涵翼墙凿除后，既有线边坡出现小面积垮塌，由于边坡土体稳定性不足，凿除扰动后失稳。部分箱涵底板凿除不彻底，残留混凝土影响后续施工质量，源于作业人员敷衍了事，未按要求清理到位。2.问题解决方案安排专职人员现场指挥凿除作业，明确凿除范围和力度；凿除至翼墙与箱涵涵身连接边缘时，先露出钢筋并切断，再继续凿除，避免损伤主体结构。针对3.0m×3.0m、4.0m×4.0m箱涵及标高过低的管涵，采用8-10m长钢板桩防护既有线路基；针对2.0m×2.0m箱涵及其余管涵，采用木桩支护+垫层混凝土护坡的方式加固边坡。对凿除不彻底的部位，先用无齿锯切割分缝，再人工配合电镐精细化凿除，确保基底平整无残留。3.注意要点既有箱管涵翼墙凿除前必须完成边坡防护，严禁未防护先凿除。凿除前，测量人员需在既有线上设置位移控制点，凿除过程中实时监测，发现位移超标立即停止作业，采取加固措施。（三）调平层施工箱涵墙体施工前，测量人员需标记墙体位置，复核已施工承载板标高与既有箱涵底板标高，根据复核结果计算调平层厚度，确保墙体施工后水流由旧箱涵流向新箱涵，形成合理排水坡度。调平层采用ClassB混凝土浇筑。1.现场存在的问题及分析调平层标高高于设计标高，导致排水坡度不符合要求，主要因标高控制点设置不足，浇筑过程中未及时复核调整。2.问题解决方案增加测量标高点密度，每隔2-3m设置一个控制点，浇筑过程中采用水准仪实时监测，发现标高偏差及时调整，确保调平层厚度均匀、标高准确。3.注意要点调平层厚度需根据现场实测标高精准计算，不得随意估算。严格控制混凝土坍落度，确保浇筑后表面平整，满足后续施工要求。（四）箱涵墙体和管涵施工1.箱涵墙体施工调平层施工完成后，清理混凝土表面杂物，根据设计图纸及测量标记进行钢筋绑扎。先绑扎箱涵墙体底板钢筋，再绑扎侧墙竖向钢筋，随后安装底板模板，经监理工程师检验合格后，浇筑墙体底板混凝土。底板施工完成后，绑扎侧墙和顶板钢筋，安装侧模和顶模。侧墙绑扎时，需预留与翼墙、搭板连接的钢筋，预留长度为30cm。钢筋加工在钢筋加工场内集中进行，采用运输车运输至现场安装。模板和钢筋经监理工程师验收合格后，浇筑侧墙和顶板混凝土，混凝土等级为ClassA。2.管涵安装施工调平层清理完成后，根据设计图纸和测量标记进行管节安装。管节为预制构件，内直径1.2m、厚度12.5cm、长度1m，施工前运输至施工现场指定位置，采用轮胎挖机吊运安装，现场作业人员配合辅助。预制管检查及放点：对进场预制管进行外观质量检查，存在裂缝、破损等缺陷的产品予以退回；安装前进行管线中心线放点，确定接头位置并核查标高是否符合设计要求。起吊安装：用钢丝绳捆绑预制管时需确保牢固，平稳起吊后，人工辅助缓慢下放至指定位置，调整管口对接紧密，确保管线平顺。接缝处理：管线安装完成后，核查中心线和标高，满足设计要求后对管口接缝进行密封处理。按规范要求，对接管口接头处用砂浆覆盖，覆盖宽度120mm、高度50mm，涂抹砂浆时需绑扎2根5.323m长、12根0.12m长的RB6钢筋，确保接缝牢固。3.现场存在的问题及分析箱涵涵身植筋钻孔深度不够、孔数不足，因钻头长度不足，且作业人员为缩短工期刻意减少钻孔数量。箱涵底板混凝土浇筑后侧墙竖直钢筋位移，由于底板浇筑时钢筋垫块绑扎不牢固，振捣过程中垫块脱落，钢筋失稳移位。钢筋保护层厚度不足，源于方桩桩头加强钢筋弯曲点过高，且马镫钢筋高度超标。箱涵涵身底板顶面无设计坡度，因未按图纸要求放坡标高，混凝土浇筑后未按设计坡度收面。模板拼缝不严导致漏浆，由于钢模板拼缝未进行密封处理，浇筑时混凝土从缝隙渗漏。管涵管节安装时发生破损，因管节之间碰撞，且吊具与管节接触处未采取防护措施。4.问题解决方案钻孔完成后，现场技术员逐孔检查孔深和孔数，全部合格后方可注入植筋胶，不合格孔位必须补钻。钢筋垫块采用铁丝绑扎牢固，适当加密垫块间距，并设置马镫钢筋支撑，防止浇筑过程中钢筋移位。安装马镫钢筋前严格检查高度，不合格马镫严禁使用，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。现场技术员在测量放线后，用鱼线拉设坡度控制线并保留至收面完成；同时对混凝土班组进行专项交底，明确收面坡度要求。模板安装完成后，逐个检查拼缝，对拼缝过大的模板进行调整，并用胶带密封，防止漏浆。起吊管节时，吊具与管节接触部位用土工布包裹，挖机起吊安装时避免大幅度转臂，防止管节碰撞损坏。5.注意要点钢筋加工需严格按设计图纸及规范要求进行，计算准确的拼接长度，搭接长度不得小于40d（d为钢筋直径）。钢筋现场安装需确保位置准确，为防止钢筋骨架下沉，应合理设置混凝土垫块或支撑结构。注入植筋胶前，必须彻底清理钻孔内灰尘和杂物，确保植筋牢固。（五）箱管涵翼墙及底板施工箱涵底板施工前，先铺设30cm厚砂垫层并压实，再浇筑10cm厚ClassB混凝土垫层。清理垫层表面后，进行底板钢筋绑扎，翼墙竖向钢筋绑扎完成后，安装底板模板，经监理工程师检验合格后浇筑底板混凝土（ClassB等级）。随后绑扎翼墙钢筋、安装模板，验收合格后浇筑翼墙混凝土（ClassB等级）。1.现场存在的问题及分析预埋箱涵涵身与翼墙连接钢筋外露长度不足，因箱涵涵身浇筑时未固定好预埋钢筋，导致钢筋位移。翼墙底板顶层钢筋下沉，由于未设置支撑钢筋，浇筑混凝土时钢筋受振捣力影响下沉。翼墙底板顶层钢筋保护层不够，因部分箱涵翼墙带有坡度，施工时未按坡度绑扎钢筋，导致保护层厚度不足。翼墙坡比不正确，源于翼墙竖直钢筋下料尺寸错误，且未按设计标高浇筑混凝土。2.问题解决方案浇筑箱涵涵身前，采用铁丝将预埋连接钢筋固定在模板或支撑结构上，防止浇筑过程中移位。适当设置马镫钢筋支撑顶层钢筋，确保钢筋位置稳定，不下沉。钢筋下料时充分考虑翼墙坡度因素，根据测量给出的设计标高拉设控制线，按控制线绑扎钢筋，确保保护层厚度达标，不合格部位坚决整改。钢筋下料前仔细核对下料单，浇筑混凝土前拉设坡度控制线，浇筑过程中实时检查控制线是否变动，确保坡比符合设计要求。3.注意要点严格控制混凝土坍落度，确保混凝土稠度适宜，便于浇筑和振捣。混凝土浇筑过程中，随时检查模板支撑的稳定性，发现松动、变形立即停止浇筑，加固后再继续。混凝土浇筑时采用串筒或滑槽，避免混凝土离析；振捣工采用搭接式分段振捣，确保振捣密实，无漏振、过振现象。四、箱管涵施工功效分析（一）箱涵施工功效箱涵施工分为涵身施工和翼墙施工两部分，具体功效如下：涵身施工：平均每支14人施工队伍，完成1个箱涵涵身需12天。翼墙施工：平均每支14人施工队伍，完成1个箱涵翼墙需5天。箱涵施工功效详细统计时间区间工作内容设备配置施工队伍人员配置完成数量2017/3/11第一个箱涵底板浇筑PC200挖机1台1支操作手1人，工人14人1个底板2017/4/11第一个箱涵涵身完成PC200挖机1台1支操作手1人，工人14人1个涵身2017/4/12-2017/10/7涵身施工PC200挖机1台1支操作手1人，工人14人4个涵身（累计5个）2017/10/8-2017/11/8涵身施工PC200挖机2台2支操作手2人，工人42人5个涵身（累计10个）2017/12/23第一个箱涵翼墙完成PC200挖机2台2支操作手2人，工人42人1个翼墙2017/11/9-2018/1/2涵身施工PC200挖机2台2支操作手2人，工人42人10个涵身（累计20个）2017/12/24-2018/1/9翼墙施工PC200挖机1台2支操作手2人，工人42人9个翼墙（累计10个）2018/1/10-2018/2/13翼墙施工PC200挖机2台2支操作手2人，工人42人10个翼墙（累计20个）2018/1/3-2018/3/21涵身施工PC200挖机2台2支操作手2人，工人42人13个涵身（累计33个）2018/2/14-2018/4/30翼墙施工PC200挖机2台2支操作手2人，工人42人13个翼墙（累计33个）（二）管涵施工功效管涵施工分为管节安装和翼墙施工两部分，具体功效如下：管节安装：平均每支8人施工队伍，完成1道管涵安装需2天。翼墙施工：平均每支12人施工队伍，完成1个管涵翼墙需3天。管涵施工功效详细统计时间区间工作内容设备配置施工队伍人员配置完成数量2017/5/9第一道管涵安装PC200挖机1台2支操作手2人，工人8人1道管涵2017/5/10-2017/11/10管涵安装PC200挖机1台2支操作手2人，工人8人9道管涵（累计10道）2017/11/11-2017/12/26管涵安装PC200挖机1台2支操作手2人，工人8人10道管涵（累计20道）2017/11/30-2018/1/24翼墙施工PC200挖机1台2支操作手2人，工人12人9个翼墙（累计10个）2018/1/25-2018/2/14翼墙施工PC200挖机1台2支操作手2人，工人12人10个翼墙（累计20个）2017/12/27-2018/3/25管涵安装PC200挖机1台2支操作手2人，工人8人17道管涵（累计37道）2018/2/15-2018/3/31翼墙施工PC200挖机1台2支操作手2人，工人12人17个翼墙（累计37个）五、经验及教训总结（一）施工组织经验及教训1.主要经验建立了多部门协同管理机制，质检、工程、测量、试验等部门信息共享，确保现场问题及时沟通解决。制定了明晰的施工工作流程，明确各流程负责人，确保每一步作业都有章可循、责任到人。实施每日晨会制度，梳理前日施工情况，明确当日施工计划及人员分工，提高施工效率。采用电子表格与纸质表格结合的方式记录施工情况，在项目显著位置公示进度，便于全员掌握施工动态。2.主要教训及改进措施初期计划每个区段箱管涵由对应承载板施工队伍负责，但未充分评估分包商施工能力，导致ACAUTO队伍施工1个箱涵涵身耗时1个月，进度严重滞后。后续项目需提前调研分包商实力，做好施工能力评估，必要时储备多家备选分包商。箱管涵间距较远，施工队伍每次仅能开辟1-2个工作面，无法实现流水作业，限制施工速度。后续可将箱管涵与对应位置承载板打包交由同一队伍施工，减少队伍转场次数；针对分包商资源有限的情况，可将区段进一步细分，交由多家分包商并行施工，保证施工连续性。分包商优先施工箱涵涵身，跳过翼墙施工，导致后续回填砂滞后，影响土方施工连续性，且需二次组织人员设备，降低设备利用率。后续应明确要求箱涵涵身完成后立即施工翼墙，签订合同条款约束分包商，确保工序连贯。2017年旱季未完成计划进度，雨季被迫抢工，因排水、便道维修占用大量人力设备，施工功效大幅降低。后续项目需充分利用旱季黄金施工期，合理制定进度计划，预留充足缓冲时间，避免雨季抢工。采用租赁钢板桩防护既有线，但因施工队伍能力不足，出现防护完成后长期未施工的情况，造成钢板桩资源浪费。后续应根据施工队伍功效合理确定防护规模，或考虑自购型材进行防护，降低租赁成本。（二）施工质量经验教训1.质量控制主要内容及要求箱管涵施工质量核心控制参数及检查频率如下表所示：序号项目名称允许偏差检查频率1顶面高程±10mm每道4点2顶面平整度3mm/m每道4点3平面尺寸±15mm长、宽各2点4中心位置15mm纵横各2点质量控制主要执行以下要求：编制现场质量控制要点、生产管理制度及质量管理细则，加强考核，规范施工行为。严格执行三级质量管理制度（个人自检、工序互检、专职质检员专检），混凝土到场后检测坍落度，合格后方可浇筑。外购材料由项目部统一组织采购，所有成品、半成品需提供出厂证明书、检验单、合格证，重要材料需经监理和业主考察认可后采购。严格执行设计图纸及规范要求，设立专职质检员，建立班组自检制度，自觉接受监理和业主监督。认真编制分项工程及工序技术交底，确保作业人员明确质量要求。模板工程执行“五必须、五不准”原则：必须设计、必须交底、必须验收、拆除必须批准、使用维护必须纳入质量管理；未刷脱模剂、变形未整修、有多余孔洞未修复、无可靠止浆措施的模板不准使用。2.经验及教训总结新旧箱涵接缝处凿毛不到位，深度及范围不符合要求。改进措施：制作凿毛样板图片，发放至作业人员手中，直观明确施工要求，同时加强现场监督管控。钢筋安装间距及位置控制不佳，分包商为加快进度省略带线定位环节，或未按定位线安装，影响混凝土保护层厚度。改进措施：严控三检流程，技术管理人员加强过程指导，增加现场交底频次，强制要求钢筋安装前带线定位。（三）施工安全经验教训1.主要危险源辨识及安全管控措施危险源危害因素管控措施地下管线及构筑物调查不明盲目施工，易造成管线破损、构筑物损坏施工前详细调查地下管线、构筑物及土质情况，绘制分布图，必要时进行探测机械设备安全设备未按规定检查验收，易发生机械故障或安全事故机械设备进场前严格检查验收，定期维护保养，操作人员持证上岗基坑防护八字墙坑洞未设防护及警示，易发生人员坠落基坑开挖后立即设置防护栏杆及警示标识，夜间加装警示灯既有线防护既有线箱管涵排水口未封堵，雨季易被淹没施工前封堵既有线箱管涵排水口，雨季加强巡查，及时排水排水影响基坑降水不及时，影响周边农田灌溉制定合理排水方案，预留农田灌溉通道，避免积水影响农田个人防护作业人员未按规定佩戴劳保用品，易发生工伤加强安全教育，强制要求佩戴劳保用品，安全员现场巡查督促临时用电违章用电易引发触电事故规范临时用电布线，配备漏电保护器，电工持证上岗，定期检查电路高空作业高度差＞2m未设爬梯，交叉作业机具未固定，易发生坠落及物体打击高度差＞2m时设置爬梯，交叉作业时随身机具系挂牢固，下方设置安全防护网边坡坍塌3.0m×3.0m、4.0m×4.0m箱涵既有线侧开挖未防护，易导致边坡坍塌大尺寸箱涵采用钢板桩防护，小尺寸箱涵采用木桩防护，雨季加强边坡监测，停止危险作业2.安全管控难点、要点管控难点：本地分包商人员流动性大，多为外籍劳工，分包商工资支付不及时导致劳工频繁更换，安全三级教育覆盖面不全；本土施工人员纪律性差，分包商劳保用品发放不及时，现场“三违”现象突出，合同约束力弱，罚款易引发分包商退场。管控要点：加派安全管理人员，每日逐点巡查，实现现场全覆盖动态管理；临近既有线施工严格拉设警示带，严禁物资设备侵入既有线2m范围，发现违规立即整改并处罚；大箱涵采用钢板桩防护，小箱涵采用木桩防护，雨季优先施工小箱涵，降低安全风险；加强分包商负责人