坝顶门式起重机安装施工实施细则

坝顶门式起重机安装施工实施细则一、总则（一）适用范围本实施细则适用于水电站及工业厂房各类门式起重机安装施工，涵盖轨道安装、门架拼装、小车装置安装、电气系统安装、调试试验等全流程作业，为现场标准化施工提供技术指导。（二）编制依据《起重机械安全规程》（GB6067）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）《通用门式起重机》（GB/T14406）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-2014）《特种设备安全监察条例》《起重机械安全监察规定》（国质检第92号）《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSGQ7016）《起重机械安全技术监察规程》（TSGQ0002）《水电工程启闭机制造安装及验收规范》（NB/T35051-2015）《水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（DL/T5372-2017）本工程施工图设计文件及技术交底纪要二、施工准备（一）内业技术准备组织技术人员会审图纸，熟悉建筑、结构、工艺设计图纸及设备随机文件（说明书、质量保证书、强度计算书等），澄清技术疑问，掌握门机结构特点、安装关联关系及技术要求，做好图纸会审记录。收集制造单位资质证明、产品出厂合格证、外购件合格证明、型式试验报告等资料，整理归档；编制专项施工方案及吊装技术措施，明确吊点位置、人材机配置及安全保障措施。分级开展技术交底，以书面形式明确施工工艺、技术标准、质量要求、安全措施及管理目标，交底内容准确全面、条理清晰，做好交底记录并签字确认。准备质量检验表单、施工原始记录等文件，明确检验项目、标准及记录要求；办理特种设备安装告知手续，审批安装方案。（二）外业现场准备设备开箱验收：施工单位、建设单位、监理工程师共同参与，按装箱单清点部件、零件、电气设备及材料，检查规格、数量及外观质量，无变形、损伤、锈蚀；钢丝绳等吊具无弯折、打环、裂纹等缺陷，缺件或损坏及时要求补齐修复，做好验收记录。现场清理与设备清洗：移除运输及安装障碍物，清理安装现场；对进场设备进行清洗、吹扫，去除运输过程中沾染的杂物及锈蚀。基础检验：复检验收安装基础位置及几何尺寸，钢筋混凝土基础无裂纹、空洞、掉角、露筋，敲击无破碎；基础尺寸及位置允许偏差符合设计要求。作业环境布置：确保吊装空间畅通无障碍物；设置防护栏、安全网等安全设施及警示标识；落实供电设施，确保线路铺设、电源插座安装符合安全要求；避免在高温、潮湿、腐蚀环境下施工，保持现场整洁干燥。机具与人员准备：起重、焊接、检测等设备进场报验，特种设备完成登记；计量检测仪器（如压力表、扭力扳手）经检定合格且在有效期内；夜间施工配备足够照明设备。作业人员需具备相应资质，特种作业人员持证上岗，开展安全教育及技能培训。三、资源配置（一）人员配置序号工种名称数量备注1施工负责人1负责门机安装工程全面管理、协调2技术员1负责专业技术管理、技术交底、记录整理3质量员1负责施工质量检查、检验及验收4安全员1负责施工安全巡查、风险防控、安全交底5技术工人10含电工、焊工、起重工、测量工，均持有效资格证6机械操作手4负责汽车吊、平板车等设备操作及日常维修7普工20负责现场辅助工作（材料转运、场地清理等）（二）材料配置序号名称规格单位数量备注1槽钢按设计要求m若干用于临时支撑、加固2工字钢按设计要求m若干用于临时支撑、平衡梁安装辅助3圆钢按设计要求m若干用于连接件加工4电焊条按焊接工艺要求kg若干匹配焊接材质5着色探伤剂通用型瓶若干用于焊缝表面探伤6氧气工业级瓶若干用于切割作业7乙炔工业级瓶若干用于切割作业8磨光片通用型片若干用于构件打磨9抛光片通用型片若干用于构件抛光10润滑油按设备说明书要求kg若干用于减速器、制动器等11润滑脂按设备说明书要求kg若干用于转动部位润滑12防腐涂料按设计要求kg若干用于构件表面防腐涂装13高强螺栓按设计要求套若干门架连接专用14钢丝绳按设计要求m若干吊具及起升机构用（三）设备机具配置序号设备名称规格型号单位数量备注1载重汽车20t辆1用于物料运输2拖板车50t辆1用于大件设备运输3汽车吊50t辆1用于常规起重作业4履带吊100t辆1用于门架、主梁等大件起重5电焊机ZX7-315部3用于焊接作业6经纬仪J2-2台1用于安装定位、垂直度测量7水准仪DS3台1用于高程测量、水平度检测8全站仪通用型台1用于轨道安装、几何尺寸测量9超声波探伤仪通用型台1用于焊缝内部探伤10X光探伤仪通用型台1用于关键焊缝探伤11扭力扳手专用型把若干含施工用及检测用12万用表通用型台1用于电气线路检测13绝缘电阻表通用型台1用于电气绝缘测试14卷扬机按设计要求台1用于钢丝绳穿绕辅助15切割设备通用型套1用于构件切割作业16照明设备夜间施工专用套若干保障夜间作业照明四、施工工艺（一）总体施工程序施工准备→轨道安装→二期混凝土浇筑→大车运行机构及平衡梁安装→下横梁安装→门腿安装→主梁安装→门架附件安装→高强螺栓施工→小车装置安装→电气设备安装→电气调试→起升传动部分试运行→钢丝绳及吊具安装→负荷试验→清理打磨→润滑防腐→验收移交（二）关键工序施工工艺1.轨道安装轨道编号与吊装：按设计图纸及厂家供货编号图对轨道编号，用汽车吊按顺序吊装就位；吊装前检查钢轨形状尺寸，超值弯曲、扭曲需矫正，经监理确认后方可安装。基准定位与调整：根据测量样点计算轨道螺栓、垫板高程，将调节螺杆与一期插筋焊接（搭接长度符合设计），调整轨道垫板至设计高程；将轨道吊入安装位置，用全站仪和水准仪精确调整，轨道实际中心线与安装基准线水平偏差符合规范，调整后用压板紧固。双轨安装：一侧轨道安装完成并全面检查后，以其为基准，按中心跨距安装另一侧轨道；轨道接头位置错开，错开距离大于前后车轮轮距，接头处高低差和侧面错位≤1mm，接头间隙≤2mm。车档安装：轨道安装完成后安装车档，安装方式与轨道一致，固定牢固。二期混凝土浇筑：轨道及车档调整合格后7天内浇筑二期混凝土，浇筑完成后复测形位尺寸并记录。2.门架拼装（1）大车运行机构及平衡梁安装按大车运行机构轮距在轨道上标记安装位置，将大车运行机构吊装至轨道指定位置，临时加固并在车轮处垫枕木。安装平衡梁，调整大车运行机构位置以便穿轴；安装完成后检查并调整门机大车轮距尺寸偏差，确保符合要求。（2）下横梁安装吊装下横梁与平衡梁组装，就位后用工字钢或槽钢支撑稳固。测量调整下横梁与门腿装配平面的对角线偏差、高度偏差及跨度偏差，直至符合设计要求。（3）门腿安装用汽车吊吊装门腿，装配时先连接定位螺栓，再连接剩余螺栓；与下横梁连接后，用吊锤和钢卷尺校正门腿位置。调整完成后，各门腿分别用型钢和缆绳加固，防止倾倒或移位。（4）主梁安装先将一根主梁吊装就位，点焊加固；再按相同方法吊装另一根主梁。主梁吊装完成后，检查整体几何尺寸，确认定位标记符合要求；用水准仪检测主梁上拱度及小车轨道对角线平行度，合格后进行主梁与门腿焊接。（5）门架附件安装门架结构拼装完成后，安装司机室、夹轨器、平台、栏杆、爬梯等附件。附件安装完成后，按设计及规范要求检测，确保安装牢固、符合使用功能。（6）高强螺栓施工配置多把专用扭力扳手，螺栓紧固采用专用扭力扳手操作。螺栓紧固完成后，用检测扭力扳手抽检，确保预紧力符合设计要求。3.小车装置安装大车行走机构及门架安装完成后，经几何尺寸检测、焊接检测合格，报监理复核确认无误后，进行小车吊装。小车可选择整体吊装或分部吊装，根据现场环境及起吊机械能力确定；组装后确保各车轮受力均衡，运行平稳，无部分车轮超载或受力不均现象。小车安装完成后，安装机房、风速仪、避雷针等附件；机房封顶前将电气设备及电动葫芦吊入机房，机房成型后安装电动葫芦。4.电气部分安装（1）电气设备安装按施工图样安装电控柜、电缆桥架、线管、线槽等电气设备，固定牢固，布置合理。所有电气设备正常不带电的金属外壳、金属导线管、金属支架、金属线槽、电缆金属外皮等均可靠接地。（2）电缆敷设及接线按图纸及规范敷设电缆，软电缆敷设时保护绝缘层，无破损；垂直敷设的软电缆按规定绑扎牢固，无一端受力现象，排列整齐、平直，编号清晰。按厂家图纸接线，接线牢固，线位正确；穿线管清除内壁锈渍、毛刺并涂防锈漆，弯曲半径大于5倍管径，管口装护线嘴，室外管口采取防雨保护。5.电气调试所有电气设备安装验收完毕后，进行电气模拟试验，模拟门机各种运行工况及故障、事故情况下的系统运行情况，确保全部符合设计要求。模拟动作试验正确后进行联机试验；所有机械设备和电气设备安装调整完毕后，进行空运转。调试负荷限制器、行程限位开关、扬程指示器、抱闸、锁定等装置，模拟信号调试正常后联机调试；合格后对调整螺栓等部位用专用油漆涂封。6.起升传动部分试运行传动部分机械及电气装置安装完成后，进行试运行（未安装钢丝绳及吊具）。试运行过程中检查运行动作是否正确可靠、运行是否平稳，无冲击声及其他异常现象；电机运行平稳，三相电流平衡。7.钢丝绳及吊具安装钢丝绳安装前消除缠绕应力，有序逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱槽。吊具在下极限时，钢丝绳留在卷筒上的圈数符合设计要求；吊具在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到光圈部分。8.门机负荷试验试验前检查全部接线，线路绝缘电阻大于0.5MΩ方可通电；试验中电动机和电气元件温升不超过允许值，烧灼元件及时更换。编制试验大纲报监理审批，会同厂家代表、监理按空载试验、静荷载试验、动荷载试验顺序进行，相关方均在场方可试验。空载试运转：起升机构和行走机构（小车和大车）分别在行程内往返三次，检查电机运行、电气设备发热、限位开关可靠性、大车行走轮卡轨情况及机械部件运行状态，确保动作正确、运行平稳。静荷载试验：试验荷载依次为额定荷载的70%、100%和125%，主钩加荷后历时不少于10min，检查门机性能及门架是否有永久变形，试验重复三次。动荷载试验：试验荷载依次为额定荷载的100%和110%，按设计要求的机构组合方式试验，同时开动两个机构，重复起动、运转、停车、正反转等动作至少1小时，检查各机构运行、安全装置可靠性及零部件状态，确保符合要求。9.清理、打磨、润滑、防腐门机安装及试验合格后，清除表面渣滓及杂物，全面清理、清洗金属结构表面。按设计或使用说明书要求，对减速器、制动器等加注润滑油，各转动部位灌注润滑脂。经监理检查合格后进行涂装，涂装范围包括安装焊缝两侧未涂装表面、局部油漆破损部位及整体面漆；涂装前提交涂装方案报监理审批。五、质量控制（一）质量控制标准轨道安装：纵向直线度误差≤1/1500，全行程最高点与最低点之差≤2mm；同一截面上轨道顶点高低差≤5mm，轨距偏差≤±3mm。接头处高低差和侧面错位≤1mm，接头间隙≤2mm；两平行轨道接头位置错开，错开距离大于前后车轮轮距。行走机构：跨度偏差≤±5.0mm，两侧跨度相对差≤5.0mm；车轮垂直偏斜≤L/400（L为测量长度），水平偏斜≤L/1000（同一轴线上一对车轮偏斜方向相反）。同一端梁两个车轮同位差≤2.0mm，同一平衡梁下两个车轮同位差≤1.0mm。门架结构：门腿在跨度方向的垂直度≤H1/2000（H1为门腿高度，倾斜方向对称）；单侧门架对角线长度差≤5.0mm。跨度方向从车轮工作面到门腿上法兰面的高度相对差≤8.0mm；门腿安装后上部四个顶点对角线长度差≤5.0mm。起升机构：卷筒中心线与基准线偏差≤±1.0mm，吊距误差≤±3.0mm，两吊轴中心线高差在孔口内≤3.0mm。制动闸瓦中心线与制动轮中心线偏差≤3.0mm，接触面积≥75%；制动轮径向跳动≤0.12mm，退距不大于0.7mm。开式齿轮副最小侧隙不小于0.42mm，啮合接触斑点：齿高≥40%，齿宽≥50%。电气系统：电动机运行平稳，无异常噪音，三相电流不平衡度≤10%；电气设备、控制器接触无异常发热，动作准确可靠。行程开关、高度限制器、负荷控制器等安全装置指示准确、动作可靠；所有电气设备不带电外壳或支架可靠接地。（二）质量保障措施材料设备进场严格检验，规格型号、质量符合设计及规范要求，不合格产品严禁使用；关键材料（如高强螺栓、钢丝绳）需提供质量证明文件并经复检合格。关键工序（轨道安装、门腿焊接、高强螺栓紧固、电气调试、负荷试验）实行“三检制”（作业人员自检→技术人员复检→质量员验收），上道工序不合格不得进入下道工序。焊接作业由持证焊工操作，焊接前清理坡口，焊接过程中控制焊接参数，焊缝完成后按要求进行探伤检测，不合格焊缝及时返修。测量工作由专业测量工操作，测量仪器定期校验，测量数据及时记录，确保安装定位准确。负荷试验严格按试验大纲执行，试验过程中详细记录数据，出现异常立即停止试验，排查原因并处理后再继续。（三）质量通病防范措施质量通病防范措施轨道安装偏差超标安装前精准测量放线，设置基准点；安装过程中实时用全站仪、水准仪监测，逐段调整；二期混凝土浇筑后复测，偏差超标及时处理门腿垂直度偏差过大吊装时用吊锤和钢卷尺实时监控，调整后用型钢和缆绳加固；门架拼装完成后整体复测，偏差超标通过调整支撑或螺栓进行校正高强螺栓预紧力不足使用专用扭力扳手紧固，紧固顺序按设计要求执行；紧固后用检测扭力扳手抽检，抽检不合格的重新紧固焊缝质量缺陷焊接前清理坡口油污、铁锈；控制焊接电流、电压及焊接速度；焊缝完成后按要求探伤，发现裂纹、气孔等缺陷及时返修电气接线错误接线前熟悉图纸，按线号对应接线；接线完成后逐线核对，用万用表检测导通性；调试前进行绝缘电阻测试钢丝绳缠绕混乱安装前消除缠绕应力；缠绕时专人指挥，有序逐层缠绕；设置限位装置，防止吊具超极限运行导致钢丝绳乱槽六、施工要点施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业系安全带、穿防滑鞋、带工具袋；严格遵守班前会制度，明确当日危险源及防范措施。起重吊装作业前，检查起重设备、索具、卡环等，确保性能完好；指挥人员与操作人员动作协调，信号联络清晰准确（采用口哨+对讲机）；吊装区域设明显标志及围挡，禁止非作业人员进入。高空作业搭建操作平台或轻便梯子，跳板铺平绑扎，严禁挑头板；构件吊装就位后临时固定前不得松钩，固定可靠后方可拆除临时工具。高空运输物件用绳捆扎牢固后吊下，严禁抛掷；构件吊装时不得在上面堆放或悬挂零星物件。焊接作业时清理周边易燃物，配备消防器材；操作人员持证上岗，严格遵守焊接规程；焊接区域保持空气流通，减少焊接烟尘影响。电气设备安装严格按规范执行，严禁乱拉乱接电源；设备接地可靠，调试前进行绝缘电阻测试，防止电气事故。吊装作业避开风雪、霜雾、雨天等恶劣天气；特殊情况必须施工时，采取防滑、防雨措施；夜间作业保证充足照明。施工过程中及时清理废料，分类集中处理；生活污水集中存放外运处理，严禁随意排放；配置洒水车、雾炮机减少现场扬尘。七、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注技术资料图纸会审记录、技术交底记录齐全，安装方案审批通过查阅资料技术员+质量员//设备验收设备规格、数量符合设计，外观无损伤，质量证明文件齐全核对实物+查阅资料施工负责人+监理工程师//基础检验基础尺寸、位置符合设计，无裂纹、露筋等缺陷目测+全站仪测量技术员+质量员//机具准备起重、焊接、检测设备性能完好，计量仪器检定合格现场试运转+核查证书机械操作手+质量员//人员资质特种作业人员持证上岗，安全培训合格查阅证书+询问安全员//（二）轨道安装质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注轨道直线度纵向误差≤1/1500，全行程高低差≤2mm全站仪+水准仪测量技术员+质量员//轨距偏差≤±3mm钢卷尺测量技术员//轨道接头高低差、侧面错位≤1mm，间隙≤2mm塞尺+钢卷尺测量质量员//轨道高程符合设计要求，同一截面高低差≤5mm水准仪测量技术员//车档安装固定牢固，位置准确目测+手扳检查质量员//二期混凝土浇筑及时，强度符合设计查阅试验报告+目测质量员+监理工程师//（三）门架拼装质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注大车运行机构轮距偏差符合要求，固定牢固钢卷尺+目测技术员+质量员//下横梁安装对角线、高度、跨度偏差符合设计全站仪+钢卷尺测量技术员//门腿垂直度≤H1/2000，倾斜方向对称经纬仪+吊锤检测技术员+质