水利水电工程清污机安装施工关键工序操作手册

水利水电工程清污机安装施工关键工序操作手册一、手册说明1.适用范围：本手册适用于水利水电工程回转式清污机安装施工关键工序的现场操作指导，耙斗式、抓斗式等其他型式清污机安装可参照执行。2.核心目的：明确关键工序的操作流程、技术要求、质量标准及安全注意事项，规范施工行为，保障安装质量与作业安全，确保清污机后续运行稳定可靠。3.编制依据：《水电工程清污机制造安装及验收规范》（NB/T11009-2022）、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-2014）、项目施工图纸及设备随机技术文件。二、关键工序划分结合清污机安装施工流程，确定以下核心关键工序：基础复核→机架拼装与吊装就位→导轨安装→拦污格栅安装→驱动装置安装→链条及刮板安装→电气设备安装与接线→空载及负载调试。三、各关键工序操作细则（一）基础复核1.操作流程准备测量工具（水准仪、经纬仪、钢卷尺）→核对基础设计参数→测量基础平面位置、标高及平整度→检查基础外观质量→核查预留地脚螺栓参数→记录复核结果→不合格基础整改。2.操作要点（1）测量前需确认水准仪、经纬仪等计量仪器经检定合格且在有效期内，调试校准后方可使用。（2）重点复核基础中心线、安装基准面标高，确保与设计图纸一致；基础平面平整度需多点测量，避免局部偏差遗漏。（3）仔细检查钢筋混凝土基础外表面，查看是否存在裂纹、空洞、露筋等缺陷，缺陷部位需标记并及时反馈。（4）核查预留地脚螺栓的位置、标高、螺纹完整性，螺纹部位需清理干净，避免杂物残留影响后续紧固。3.质量标准（1）基础尺寸和位置允许偏差符合设计要求，基础中心线偏差≤5mm，安装基准面标高偏差≤±3mm。（2）基础表面平整度偏差≤2mm/m，全长平整度偏差≤5mm。（3）钢筋混凝土基础无明显裂纹、空洞、露筋，预留地脚螺栓位置偏差≤2mm，螺纹无损伤、变形。4.安全注意事项（1）基础周边需清理干净，移除障碍物，设置警示标识，防止人员绊倒摔伤。（2）测量作业时需多人协同，避免仪器坠落损坏；高空测量时作业人员需系好安全带，佩戴安全帽。（二）机架拼装与吊装就位1.操作流程拼装场地平整清理→摆放机架部件→按图纸拼装机架→紧固连接螺栓→检查机架拼装精度→制定吊装方案→设置吊点与吊具→试吊→正式吊装→机架就位调整。2.操作要点（1）拼装场地需平整坚实，铺设垫板，避免机架部件直接接触地面导致划伤或变形；拼装前需清理部件连接面的灰尘、油污。（2）按设备组装图纸顺序拼装机架，确保各部件定位准确，连接螺栓分步均匀紧固，避免局部受力过大导致机架变形。（3）拼装后检查机架对角线偏差、平面度，偏差符合要求后再进行吊装准备；焊缝处需打磨光滑，去除毛刺、焊渣。（4）吊装前需明确吊点位置，选用与机架重量匹配的吊具（钢丝绳、卡环等），吊具需检查无损伤、无疲劳裂纹。（5）试吊时将机架吊离地面100-200mm，停留5-10分钟，检查吊具受力情况、机架平衡状态，确认无误后缓慢起吊。（6）机架就位时需设专人指挥，使用对讲机保持联络，缓慢放置于基础上，调整机架位置，使机架中心线与基础中心线对齐。3.质量标准（1）机架拼装后对角线偏差≤3mm，平面度偏差≤2mm/m。（2）机架就位后中心线与基础中心线偏差≤3mm，格栅卸料口平面与操作平台面平行度偏差≤2mm，格栅墙板与操作平台面垂直度偏差≤1mm/m。（3）连接螺栓紧固力矩符合设备技术文件要求，外露丝扣长度一致（2-3扣）。4.安全注意事项（1）吊装作业需由持证起重工指挥，吊装区域设置警戒区，禁止非作业人员进入。（2）吊具、索具需经检验合格，严禁超载使用；起吊过程平稳缓慢，避免急升急降、碰撞晃动。（3）遇风雪、暴雨、大风（风力≥6级）等恶劣天气，立即暂停吊装作业。（三）导轨安装1.操作流程定位放线→安装导轨支架→摆放导轨→调整导轨位置与精度→紧固导轨连接螺栓→检查导轨安装质量→导轨接口处理。2.操作要点（1）根据设计图纸在机架上放线，标记导轨安装位置和支架固定点，确保放线准确无误。（2）安装导轨支架时，支架固定牢固，与机架贴合紧密，无松动现象；支架间距符合设计要求，一般不超过1.5m。（3）将导轨放置于支架上，调整导轨的平直度、垂直度及间距，可通过垫片微调；重点检查导轨接口部位，确保对接平整。（4）导轨调整合格后，紧固连接螺栓和支架固定螺栓，螺栓紧固均匀，避免导轨变形。（5）导轨接口处需打磨光滑，去除毛刺，必要时涂抹润滑脂，确保后续部件运行顺畅。3.质量标准（1）导轨单轨弯曲偏差≤3mm，全长平直度偏差≤1mm/m。（2）导轨接口错位≤1.5mm，接口间隙≤0.5mm。（3）导轨间距偏差≤3mm，垂直度偏差≤1mm/m；对角线偏差≤5mm。（4）导轨固定牢固，无松动、晃动现象，支架与导轨、机架贴合紧密。4.安全注意事项（1）安装导轨时需多人协同搬运，避免导轨坠落伤人或损坏设备。（2）使用扳手等工具紧固螺栓时，用力适度，避免工具滑脱砸伤人员；高空作业时需搭设临时作业平台，系好安全带。（四）拦污格栅安装1.操作流程清理格栅安装面→吊装格栅至安装位置→调整格栅垂直度与平面度→固定格栅连接螺栓→检查格栅与导轨间隙→检查格栅网篦质量。2.操作要点（1）安装前清理格栅安装面的灰尘、杂物，确保安装面平整干净。（2）格栅吊装时需轻吊轻放，避免碰撞导轨或机架，可采用软吊带吊装，保护格栅表面不受损伤。（3）调整格栅位置，确保格栅垂直度、平面度符合要求，格栅与导轨之间的间隙均匀，避免卡阻。（4）紧固格栅连接螺栓，螺栓需对称均匀紧固，确保格栅固定牢固，无松动现象。（5）检查格栅网篦的完整性，网孔无变形、堵塞，网篦连接牢固，无松动、脱落情况。3.质量标准（1）拦污格栅全长垂直度偏差≤1mm/m，平面度偏差≤2mm。（2）格栅网篦平面度≤3mm，纵向交接处过渡间隙≤3.5mm。（3）格栅与导轨之间的间隙均匀，单侧间隙≤2mm，无卡阻点。（4）格栅连接螺栓紧固可靠，网篦无破损、变形，连接牢固。4.安全注意事项（1）格栅吊装时需明确指挥信号，避免吊装过程中格栅晃动碰撞作业人员。（2）调整格栅位置时，作业人员需站在安全位置，避免手部、身体部位被格栅与机架挤压。（五）驱动装置安装1.操作流程清理安装基础→吊装电机、减速机至安装位置→调整电机与减速机同轴度→固定驱动装置底座螺栓→连接电机与减速机联轴器→检查连接质量→加注润滑油。2.操作要点（1）清理驱动装置安装基础面，确保基础面平整、干净，无杂物、油污。（2）采用专用吊具吊装电机、减速机，避免碰撞损坏设备；吊装时需保护电机接线盒、减速机油封等关键部位。（3）重点调整电机与减速机的同轴度，可通过百分表测量调整，确保径向圆跳动≤0.05mm，端面圆跳动≤0.03mm。（4）调整合格后，紧固驱动装置底座固定螺栓，螺栓紧固均匀，底座与基础面贴合紧密，间隙≤0.05mm。（5）安装联轴器，确保联轴器连接牢固，弹性垫完好；连接后转动联轴器，检查是否灵活无卡阻。（6）按设备技术文件要求加注适配型号的润滑油，油位至规定油面线，确保油孔畅通，无渗漏现象。3.质量标准（1）电机与减速机同轴度偏差：径向≤0.05mm，端面≤0.03mm。（2）驱动装置底座固定牢固，无松动；底座与基础面间隙≤0.05mm。（3）联轴器连接可靠，转动灵活无卡阻、无异常声响；弹性垫完好无破损。（4）润滑油加注量符合要求，油质合格，无渗漏现象。4.安全注意事项（1）吊装电机、减速机时，吊点选择准确，避免设备倾斜坠落；作业人员需远离吊装区域下方。（2）调整同轴度时，严禁用手直接触摸旋转部件，避免夹伤；使用工具时需稳固，防止滑落伤人。（3）加注润滑油时需避免油污洒落，做好防火措施，远离火源。（六）链条及刮板安装1.操作流程清理链轮与导轨表面→安装传动链条→安装耙齿链→调整链条松紧度→安装刮板→紧固刮板连接螺栓→检查链条与刮板运行状态。2.操作要点（1）安装前清理链轮、导轨表面的灰尘、油污及杂物，确保链条运行顺畅。（2）安装链条时，先将链条套入链轮，调整两链轮相互位置，确保对准无偏移；链条接头处需连接牢固，锁母和销子锁紧到位，避免脱落。（3）用涨紧链轮调节器调整链条松紧度，耙齿链松紧度通过涨紧螺杆调整，以链条下垂量≤20mm为宜，不松旷、无卡涩。（4）安装刮板时，确保刮板与格栅、导轨贴合良好，刮板固定螺栓对称紧固，避免刮板倾斜、松动。（5）安装完成后，手动拉动链条，检查链条运行是否顺畅，刮板是否与格栅充分接触，有无卡阻、碰撞现象。3.质量标准（1）链条运行顺畅，无卡阻、跳链现象；链条松紧适度，下垂量≤20mm。（2）两链轮装配对准，无偏移，链条与链轮啮合良好。（3）刮板与格栅贴合紧密，接触面积≥90%；刮板固定牢固，无松动、倾斜现象。（4）链条接头连接可靠，锁母、销子齐全且锁紧到位。4.安全注意事项（1）安装链条时需多人协同，避免链条弹起伤人；手动拉动链条时，手部远离链条与链轮啮合处，防止夹伤。（2）使用链条张紧工具时，用力均匀缓慢，避免工具滑脱或链条突然弹开。（七）电气设备安装与接线1.操作流程电气设备定位固定→电缆敷设→电缆剥线与接头处理→电机及控制设备接线→安装限位开关、缓冲器→绝缘测试→整理电缆与接线。2.操作要点（1）按电气图纸要求定位固定配电箱、控制箱等设备，设备安装牢固，垂直度、水平度符合要求；设备接地可靠。（2）电缆敷设前检查电缆规格、型号符合设计要求，电缆无破损、老化现象；电缆线路布置合理、固定牢固，避免受压、受拉、受摩擦，强弱电电缆分开敷设，间距≥50mm。（3）电缆剥线时避免损伤芯线，剥线长度符合接线要求；电缆接头采用冷压端子连接，连接牢固，绝缘处理到位。（4）按电气原理图进行电机、减速机及控制设备接线，接线正确、牢固，端子编号清晰准确；相同颜色的导线连接一致，便于识别。（5）安装限位开关、缓冲器，位置准确，固定牢固，动作灵敏可靠；调整限位开关触发位置，确保符合设备运行行程要求。（6）接线完成后，用万用表测量电缆绝缘电阻，绝缘电阻≥1MΩ；整理电缆，用扎带固定整齐，避免杂乱。3.质量标准（1）电气设备安装牢固，垂直度偏差≤1mm/m，水平度偏差≤2mm/m；接地可靠，接地电阻≤1Ω。（2）电缆敷设整齐，固定牢固，无破损、扭曲现象；电缆接头连接可靠，绝缘良好。（3）接线正确、牢固，无松动、虚接现象；端子编号清晰，与图纸一致。（4）限位开关、缓冲器动作灵敏可靠，触发位置准确；绝缘电阻≥1MΩ。4.安全注意事项（1）电气作业需由持证电工操作，作业前确认电源断开，并悬挂“禁止合闸，正在作业”标识。（2）剥线、接线时避免损伤芯线，防止短路、漏电；使用电工工具时需绝缘良好。（3）绝缘测试时需规范操作，避免仪器损坏或人员触电；测试完成后及时恢复线路。（八）空载及负载调试1.操作流程调试前检查→手动盘车检查→空载试运转→空载运行参数记录→负载试运转→负载运行参数记录→调试结果确认→问题整改。2.操作要点（1）调试前全面检查各部件安装质量，确认螺栓紧固、链条松紧适度、电气接线正确、安全装置齐全可靠。（2）用手摇把摇动电机，手动盘车2-3圈，检查设备无卡阻、异响等影响运行的因素。（3）空载试运转：接通电源，启动设备，运行时间不少于30分钟；观察设备运行状态，重点检查电机、减速机运行是否平稳，链条、刮板运行是否顺畅，限位开关动作是否可靠。（4）记录空载运行参数，包括电机电流、转速、设备噪音、轴承温度等，确保符合设计要求。（5）负载试运转：模拟实际工作工况，向格栅施加模拟污物负载；检查刮板清污效果，格栅无杂物残留；观察设备运行稳定性，电机、减速机无过载现象，链条无脱链风险。（6）测试限位开关、缓冲器功能，模拟极限位置，确认动作可靠；记录负载运行参数，与设计值对比，确保符合要求。（7）调试过程中发现问题，立即停机整改，整改完成后重新调试，直至符合要求。3.质量标准（1）空载运转无抖动、卡阻及异常噪音，电机电流稳定，无过载现象；轴承温度≤70℃，减速机温度≤80℃。（2）负载运转平稳，清污效果良好，格栅无杂物残留；链条运行顺畅，无脱链、跳链现象。（3）限位开关、缓冲器动作灵敏可靠，设备运行行程符合设计要求；保护装置功能正常，能有效防止设备过载、超行程运行。（4）运行参数：电机电流≤额定电流，转速符合设计要求，噪音≤85dB。4.安全注意事项（1）调试作业需由技术负责人现场指挥，作业人员佩戴安全帽、绝缘手套等防护用品。（2）调试过程中禁止非作业人员靠近设备，尤其是链条、刮板运行区域；如需调整设备，必须先断开电源。（3）发现异常情况（如异响、过热、过载等），立即停机断电，排查问题并整改后再继续调试，严禁带故障运行。四、通用安全要求1.所有作业人员必须经专项培训合格后方可上岗，特种作业人员需持有效证件上岗。2.作业前必须开展安全技术交底，明确作业风险及防范措施；作业中严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。3.施工现场需