盐湖堤坝施工技术交底

盐湖卤水矿堤坝工程施工技术交底一、施工准备（一）技术准备设计文件复核组织技术人员对施工图纸、地质勘察报告进行复核，重点确认坝体结构形式（均质粘土坝或夹心坝）、防渗设计及材料参数。针对盐湖特殊地质条件，需特别核实盐岩层分布、地下水位及卤水浓度等数据，确保施工方案与现场条件匹配。施工方案编制依据DB63/T1800-2020标准要求，编制详细施工组织设计，明确各分项工程工艺流程、关键技术参数及资源配置。针对盐湖强腐蚀性环境，制定专项防腐措施，如施工机械设备的防盐雾腐蚀维护计划。测量控制网布设使用红外线测距仪进行导线复测，建立三级测量控制网，平面精度不低于1/5000，高程误差控制在±20mm内。沿坝轴线每50m设置一个控制桩，并做好明显标识及保护措施。（二）材料准备填筑料选择与检验土料：优先选用黏粒含量15%~30%的均质粘土，渗透系数需≤1×10⁻⁵cm/s。严禁使用含盐岩夹层、芒硝层或粉砂层的土料，每5000m³进行一次颗粒级配及压实度试验。盐盖料：护坡用盐盖需破碎为粒径20~1000mm的块体，含泥量≤5%，提前进行抗压强度试验（≥3MPa）。防渗材料：HDPE土工膜选用厚度≥1.5mm的光面土工膜，其耐候性、耐腐蚀性需符合DB63/T1802-2020标准，进场前需抽样进行拉伸强度（≥18N/mm）及耐静水压试验（≥0.6MPa）。材料堆放土料堆放区需设置隔离层（采用200mm厚级配砂石），防止盐渍土污染；盐盖料分类堆放，最大堆高不超过3m，避免二次破碎。土工膜需存放在遮阳棚内，距地面高度≥30cm，严禁与尖锐物体接触。（三）设备准备主要施工设备土方施工：配备200型推土机（带松土器）、22t振动压路机（激振力≥300kN）、液压反铲挖掘机（斗容1.2m³）各2台，提前进行保养调试，重点检查液压系统抗腐蚀性能。测量设备：配置全站仪（测角精度2″）、水准仪（精度±1mm/km）各1套，定期送检校准。检测设备：土壤密度仪、渗透系数测定仪、土工膜焊接质量检测仪等，确保设备在检定有效期内。二、坝基处理（一）场地清理表层清除采用推土机清除坝基范围内的结晶盐渍土、芦苇根系及施工垃圾，清除深度≥50cm，边界延伸至坝轴线外3m。对盐壳层较厚区域（≥30cm），需采用爆破法破碎后挖除，确保基底土料均匀。基底平整清理后采用平地机整平，坡度控制在1:50~1:100。局部低洼处（深度＞30cm）需采用级配砂石回填，分层压实至压实度≥90%。（二）坝基防渗处理截渗沟施工在坝轴线上游5m处开挖截渗沟，断面尺寸为1m（宽）×1.5m（深），采用梯形断面，边坡1:1.25。沟内铺设HDPE土工膜（两布一膜），膜搭接宽度≥10cm，采用热熔焊接，焊接温度控制在180~200℃，焊接强度不低于母材的80%。盐岩层处理对坝基下裸露的盐岩层，采用喷射混凝土（厚度10cm，强度C20）进行封闭处理，混凝土中掺入5%抗盐剂。若发现盐溶溶洞（直径＞50cm），需采用毛石混凝土回填，分层振捣密实。压实处理采用22t振动压路机对坝基进行碾压，碾压速度2~3km/h，碾压遍数6~8遍，压实度需达到设计值的93%以上（采用环刀法检测，每1000m²取样3组）。碾压完成后，表面铺设30cm厚级配砂石垫层，作为坝体填筑的过渡层。三、坝体填筑（一）分层填筑铺料作业采用“后退法”卸料，推土机平料，松铺厚度控制在30~50cm（黏土）或40~60cm（砂砾料），每层铺设宽度超出设计坝宽50cm，以便削坡修整。铺料过程中严禁出现超粒径土块（＞10cm），发现后需破碎或剔除。含水率控制黏土填筑含水率需控制在最优含水率±2%范围内（通过击实试验确定）。若含水率过高，采用翻晒法处理（翻晒厚度≤30cm）；若含水率过低，采用洒水车喷雾补水，确保水分均匀渗透。（二）碾压施工碾压参数黏土坝段：采用22t振动压路机，碾压速度2.5km/h，错距宽度50cm，碾压6遍（先静压2遍，再振动碾压4遍），压实度≥96%。夹心坝透水层：采用18t光轮压路机，碾压速度3km/h，碾压4遍，相对密度≥0.75。特殊部位处理坝体与岸坡结合部：需开挖台阶（宽度≥1m，高度50cm），台阶面铺设土工格栅（抗拉强度≥80kN/m），与坝体土料同步碾压。边角区域：采用小型振动夯（激振力≥30kN）补压，夯击遍数≥3遍，确保压实度达标。（三）接缝处理横向接缝分段施工时，接缝处需形成45°斜坡，坡面采用刨毛机处理（深度≥5cm），铺料前洒水湿润（含水率8%~10%），与新铺土层同步碾压，搭接宽度≥2m。纵向接缝平行坝轴线方向的接缝，需采用交替填筑法，每层搭接长度≥3m，碾压时重叠碾压宽度≥50cm，确保接缝处压实度与坝体一致。四、护坡施工（一）水上护坡坡面修整坝体填筑完成后，采用人工配合挖掘机修整坡面，坡度误差控制在±5%，表面平整度≤50mm/2m。坡面需设置横向排水槽（间距10m，断面20cm×20cm），采用C15混凝土现浇。盐盖垫层铺设自下而上铺设2.5m厚盐盖垫层，分3层填筑：底层（粒径500~1000mm）、中层（200~500mm）、表层（20~200mm），每层铺设后采用25t压路机静压2遍，确保块体稳定。垫层与坝体之间铺设透水土工布（渗透系数≥1×10⁻³cm/s），搭接宽度≥15cm。干砌石护坡采用200~300mm厚块石干砌，块石单重≥30kg，错缝搭接，缝隙用粒径5~20mm的碎石填充。护坡顶部设置C20混凝土压顶（宽50cm，厚30cm），压顶内预埋φ10mm钢筋（间距50cm）。（二）水下护坡水下清基采用长臂挖掘机清除水下淤泥及松散盐层，深度≥50cm，基底平整度≤150mm/5m。清基完成后，抛填50cm厚级配砂石垫层，采用潜水员水下整平。土工膜铺设水下HDPE土工膜采用沉排法施工，先在岸边拼接成10m×20m的大块体，两端系浮球定位，通过牵引船将其沉放至设计位置，膜下采用砂袋（装砂量70%）压载固定，砂袋间距1.5m×1.5m。抛石护脚在坡脚外2m处抛填块石（粒径300~800mm），形成护脚棱体，顶宽2m，边坡1:1.5，抛填厚度≥1.5m。抛填过程中由潜水员水下指挥，确保均匀密实。五、质量控制与验收（一）过程质量控制压实度检测坝体填筑每填筑层（30~50cm）检测压实度，采用环刀法（黏性土）或灌砂法（砂砾料），取样频率为每500m²1组，合格率需达到100%，不合格点的压实度不得低于设计值的96%。防渗工程检测HDPE土工膜焊接质量：采用气压检测（压力0.2MPa，保压30min，压降≤2%），每100m焊缝检测1处；截渗沟渗透系数：采用注水试验，渗透系数需≤1×10⁻⁷cm/s，每500m检测1组。护坡工程检测盐盖护坡施工完成后，采用全站仪检测坡面坡度（允许偏差±1°），用2m靠尺检查平整度（≤30mm）。干砌石护坡抽查5%的面积，检查块石嵌挤情况及缝隙填充质量。（二）验收标准单元工程验收按DB63/T1801-2020标准划分单元工程，每个单元工程需满足：主控项目（压实度、渗透系数等）100%合格；一般项目（平整度、尺寸偏差等）合格率≥90%，且不合格点不影响结构安全。验收资料包括施工记录、检测报告及隐蔽工程验收单，由监理工程师组织验收。分部工程验收坝基处理、坝体填筑、护坡工程等分部工程，需在所含单元工程全部合格后进行验收。其中，坝体填筑分部工程优良率需≥50%，主要单元工程（如防渗层、坝体核心区）必须达到优良等级。单位工程验收单位工程验收需核查以下内容：各分部工程质量全部合格，优良率≥50%；外观质量评分≥85分（按附录C评定）；施工资料齐全、真实，包括原材料检验报告、测量记录、质量评定表等。验收由建设单位组织，设计、监理、施工单位参加，验收结论需报当地质量监督部门备案。六、安全与环保措施（一）安全施工高空作业防护坝顶及边坡施工时，设置1.2m高防护栏杆（间距2m设立柱），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。作业人员必须佩戴安全带（双钩式），严禁在边坡上方堆载重物。盐雾防护施工机械设备每日作业后，需用淡水冲洗表面盐分，关键部位（如液压油箱、电气系统）涂抹防腐油脂。作业人员配备防盐雾面罩、耐酸碱手套，每2小时轮换作业。（二）环保要求废水处理施工废水需经沉淀池（三级，总容积50m³）处理，pH值调节至6~9后回用，严禁直接排入盐湖。沉淀池污泥需定期清理，运至指定弃渣场填埋。扬尘控制土料运输车辆必须加盖篷布，施工道路每日洒水3次（风速＞5级时增加至5次），扬尘排放浓度需≤1.5mg/m³。盐盖破碎作业需设置围挡（高度≥3m），并配备雾炮机降尘。七、施工注意事项气候影响应对高温季节（日最高温≥35℃）：选择早晚施工，土料表面覆盖遮阳网，洒水降温（水温≤25℃）；大风天气（风速≥10.8m/s）：停止土工膜铺设及高空作业，对松散土料进行临时压实；盐雾凝结期：每日开工前检查设备绝缘性能，电气设备加装防水罩。应急处理现场配备应急物资：沙袋（2000袋）、抽水泵（5台，流量50m³/h）、防渗膜（1000m²），针对管涌险情，采用“反