潮州生物洁净室施工方案

潮州生物洁净室施工方案一、工程概况本项目为潮州生物洁净室施工工程，洁净室总面积约1200平方米，洁净等级划分为核心区ISO7级（万级）、缓冲区ISO8级（十万级）及辅助区ISO9级（三十万级）。主要功能包括微生物培养区、无菌操作区、样品处理区及配套辅助用房。工程严格遵循现行国家标准，所有施工材料与工艺均满足生物安全实验室对气密性、防交叉污染及可追溯性的要求。二、施工总体部署（一）施工流程规划采用"三区五段"流水施工法，划分为：预处理阶段（30天）：含结构复核、管线预埋及基层处理净化装饰阶段（45天）：墙面吊顶安装、地面处理及门窗工程系统安装阶段（60天）：HVAC系统、给排水、气体管道及电气安装调试检测阶段（20天）：系统联动调试、性能测试及第三方检测验收交付阶段（15天）：整改完善、文档整理及最终验收（二）施工组织架构设立项目经理部，配置：技术负责人（持洁净室施工管理师证书）质量监督员（具备生物安全实验室检测资质）各专业施工班组（含净化、暖通、电气等持证人员）专职安全员（持注册安全工程师证）三、主要施工技术方案（一）建筑装饰工程1.墙面及吊顶系统采用50mm厚玻镁夹芯彩钢板（双面0.426mm镀锌钢板），具体施工要点：安装流程：地面放线→固定地马槽（间距≤600mm）→墙板安装（垂直度偏差≤2mm/m）→吊顶吊杆安装（间距≤1200mm）→吊顶板拼接→圆弧处理节点处理：所有阴阳角采用R50mm铝合金圆弧型材过渡，墙板接缝处填充防火密封胶（膨胀倍率≥250%）特殊要求：生物安全柜周边墙面增设3mm厚不锈钢防腐蚀衬板，接缝采用连续焊接后电解抛光处理2.地面工程核心区采用环氧树脂自流平（厚度≥2mm），具体工艺：基层处理：打磨去除浮浆，表面平整度误差≤3mm/2m涂刷水性环氧底漆（干膜厚度≥80μm）铺设玻纤网格布增强层（规格160g/m²）自流平施工：采用无溶剂环氧自流平材料（VOC含量≤10g/L）镘涂厚度控制在2.0-2.5mm，表面硬度≥2H养护温度保持20-25℃，相对湿度≤75%验收标准：表面无针眼、气泡，附着力测试≥5MPa，耐磨性（Taber法）≤0.02g/1000次（二）HVAC系统施工1.空气处理系统采用组合式净化空调机组（制冷量80kW，制热量45kW），配置：过滤系统：初效过滤器（G4）+中效过滤器（F8）+高效过滤器（H14）三级过滤气流组织：核心区采用顶送侧回方式，高效送风口（扩散孔板型）间距≤1.8m，平均风速0.36-0.54m/s压力控制：设置梯度压差（核心区+25Pa→缓冲区+15Pa→辅助区+5Pa），采用微压差传感器（精度±2Pa）实时监控2.风管制作安装材料要求：采用镀锌钢板（厚度≥0.8mm），咬口连接，接缝处涂密封胶清洁工艺：风管预制后进行脱脂清洗（油污残留≤50mg/m²），安装前进行漏光检测（每10m接缝漏光点≤1处）保温处理：采用难燃B1级橡塑保温棉（厚度≥25mm），接缝搭接宽度≥50mm，外缠铝箔胶带（耐温范围-40℃~120℃）（三）给排水与气体管道工程1.纯化水系统管道材料：采用316L不锈钢管（内壁电解抛光，Ra≤0.8μm）连接方式：自动轨道焊接（焊接纯度≥99.99%），焊口进行内窥镜检测循环系统：设置变频供水泵（流量2m³/h，扬程35m），管道坡度≥0.005，回水温度控制在25±1℃2.气体管道系统高纯气体（氮气、压缩空气）采用BA级不锈钢管，经电解抛光处理管道安装：支架间距≤1.5m，采用抗震型管卡，系统吹扫压力0.6MPa，保压24h压降≤0.02MPa安全装置：每个用气点设置二级减压装置（出口压力精度±0.01MPa）及紧急切断阀（四）电气与自控系统1.配电系统供电配置：双回路供电+UPS不间断电源（后备时间≥30min）设备安装：插座、开关均采用嵌入式安装（与墙面齐平误差≤1mm），核心区配置防水防尘插座（IP65等级）接地系统：设置独立接地极（接地电阻≤1Ω），静电接地干线采用6mm²铜芯线，接地连续性电阻≤4Ω2.环境监控系统监测参数：温湿度（精度±0.5℃/±5%RH）、压差（±1Pa）、悬浮粒子、浮游菌及设备运行状态控制系统：采用PLC控制柜+触摸屏，数据存储容量≥1年，具备超标自动报警功能（声光报警+短信通知）网络架构：设置独立局域网，与实验室信息管理系统（LIMS）对接，实现数据实时上传与追溯四、施工质量控制措施（一）材料质量管控进场检验：彩钢板：进行剥离强度测试（≥3.0N/mm）、防火性能检测（耐火极限≥1h）过滤器：高效过滤器逐台进行完整性测试（扫描检漏率≤0.01%）密封胶：检测VOC含量（≤50g/L）及防霉等级（0级，无生长）材料存储：设立专用仓库（温度15-25℃，湿度40-60%）彩钢板平放堆叠高度≤1.5m，底部垫木方（间距≤800mm）过滤器密封保存，有效期内未使用的需重新检测（二）过程质量控制三检制度：自检：施工班组每日填写《工序质量检查表》互检：专业工程师进行交叉检验专检：质量监督员按30%比例进行抽样复查关键控制点：洁净区与非洁净区交界处：气密性检测（压力衰减≤5Pa/h）高效过滤器安装：检漏扫描（扫描速度30-50mm/s）接地系统：采用毫欧表检测（测试电流10A）（三）检测验收标准洁净度检测：悬浮粒子：ISO7级（≥0.5μm粒子≤352000个/m³）浮游菌：≤100CFU/m³（采样量500L/min）沉降菌：≤10CFU/φ90mm培养皿（暴露时间30min）性能参数：温度：20-24℃（波动范围±0.5℃）相对湿度：45-60%（波动范围±5%）噪声：≤60dB（空态）五、施工安全与环保管理（一）安全防护措施个人防护：施工人员配备防静电工作服、防尘口罩（KN95级）及安全鞋焊接作业时佩戴电焊面罩（遮光号10-12）及防火手套动火管理：办理动火许可证，配备ABC干粉灭火器（≥4kg）焊接作业下方设置接火斗，半径5m范围内清除可燃物（二）环境保护措施粉尘控制：切割作业配备工业吸尘器（吸力≥20kPa）施工区域每日洒水降尘（频次≥3次）废弃物处理：危险废弃物（废胶水、油漆桶）分类存放，交由有资质单位处置建筑垃圾回收率≥85%，可利用材料分类再利用六、施工进度计划与保障措施（一）进度计划采用Project软件编制四级进度计划体系：总进度计划（关键线路：净化装饰→HVAC安装→调试检测）月进度计划（每月25日前提交下月计划）周进度计划（每周五召开进度协调会）每日作业计划（班前技术交底明确当日任务）（二）保障措施资源保障：材料储备量满足15天连续施工需求关键设备（如焊接机、洁净度检测仪）配备备用设备技术保障：采用BIM技术进行管线综合优化，减少交叉作业冲突对复杂节点采用预制装配技术（如集成式送风单元）应急措施：编制雨季施工预案（配备抽水泵、防雨布等物资）建立设备故障应急响应机制（2小时内到场维修）七、验收标准与流程（一）验收依据《洁净室施工及验收规范》GB50591-2025《生物安全实验室建筑技术规范》GB50346-2025《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2025（二）验收流程分项验收：隐蔽工程验收（管线预埋、接地系统等）分部分项工程验收（装饰、暖通、电气等）性能测试：静态测试（空态下洁净度、温湿度等参数）动态测试（模拟生产状态下的性能验证）最终验收：第三方检测（由CNAS认证机构实施）文档审查（含施工记录、检测报告等）运行确认（连续稳定运行30天）八、售后服务与培训（一）质保期服务整体工程质保期2年，HVAC系统核心部件质保3年设立