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文档简介
附件1
T/CEC
中国电力企业联合会标准
T/CECXXXXX—XXXX
温室气体产品碳足迹量化方法与要求
锅炉
Greenhousegases—Carbonfootprintquantificationmethodsand
requirements—Boilers
(征求意见稿)
XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
中国电力企业联合会发布
T/CECXXXXX—202X
温室气体产品碳足迹量化方法与要求锅炉
1范围
本文件规定了电站锅炉产品碳足迹量化的相关术语、量化目的、量化范围、清单分析、影响评价、
结果解释、产品碳足迹报告、产品碳足迹声明等内容。
本文件适用于电站锅炉从“摇篮到大门”的产品碳足迹量化,其他类型产品从“摇篮到大门”及从
“摇篮到坟墓”的产品碳足迹量化可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件:
GB/T2900.48电工名词术语锅炉
GB/T24001环境管理体系要求及使用指南
GB/T24025环境标志和声明Ⅲ型环境声明原则和程序
GB/T24040环境管理生命周期评价原则与框架
GB/T24044环境管理生命周期评价要求与指南
ISO14067温室气体产品碳足迹量化要求和导则
PAS2050商品和服务生命周期温室气体排放评价规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
锅炉boiler
利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质,以生产规定参数(温度、压力)和品质的蒸
汽、热水或其他工质的设备。
注:本文件中的“锅炉”均指电站锅炉。
[GB/T2900.48-2008,3.1.1,有修改]
3.2
电站锅炉utilityboiler,powerstationboiler,powerplantboiler
生产的蒸汽(水蒸气)主要用于发电的锅炉。
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[GB/T2900.48-2008,3.1.5]
3.3
锅炉制造厂boilermanufacturer
具备锅炉生产能力,专门从事锅炉制造的工厂。根据锅炉生产制造场所的不同,分为内部加工厂和
外部扩散厂。
3.4
内部加工厂Internalprocessingplant
负责锅炉产品总体设计,承接全部或部分锅炉产品部件生产制造的工厂。
3.5
外部扩散厂Externaldiffusionplant
受内部加工厂委托,承接锅炉部分产品部件生产制造的工厂。
4量化目的
本文件旨在量化电站锅炉产品生命周期各阶段温室气体排放,形成统一规范的电站锅炉产品碳足迹
量化方法与要求,有利于:
——电站锅炉制造企业识别产品从“摇篮到大门”的重要排放阶段、重点排放过程和主要影响因素,
从而建立相应减排措施;
——锅炉采购方分析比较同类电站锅炉产品的碳排放量,选择更加低碳的锅炉产品,推动绿色供应
链构建。
5量化范围
5.1产品描述
电站锅炉是由锅筒(壳)、启动(汽水)分离器及储水箱、受热面、集箱及其连接管道、炉膛、燃
烧设备、空气预热器、炉墙、烟(风)道、构架(包括平台和扶梯)等所组成的整体。其产品类别主要
有煤粉锅炉、循环流化床锅炉、“W”型火焰锅炉、油气锅炉等。开展产品碳足迹研究的组织应在产品
碳足迹核算报告中注明锅炉产品的标志性信息(如锅炉型号、锅炉总重(含保温材料和不含保温材料)、
容量、蒸汽参数、再热次数(如有)、锅炉型式等)及相关技术参数。
锅炉产品的主要技术参数包括:
a)锅炉出口介质;
b)额定负荷;
c)额定压力;
d)出口介质温度;
e)进口介质温度;
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f)设计燃料;
g)燃烧方式;
h)锅炉热效率;
i)排烟温度;
j)排烟处过量空气系数等。
5.2声明单位
本文件定义锅炉产品碳足迹量化的声明单位为一台某类型的锅炉产品。
锅炉产品名称命名规则:
一台+机组容量(MW或t/h)+蒸汽参数+再热级数(如有)+锅炉型式+锅炉
示例1:一台660MW超超临界一次再热循环流化床锅炉
示例2:一台480t/h超高压无再热煤粉锅炉
5.3系统边界
5.3.1系统边界图
本文件规定了电站锅炉生命周期系统边界,如图1所示。
a)“摇篮到坟墓”:从自然界资源与能源的开采生产开始,到锅炉产品废弃处置结束。包括锅炉
产品的原辅料获取、原辅料运输、产品部件生产制造、产品部件运输、产品使用和产品废弃处置等6
个阶段;
b)“摇篮到大门”:从自然界资源与能源的开采生产开始,到锅炉产品部件从锅炉制造厂出厂结
束。包括锅炉产品的原辅料获取、原辅料运输、产品部件生产制造等3个阶段,不包括锅炉产品部件从
锅炉制造厂运输到项目现场及其在项目现场的组装过程。
图1电站锅炉生命周期系统边界示意图
鉴于数据收集的可行性,本文件规定当前电站锅炉产品碳足迹核算的系统边界为从“摇篮到大门”,
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每一阶段的输入输出情况如图2所示。
鉴于锅炉产品的非标准化特性及生产的特殊性,每一产品部件对应的工艺不尽相同。工艺过程仅列
出锅炉制造厂产品部件生产制造过程的通用工艺,典型部件的工艺过程示例详见附录B。各锅炉制造厂
可根据锅炉项目的实际情况进行调整并出具相关说明。
图2电站锅炉从“摇篮到大门”各阶段输入输出情况示意图
5.3.2生命周期阶段
5.3.2.1原辅料获取阶段
锅炉产品原辅料获取阶段从自然界获取资源开始,到形成锅炉产品生产所需的碳钢、合金钢、不锈
钢、焊材、油漆等材料及保温材料,准备离开其生产制造厂结束。材料生产所需的各种上级原料、辅料
及中间产品的生产及运输过程应被包括在内。
5.3.2.2原辅料运输阶段
锅炉产品原辅料运输阶段从材料生产出厂开始,到锅炉制造厂结束。可分为从材料生产厂直接运输
到锅炉制造厂和从材料生产厂运输到外部加工厂再运输到锅炉制造厂两种情况。此外,若锅炉部分产品
部件所需的原辅料存在直接运输到项目现场的情况应被包括在内。
从锅炉制造厂生产制造的产品部件运输到项目现场产生的温室气体排放不应归属于本阶段。
与锅炉产品相关的保温材料运输到项目现场产生的温室气体排放不应归属于本阶段。
锅炉产品原辅料的运输方式分为铁路货运、卡车货运、海运和空运等。
5.3.2.3产品部件生产制造阶段
锅炉产品部件生产制造阶段从各种原辅料进入锅炉制造厂开始,到锅炉产品部件在锅炉制造厂生产
完成,准备离开锅炉制造厂结束。
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各锅炉产品部件的生产制造分为在内部加工厂加工和在外部扩散厂加工两种情况,生产工艺包括下
料、材料切割、材料成形、表面处理、焊接、热处理、厂内组装、检验与试验、涂漆等过程。
产品部件生产制造产生的材料废弃处置与回收过程的温室气体挂放应归属于本阶段。
6清单分析
6.1数据收集和确认
6.1.1数据收集要求
锅炉产品碳足迹核算应尽可能使用能降低偏向性和不确定性的具有最高质量的数据。数据收集应满
足以下要求:
a)完整性:应尽可能覆盖锅炉产品系统边界内对碳排放有实质性贡献的所有数据,针对无法收集
或难以获取的数据应遵循6.1.3的数据质量控制要求;
b)准确性:优先使用初级数据,如锅炉产品的原辅料消耗、能源消耗以及运输距离、运输量等,
若无法获取初级数据,可使用次级数据替代,并进行书面记录,解释数据来源和使用理由,数据选取应
避免非必要偏差和不确定性;
c)代表性:使用对锅炉产品碳足迹核算具有时间、地理及技术针对性的数据。尽量使用最近至少
一年的数据统计。优先选择所属区域与实际生产一致或接近,对应的生产技术也保持一致的数据;
d)可再现性:与锅炉产品碳足迹核算相关的数据记录应涵盖数据来源、原始凭证及折算系数、计
算过程等证明材料,保持其数据透明且可追溯,便于核查校对。
6.1.2数据收集项目
6.1.2.1原辅料获取阶段
原辅料获取阶段应收集的数据项目如下所示,其数据收集清单表详见附录A的表A.1。
a)锅炉产品对应的碳钢、合金钢、不锈钢、焊材、油漆等材料及各类保温材料的消耗量。各碳钢、
合金钢、不锈钢的分类参照GB/T5310-2023《高压锅炉用无缝钢管》按材料牌号执行,未列出的国内外
材料牌号或铸件、锻件等按照材料中各元素成分参照此标准或其他能证明材料牌号分类的标准执行。
b)碳钢、合金钢、不锈钢、焊材、油漆等材料及各类保温材料的温室气体排放因子。
6.1.2.2原辅料运输阶段
原辅料运输阶段应收集的数据项目如下所示,其数据收集清单表详见附录A的表A.2。
a)碳钢、合金钢、不锈钢、焊材、油漆等原辅料对应的运输距离、运输方式、材料供应商的供货
权重;
b)运输方式涉及的温室气体排放因子。
6.1.2.3产品部件生产制造阶段
产品部件生产制造阶段应收集的数据项目如下所示,其数据收集清单表详见附录A的表A.3和A.4。
a)锅炉产品内部加工厂及外部扩散厂分别生产该产品部件的总重量;
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b)锅炉产品内部加工厂及外部扩散厂近一年生产产品的总产量(以重量计);
c)锅炉产品内部加工厂及外部扩散厂该产品对应的每一能源消耗的总量,如柴油、汽油、天然气
等燃料消耗量、电力用量、热力用量、外购压缩空气用量、焊接保护气用量等;
d)锅炉产品部件生产过程中的材料废弃量、废弃材料的回收率;
d)各种燃料、外购压缩空气、焊接保护气获取及使用过程的温室气体排放因子;
e)电力的温室气体排放因子;
f)热力的温室气体排放因子;
g)废弃材料处置的温室气体排放因子。
6.1.3数据质量控制
6.1.3.1活动数据的质量控制
活动数据的选取应符合下述要求。
a)原辅料获取阶段:锅炉产品的原辅料用量应优先基于材料实际消耗统计报表按照原辅料类别统
计相关初级数据,在无法收集原辅料获取阶段初级数据的情况下,可基于产品BOM表按照6.3的数据
取舍准则则进行收集。
b)原辅料运输阶段:锅炉产品原辅料的运输数据应基于实际情况收集全部供应商的初级数据。若
某一材料来自多个供应商时,应收集所有供应商的初级数据。在无法收集原辅料运输阶段初级数据的情
况下,可基于锅炉制造厂近一年涉及的所有原材料供应商的运输清单按供应商的供货权重进行数据收集。
对于不能获取相关初级数据的部分,统一采用载重量大于32吨的柴油卡车货运的运输方式,运输距离
以2000km计算。
c)产品部件生产制造阶段:锅炉产品部件生产制造过程的能源消耗数据应根据锅炉制造厂生产的
实际情况优先收集相关产品部件生产过程的全部初级数据。在无法统计产品部件生产制造阶段初级数据
的情况下,可根据锅炉制造厂近一年每一能耗总量数据按照6.2的数据分配原则,将锅炉制造厂的每一
能源总量分配到具体产品部件。
若部分锅炉产品部件生产制造依托外部扩散厂,应按上述原则收集所有外部扩散厂生产该产品部件
相关的所有初级数据。在无法收集所有外部扩散厂初级数据的情况下,对于不能获取相关初级数据的部
分,可根据外部扩散厂加工制造该产品部件的重量分配内部加工厂的能耗数据,所得数据上浮5%作为
相关部件生产的能耗统计。
锅炉产品部件的生产制造过程除了能源消耗外还涉及原辅料的废弃,应优先收集每一部件相关材料
的实际废弃量,若每一材料的实际废弃量难以统计,可基于产品BOM表中每一材料的总重和净重的差
值计算。对于无法提供废弃重量数据的部分,统一根据每一原辅料材料重量按废弃率5%计算。废弃材
料的回收过程可用于抵扣一部分原辅料上级材料生产的温室气体排放,在无法统计废弃材料回收率的情
况下,钢铁废弃物的可回收利用率统一按85%计算。此外,本阶段不统计保温材料生产过程的能源消
耗及其材料的废弃处置数据。
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6.1.3.2温室气体排放因子的质量控制
温室气体排放因子的选取应优先从上游供应商获取,若上游供应商无法提供有效的温室气体排放因
子,则应从温室气体排放因子数据库中选取。
若从供应商及各类数据库中均无法获取温室气体排放因子,可根据相关材料材质属性及生产工艺,
选择相似的温室气体排放因子近似替代,并在报告中予以说明。
6.2数据分配原则
在数据收集时,若某一过程的输出包含多个产品或多种功能,宜通过细分单元过程或扩展产品系统
等方法来避免分配;若无法避免分配,宜优先使用不同输出产品或功能间的物理关联进行分配;若物理
关联难以建立时,宜以反映产品或功能之间的其他关系在产品或功能之间分配输入。例如,输入和输出
数据可以根据经济价值在产品之间按比例分配。
对于锅炉,考虑到实际情况,应采用产品或产品部件的重量比例关系进行分配。
示例:假设某锅炉制造厂近一年的生产情况为生产了重量为A1的该产品部件B1个、重量为A2的
该产品部件B2个、重量为A3的其他产品B3个。经统计该锅炉制造厂近一年的电力消耗为CkWh,则
该锅炉制造厂的电力消耗分摊到该产品加工制造的电耗为C*[(A1+A2)/(A1*B1+A2*B2+A3*B3)]kWh。
其中,A、B、C分别代表锅炉制造厂生产产品或产品部件的重量、生产产品或产品部件的数量、
近一年的电力消耗。
6.3数据取舍准则
锅炉产品碳足迹核算应量化至少95%系统边界内预计会产生的温室气体排放与清除,即温室气体
排放或清除量小于所核算锅炉产品碳足迹温室气体总排放或清除估测值1%的可予以舍去,但累计不应
超过5%。
基于上述原则,本文件对相关情况作出详细规定如下:
a)锅炉产品应基于该产品的设计情况核算与该产品相关的全部产品部件。
b)原辅料中的钢化玻璃和碳化硅陶瓷按照数据取舍准则不纳入锅炉产品的碳足迹核算中;
c)保温材料的获取过程应统一被纳入锅炉产品的碳足迹核算中,运输及生产制造过程不纳入锅炉
产品的碳足迹核算中;
d)产品部件的包装材料不纳入锅炉产品的碳足迹核算中;
e)油漆喷涂过程中产生的VOC排放处理过程不纳入纳入锅炉产品的碳足迹核算中。
7影响评价
7.1锅炉产品碳足迹计算
锅炉产品从“摇篮到大门”的碳足迹为原辅料获取阶段、原辅料运输阶段、产品部件生产制造阶段
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的温室气体排放之和,采用公式(1)计算。
锅炉原辅料原辅料运生产(1)
式中:GHG=GHG+GHG,+GHG
锅炉—锅炉产品从“摇篮到大门”的温室气体排放总量,单位为千克二氧化碳当量(kgCO2e);
GHG原辅料—锅炉产品原辅料获取过程的温室气体排放总量,单位为千克二氧化碳当量(kgCO2e);
GHG原辅料运—原辅料运输过程的温室气体排放总量,单位为千克二氧化碳当量(kgCO2e);
,
GHG生产—锅炉产品部件生产过程的温室气体排放总量,单位为千克二氧化碳当量(kgCO2e)。
7.2原G辅HG料获取阶段
锅炉产品原辅料获取过程的温室气体排放采用公式(2)计算。
原辅料�(2)
𝐺�= ��×�𝐺�,�
式中:�=1
—第i类原辅料的消耗量,单位为千克(kg);
��—第i类原辅料(从摇篮到大门)的温室气体排放因子,单位为千克二氧化碳当量/千克
(kg�C�O�2�e,/�kg)。
7.3原辅料运输阶段
锅炉产品原辅料运输过程的温室气体排放采用公式(3)计算。
原辅料运��(3)
−3
𝐺�,= ��,�×��,�×�𝐺�,�×10
式中:�=1�=1
—第j种运输方式运输的第i种材料的重量,单位为千克(kg);
Qi,j—第j种运输方式运输的第i种材料的运输距离,单位为千米(km);
�,�
�—第j种运输方式的温室气体排放因子,单位为千克二氧化碳当量/吨·千米(kgCO2e/t·km)。
𝐺�,�
7.4产�品部件生产制造阶段
锅炉产品的不同部件按照加工制造场所可分为内部加工厂生产和外部扩散厂生产,计算方法均按
照本节计算过程。相关数据收集要求见6.1.3。
锅炉产品各部件生产制造过程的温室气体排放可按式(4)计算:
()
生产�能耗废弃4
𝐺�= 𝐺�,�+𝐺�,�
�=1
式中:
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能耗—第k类锅炉产品部件生产过程中能源消耗产生的温室气体排放量,单位为千克二氧化碳
,�
当量(𝐺k�gCO2e);
废弃—第k类锅炉产品部件生产过程中废弃材料处置、回收产生的温室气体排放量,单位为千
,�
克二氧𝐺化�碳当量(kgCO2e)。
7.4.1生产过程能源消耗
锅炉产品部件生产过程中能源消耗产生的温室气体排放可按式(5)计算:
能耗(5)
𝐺�=�f+�e+�c+�h+�t
式中:
—燃料消耗产生的温室气体排放量,单位为千克二氧化碳当量(kgCO2e);
�f—电力产生的温室气体排放量,单位为千克二氧化碳当量(kgCO2e);
�e—外购压缩空气产生的温室气体排放量,单位为千克二氧化碳当量(kgCO2e);
�c—热力产生的温室气体排放量,单位为千克二氧化碳当量(kgCO2e);
�h—焊接保护气二氧化碳逃逸排放量,单位为千克二氧化碳当量(kgCO2e)。
�燃t料消耗产生的温室气体排放量按公式(6)计算:
��()(6)
�f= ���,���x+���,���'�
��
式中:
—锅炉制造厂生产第k类部件消耗的第x种燃料的总消耗量,单位为千克(kg)、立方米(m3);
��—�,�第x种燃料获取(包括从自然界获取资源到燃料生产到运输至锅炉制造厂的过程)的温室气
3
体排放��因�子,单位为千克二氧化碳当量/千克(kgCO2e/kg)、千克二氧化碳当量/立方米(kgCO2e/m);
—第x种燃料使用的温室气体排放因子(燃料燃烧过程排放),单位为千克二氧化碳当量/千
3
克(�kg�C'�O2e/kg)、千克二氧化碳当量/立方米(kgCO2e/m)等。
按公式(7)计算:
��'�(7)
式中:��'�=����×���×���×44/12
—第x种燃料的低位发热量,单位为吉焦/吨(GJ/t)或吉焦/万立方米(GJ/104m3);
���—�第x种燃料的单位热值含碳量,单位为吨碳/吉焦(tC/GJ)或;
���—第x种燃料的碳氧化率,单位为%。
�电�力�产生的温室气体排放量按公式(8)计算:
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(8)
�
式中:�e= ����,�×���
—锅炉制造厂生产第k类部件消耗的电力用量,单位为千瓦时(kWh);
���—,�电力的温室气体排放因子,单位为千克二氧化碳当量/千瓦时(kgCO2e/kWh)。
�外�购�压缩空气产生的温室气体排放量按公式(9)计算:
(9)
�
��= ����,����
式中:
—锅炉制造厂生产第k类部件消耗的外购压缩空气用量,单位为立方米(m3);
3
���—,�外购压缩空气的温室气体排放因子,单位为千克二氧化碳当量/立方米(kgCO2e/m)。
�热�力�产生的温室气体排放量按公式(10)计算:
(10)
�
ℎ�ℎ,�h
式中:�= ��×��
—锅炉制造厂生产第k类部件消耗的热力用量,单位为兆焦(MJ);
��ℎ—,�热力的温室气体排放因子,单位为千克二氧化碳当量/兆焦(kgCO2e/MJ)。
�焊�接ℎ保护气二氧化碳逃逸排放量按公式(11)计算:
��()+(11)
��,�×��−3
�t= ×44×10��,�×���
式中:��22.4
—锅炉制造厂生产第k类部件消耗的第a种焊接保护气的用量,单位为升(L);
��—,�第a种焊接保护气体中CO2的体积百分比,单位为%;
��—第a种焊接保护气获取过程(包括从自然界获取资源到焊接保护气生产到运输至锅炉制造厂
的过程��)�的温室气体排放因子,单位为千克二氧化碳当量/升(kgCO2e/L)。
7.4.2废弃材料处置回收
废弃材料处置回收的温室气体排放按公式(12)计算:
废弃R(12)
�
式中:𝐺�= �=1���,�×���,�−×�×𝐺��,�
—第i种废弃材料处置的重量,单位为千克(kg);
���,�—废弃处置第i种材料的温室气体排放因子,单位为千克二氧化碳当量/千克(kgCO2e/kg);
�R�—�,废�弃材料的回收率,基于材料的废弃率与可回收利用率的乘积计算;
A—分配系数,基于经济价值分配,本文件设定各类钢材的相关取值为0.6;
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—第i类原辅料获取的温室气体排放量,单位为千克二氧化碳当量(kgCO2e);
c,i
8结G果HG解释
锅炉产品碳足迹研究的生命周期解释应包括以下步骤:
a)根据生命周期清单分析和系统边界内生命周期影响评价的产品碳足迹量化结果,识别对产品温室
气体排放有重大影响的生命周期阶段和单元过程(可包括生命周期阶段、单元过程或流程);
b)完整性、一致性和敏感性分析;
c)结论、局限性和建议的编制。
按照产品碳足迹研究的目的和范围,对锅炉生命周期各阶段产品碳足迹的量化结果进行解释,解释
应包括但不限于以下内容:
a)对产品碳足迹和各阶段碳足迹的说明;
b)对不确定性分析,包括取舍准则的应用或范围;
c)详细记录选定的分配程序;
d)说明产品碳足迹研究的局限性。
9产品碳足迹报告
锅炉产品碳足迹研究报告记录产品碳足迹的量化结果,应在锅炉产品碳足迹研究报告中完整地、准
确地、不带偏向地、透明地、详细地记录和说明结果、数据、方法、假设和生命周期解释,以便相关方
能够理解锅炉产品碳足迹固有的复杂性和所做出的相关决策。
锅炉产品碳足迹研究报告应包括但不仅限于以下内容(参考格式详见附录D):
a)基本情况
1)委托方与评价方信息;
2)报告信息;
3)依据的标准;
4)使用的产品种类规则或其他补充要求的参考资料(如有)。
b)目的
1)开展研究的目的;
2)预期用途。
c)范围
1)产品说明,包括功能和技术参数;
2)声明单位;
3)系统边界;
4)取舍准则;
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5)对生命周期各阶段的描述。
d)清单分析
1)活动数据收集信息,包括数据来源;
2)分配原则与程序;
3)温室气体排放因子数据来源;
4)数据清单;
5)数据质量评估结果(可选)。
e)影响评价
1)影响评价方法;
2)特征化因子;
3)清单结果与计算;
4)结果图示(可选)。
f)结果解释
1)结论;
2)意见与建议;
3)研究存在的局限性;
4)披露在产品碳足迹研究决策中所作出的价值选择并说明理由。
g)研究中使用的产品种类规则或其他补充要求的参考资料可作为附件补充。
10产品碳足迹声明
如需声明时,可按照GB/T24025或ISO14026的规定进行,相关声明可用于具有相同功能的不同产
品之间的比较。相关声明或信息交流中的产品碳足迹核算报告可参考附录D.
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附录A锅炉产品数据收集清单表
附表A.1锅炉产品原辅料获取阶段数据收集清单
序总耗量废料重量材料的温室气体排放因子温室气体
原辅料备注说明
号(kg)(kg)(kgCO2e/kg)排放源
1碳钢注明材料牌号
2合金钢注明材料牌号
3不锈钢注明材料牌号
与原辅料
4焊材相关的开
采、生产过
5油漆程的能源
消耗
材料1
保
根据实际材料种
温
材料类,分材料类别
6材2/
填写
料
...
注:锅炉制造厂在无法统计实际消耗数据的情况下,可基于相关产品的BOM表统计该部分数据;
保温材料无论是否在锅炉制造厂的供货范围内,均需要将该部分温室气体排放纳入该产品碳足迹核算;
温室气体排放因子可不由锅炉制造厂填报,下同。
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附表A.2锅炉产品原辅料运输阶段数据收集
该产品相关每一供应商
运输的温室气体
锅炉制造近一年采购运输距离运输起运输目供应商的供材料总重量对应的该产温室气体
供应商名称运输方式排放因子
厂名称重量(kg)(km)始地的地货权重(不包括保温品相关材料排放源
(kgCO2e/t·km)
材料)(kg)重量(kg)
供应商1
供应商2
内部加工
供应商3
厂1
供应商4
...原辅料运
供应商5输过程能
源消耗
供应商6
外部扩散
供应商7
厂1
供应商8
...
...
注:相关运输数据可基于锅炉制造厂近一年的总体运输情况统计,当数字化手段更加精确后,应分别统计每一材料对应的运输情况;
其中,某供应商的供货权重,按锅炉制造厂与该供应商相关的近一年的总运输重量与占该厂所有材料供应商运输总重量的比例计算。
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附表A.3锅炉产品生产制造阶段的数据收集清单表
该产品对应的能源消耗该产品的废弃材料
近一年全
生产该产
锅炉制厂产品总废弃钢材
品部件总燃料电力(kWh)热力(MJ)废弃温室气体排
造厂产量(以重外购压焊接(kg)
重量油漆放源
名称量计)缩空气保护合其他
()柴油汽油天然气电网内部直供外购自供碳渣
()kg...(m3)气(L)金...
kg()()(3)电力发电电力热力热力钢(kg)
kgkgm钢
内部加产品部件加
工厂1工制造过程
外部扩能源消耗、
散厂1废弃材料处
置回收过程
...的能源消耗
注:该产品对应的能源消耗基于各自厂区近一年的能源消耗总量,按该厂区生产本产品部件总重量占该厂近一年的产品总重量的比例统计;
若某锅炉制造厂生产的相关部件不涉及某种能耗,该种能耗可不参与分配;
废弃材料基于表A.1中碳钢、合金钢、不锈钢、焊材等材料的废弃重量统计。
表A.4锅炉产品生产制造阶段涉及的温室气体排放因子
能源消耗方面废弃材料的处置方面
电力热力
燃料
(kgCO2e/kWh)(kgCO2e/MJ)
电内直外购压缩空气焊接保护气废弃钢材废弃油漆渣
柴油汽油
3
天然气网部供外购自供(kgCO2e/m)(kgCO2e/L)(kgCO2e/kg)(kgCO2e/kg)
(kgCO2e/(kgCO2e/...
(3)电发电热力热力
))kgCO2e/m
kgkg力电力
温室
气体
排放
因子
15
T/CECXXXXX—202X
附录B典型部件的加工工艺流程
输入输出工艺过程
图B.1锅炉水冷壁部件的生产工艺流程
输入输出工艺过程
图B.2锅炉集箱部件的生产工艺流程
16
T/CECXXXXX—202X
附录C全球变暖潜值
附表C.1部分温室气体的全球变暖潜值
气体名称化学分子式100年的GWP(截至出版时)
二氧化碳CO21
甲烷CH427.9
氧化亚氮N2O273
三氟化氮NF317400
氢氟碳化物(HFCs)
HFC-23CHF314600
HFC-32CH2F2771
HFC-41CH3F135
HFC-125C2HF53740
HFC-134CHF2CHF21260
HFC-134aC2H2F41530
HFC-143CH2FCHF2364
HFC-143aCH3CF35810
HFC-152aC2H4F2164
HFC-227eaC3HF73600
HFC-236faC3H2F68690
全氟碳化物(PFCs)
全氟甲烷(四氟甲烷)CF47380
全氟乙烷(六氟乙烷)C2F612400
全氟丙烷C3F89290
全氟丁烷C4F1010000
全氟环丁烷C4F810200
全氟戊烷C5F129220
全氟己烷C6F148620
六氟化硫SF625200
注:部分温室气体的全球变暖潜势来源于气候变化专门委员会(IPCC)《气候变化报告2021:自然科学
基础第一工作组对政府间气候变化专门委员会第六次评估报告的贡献》
17
T/CECXXXXX—202X
附录D锅炉产品碳足迹核算报告模版
锅炉产品碳足迹核算报告(模板)
产品名称:
产品规格型号:
锅炉制造商名称:
报告编号:
出具报告机构:(若有)(盖章)
日期:年月日
18
T/CECXXXXX—202X
一、概况
1、锅炉制造商信息
锅炉制造商名称:
地址:
法定代表人:
授权人(联系人):
联系电话:
企业概况:
2、产品信息
产品名称:
产品功能:
产品介绍:
产品图片:
3、量化方法
依据标准:
二、量化目的
三、量化范围
1、声明单位
以为声明单位。
2、系统边界
原辅料获取阶段原辅料运输阶段产品部件生产制造阶段
19
T/CECXXXXX—202X
系统边界图:
3、取舍准则
采用的取舍准则以为依据,具体规则如下:
4、时间范围
年度。
四、清单分析
1、数据来源说明
初级数据:;
次级数据:;
2、分配原则与程序
分配依据:;
分配程序:;
具体分配情况如下:
3、清单结果及计算
生命周期各个阶段碳排放计算说明见附表D.1。
附表D.1电站锅炉生命周期碳排放清单说明
总耗量
生命周期阶段材料名称材料牌号温室气体排放因子
(kg)
碳钢
合金钢
不锈钢
焊材
油漆
原辅料获取
保温材料1
保温材料2
......
20
T/CECXXXXX—202X
温室
材料
供应商运输气体
重量运输起始地运输目的地运输里程
名称方式排放
(kg)
原辅料运输因子
供应商1
供应商2
.....
温室
气体
能源消耗废料()
kg排放
因子
锅炉制造厂焊接
外购废
产品部件燃料电力保护废
热力压缩油
生产制造(kg(kWh气体钢
(MJ)空气漆
或m3))(L)材
(m3)渣
内部加工厂1
外部扩散厂2
......
4、数据质量评价(可选项)
数据质量可从定性和定量两个方面对报告使用的活动数据及温
室气体排放因子数据进行评价,具体评价内容包括:数据来源、完
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