TCEC223-2019负载馈能装置技术规范

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F20

备案号：53939-2016

准

T/CEC223—2019

负载馈能装置技术规范

Technicalspecificationforgrid-connectedloaddeviceswithenergyfeedback

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2019-04-24发布2019-07-01实施

中国电力企业联合会发布

T/CEC223—2019

负载馈能装置技术规范

1范围

本标准规定了接入配电网的负载馈能装置的一般规定、技术要求、试验方法、检验规则和标志、

包装、运输、贮存。

本标准适用于交流1000V以下的接入配电网的负载馈能装置，包含交流电子负载等。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h＋

12h循环）

GB/T2423.6—1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞

GB/T2423.10—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）

GB/T3859.1—2013半导体变流器通用要求和电网换相变流器第1-1部分：基本要求规范

GB/T3859.2—2013半导体变流器通用要求和电网换相变流器第1-2部分：应用导则

GB/T3859.3—2013半导体变流器通用要求和电网换相变流器第1-3部分：变压器和电抗器

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T7251.1—2013低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则

GB/T12325电能质量供电电压偏差

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T14549电能质量公用电网谐波

GB/T15543电能质量三相电压不平衡

GB/T15945电能质量电力系统频率偏差

GB/T17626.2—2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GB/T17626.3—2016电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验

GB/T17626.4—2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T17626.5—2008电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验

GB/T17626.6—2017电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度

GB/T17626.8—2006电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验

GB/T17626.11—2008电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验

GB/T17626.12—2013电磁兼容试验和测量技术振荡波抗扰度试验

GB/T17626.14—2005电磁兼容试验和测量技术电压波动抗扰度试验

GB17799.3—2012电磁兼容通用标准居住、商业和轻工业环境中的发射

GB17799.4—2012电磁兼容通用标准工业环境中的发射

NB/T42053防孤岛试验装置技术规范

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T/CEC223—2019

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

负载馈能装置Grid-connectedloaddevicewithenergyfeedback

一种能在用电侧和配电网进行能量回馈的电力电子负载装置。

4一般规定

4.1正常使用的环境条件

负载馈能装置应在下列环境条件下正常工作：

a）工作环境温度：－5℃～35℃。环境温度超过上述规定的最高值时（最多不超过15℃），应按

照GB/T3859.2—2013中相关章节规定使用。

b）相对湿度：25%～85%。

c）海拔：≤1000m（海拔大于1000m时，应按GB/T3859.2—2013规定降额使用）。

如负载馈能装置使用条件与上述规定的条件不同时，用户与制造商协商确定。

4.2电网适应性

若在本规范中无具体规定，负载馈能装置应在GB/T14549、GB/T15543、GB/T12325、GB/T

15945规定电网条件下，正常运行。

4.3额定值

产品宜规定但不限于以下额定值：

——额定输出电压；

——额定输出电流；

——额定输出频率；

——额定输入电压；

——额定输入电流；

——额定输入功率。

5技术要求

5.1环境适应性

5.1.1低温严酷等级

负载馈能装置在试验温度为工作温度下限且稳定后，产品应能正常工作，且持续额定运行时间不

低于16h，试验中和试验后负载馈能装置应正常工作。

注：正常工作是指负载馈能装置的性能指标、显示都应正常，不允许有功能丧失。

5.1.2高温严酷等级

负载馈能装置在试验温度为工作温度上限且稳定后，产品应能正常工作，且持续额定运行时间不

低于16h，试验中和试验后负载馈能装置应正常工作。

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T/CEC223—2019

5.1.3交变湿热严酷等级

负载馈能装置按GB/T2423.4—2008中方法1测试，应满足40℃，48h（12h＋12h循环两次）严酷

等级的要求。

5.2性能指标

5.2.1输出电压

负载馈能装置并网输出端单相电压的允许偏差为额定电压的＋7%、－10%，三相电压的允许偏差

为额定电压的±7%，超出此范围时，用户与制造商协商。电网额定电压：三相电压为380V，相电压为

220V。

5.2.2输出频率

负载馈能装置应与电网同步运行，负载馈能装置输出端频率的允许偏差为±0.5Hz，电网额定频率

50Hz。

5.2.3效率

负载馈能装置在额定功率下运行时，并网输出效率不应小于95%。

5.2.4功率因数

负载馈能装置输出有功功率应大于其额定功率的50%时，平均功率因数不应小于0.9。

5.2.5总谐波畸变率

负载馈能装置谐波畸变率应满足下列要求：

a）负载馈能装置并网运行时，电压总谐波畸变率满足GB/T14549谐波电压限值的要求；

b）负载馈能装置运行时，注入电网的电流谐波总畸变率限值为5%。

5.2.6电压不平衡度

负载馈能装置接入电网的公共连接点的三相电压不平衡度不宜超过GB/T15543规定的限值。

5.2.7直流分量

负载馈能装置额定功率并网运行时，向电网馈送的直流电流分量不应超过其输出电流额定值的

0.5%。

5.3机械性能

5.3.1外壳防护等级

负载馈能装置的产品防护等级，不宜低于符合GB/T4208外壳防护等级中IP32要求。

5.3.2外观检查

负载馈能装置的结构和柜体本身的制造质量、主电路连接、二次线及电气元件安装情况应符合下

列要求：

a）机架组装有关零部件均应符合各自的技术要求，内部零部件应紧固可靠，无锈蚀、毛刺、裂纹

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等缺陷和损伤；

b）外壳应平整，无明显凹凸痕、划伤、变形等缺陷；

c）表面涂镀层应均匀，无脱落；

d）设备带有不可拆卸的永久性标识，铭牌、标志、标记的文字和符号要求清晰、完整、规范

正确；

e）各种开关应便于操作，灵活可靠。

5.3.3耐受振动试验要求

负载馈能装置应能承受GB/T2423.10—2008中规定的一种振动试验。试验后，负载馈能装置不应

出现零部件脱落或损坏，检查绝缘电阻和耐受工频电压应分别符合5.4.2和5.4.3的要求。

5.3.4耐受碰撞要求

按GB/T2423.6—1995中规定，负载馈能装置应满足峰值加速度100m/s2，相应脉冲持续时间

16ms，相应的速度变化量1m/s，每个方向碰撞次数（100±5）次的要求，试验后，负载馈能装置不应

出现零部件脱落或损坏，绝缘电阻和耐受工频电压应分别符合5.4.2和5.4.3的要求。

5.4电气性能

5.4.1电气间隙和爬电距离

负载馈能装置的电气间隙和爬电距离应符合GB/T7251.1—2013的规定。

5.4.2绝缘电阻

按照表1规定的试验电压等级进行绝缘电阻测试，绝缘电阻不应小于1MΩ。

表1绝缘试验的试验等级

交流额定绝缘电压绝缘电阻试验仪器的电压等级介电强度试验电压a冲击耐压试验电压

VVVkV

≤602501000（1400）±1.0

60＜Ui≤3005002000（2800）±2.5

300＜Ui≤70010002400（3360）±6.0

2×Ui＋1000

800＜Ui≤10001000±12.0

（2.8×Ui＋1400）

a括号内数据为直流介电强度试验值。

5.4.3耐受工频电压

按照表1规定的介电强度试验电压等级进行介电强度试验，试验时，泄漏电流值不应大于20mA，

试验部位不应出现绝缘击穿或闪络现象。

5.4.4耐受冲击电压

按照表1规定的冲击耐压试验电压进行冲击耐压试验，试验过程中，不应出现绝缘击穿，闪络

现象。

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5.5保护功能

5.5.1保护接地

设备所有作为隔离带电导体的金属外壳、隔板，电气元件的金属外壳以及金属手柄等均应有效接

地，保护接地连续性电阻不应大于0.1Ω。

5.5.2过电压保护

负载馈能装置并网电压超过5.2.1规定的输出电压上限，负载馈能装置应断开向电网供电，并报警

提示。报警提示内容与故障方式一致。

5.5.3欠电压保护

负载馈能装置并网电压低于5.2.1规定的输出电压下限，负载馈能装置应断开向电网供电，并报警

提示。报警提示内容与故障方式一致。

5.5.4过频率保护

负载馈能装置并网频率高于电网频率0.5Hz，负载馈能装置应断开向电网供电，并报警提示。报警

提示内容与故障方式一致。

5.5.5欠频率保护

负载馈能装置并网频率低于电网频率0.5Hz，负载馈能装置应断开向电网供电，并报警提示。报警

提示内容与故障方式一致。

5.5.6过电流保护

负载馈能装置当检测到输出电流超过额定电流值1.1倍时，设备应停止工作，同时发出报警提示。

报警提示内容与故障方式一致。

5.5.7防孤岛效应保护

负载馈能装置应具有防孤岛效应保护功能。负载馈能装置应在2s内停止向电网供电，同时发出报

警提示。报警提示内容与故障方式一致。

5.5.8过热保护

负载馈能装置当检测到温度超过过热温度保护点时，设备应停止工作，同时发出报警提示。报警

提示内容与故障方式一致。

5.6通信

负载馈能装置应具备通信接口，能实现通信软件控制、数据监测。

5.7噪声

负载馈能装置额定工况下运行时，噪声不宜超过65dB。

5.8温升

负载馈能装置各部件温升应符合GB/T3859.1—2013中表19和GB/T3859.3—2013中表2规定。

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5.9电磁兼容性

5.9.1静电放电抗扰度

静电放电抗扰度应符合GB/T17626.2—2018标准抗扰度等级3的要求，试验结果应符合GB/T

17626.2—2006标准第9章中b类要求。

5.9.2射频电磁场辐射抗扰度

射频电磁场辐射抗扰度应采用GB/T17626.3—2016试验等级3的要求，试验结果应符合GB/T

17626.3—2016标准中a类要求。

5.9.3电快速瞬变脉冲群抗扰度

电快速瞬变脉冲群抗扰度应采用GB/T17626.4—2018试验等级3的要求，试验结果应符合GB/T

17626.4—2018标准中b类要求。

5.9.4电压波动抗扰度

电压波动抗扰度试验应采用GB/T17626.14—2005试验等级2的要求，试验结果应符合GB/T

17626.14—2005中a类要求。

5.9.5浪涌（冲击）抗扰度

应对电源端口施加1.2/50μs的浪涌信号，试验结果应符合GB/T17626.5—2008标准中第9章b类

要求。

5.9.6射频场感应的传导骚扰抗扰度

传导抗扰度应采用GB/T17626.6—2017中试验等级3，试验结果应符合GB/T17626.6—2017标准

中a类要求。

5.9.7工频磁场抗扰度

根据负载馈能装置的预期工作环境，工频电磁场抗扰度应采用GB/T17626.8—2006中稳定持续磁

场的试验等级（见表2），负载馈能装置应能承受所选试验等级的工频电磁场的稳定持续磁场抗扰度试

验，试验结果满足GB/T17626.8—2006中要求的a类评定标准。

表2磁场试验等级

磁场强度

等级

A/m

11

23

310

430

5100

Xa特定

a“X”为开放等级，可在产品规范中给出。

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5.9.8电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度

根据负载馈能装置的预期工作环境，按GB/T17626.11—2008中附录B的规定选择试验等级，负

载馈能装置应能承受所选试验等级的电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验。

5.9.9阻尼振荡波抗扰度

根据负载馈能装置的预期工作环境，按GB/T17626.12—2013中阻尼振荡波试验等级规定进行试

验，符合GB/T17626.12—2013中b类要求。

5.9.10射频骚扰限值

根据负载馈能装置的预期工作环境，应不超过GB/T17799.3—2012和GB/T17799.4—2012发射限

值的要求。

6试验方法

6.1试验条件及设备

6.1.1试验环境条件

负载馈能装置环境适应性试验所需条件特殊，其他试验均应在测量和试验用正常试验环境条件下

进行，正常试验环境条件如下：

a）环境温度：＋15℃～＋35℃。

b）相对湿度：25%～75%。

c）大气压力：86kPa～106kPa。

d）周围环境：使用地点不得有爆炸危险介质，周围介质不含有腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体及

导电介质。

e）负载馈能装置在特殊环境下使用时，用户和厂家应协商一致。

在每一项目的试验期间，试验环境条件应相对稳定。

6.1.2试验电源条件

试验电源除有特殊要求外，应满足4.2规定的要求。

6.1.3试验仪器要求

除另有规定外，试验中所使用的仪器仪表准确度应满足下列要求：

a）一般使用的仪表准确度应根据被测量的误差等级按表3进行选择。

b）测量温度仪表的误差不超过±1℃。

c）测量时间用仪表：当测量时间大于1s时，相对误差不大于0.5%；测量时间小于或等于1s

时，相对误差不大于0.1%。

d）所有测试仪器、仪表应在计量认证的有效期内。

表3测试仪表准确度的选择

误差（0，0.5%］（0.5%，1.5%］（1.5%，5%］（5%，7.5%］

仪表准确度等级0.1级0.2级0.5级1.0级

数字仪表精度6位半5位半4位半4位半

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6.1.4试验负载

推荐使用无源负载，测试负载需满足NB/T42053标准规定的要求。在检测电路中应使用无感阻

抗、低耗电感和具有低串联有效内阻和串联有效电感的电容器。如果使用铁心电感，在标称电压条件

下工作时，电感电流的电流谐波总畸变率不得超过2%。

6.1.5电流传感器

负载馈能装置的电流可选用电流表直接测量法或经电流传感器的二次测量法，传感器宜选用分流

器或霍尔传感器等，传感器应满足如下要求：

a）使用电流传感器时，应保证环境条件满足使用要求，必要时需要做隔离防护措施；

b）电流传感器应有足够的准确度，并且比二次测量仪表精度至少高一个等级；

c）应选用量程适宜的电流传感器。

6.2试验系统

负载馈能装置试验系统如图1所示。该试验系统适用于5.2、5.5，其他测试项目的试验系统和测试

用仪器可参见相关标准要求。

说明：

S1——被测负载馈能装置的网侧分离开关；

S2——RLC负载分离开关；

CC——S1开关断开的触发信号；

Pin——被测负载馈能装置输入有功功率；

Uin——被测负载馈能装置输入电压；

Iin——被测负载馈能装置输入电流；

Pout——被测负载馈能装置输出有功功率；

Qout——被测负载馈能装置输出无功功率；

Uout——被测负载馈能装置输出电压；

Iout——被测负载馈能装置输出电流。

图1试验系统

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6.3环境适应性试验

6.3.1低温严酷等级试验

按照GB/T2423.1—2008中“试验Ad：散热试验样品温度渐变的低温试验”规定进行试验，产品

无包装，试验温度：（－5±3）℃，待环境试验箱达到试验温度稳定后，启动负载馈能装置在额定工况

下运行，各项功能均应正常工作，试验温度持续16h后，各项功能均应正常工作。

6.3.2高温严酷等级试验

按照GB/T2423.2—2008中“试验Bd：散热试验样品温度渐变的高温试验”规定进行试验，产品

无包装，在试验温度为（35±2）℃环境下，产品放置16h后，负载馈能装置应能正常工作。

6.3.3交变湿热严酷等级试验

按照GB/T2423.4—2008的试验Db：交变温热（12h＋12h循环），试验温度：40℃，循环次数：2

次。在湿热试验结束前2h进行绝缘电阻和耐受工频电压进行复试，满足5.4.2和5.4.3规定的要求。试

验结束后，在环境箱内恢复至正常大气条件，负载馈能装置应能正常工作。

6.4性能指标检验

6.4.1输出电压检验

按照图1所示电路接线，调节负载馈能装置的输入，使其工作在正常输出范围内，通过参数测量

设备测试其并网输出电压，工作电压应在5.2.1规定的范围内。

6.4.2输出频率检验

按照图1所示电路接线，调节负载馈能装置的输入，使其工作在正常输出范围内，通过参数测量

设备测试其并网输出频率，工作频率应在5.2.2规定的范围内。

6.4.3输出效率检验

按照图1所示电路接线，调节负载馈能装置的输入，使其工作在额定功率工况下，通过参数测量

设备测试其输入有功功率和输出有功功率，输出效率满足5.2.3规定的要求。

ηPout

＝×100%（1）

Pin

式中：

η——效率；

Pout——交流输出有功功率；

Pin——输入有功功率。

6.4.4功率因数

按照图1所示电路接线，调节负载馈能装置的输入，使其分别工作在额定功率的50%、100%，通

过参数测量设备测试其输出有功功率和输出无功功率，功率因数满足5.2.4规定的要求。

一段时期内的平均功率因数（cosϕ）公式为

P

ϕout

cos＝（2）

22

Pout＋Qout

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式中：

cosϕ——功率因数；

Pout——有功功率；

Qout——无功功率。

6.4.5总谐波畸变率

按照图1所示电路接线，调节负载馈能装置的输入，使其工作在正常输出范围内，测试输出侧电

压/电流总谐波畸变率满足5.2.5规定。

6.4.6电压不平衡度

按照图1所示电路接线，调节负载馈能装置的输入，使其工作在正常输出范围内，通过参数测量

设备测量馈能装置输出端三相不平衡度，应满足5.2.6的规定。

6.4.7直流分量

按照图1所示电路接线，调节负载馈能装置的输入，使其工作在正常输出范围内，连续采样时间

不少于1min，取最大值。测量负载馈能装置在50%、100%额定功率运行时输入电网的直流分量，其直

流分量满足5.2.7的规定。

6.5机械性能试验

6.5.1外壳防护等级试验

按照GB/T4208的方法进行防护试验。将边缘无毛刺的直径2.5mm的刚性钢棒以3.0N的试验用力

推入负载馈能装置外壳开口处，检查试具的直径不能通过负载馈能装置的任何开口处。

将负载馈能装置固定在滴水台上，外壳在四个固定的位置在两个互相垂直的平面上与垂线各倾斜

15°，滴水流量3mm/min，每一个倾斜位置持续试验2.5min，试验后，负载馈能装置内应无明显积水，

或有进水但不应影响负载馈能装置的正常操作或破坏安全性，且通电后负载馈能装置运行正常。

6.5.2外观检查

目测检查负载馈能装置的外观结构，符合5.3.2规定的要求。

6.5.3振动试验

严酷等级由产品标准根据其质量规定，按照GB/T2423.10—2008规定试验，试验后在满足以下全

部内容后可判定为合格：

a）未出现零部件脱落或损坏；

b）绝缘电阻符合5.4.2的规定；

c）工频耐受电压符合5.4.3的规定。

6.5.4碰撞试验

试验按照5.3.4规定的要求进行，试验后在满足以下全部内容后可判定为合格：

a）未出现零部件脱落或损坏；

b）绝缘电阻符合5.4.2的规定；

c）工频耐受电压符合5.4.3的规定。

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T/CEC223—2019

6.6电气性能试验

6.6.1电气间隙和爬电距离检验

用量规或卡尺测量负载馈能装置的电气间隙和爬电距离应符合5.4.1的规定。

6.6.2绝缘电阻测试

按照5.4.2规定分别测试负载馈能装置的输入电路对地、输出电路对地以及输入电路与输出电路间

的绝缘电阻不应小于1MΩ。

6.6.3工频耐压试验

按照5.4.3规定在负载馈能装置的输入电路对地、输出电路对地以及输入电路对输出电路应承受

50Hz的正弦交流电压1min或等效直流电，实验电压在5s内上升到设定值，试验电压的方均根值见表

1。试验过程中要保证不击穿，不飞弧，漏电流小于20mA。试验电压应从零开始，以每级为规定值的

5%的有级调整方式上升至规定值后，持续1min。

6.6.4冲击耐压试验

按照5.4.4规定在负载馈能装置非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）

之间按表1规定施加3次正极性和3次负极性标准雷电波的短时冲击电压，每次间隙不小于5s，脉冲

波形1.2/50μs，电源阻抗500Ω。试验时其他回路和外露的导电部分接地。试验过程中，试验部位不应

出现击穿放电，允许出现不导致损坏绝缘的闪络。如果出现闪络，则应复查介电强度，介电强度试验

电压为规定值的75%。

6.7保护功能试验

6.7.1电的连续性检验

对于每个保护连接电路：钣金对地、散热器对地、最远端对地应进行电的连续性检验。保护导体

端子和作为每个保护电路一部分的相关点之间的阻抗，应使用25A的电流进行测量，接地阻抗不应超

过5.5.1规定。

6.7.2过电压保护试验

按照图1所示电路接线，调节负载馈能装置的输入，使其工作在正常输出范围内，调节模拟电网

的电压。超出5.5.2规定时，负载馈能装置应断开向电网供电，并报警提示。报警提示内容与故障方式

一致。

6.7.3欠电压保护试验

按照图1所示电路接线，调节负载馈能装置的输入，使其工作在正常输出范围内，调节模拟电网

的电压。低于5.5.3规定时，负载馈能装置应断开向电网供电，并报警提示。报警提示内容与故障方式

一致。

6.7.4过频率保护试验

按照图1所示电路接线，调节负载馈能装置的输入，使其工作在正常输出范围内，调节模拟电网的

频率。超出5.5.4规定的工作频率时，负载馈能装置应断开向电网供电，并报警提示。报警提示内容与

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T/CEC223—2019

故障方式一致。

6.7.5欠频率保护试验

按照图1所示电路接线，调节负载馈能装置的输入，使其工作在正常输出范围内，调节模拟电网的

频率。低于5.5.5规定的工作频率时，负载馈能装置应断开向电网供电，并报警提示。报警提示内容与

故障方式一致。

6.7.6过电流保护试验

通过调节RLC负载，使其输出电流大于负载馈能装置的额定电流的1.1倍。负载馈能装置应满足

5.5.6规定的要求。

6.7.7防孤岛效应保护试验

按照图1所示电路接线，负载采用可变RLC谐振电路，谐振频率为被测馈能装置的额定频率，其

消耗的有功功率与被测馈能装置输出的有功功率相当。试验应在表4规定的条件下进行。

表4防孤岛效应保护的试验条件

被测负载馈能装置跳闸设定值

条件被测负载馈能装置的输出功率P

outs

A100%额定交流输出功率2

B50%～66%额定交流输出功率2

C25%～33%额定交流输出功率2

防孤岛效应保护试验步骤如下：

a）启动负载馈能装置使其正常输出，闭合S1，断开S2，启动负载馈能装置。通过调节负载馈能

装置输入，使负载馈能装置的输出功率Pout等于额定交流输出功率，并测量馈能装置输出的无

功功率Qout。

b）使馈能装置停机，断开S1。

c）通过以下步骤调节RLC负载使得品质因数Qf为：Qf＝1.0±0.05。

1）RLC负载消耗的感性无功功率QL满足关系式：QL＝QfPout＝1.0Pout。

2）接入电感L，使其消耗的无功功率等于QL。

3）并入电容C，使其消耗的容性无功功率QC满足关系式：QC＋QL＝Qout。

4）最后并入电阻R，使其消耗的有功功率等于Pout。

d）闭合S2，接入RLC负载，闭合S1，启动负载馈能装置，确认其输出功率符合步骤a）的规

定。调节R、L、C，直到流过S1的基频电流小于稳态时馈能装置额定输出电流的1%。

e）断开S1，记录S1断开至馈能装置输出电流下降并维持在额定输出电流的1%以下的时间。

f）调节有功负载（电阻R）和任一无功负载（L或C）以获得表5中阴影部分参数表示的负载不

匹配状况；表5中的参数表示的是偏差的百分比，正负号表示的是图1中流经开关S1的有功

功率流和无功功率流的方向，正号表示功率流从馈能装置到电网，每次调节后，都应记录从

S1断开至馈能装置输出电流下降并维持在额定输出电流的1%以下的时间；若记录的时间有任

何一项超过步骤e）中记录的时间，则表5中非阴影部分参数也应进行试验。

g）对于试验条件B和C，调节任一无功负载（L或C），使之按表6的规定每次变化1%，表6中

的正负号表示的是图1中流经开关S1的无功功率流的方向，正号表示功率流从馈能装置到电

网。每次调节后，记录S1断开至馈能装置输出电流下降并维持在额定输出电流的1%以下的

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时间；若记录的时间呈持续上升趋势，则应继续以1%的增量扩大调节范围，直至记录的时间

呈下降趋势。

以上步骤中记录的时间都应符合5.5.7的规定。

表5实验条件A情况下的负载不匹配状况

ababababab

－10＋10－5＋100＋10＋5＋10＋10－10

－10＋5－5＋50＋5＋5＋5＋10＋5

－100－50＋50＋100

－10－5－5－50－5＋5－5＋10－5

－10－10－5－100－10＋5－10＋10－10

注：表中a、b两列数据为单次试验结果，a列为试验中负载消耗的有功功率与额定值偏差百分比，b列为试验中

负载消耗的无功功率与额定值偏差百分比。

表6试验条件B和试验条件C情况下的负载不匹配状况

ab

0－5

0－4

0－3

0－2

0－1

0＋1

0＋2

0＋3

0＋4

0＋5

注：表中a、b两列数据为单次试验结果，a列为试验中负载消耗的有功功率与额定值偏差百分比，b列为试验中

负载消耗的无功功率与额定值偏差百分比。

6.7.8过热保护试验

通过硬件分别在负载馈能装置空载和额定工作状态下模拟温度过热故障，负载馈能装置应满足

5.5.8规定的要求。

6.8通信功能检验

检查负载馈能装置带有通信接口，可通过通信软件实现参数设置、数据监测等功能。

6.9噪声测试

将负载馈能装置放置在消声室内，在额定负载状态下稳定运行2h。距负载馈能装置前、后、左、

右水平位置1m处，离地面高度1m～1.5m处测量噪声，测得的噪声最大值应满足5.7规定的要求。

6.10温升试验

按照GB/T3859.1—2013中7.4.2规定进行试验，温升应满足5.8规定的要求。

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6.11电磁兼容试验

6.11.1静电放电抗扰度试验

静电放电抗扰度应符合GB/T17626.2—2018标准抗扰度等级3的要求进行试验。

6.11.2射频电磁场辐射抗扰度

射频电磁场辐射抗扰度应采用GB/T17626.3—2018试验等级3的要求进行试验。

6.11.3电快速瞬变脉冲群抗扰度

电快速瞬变脉冲群抗扰度应采用GB/T17626.4—2008试验等级3的要求进行试验。

6.11.4电压波动抗扰度

负载馈能装置控制电源输入端口，采用GB/T17626.14试验等级2的要求进行试验

6.11.5浪涌（冲击）抗扰度

负载馈能装置工作状态下，按GB/T17626.5—2008的规定进行试验。

6.11.6射频场感应的传导骚扰抗扰度

传导抗扰度应采用GB/T17626.6—2017中试验等级3，试验结果应符合GB/T17626.6—2017中a

类要求进行试验。

6.11.7工频磁场抗扰度试验

根据负载馈能装置的预期工作环境，工业电网和工业环境中使用的负载馈能装置试验场强等级选

择4级，居住、商业和轻工业环境中使用的负载馈能装置试验场强等级选择3级进行试验。

6.11.8电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度

根据负载馈能装置的预期工作环境，按GB/T17626.11—2008中附录B的规定选择试验等级进行

试验

6.11.9阻尼振荡波抗扰度

根据负载馈能装置的预期工作环境，按GB/T17626.12—2013规定进行试验。

6.11.10射频骚扰限值

根据负载馈能装置的预期工作环境，按GB/T17799.3—2012和GB/T17799.4—2012规定进行试验。

7检验规则

7.1检验分类

检验类型分为型式检验、出厂检验。

7.2型式试验

有下列情况之一时，应进行型式试验：

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a）新产品鉴定前；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺、固件等有较大改变时；

c）正常生产后的定期检验，其周期为2年；

d）产品停产超过上述定周期后再恢复生产时。

7.3出厂试验

每台负载馈能装置在出厂前应经制造厂的质量检验部门进行出厂试验，确认合格后方能出厂，检

验合格出厂的产品应具有证明装置合格的产品合格证书。

7.4试验项目

试验项目见表7。

表7试验项目表

序号试验项目技术要求条款试验方法条款型式试验出厂检验

1低温严酷等级5.1.16.3.1√

2高温严酷等级5.1.26.3.2√

3交变湿热严酷等级5.1.36.3.3√

4输出电压5.2.16.4.1√

5输出频率5.2.26.4.2√√

6效率5.2.36.4.3√√

7功率因数5.2.46.4.4√√

8总谐波畸变率5.2.56.4.5√√

9电压不平衡度5.2.66.4.6√

10直流分量5.2.76.4.7√

11外壳防护等级5.3.16.5.1√

12外观检查5.3.26.5.2√√

13耐受振动试验要求5.3.36.5.3√

14耐受碰撞试验要求5.3.46.5.4√

15电气间隙与爬电距离5.4.16.6.1√

16绝缘电阻5.4.26.6.2√√

17耐受工频电压5.4.36.6.3√

18耐受冲击电压5.4.46.6.4√

19保护接地5.5.16.7.1√√

20过电压保护5.5.26.7.2√

21欠电压保护5.5.36.7.3√

22过频率保护5.5.46.7.4√

23欠频率保护5.5.56.7.5√

24过电流保护