22051综采支架运输安全技术措施

12Xxxx综采支架运输安全技术措施根据矿井生产安排，需要对xxXx综采工作面液压支架进行回收运输，为了保障综采液压支架从xxxx综采工作面到平面综采车间线路的运输安全，特制定以下安全措施。一、设备运输路线及数量暗副斜井→11车场→副斜井→地面综采车间共计82架综采支架，其中普通液压支架11.5t,过渡液压支架11.9t。二、组织管理(二)职责分工1.机电队负责地面的综采支架起吊、摆放，井下运输设备语音信号装置安装及现场作业安全管理；2.运输队负责综采支架回收运输前及运输期间的运输设备设施的检查及维护，确保提升机、电机车及回柱绞车等运输设备设施运行安全可靠，负责综采支架从11北翼轨道巷与xxxx副巷3.维修队负责将采面综采支架从xxXx采面运输至11北翼轨道巷与xxxX副巷口，并负责责任范围内综采支架运输期间安全4.机电运输科负责综采支架回收运输安全技术措施编制、贯彻及现场进行技术指导。5.调度室负责综采支架回收运输期间劳动组织和施工协调36.安监科负责综采支架回收运输期间的安全技术措施的现场执行情况监督。7.运输方式：分段运输(1)xxxX副巷至11北翼轨道巷采用20t回柱绞车运输。(2)11北翼轨道巷至暗副井底车场采用电机车运输。(3)暗副斜井采用提升机运输。(4)11车场采用推车机、电机车运输。(5)副斜井采用提升机运输。(6)地面至综采车间采用电机车运输。机电队大修组组长孙国欣负责地面综采支架的起吊、摆放和安全技术措施落实工作，并做好现场安全工作。运输队6点班徐松召、12点班杨现雷负责11北翼轨道巷与XXXX副巷交叉口至副井口段、平面xx负责副井口至综采车间段运输设备设施、轨道、车辆固定检查及安全技术措施落实工作；对运输路线上的巷道、轨道、提升绞车、电机车、通讯信号及其附属设施进行检查、调试，填写检查记录，对运输路线发现异常立即处理完毕并填写问题处理记录，满足辅助运输质量要求方可42.参于的提升绞车司机、信号工、把钩工、电机车司机、回柱绞车司机、跟车工必须经过培训，考核合格持证上岗，综采支架运输前，机电队、运输队、维修队要做好劳动组织调整，参于运输的岗位人员不得随意调换。3.上运支架前维修队用模拟支架车进行试道，保证巷道高度、宽度满足要求，道面至巷顶不低于2.2米，副井从西码轨道运输，运输设备最大宽度不能超过1.6米，最大高度不能超过1.95米。四、设备运输方式及安全技术措施(一)电机车运输安全技术措施；1.液压支架运输过程中，11北翼轨道巷至暗副井底车场、+155车场、副井口至综采车间使用电机车运输。2.电机车司机必须经过培训考试合格，持证上岗。3.电机车司机必须按哨声指令开车，在开车前跟车工必须发司机离开座位时，必须切断电机车电源，将控制手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。4.电机车的闸、灯、警铃(喇叭)、连接装置和撒砂装置、防爆性能必须完好，否则不得使用该电机车。5.电机车运输综采支架时，每次只准拉一架，电机车司机、跟车工必须固定专人，车速要平稳不得超过1m/s,由跟车工负责检查连接装置及设备车螺丝是否紧固可靠并填写记录，确保无误后方可发出信号。56.司机听准信号后缓慢启动电机车，严格按《操作规程》及措施操作，运输过程中跟车工和相关人员应同设备车前后保持5m以上的安全距离，两侧严禁站人。7.电机车运输支架过程中，如遇到阻力突然增大的情况，司机应立即停车，待原因查明处理后，由跟车工重新发出信号，电机车司机方可开车。8.电机车运输线路期间，行近巷道口、硐室口、弯道、道岔或者噪声大的等地段，以及前有车辆或者视线有障碍时，必须减速慢行，并发出警号。遇前方有人员通行时，需鸣笛或跟车工提醒人员站在巷道两侧安全地点，待车辆通过后方可继续行车。9.电机车拉设备车行至车场时，跟车工先对双轨道停放车辆进行查看，设备车是否存在超宽情况，避免运输期间造成设备车(二)暗副井、副井提升机运输安全技术措施1.运输支架期间绞车司机、信号工、把钩工及其他工作人员上岗，以保证运架工作的顺利进行。2.每班运架前必须对巷道、道轨、道岔及安全设施认真巡视一遍，填写巡视记录，发现问题及时处理，严防提升事故发生。3.运输支架前，把钩工应检查支架与设备车连接螺丝的紧固情况，运输车辆是否存在有超高、超宽现象，检查完好后，把设备车与提升机钢丝绳连接，将销子插到位，拧上螺帽，用开口销6将销子固定以防销子脱落，挂好保险绳，由该地点把钩工进行全面检查，检查确认完好后，把钩工在记录上签字，信号工发出开车信号。4.运输期间，斜巷内及上、下车场严禁有人员存在。提升绞车司机听准信号后，方可开动绞车，严格按《操作规程》及安全技术措施操作，开车要平稳，车速控制在1.5m/s。5.每次只准拉一架，运输时，斜巷内不得有人员存在，严格执行警戒线设置管理制度和“行人不行车，行车不行人”规定。6.绞车运行期间，操作人员必须保证车速平稳，以防止不均衡速度造成断绳、车辆倾翻掉道等意外情况。东码线路上必须安排配重(配重不能低于4辆装满沙的矿车)。8.设备车在转载点摘挂钩期间，把钩工必须把车前后车轮用掩车器掩住后方可摘钩，以保证摘钩时安全。连接装置完成后，把钩工必须认真检查车辆固定、螺栓紧固情况，销子、链环等连接情况，确保连接牢固完好可靠，现场确认并签字后，方可移交到下一个运输环节。(三)推车机运输安全技术措施：(1)设备车运输前，对推车机各部件、轨道、道岔进行巡视，并进行试运行，发现问题及时处理，严防运输事故发生。(2)运输期间推车机司机随身携带遥控发射器，站在设备车后方5米处，设备车两侧严禁有人存在，发现问题及时停车，7解决后方可继续作业。(3)推车机行至轨道尽头后，电机车缓慢靠近设备车，用连接装置与车辆连接，将销子插到位，拧上螺帽，用开口销将销子固定以防销子脱落，检查确认设备车固定紧固后，方可进行下(四)行车吊运安全技术措施：1.吊运支架期间，机电队明确负责人统一指挥，负责起吊期间的安全管理工作；指挥人员和操作人员应站在视线无障碍地点，作业场所必须保持无杂物堆积，确保退路畅通。2.选用钢丝绳的安全系数应符合《煤矿安全规程》第四百零使用绳卡时，数量、间距要符合GB5976-2006规定。3.吊运支架前，设备车前后轮必须确保掩车牢固，并查看液压支架是否中心平衡、无偏重，方可安排作业人员上前进行固定螺栓的拆卸工作。4.机电队作业人员负责液压支架起吊点钢丝绳吊挂工作，吊挂完成并确认完好后，指挥人员确认起吊范围内无停留人员，方可发出起吊命令。起吊前要把重心找正，钢丝绳必须与支架保持垂直，严禁偏拉斜吊，液压支架起吊离开设备车后，发出停车命令，再次确认起吊点钢丝绳吊挂完好，液压支架吊挂无偏重，方可继续下一步作业。5.起吊期间，严禁人员在液压支架下方及周围停留或行走，8所有人员对液压支架保持6米以外安全距离，并确保退路畅通。6.支架被吊起后不准在空中长时间停留，需做短时间停留时，操作人员、指挥人员不得离开工作岗位。7.起吊过程中，操作人员严格按照指挥人员指令进行操作，但无论谁发车停车指令，都必须立即停止起重机运行，待查明原因解决问题后方可继续作业。(五)电机车临时顶车安全技术措施：1.顶车前，跟车工要事先看好路线，做好安全监护工作，顶车区域内严禁有人逗留或行走。2.严禁长距离顶车，区域调车进行顶车时，速度不超过0.75m/s,必须有跟车工在前方负责观望和警戒，严禁人员进入3.使用连接装置连接车辆时，电机车与设备车必须缓慢靠近，严禁猛顶、猛撞，必须在电机车停稳后，方可摘挂钩，防止发生挤手等碰伤事故。4.顶车前电机车司机或跟车工需口述告知附近人员注意安全，跟车工发出顶车信号(一声停、二声前进、三声后退),电机车司机收到信号后长按喇叭3秒，3秒后方可顶车操作，顶车时司机要精力集中，严密注视前方列车运行情况。5.顶车时电机车司机要坐姿端正，严禁将身体探出车外。顶车运行在接近巷道口、弯道、噪音大、人员聚集等特殊场合或视线有障碍物时，必须减低速度并发出警告。6.顶车时司机必须听从跟车人的指挥，跟车人应在列车前距9首车不少于5m处巡视，使用口哨发出开机信号，司机要集中精力操作，随时注意跟车人的安全，严禁强行顶推。听从现场跟车工指挥，接到停车信号后，必须及时停车。7.严禁异物顶车，不准使用木板、木板梁、铁管子等顶车。8.顶装有设备的设备车通过弯道前，电机车司机要认真检查设备是否偏载，封车是否牢固，设备车连接件长度是否合适，确认无误后方可顶车。(六)处理掉道车注意事项：1.运架时要在固定地点配备单体液压支架，手动试压泵，5t手提葫芦，钢丝绳、道木等附属配件，作为出现掉道时使用。2.出现支架车掉道时及时发出停车信号(严禁绞车或电机车硬拉上道),并及时向调度室汇报，由该运输区段责任区队副队长以上管理人员现场统一指挥。3.平巷处理掉道时(斜巷要先将绞车主绳拉紧),用起道器等液压工具将重车升起，边升边用道木支好，升到一定程度后方可调整位置上道。处理掉道时人员要站在安全地点，并选好安全退路，确保退路畅通，严禁将身体的任何部位伸到车下或空间狭窄处，严禁边拉边抬。处理掉道期间前后5米设置警戒线，严禁行人通过。4.如抬车困难时用起道器和千斤顶等设备进行抬车上道，操作时要有人操作、有人负责安全监护、观察车辆位置及倾斜度，严防车辆下滑或倾倒伤人。5.处理掉道时应在统一协调下进行，根据现场情况由负责人统一指挥，派有经验、有技术的专业人员处理掉道互相照应，动作协调一致，时刻注意安全。及有关制度操作执行。五、提升能力验算其中W:所拉物件重量Kgg:重力加速度取g=9.8N/Kgf1:矿车与道轨摩擦系数f1=0.015f2:钢丝绳摩擦系数f2=0.2a:坡面倾角L:斜坡长度m(一)副斜井2JK-2/20提升校验计算1.提升技术参数：(1)提升倾角：a=11°;(2)提升长度：L=560m;(3)重量W=13T(含设备车)2.绞车技术参数；(1)提升绞车电机功率：P=90KW;(2)绞车最大牵引力；F1;(3)钢丝绳规格：φ21.5mm,1.78kg/m;(6)η——电机有效功率取0.9;(7)F1=P×η×1000/(A×V)=9F=Wg(sina+f1cosa)+qLg(sina+f力要求)B:2JK-2/20绞车提升能力51.4KN>30KN(满足提升能力要10.8>6.5(满足安全系数要求)通过以上验算，副井2JK-2/20绞车符合提升要求。(二)暗副斜井JKYB-2×1.5×P提升校验计算(1)提升技术参数：(2)绞车技术参数；2、绞车最大牵引力：F1;3、钢丝绳规格：φ21.5mm,1.78kg/m;4、绞车最大转速：V=1.5m/s;6、η——电机有效功率取0.9;则钢丝绳端所受最大拉力，F=Wg(sina+flcosa)+qLg(sina+f2co(sin6°+0.015×cos6°)+1.78×670×9A:Φ21.5钢丝绳最大破断力Qq=339KN>19KN(满足提升能力要求)B:JKYB-2×1.5×P绞车提升能力114KN>19KN(满足提升能力要求)C:钢丝绳的安全系数为：m=Qq/F=339KN/19KN≈17(满足安全系数要求)通过以上验算，暗副井JKYB-2×1.5×P绞车符合提升要求。附件1:xx综采支架回收运输安全技术措施贯彻记录；附件2:设备车安全设施检查表；附件3:综采支架运输轨道检查表；附件1:xx综采支架运输附件2:设备车安全设施检查表检查内容完好情况检查内容完好情况设备固定是否牢固保险绳与设备车连接是否完好一坡三档装置是否完好销子是否锁定运送设备名称：检查情况：把钩工签字：信号工签字：跟车工签字：负责人签字：设备车安全设施检查表检查内容完好情况检查内容完好情况设备固定是否牢固销子是否锁定检查情况：电机车司机签字：跟车工签字：设备车安全设施检查表月日班次：检查地点：支架编号：检查内容完好情况检查内容完好情况主绳与设备车连接是否完好设备固定是否牢固保险绳与设备车连接是否完好一坡三档装置是否完好销子是否锁定运送设备名称：检查情况：把钩工签字：信号工签字：跟车工签字：负责人签字：设备车安全设施