附件2：设备技术规格书-20180430

技术附件2.12018年4月上海迈亦冶金技术工程有限公司一2-0德龙印尾不锈钢板坯连铸机技术附件2.12.1钢包回转台 42.2中间罐 62.3溢流罐 72.4事故罐 72.5事故溜槽 7 82.7浸入式水口快换装置 82.8中间罐塞棒机构及结晶器液面控制 82.9中间罐车 92.10中间罐预热站 12.11浸入式水口预热装置 2.12钢包长水口操作机构 2.13连铸机浇注平台 2.20结晶器盖 德龙印尼不锈钢板坯连铸机技术附件2.12.21结晶器振动装置 2.22弯曲段 2.23弧形扇形段(扇形段1~6段) 2.24矫直扇形段(扇形段7、8段) 2.25水平扇形段(9~12段) 30 2.27铸坯导向段底座 2.28扇形段更换装置 2.29扇形段更换导轨 2.30引锭杆 2.31引锭杆上装系统 2.32火焰切割机 2.34切割前辊道 2.35切割移动辊道 2.36切割后辊道 42.37输送辊道 2.39固定挡板 2.40冷却水系统 2.41液压系统 德龙印尼不锈钢板坯连铸机技术附件2.12.42干油集中润滑系统 2.43结晶器弯曲段扇形段设备维修区 2.45辊缝测量仪 2.46.1概述 2.46.2.过程管理计算机系统 2.46.3基础自动化系统 2.46.4低压配电及电气传动系统 2.46.5自动化仪表及检测元件 2.46.7接地 2机械设备以及系统2.1钢包回转台(1)技术参数回转台形式：承载能力：回转半径：回转驱动：事故驱动：回转角度：回转制动：升降驱动：升降行程：称重装置：旋转驱动：200t×2(每臂1满罐~200t)1转/min液压马达1台0.5转/min360°无限回转液压制动器1台液压缸2个(每臂各1个)预留一8个压头电子称，每臂4个液压(2)功能和结构钢包回转台主要部件：——回转支承大轴承——称重设备——液压滑环及电气滑环——油脂分配器和液压阀块——各种保护罩钢包回转台用于把钢包回转到或旋转出浇注位置。通常通过起动按钮来自动完成钢包回转。在这种情况下，钢包的加速、减速及定位通过PLC系统和行程开关来完成。另外，也可采用手动回转模式。由于回转台设置了两个回转臂，因而可实现多炉连浇。每个臂可独立提升，两臂同时旋转。主传动及事故传动装置安装在底座上，并通过减速箱及小齿轮与回转支承外齿的啮合来驱动回转台的回转。装在钢包回转台叉形臂上的称重传感器有热防护罩保护，以免热辐射，同时称重传感器所在区域还要通压缩空气冷却。一旦断电，事故驱动液压马达把钢包旋出浇注位至事故钢包上面。该操作通过设置在浇注平台上的手动阀执行。在准备位置。钢包滑动水口液压缸与滑动水口连接，由连铸机主液压站提供动力。钢包回转台的回转部分，如回转大轴承等由集中润滑站供润滑脂润滑。各种防护罩用于保护回转台结构免受钢水喷溅。上海迈亦冶金技术工程有限公司一 ·钢包鞍形座可以分别升降·带电机及液压马达传动的回转装置·事故动力由液压站蓄能器供给液压马达压力油驱动旋转。·回转部分公用介质通过液压滑环来提供(5)设计优点：·结构安全可靠，坐包时不影响浇钢操作。·刚性强和维修量低。·升降液压缸容易拆卸2.2中间罐(1)技术参数形状：中间罐容量：液面高度：水口控制方式：中间包水口数量：中间包砌衬：(2)功能和结构上海迈亦冶金技术工程有限公司一-2-0上海迈亦冶金技术工程有限公司—-2-0中夹杂物上浮的角度出发，给夹杂物上浮提供足够时间。亦可进行一定的中间罐为钢板焊接结构，带有加强筋及排气孔，吊耳。其钢板厚度和加强筋可以保证在受热的情况下不产生变形。中间罐的形状设计，要求有利于钢水的分配和流动，又方便中间罐的维修和砌筑，中间罐横断面为倒(3)主要特点：2.3溢流罐数量：1个溢流罐用来盛放中间罐溢流出来的钢水，它由钢板焊接而成，置于中2.4事故罐数量：2个(每台中间罐车1个)事故罐用来盛放中间罐事故时，塞棒不能关闭而流出的钢水。置于中2.5事故溜槽数量：1个事故溜槽用于钢包发生事故并水口不能关闭，回转台转动时，将从钢 它由钢板焊接而成。中间罐盖为焊接结构，其上设置有用于钢包水口注流、塞棒及预热器的开孔。锚固钩焊在盖内侧，以固定耐火衬。中间罐盖，主要功能是防止浇注过程中钢水散热，保持钢水温度。2.7浸入式水口快换装置安装在中间罐底部水口处。1)主要技术参数数量1套形式：带有推进液压缸液压介质供应：主液压站，阀台在中间罐车上2)设备功能描述在浇铸时二个浸入式水口可通过推进液压缸互换，塞棒出现故障或事故需紧急切断钢流时，用推进液压缸将一闸板推至水口位来切断钢流。2.8中间罐塞棒机构及结晶器液面控制系统(1)技术参数(以供货商说明为准)结晶器液面控制型式：结晶器液面控制精度：(2)功能和结构每个中间罐1个电动缸驱动，由结晶器液面控制系统自动控制，也可以手动控制涡流式中间罐塞棒系统用于控制从中间罐到结晶器的钢流，流量由结晶器液面控制系统控制或手动控制。塞棒机构用楔块固定在中间罐上。塞棒机构主要由塞棒、塞棒提升杆、塞棒支撑臂、导向装置、调节装置及压杆电动缸组成。(3)主要特点：·塞棒导向采用导轮机构·塞棒控制采用电动缸或手动操作(4)设计优点：·塞棒控制平稳·手动操作时仅需很小的力量·塞棒控制机构和电动缸固定简单(1)技术参数数量：承载能力：行走驱动方式：行走速度：行走距离：升降驱动方式：升降速度：升降行程：横向调整方式：横向调整行程：~80t(中间罐+盖+钢水)变频电机减速机驱动液压驱动液压缸(1个/车) 3个荷重传感器/车拖链(2)功能和结构——机械部件包括带有轮子的交流电机行走机构和带提升框架的移动——保护罩和平台——液压提升缸2个/车——横向调整液压对中缸1个/车——称重设备(3个负荷传感器/车)——介质拖链(1条/车)——变频电机减速机(2台/车)——液压阀块——设备本体配管(包括液压、压缩空气、氩气等管线)中间罐车由传动框架、支承轮和行走驱动装置，升降装置，横向微调小车开始行走。在接近浇注位置时，中间罐车自动减速，以低速度到达浇浇注完毕，中间罐升至上位并开行至排渣位或烘烤位置，并由行程开关控制减速、停止。中间罐的升、降由置于车架与提升框架之间的液压缸来完成。浸入式水口在浇注方向的精确调整由横向微调液压缸移动中间罐来完成。所有公用介质及电能的供应由介质拖链完成。浇注期间，钢水的重量连续测量并显示。各种盖子用于在浇注期间钢水喷溅保护。主要特点：·电动行走、液压提升和液压横向微调·罐体采用三点支撑及称量·顶部盖板保护铸机操作人员，避免钢水外溅烫伤2.10中间罐预热站(1)技术参数(以供货商说明为准)2套烧嘴数：2/套(参考)液压缸(自带液压站)煤制气煤气热值：煤气压力：预热温度：风机鼓风 中间罐预热站设置在浇注平台上，用于在浇注前把中间罐内衬加热至——旋转框架及介质管道——驱动装置——烧嘴——助燃空气鼓风机——手动阀组——点火装置——防回火安全装置——煤气管道、空气管道、烟气管道2.11浸入式水口预热装置(以供货商说明为准)数量：每台中间罐车1个浸入式水口预热装置是对连铸中间罐浸入式水口进行预热的专用设备，烘烤方式采用抽气式烘烤工艺，既利用风机通过管路抽出中间罐火焰和高2.12钢包长水口操作机构(1)技术参数上海迈亦冶金技术工程有限公司一2-0长水口压紧方式：水口密封气体：2套(每台中间罐车1套)半自动液压缸手动蜗轮副手动手动氩气(2)功能和结构——立柱——带旋转一摆动装置及手动蜗轮副的机械手臂——水口装载环——液压缸及控制阀站——管线、连接软管及带流量计的Ar气控制系统长水口操作机构用于钢包长水口的安装，操作过程手动完成。把长水口接到钢包滑动水口下端后，由液压缸压紧。为避免吸入空气，长水口将接上Ar气。长水口操作机构由液压系统管路上的单向节流阀控制升降速度，手动控制液压换向阀具有中位锁定功能。长水口操作机构位于中间罐车上，并有一个保护罩以防钢水喷溅。液压动力来源是铸机主液压系统。·机械臂可沿三维方向移动·通过手动阀门控制液压缸带动机械臂升降，并使长水口紧压在钢包水口下方 上海迈亦冶金技术工程有限公司一2-0·氩气保护，防止钢水二次氧化设计优点：·钢包长水口与钢包水口间压力恒定·长水口随钢包水口自动沿水平及垂直方向运动2.13连铸机浇注平台平台尺寸：高12.平台活动荷载：主平台20kN/m²最大点负荷80kN/m²中间平台10kN/m²梯子走道3.5kN/m²连铸机浇注平台用于支承中间罐车、结晶器等主机设备，存放各种浇注材料，满足浇注工人操作要求。浇注平台由主操作平台、中间平台、活动盖板、梯子、走道和栏杆等组成。浇铸平台上盖板吊装口位置周边设置固定插拔式栏杆设施；设置回转台检修电葫芦的检修平台；平台为混凝土平台，位于电气室、水阀站、液压站、风机房等站室上方，在中包车行走区平台踏面为耐火砖，其它为混凝土。2.14钢包操作平台钢包操作平台包括回转台受钢侧操作平台，用于滑动水口液压缸的拆装和浇注侧钢包操作平台，用于钢包滑动水口操作及中间罐测温操作，平2.15冷却室隧道式1个/流钢筋混凝土冷却室用于收集铸坯在冷却过程中产生的蒸汽，以便通过蒸汽排出系冷却室内铸流两侧设有工作走道和平台。冷却室侧壁上开有检修门和(1)技术参数数量：1个/流控制盘尺寸：长~0.5m(2)功能和结构电气控制箱悬挂在钢包操作台下的旋转架上，工作时可以把控制箱旋 转到方便的操作位置。它由带轴承的旋转架、电器控制箱等构成。2.17结晶器排烟系统(1)技术参数排烟除尘方式：1台/流结晶器烟气一空气混合气体排入二冷室(2)功能和结构结晶器排烟系统用于浇钢时结晶器产生的烟尘的排放。该系统由风机和烟道构成。主要部件有：——带驱动马达、减震器及膨胀接头的风机——烟道系统2.18蒸汽排出系统(1)技术参数风机数量：风机能力：(2)功能和结构2台/流蒸汽、空气混合气体最大~80℃蒸汽排出系统用于把冷却室内铸坯喷水冷却产生的蒸汽用风机通过管道排放至主厂房外。冷却室两侧各设置一台风机及相应的管道。该系统由风机和排汽管道构成，主要部件有：——带驱动马达、减震器及膨胀接头的离心风机——带各支管阻力分配的调节阀排蒸汽管道系统。2.19结晶器(1)技术参数结晶器浇注尺寸：铜板长度：铜板厚度：修磨后最小厚度：铜板材质：铜板冷却：足辊数量：调宽装置：宽面打开足辊润滑：(2)功能和结构直结晶器在线冷调宽Cu—Cr—Zr合金通过冷却槽内一次冷却水窄面100mm液压调宽碟形弹簧4个液压缸集中润滑系统结晶器主要部件：·结晶器内、外和左右框架，带有宽面调节支撑、水供应、对中和固定装置 ·2个宽面铜板和2个窄面铜板·宽面足辊装配和窄面足辊装配·带液压缸和密封夹紧装置·宽度调节装置(安装在结晶器上)。·机械配管，包括软管、硬管和接头·管路材质(设备本体配管)

二次冷却不锈钢

液压不锈钢

润滑不锈钢结晶器宽面通过螺栓固定在内、外框架上，窄面铜板通过螺栓固定在“插件式”支撑板上、插件板可快速更换。而窄面插件板通过窄面把持板和宽度调节装置连接在一起，可快速更换。宽面足辊固定在内、外框架上，窄面足辊和喷嘴固定在窄面支撑板上。宽度调节装置采用液压调宽方式，可以在线自动调宽。调宽液压缸直接与窄面装配件相连。液压缸上安装有位移传感器，可以在线实时检测窄面铜板位置。设定新的宽度和锥度后，自动完成调宽动作。浇注过程中当锥度发生变化超过设定值时，可以快速响应补偿变化。调整期间，宽面夹紧液压缸松开，以确保宽面和窄面间一个特定的最小缝隙，这样可确保最小的铜板磨损。结晶器调宽液压缸安装在结晶器上(每个结晶器带4个液压缸)。结晶器由螺栓固定在结晶器振动台架上，保证结晶器的快速简便更换。铜板上优化的冷却水槽可在高拉速时确保铜板的低温和铸坯的冷却。上海迈亦冶金技术工程有限公司一2-0上海迈亦冶金技术工程有限公司一足辊通过集中润滑系统润滑。冶金冷却由开路二冷系统实现，喷嘴把水从辊子中间喷到铸坯的宽面及窄面上。结晶器铜板上安装热电偶，结晶器漏钢预报系统通过热电偶成像可实时检测结晶器内的温度场，防止漏钢。·放在结晶器振动台上时结晶器自动对中，可以在线自动调宽。·夹紧和松开装置在结晶器宽边·在不停止浇钢的情况下在很短时间内完成水口更换·结晶器为积木式设计以利于快速更换·平行的直铜板保证温度分布均匀，铸坯坯壳生长均匀以免漏钢而且提供了最大安全性·非金属夹杂的无阻碍上浮，使得铸坯中非金属夹杂含量最少·足辊至弯曲段之间的过渡调整简单·漏钢后易于从结晶器上拆卸足辊·结晶器放置时所有水路自动连接·结晶器可以单独存放不需要存放台 2.20结晶器盖——框架——活动盖——侧板——耐火材料衬结晶器盖用来保护结晶器免受因结晶器溢流出的钢水以及中间罐移开(1)技术参数缸参数振幅范围振动频率设计范围最大液压驱动数量：2(每个单元一个)0至+/-7mm,可自动调节350次/分钟上海迈亦冶金技术工程有限公司—振动曲线正弦或非正弦，非正弦系数为0.1~0.4(系数0时为正弦，优化控制)结晶器振动导向系统挠性预应力板弹簧，在两个水平面上导向结晶器板弹簧数量2套(每套装置8个板弹簧)冷却水联接振动装置放置时自动联接X向精度(水平，浇0.1mm铸方向)Z向精度(竖向，缸的行程的3%行程)结晶器振动装置提供了结晶器的必要运动，以防止坯壳粘结在铜板上。液压传动方式可以通过在线振幅和频率调节装置来选择正弦或非正弦型式。振动单元(每侧1个)是由带有弯曲段支撑的基础框架进行支承，它确保结晶器和弯曲段的良好对中。带有弯曲段支撑的基础框架用螺栓固定在锚固支架上。介质通过橡胶密封连接在带有弯曲段支撑的基础框架上。结晶器冷却水和足辊区的二次冷却水是自动连接的。结晶器振动行程和振动频率调节范围包络图 (3)设备配置振动单元由带弯曲段支撑的基础框架支撑。带弯曲段支撑的基础框架通过螺栓连接到锚固支架上。冷却水和压缩空气管线通过特殊橡胶密封连接至基础框架上。振动单元是焊接的箱型梁式结构，两边对称可互换。每个振动单元带一个振动驱动液压缸，安置在振动台下方。直接伺服驱动型液压缸使得结晶器能够实现正弦或非正弦运动，并能随时灵活调节振幅和频率。振动基础框架提供了两个小型的弯曲段支撑。冷却水和压缩空气在弯曲段放入时自动连接。(4)主要组件·带弯曲段支撑的基础框架·振动框架包括底部框架、结晶器振动台、对中和固定系统·驱动系统包括液压缸带控制阀、同步控制单元·耐磨和预紧结晶器导向系统(板弹簧式)·自动介质连接(结晶器冷却水，弯曲段冷却水/压缩空气)(5)主要特点·通过振动框架、结晶器振动台和板簧系统对结晶器支承和导向·结晶器和弯曲段介质自动连接·在线调节振动参数上海迈亦冶金技术工程有限公司一2-0·通过两个设计相同的振动单元实现垂直运动和水平导向(6)设计优点结晶器液压振动技术，是利用液压缸的往复运动来实现结晶器振动的一项新技术。与传统的机械振动相比，液压振动技术具有下述优点：一可在线调节结晶器振动的波形、频率和振幅，选择最佳的振动特性参数，在不同钢种和拉速组合下均可获得最佳的铸坯表面质量；一以液压缸取代了传统机械振动系统中复杂的传动系统和振动发生装置，设备组成大大简化，因而大大减轻了设备维修工作量。振动液压缸采用耐高温密封或间隙密封，几乎不需要维修；一由于振动装置大大简化，可方便结晶器、弯曲段的在线检查维护。2.22弯曲段(1)技术参数可浇板坯宽度：可浇板坯厚度：辊身长：辊子形式：辊子材质：辊子轴承：铸坯冷却：220、240、260(冷态)1~17辊Ø150mm三分节辊大游隙特殊滚针轴承通过铸坯气雾冷却水外部冷却集中润滑(2)功能和结构弯曲段在结晶器的下方，其作用是把初凝的铸坯由垂直段经连续弯曲后引导至半径为10m的弧形段。每个辊子的中间支撑是交错布置的，以保证均匀支撑。当弯曲段放置在振动框架上时，通过弯曲段外框架上的连接板和橡胶 密封环，冷却水可自动接通。辊子支座表面、基准面、安装连接表面堆焊不锈钢。润滑。弯曲段由下列部件构成：主要特点：·通过连杆螺栓实现内、外弧框架间连接·利用垫片进行厚度调节·内、外弧框架沿浇注方向布置·辊子带中间支撑设计优点：·因采用连续弯曲，坯壳应力小上海迈亦冶金技术工程有限公司一-2-0 可减少铸坯鼓肚。·放置弯曲段后，水气系统自动接通·内外弧框架刚性设计强，连接采用连杆螺栓连接，有效地防止铸坯因鼓肚变形后使辊子及框架受力后永久变形·所有辊子轴承为标准设计·所有影响辊缝精度的相关表面采用堆焊不锈钢设计

轴承座冷却

二次冷却

润滑不锈钢(二冷室内)不锈钢(二冷室内)不锈钢(二冷室内)2.23弧形扇形段(扇形段1~6段)可浇板坯宽度：可浇板坯厚度：弧形半径：弧形扇形段数量：辊径：驱动辊/非驱动辊辊子材质：辊子数量：轴承形式：1套/流1500~2400(冷态)220、240、260mm(冷态)7对/段芯轴、辊套形式3分节辊，辊身长调心滚子轴承 辊子表面：辊子开口度：夹紧液压缸：传动辊压下缸：辊冷却：冷却水联接：堆焊耐磨不锈钢最小100mm,最大340mm4个/段(带位置传感器)2个/段集中润滑内外水冷结合扇形段底部管路自动连接(2)功能和结构弧形扇形段1~6在恒定的10m半径上引导并支撑弯曲段与矫直段之间弧形扇形段由内、外弧框架组成，它们由安装在内弧框架上部的4个铰接式夹紧液压缸使内弧框架上下运动及两个高刚度的框架夹紧。设备结构允许各夹紧液压缸可以有各自不同的行程，液压缸的动作由安装在液压缸内的位移传感器来控制，同时完成内弧框架的夹紧定位。根据离线或在线标定的基准位置值，扇形段的辊缝可由PLC给出的设定值自动设定。辊子通过其轴承座由螺栓固定在内外弧框架的横梁上。分节辊结构减少辊间距，减小辊径，使辊子有足够的强度，从而生产出内部及表面质量均佳的板坯。辊缝由夹紧液压缸打开。弧形段冷却用水及压缩空气是自动连接，连接表面堆焊不锈钢，液压管路用快速接头连接。弧形段由四个螺栓固定在扇形段底座上。弧形段所有与辊子对中有关的重要表面采用不锈钢堆焊以确保对中准所有辊子轴承由集中润滑系统润滑。所有弧形段除喷嘴型号不同外，均相同，可互相更换。辊子支座表面、基准面、安装连接表面堆焊不锈钢。各段上、下框架连接圆销采用不锈钢或表面镀一层不锈钢。每个扇形段其主要构成如下：·各种配管(包括液压、润滑及水配管)及自动连接装置·扇形段在铸坯导向段底座上自动定位·扇形段液压及润滑管线快速与车间管线相连·驱动辊的升降由2个液压缸来实现·内弧框架升降和夹紧由4个液压缸来实现·厚度调整通过远程液压调节来实现·通过旋转接头对分节辊进行冷却·扇形段可以实现快速、容易和远程辊缝/厚度调节·可根据任意要求形状的辊缝(平行、锥度和局部锥度)生产板坯上海迈亦冶金技术工程有限公司— ·最佳的侧面接近方式·在线可检查扇形段间对弧情况·配管不受热辐射影响·喷嘴拆装方便·采用分节辊在合适的辊径和辊间距下，可减少铸坯鼓肚·可方便、快速地更换辊子·由于采用辊子表面耐磨堆焊技术，辊子寿命长·所有影响辊缝尺寸精度的相关表面采用不锈钢堆焊·扇形段安装就位后，冷却水和空气系统自动接通，水管路设有放水和排气点·通过安装在扇形段夹紧液压缸的溢流阀，所有扇形段具有过载保护

二次冷却不锈钢(二冷室内)

液压不锈钢(二冷室内)

润滑不锈钢(二冷室内)2.24矫直扇形段(扇形段7、8段)(1)技术参数可浇板坯宽度：可浇板坯厚度：矫直扇形段数量：辊子数量1套/流1500~2400(冷态)7对/每段上海迈亦冶金技术工程有限公司—轴及辊子材质：辊子开口度：辊子轴承：辊子表面：夹紧液压缸：传动辊压下缸：润滑：辊冷却：冷却水联接：(2)功能和结构直为水平。每个扇形段其主要构成如下：·扇形段的内弧框架·扇形段的外弧框架·铸坯导向辊和轴承·驱动辊升降装置·扇形段防护盖板主要特点：·扇形段在铸坯导向段底座上自动定位·扇形段液压及润滑管线快速与车间管线相连·辊缝/锥度可基于实际浇注条件进行远程在线自动调节。 上海迈亦冶金技术工程有限公司一2-0·内弧框架升降和夹紧由4个液压缸来实现·厚度调整通过远程液压调节来实现·通过旋转接头对分节辊进行冷却·扇形段可以实现快速、容易和远程辊缝/厚度调节·在线可检查扇形段间对弧情况·采用分节辊在合适的辊径和辊间距下，可减少铸坯鼓肚·可方便、快速地更换辊子·由于采用辊子表面耐磨堆焊技术，辊子寿命长·所有影响辊缝尺寸精度的相关表面采用不锈钢堆焊·扇形段安装就位后，冷却水和空气系统自动接通，水管路设有放水和排气点·通过安装在扇形段夹紧液压缸的溢流阀，所有扇形段具有过载保护

二次冷却不锈钢(二冷室内)

液压不锈钢(二冷室内)

润滑不锈钢(二冷室内)1套/流可浇板坯宽度：可浇板坯厚度：水平扇形段数量：辊子数量1500~2400(冷态)220、240、260mm(冷态)7对/每段Ø300mm(驱动辊和非驱动辊)三分节和两分节辊，辊身长2500mm辊子及轴材质：辊子开口度辊子轴承：辊子表面：夹紧液压缸：传动辊压下缸：冷却水联接：调心滚子轴承堆焊耐磨不锈钢4个/段(带位置传感器)2个/段集中润滑内外水冷结合扇形段底部管路自动连接(2)功能和结构水平段引导并支承铸坯直至其完全凝固。外弧辊子采用与拉坯方向垂直的横向喷水冷却。横向喷水不仅冷却辊子，并通过喷水吹掉氧化铁皮。内弧辊采用水喷淋，直接喷在辊子表面。所有水平段相同，可互换。水平段的结构与矫直段相似。每个扇形段其主要构成如下：·各种配管(包括液压、润滑及水配管)及自动连接装置 主要特点：·扇形段在铸坯导向段底座上自动定位·扇形段液压及润滑管线快速与车间管线相连·驱动辊的升降由2个液压缸来实现·内弧框架升降和夹紧由4个液压缸来实现·厚度调整通过远程液压调节来实现·通过旋转接头对分节辊进行冷却·扇形段可以实现快速、容易和远程辊缝/厚度调节·可根据任意要求形状的辊缝(平行、锥度和局部锥度)生产板坯·在线可检查扇形段间对弧情况·采用分节辊在合适的辊径和辊间距下，可减少铸坯鼓肚·由于采用辊子表面耐磨堆焊技术，辊子寿命长·所有影响辊缝尺寸精度的相关表面采用不锈钢堆焊·扇形段安装就位后，冷却水和空气系统自动接通，水管路设有放水和排气点·通过安装在扇形段夹紧液压缸的溢流阀，所有扇形段具有过载保护

二次冷却不锈钢(二冷室内)

液压不锈钢(二冷室内)

润滑不锈钢(二冷室内)(1)技术参数驱动辊总数：18个扇形段1~6(上传动):6个矫直段7、8(上、下传动):4个水平段9、10、11、12(上、下传动):8个齿轮形式：行星齿轮传动电机功率7.5Kw(2)功能和结构——带电机、减速器、万向轴的传动系统。1~6段传动电机带制动器；——传动装置的底座传动装置位于二冷室外，由万向轴与驱动辊相连。传动装置安装在钢结构支座上。通过传动辊上辊压下和铸坯鼓肚传递拉坯力，完成穿引锭和拉铸坯，完成钢水连续浇注。主要特点：上海迈亦冶金技术工程有限公司— 上海迈亦冶金技术工程有限公司一2-0·驱动安装在冷却室外部的底板框架上，并用单梁吊进行检修，每流设单梁吊。·在维修时驱动装置可接近，方便检修·驱动装置位于潮湿区外，防止生锈2.27铸坯导向段底座铸坯导向段底座分为三大部分：——弧形扇形段支撑结构，用于扇形段1-6——矫直扇形段支撑结构，用于扇形段6、矫直段7、8、水平段9——水平扇形段支撑结构，用于水平段9-12·扇形段与支撑底座靠活接螺栓连接固定·扇形段在支承底座上定位准确2.28扇形段更换装置技术参数负载能力：吊1个扇形段功能描述：扇形段更换装置用以拆装扇形段。主要部件主要特点·带导向辊支撑架，其轮子在“U”形导轨上运行·扇形段更换装置由该跨吊车来吊运，使扇形段升降及运走设计优点·通过更换装置在导向轨道内的精确导向及手动泵驱动液压缸动作使扇形段精确定位·更换装置内扇形段靠销钉定位方便·由于更换装置的结构牢固，吊运每个扇形段具有很好的可靠性。2.29扇形段更换导轨结构：U形钢板焊接结构件，固定在主机两侧混凝土墙上应用：扇形段更换装置两侧轮子在扇形段更换导轨U形导轨中上下移动，保证扇形段可靠地对中底座。主要优点：结构简单，安装可靠，可使扇形段快速吊运。2.30引锭杆(1)技术数据1个/流链式(带有快速脱坯的永久性引锭头) 上海迈亦冶金技术工程有限公司一-2-0引锭头：厚度及宽度范围：220mm厚：1500~2000mm、2000~2400mm(2)功能和结构引锭杆主要部件——连接销引锭杆的作用主要是在每一个连浇开浇前堵封结晶器的下口，保证初浇钢水在结晶器内形成一定的坯壳，并将其连续引入拉矫区，直至与红坯脱离。引锭杆链以及与引锭杆头的过渡链节可以使引锭杆只能向内弧弯曲，这样可以保证引锭杆向辊道区及在存放装置上安全输送。引锭杆头设计成永久型。引锭杆头通过两侧加垫片可调整宽度。引锭杆配有一个事故分离接头，只用于在事故状态下(如坯壳粘住，溢流、漏钢等)将引锭杆的过渡件与引锭杆链分开。为此，要松开两个摆动螺栓，如松不开时，应用手动切割枪割开。分离联接件的连接鱼尾板配有螺母，活节销支承这些螺母，并靠有眼螺栓固定在分离连杆上。2.31引锭杆上装系统(1)技术参数形式：上装引锭杆系统，带引锭杆提升装置和运输车引锭杆在浇铸平台上的带链式输送机构的运输车运送：:提升驱动装置：电动机械式调速卷扬装置运输车驱动方式：电动机械运输车运行速度15/2.5m/min引锭杆在运输车上对中运输车上液压装置引锭杆的输送方式：电动机械引锭杆的输送速度4.8m/min(2)功能和结构上装引锭杆系统用于将引锭杆从辊道提起、运送到位于浇铸平台的引锭杆运输车上，然后由运输车运送至结晶器内、插入铸坯导向段，直到引锭杆被传动辊夹紧后才与引锭杆输送链脱开。然后由传动辊以同步于拉坯的速度驱动引锭杆前进直至脱开热坯。——卷扬机构；——提升机构；——活动导向；——活动轨道； ——带支承轮和行走平台的引锭杆车；——车轮装配；——张紧机构；——对中机构；——引锭杆输送机构；——输送链；(3)主要特点：可在浇铸操作时在引锭杆车上准备好引锭头；(4)设计优点：可在引锭杆车上进行引锭杆的维修；可以缩短连铸机准备时间，提高连铸机作业率。2.32火焰切割机(以供货商说明为准)切割铸坯尺寸：割嘴数：切割介质：长9000~12000mm(定尺)热值35.23MJ/Nm³压力：0.2~0.42MPa纯度>99.5%切割渣粒化：切割区长：点火形式：长度测量：(2)功能和结构喷水尾的切割。切割期间，靠压下装置夹持铸坯，使火焰切割机与铸坯同步行走。铸坯长度通过红外定尺控制，切割自动进行。配套的机电一体品。其组成如下：·切割机在轨道上带有行走轨道和轨道横梁，在走行轨道末端有缓冲上海迈亦冶金技术工程有限公司一 2.39固定挡板固定挡板安装在#辊末端，用于板坯的最终定位。其主要部件有：——挡板及缓冲器见技术附件1结晶器冷却系统是一闭路循环系统，用于结晶器铜板冷却。钢水中的热量通过结晶器铜板传递给冷却水。——阀门——检测和控制仪表——配管及管件，二冷室内采用不锈钢管。上海迈亦冶金技术工程有限公司一2.40.2二次冷却和设备开路冷却系统(1)技术参数见技术附件1。(2)功能和结构二次冷却和设备开路冷却系统用于按冶金要求对铸坯进行直接冷却以及导向辊的外部冷却。二次冷却区布置及冷却形式如下：分区位置冷却形式1区结晶器窄面喷水结晶器宽面足辊喷水2区弯曲段，上部气雾冷却3区弯曲段，中部气雾冷却4区弯曲段，下部气雾冷却5区扇形段1气雾冷却、宽度分两路控制6区扇形段2~3气雾冷却、宽度分两路控制7区扇形段4~5气雾冷却、宽度分两路控制8区扇形段6~8气雾冷却、宽度分两路控制9区扇形段9~12气雾冷却设备开路冷却区布置及冷却形式如下：位置冷却形式辊道内冷，敞开出口火焰切割机内冷，敞开出口系统主要特点： 上海迈亦冶金技术工程有限公司一2-0——二冷分区，分回路分别控制；——采用低水量一低气压的优化喷水模型对雾化气压力进行控制；——后部扇形段外弧区采用横向喷嘴对辊子进行外部冷却。——自动反洗过滤器，每流1台——供水管路及管件、软管，自动反洗过滤器后，采用不锈钢管——检测和控制仪表、阀门——二冷气总管设高效精密过滤器，并设旁通管。2.40.3设备闭路冷却系统(二冷室内不锈钢管)(1)技术参数见技术附件1。(2)功能和结构设备闭路冷却系统用于铸坯导向辊和轴承座的内部冷却。——供水和回水管路——阀门、软管——检测仪表2.40.4冲渣水见技术附件1。上海迈亦冶金技术工程有限公司一滑动水口液压系统：一套维修区域扇形段试验液压站：一套维修区域中间罐倾翻水口顶松液压站：一套2.41.2控制对象2.41.2.1主机区液压系统控制对象长水口机械手升降控制采用比例阀+位移传感器控制)浸入式水口快换控制扇形段驱动缸控制(十二段，每段2个缸)扇形段夹紧缸控制(十二段，每段4个缸)脱锭缸控制切割移动辊道缸控制2.41.2.2大包滑动水口液压系统控制对象2.41.2.3结晶器振动液压系统控制对象结晶器振动液压伺服控制(2个125伺服缸)结晶器调宽缸控制(4个100伺服缸) 结晶器夹紧释放缸控制2.41.2.4维修区域结晶器振动测试液压站控制对象结晶器振动液压伺服控制单元线外测试2.41.2.5维修区域扇形段试验液压站控制对象2.41.2.6维修区域中间罐倾翻水口顶松液压站控制对象中间罐水口顶松控制2.41.3液压系统参数恒压变量泵：4×148L/min(开三备一)使用介质：脂肪酸酯抗燃液压油Qc888-68清洁度：NAS7级(≥5μ滤芯)循环泵300L/min(开一备一)电机2×7.5KW/1440rpm2.41.3.2大包滑动水口液压系统参数恒压变量泵：2×40L/min(开一备一)工作压力：20MPa使用介质：脂肪酸酯抗燃液压油Qc888-68油箱容积：800L清洁度：NAS7级(≥5μ滤芯)循环泵55L/min上海迈亦冶金技术工程有限公司一2-0上海迈亦冶金技术工程有限公司一2.41.3.3结晶器振动液压系统参数恒压变量泵：3×105L/min(开二备一)使用介质：脂肪酸酯抗燃液压油Qc888-68电机：4KW/1440rpm2.41.3.4维修区域结晶器振动测试液压站参数恒压变量泵：2×40L/min(开一备一)使用介质：脂肪酸酯抗燃液压油Qc888-68清洁度：NAS7级(≥3μ滤芯)2.41.3.5维修区域液压站参数(二个，分别用于扇形段试验及中间罐倾翻水口顶松控制)恒压变量泵：2×40L/min(开一备一)使用介质：脂肪酸酯抗燃液压油Qc888-68等公司原装进口产品(最终选型将由设计及进口件周期确 上海迈亦冶金技术工程有限公司一2-0公司产品。过滤器、冷却器等液压附件采用温州黎明液压机电产品。电机、循环泵、电加热器、蓄能器、高压软管、高压球阀等采用国内名牌产品。2.41.5液压系统设计制造及工艺：液压系统设计原则：考虑可靠性、安全性、连锁控制及高效性，并兼顾性价比、节能、运行维修费用。主泵采用恒压变量泵，系统发热降低，节能效果明显。大包升降采用桥式恒流调速回路及多重保压措施，确保大质量物体运行平稳安全无冲击振荡。中间罐车对中油缸分别控制，对中位置具有锁紧定位功能；罐车升降，采用比例控制+位移传感器确保在任意位置具有同步及安全锁紧定位功能。结晶器液压振动系统由液压伺服缸驱动结晶器，可根据连铸生产工艺的要求，使结晶器产生正弦或非正弦运动。液压系统的制造工艺采用国际先进的标准及规范：阀件为45#锻件，管道采用气体保护焊，阀块管道的除防锈采用化学镀层。油箱采用双面氩弧焊。振动用伺服缸采用集成式，其上装有伺服阀块、伺服阀、位移传感器、压力传感器等。电机泵组采用软连接，管道考虑管夹固定。减少振动降低噪声。液压站具备独立的循环过滤、冷却、加热、液位控制。备份系统具有自动切换报警功能。主系统设置双筒过滤可在线更换滤芯。2.41.6液压系统供货范围：液压站与用户分界面交接点液压站阀台出口球阀配对法兰或接头上海迈亦冶金技术工程有限公司一液压缸至液压阀台的中间配管材料、管夹、预埋件、液压附件由设计方提供材料清单，材料费用另计2.42干油集中润滑系统2.42.1润滑系统的划分根据铸机在线设备的组成特点、单机设备的配置状况、润滑点的数量、主润滑管路的长度和润滑泵的供油能力，采用多点、双线式干油集中润滑系统和润滑方式。本铸机的干油集中润滑可分为以下4个主系统，即大包回转台大齿轮大轴承干油集中润滑系统、大包回转台干油集中润滑系统、2.42.2润滑系统的组成等采用不锈钢材质。根据连铸机在线设备位置的不同，可分为4个独立的备组成：输脂量60ML/min 上海迈亦冶金技术工程有限公司一2-0双线干油分配器若干使用压力输脂量双线干油分配器润滑管路若干使用压力每套输脂量双线干油分配器润滑管路2套(4台，其中2台备用)若干使用压力输脂量双线干油分配器润滑管路1套(2台，其中1台备用)若干2.42.3润滑介质2.42.4润滑系统的给油制度各系统的主要润滑部位的给油制度如表2.2.3.4-1。表2.2.3.4-1:给油制度大包回转台大齿轮、大轴承大包回转台回转即给油大包回转台其他部件50～60min/循环结晶器、0#段10～15min/循环1#～12#扇形段、送尾坯辊轴承机械导轨滑动面30min/循环出坯区辊道及转动关节等50～60min/循环 上海迈亦冶金技术工程有限公司一2.43结晶器弯曲段扇形段设备维修区2.43.1结晶器组装及对中台(1)技术数据数量：1个，存放1个结晶器(2)功能和结构结晶器组装及对中台用于所有必需的检查、调整和维修工作(包括装/——所有结晶器一次冷却水回路——所有结晶器二次冷却水回路——宽面调整——足辊调整——足辊更换——足辊转动性——铜板状况——足辊状况——窄面及宽面间缝隙的调整——宽边液压缸、调宽液压缸压力试验——润滑压力试验上海迈亦冶金技术工程有限公司一——结晶器支撑框架及紧固件——带水箱的试压用的电动泵2.43.2振动装置存放试验台(1)技术参数能力：8吨(1个振动单元)数量：1个，存放1个结晶器振动装置(2)功能和结构2.43.3结晶器和弯曲段存放台数量：1个，存放1个弯曲段和结晶器2.43.4弯曲段倾翻台数量：1个，存放1个弯曲段 上海迈亦冶金技术工程有限公司一2-0主要组成·钢结构支架，包括底座、导向架、垫板等2.43.5弯曲段组装和对中台数量：1个，存放2个弯曲段功能描述用于检查内、外弧上辊子的位置，以及检查框架结构尺寸精度和辊子开口度。辊子通过天车吊装。主要组成·底框架有检测基准面主要特点·在组装对中台上内、外弧自动对中，可以通过检测辊子至样板的距离，达到辊子对中目的·框架支撑的基准表面与在线设备的基准表面相同·可以容易地检测到辊子间距设计优点·可在任何位置上对辊子进行测量·由于可用吊车进行辊子拆卸操作，辊子测量与组装简单在弯曲段台架上进行如下测试： 上海迈亦冶金技术工程有限公司—2.43.6扇形段外弧组装对中台(1)技术参数数量：1个，存放2个扇形段外弧用于弧形段1~6,矫直段7、8和水平段9~12(2)功能和结构扇形段外弧组装对中台用于外弧辊子对中检查和调整，以及支撑架的检查和扇形段的辊子组装、对中和辊间距测量。试验扇形段驱动辊升降功能，内弧框架升降功能。该台架也可用于扇形段内、外弧框架解体。主要部件有：——框架及支承座—框架测量面和基准面一支架和梯子主要特点·基准支撑表面与铸机上的支撑表面相同设计优点 上海迈亦冶金技术工程有限公司一2-0在扇形段台架上进行如下测试：·液压、润滑系统密封性2.43.7扇形段内弧倾翻台(1)技术参数数量：1个，存放1个扇形段内弧(2)功能和结构扇形段内弧倾翻台用于将内弧倾翻操作。倾翻动作由电动完成。2.43.8扇形段内弧对中台(1)技术参数数量：1个，存放2个扇形段内弧(2)功能和结构扇形段内弧对中台用于将倾翻后内弧进行辊子的对中调整等维修操作。拆卸辊子在向上位置进行，卸下的辊子可用吊车吊运。上海迈亦冶金技术工程有限公司———测量面和基准面——支架和/或梯子设计优点：·检查调整简单容易在台架上进行如下测试：·辊子转动能力2.43.9弯曲段喷水检查台(1)技术参数台架个数：1个单工位喷水检查台用于维修后的弯曲段在装入铸机前进行喷嘴测试。也可用作下线待修弯曲段的清洗台。弯曲段分别放置在带有自动接水装置的单独支撑结构上。主要部件有：——放置弯曲段的支撑结构——水喷溅防护罩——水和压缩空气连接装置水的来源：车间管道，水质：结晶器水 2.43.10扇形段喷水检查台(1)技术参数台架个数：1台(2工位)喷水检查台用于维修后的扇形段在装入铸机前进行喷嘴测试。也可用——放置扇形段的支撑结构——水喷溅防护罩——水和压缩空气连接装置车间管道(碳钢材质)在用户点落地后加装Y型过滤器，过滤器后采2.43.11辊子拆配台(1)技术参数能力：1个辊子液压缸尺寸：行程～1200mm液压源来自维修区液压站.主要部件有：——框架——液压缸主要特点：2.43.12辊子存放台(1)技术参数数量：1个(2)功能和结构1套钢结构框架。2.43.13结晶器锥度测量装置锥度范围：0-15mm/m2.43.14对弧样板数量：在线对弧样板2套，离线样板1套(阶梯式)。 用于结晶器、弯曲段及各扇形段的对中测量2.43.15通用吊具用于吊运下列设备：结晶器振动装置主要组成·链子、吊环、吊绳、卸扣等主要特点·用通用吊具使得链子及吊绳上的负荷均匀·由于使用链子及吊绳，用同一个吊具可以吊运不同设备设计优点·因为不必更换吊具所以节约吊运时间2.43.16引锭头吊具上海迈亦冶金技术工程有限公司一2-0应用：用于吊运引锭杆头2.43.17特殊工具液压拉伸器用于回转台基础螺栓和回转支撑固定螺栓、弯曲段和扇形段拉杆的安装。结晶器锥度测量仪和手动辊缝测量仪2.44中间罐维修区2.44.1中间罐倾翻台(1)技术参数中间罐固定方式：液压倾翻驱动方式：电动机械(2)功能和结构中间罐倾翻台用于将中间罐翻转180,这样在拆罐时留下的耐火材料和残钢(最多15t)被倒出。如果中间罐结壳较小，将用水口结壳顶出液压缸来去除结壳。为减少倾翻时的烟气、粉尘，设置电动除尘罩。除尘管道并入冶炼区除尘系统。考虑中间罐在倾翻台上的准确定位及水口位置问题。中间罐倾翻台的主要部件有：——支撑结构(考虑顶渣缸的支撑梁刚度问题)——夹持装置——倾翻驱动装置——水口结壳顶出液压缸——电动除尘罩 2.44.2中间罐喷涂及水口和塞棒安装台数量：1套，6个工位用于中间罐塞棒设备和水口箱体的安装和拆卸，中间罐的冷却、砌衬和喷涂。结构形式：混凝土+钢结构——带导向的支架——支撑结构——工作平台、梯子2.44.3中间罐干燥站(1)技术参数(以供货商说明为准)烧嘴数：2/套(参考)摆动方式：液压缸(自带液压站)煤制气煤气压力：预热温度：~480min风机鼓风(2)功能和结构中间罐预热站设置在中包维修区，用于中间罐重新砌筑永久层或喷涂后的干燥。——旋转框架及介质管道——驱动装置——烧嘴——手动阀组——点火装置2.44.4塞棒机构存放架用于存放塞棒机构，每套可同时存放5个塞棒机构。结构：钢结构2.44.5中间罐打结工位及设备(含搅拌机及模芯)2.44.6中间罐吊具上海迈亦冶金技术工程有限公司— 上海迈亦冶金技术工程有限公司一2-02.45辊缝测量仪(以最终供货商的参数为准)使用时代替引锭头安装在引锭杆头部功能固定侧弧度，以及辊子的工作状态部件(1)带有机上计算机，充电电池和测量传感器的辊缝测量仪(2)计算机、打印机和校正装置(3)应用软件(CD)(4)带充电器的存放台(5)手动辊缝测量仪(1)辊缝测量仪连接到引锭杆的引锭头的位置上，该辊缝测量仪插入到辊缝中用来检测铸流条件。辊缝检测一内弧辊与外弧辊之间的距离，每个辊段测量两点；弧度检测一与基本弧理论线相比检测辊子是否有位置偏移；辊子检测—检测辊子的转动性和同轴度；数据传送在每次运行结束时进行，数据可在笔记本电脑上显示，也可打印出来同理论值及历史数据相比较。辊缝测量精度：±0.1mm对弧测量精度：±0.1mm(2)计算机、打印机和校正装置此项包括在供货范围内。上海迈亦冶金技术工程有限公司一(3)应用软件(4)带充电器的存放台测量仪不用时存放在此台架上。2.46.1概述一机一流板坯连铸机全流程生产线自动化系统，包括基础自动化(LEVEL1)、过程管理计算机系统(LEVEL2),与其它计算机系统的连接也作了考虑。连铸机自动化系统的设计充分体现EIC(电气、仪表、计算机)集成一体化的设计思想。通过现场检测仪表、限位开关等检测元件采集连铸机生产过程和设备运行状态的各种数据，实现工艺设备的回路控制和逻辑控制、生产过程和设备运行状态监控、操作指导等功能。基础自动化系统(LEVEL1)采用全PLC方案，在结构上分为二层：一层是由PLC组成的控制站，直接完成对生产过程的实时控制和数据采集；一层是由SCADA软件支持下的计算机组成的计算机操作站(HMI)。相互间以工业EtherNet网络实现通讯。连铸过程管理计算机系统(LEVEL2)对于加强生产管理、提高连铸工艺水平、保证产品质量、增加产品品种具有很重要的作用。提供的连铸计算机过程控制具有生产监控、炉次管理、主要物料管理、过程跟踪、实绩收集、画面系统、报表系统、外部通信等功能。2.46.2.过程管理计算机系统2.46.2.1系统构成过程管理计算机系统由服务器、操作站、工程师站和网络设备构成，见“板坯连铸机自动化系统配置图”。过程管理服务器(L2Server)和操作站(L2OWS)、工程师站(L2EWS)设置在主操作室，用于进行连铸生产过程的管理和优化控制。 上海迈亦冶金技术工程有限公司一2-0服务器安装SQLServer数据库及通讯软件，配置冗余硬盘，可以保证存储信息的可靠性。在主操作室设置1台L2操作站、1台L2工程师站，L2操作站(客户端)用于进行连铸生产过程的管理。L2服务器通过路由器连接其它计算机系统，可以对其它计算机系统的数据库文件进行读/写。主操作室L2服务器、L2操作站、L2工程师站采用EtherNet交换机连接在一起，共享信息资源和打印机。2.46.2.2主要功能·数据库管理-数据库管理功能：建立、拷贝、删除数据库，查询和修改数据库内容，打印数据库内容，备份数据库内容。-通过人机界面或其它计算机系统输入生产管理数据。-通过人机界面或其它计算机系统输入AOD或LF炉出钢数据。-通过人机界面或其它计算机系统输入设备管理数据。-与上级计算机系统交换生产数据。-作业标准：钢种、截面、铸坯长度、浇铸程序号。-浇铸程序号包括主要工艺参数：钢水过热度、冶金浇铸速度、结晶器振动频率、结晶器冷却水量、二冷水喷嘴设置、二冷水配水模型、铸坯目标温度。-生产命令管理-生产计划管理-各工位作业实绩信息的上传-连铸生产实绩数据：中间包预热；大包钢水测温；中间包钢水测温；铸造过程定周期信息；铸坯切割；钢水重量信息；炉次信息。·接受的AOD或LF炉出钢钢水数据包括：出钢时间、炉次、钢水重量、出钢温度及实际化学成份等。·传送至上级计算机系数据包括：炉次、钢种、截面、定尺、铸坯重量、铸坯数、拉速、化学成份等。·物流跟踪-物流跟踪包括：炉次跟踪(钢包回转台→中间罐)。上海迈亦冶金技术工程有限公司—-铸坯跟踪(火焰切割机→铸坯打号机)。-设备寿命跟踪包括：钢包及滑动水口、中间罐、结晶器。-连铸炉次生产报表。-连铸生产日报表。-连铸生产月报表。-钢包及滑动水口寿命报表。-中间罐寿命报表。-结晶器寿命报表。-操作人员(最低级)。-冶金技术人员。-电气技术人员(最高级)。-生产监控画面一制造标准画面-材质信息画面-命令画面-计划画面-分析画面-连铸实绩画面-与L1系统的通信-与其它L2系统的通信-与分析计算机系统的通信 上海迈亦冶金技术工程有限公司一-2-02.46.3基础自动化系统2.46.3.1系统构成基础自动化系统由PLC控制站、远程I/0、计算机和网络设备构成，见“板坯连铸机自动化系统配置图”。PLC控制站由SIEMENS公司的S7-400系统组成，中央处理器选用CPU414-2DP,I/0模板选用ET200M,远程I/0选用ET200S。各PLC控制站与计算机操作站(L1HMI)、过程控制服务器(L2服务器)之间用冗余的EtherNet光缆环网工业交换机连接。二次冷却、设备冷却水的数据收集、过程回路控制、电气设备顺序控制；PLC2控制站对应结晶器振动、引锭杆装置、扇形段驱动、扇形段驱动辊、中央处理器选用CPU412-2DP,配置SIEMENS公司的9”彩色触摸屏，通过ProfiBus-DP连接至PLC2控制站，重要的联锁信号还通过I/0冗余连结。各操作室的操作台、现场操作箱，都配置了ET200S远程I/0,与PLC控制站通过ProfiBus-DP进行通讯。各PLC控制站与变频器之间用ProfiBus-DP连接。中间包升降设置ET200S远程I/0,安装在现场控制箱内，与PLC控制站通过ProfiBus-DP连接，能尽量避免位移传感器信号传输过程中引进的干扰；公用PLC控制站的ProfiBus-DP网络连接设备多、通信距离长，配上述考虑虽然使系统投资有所增加，但是可以减少大量的I/0连接电结晶器液位控制装置是独立系统，通过I/0连接至PLC2控制站，其控制计算机的EtherNet接口可以连接至主控室EtherNet工业交换机。基础自动化操作站(L1OWS)对全流程生产线的连铸生产过程和设备运行进行操作监控。主操作室设置2台L1OWS、互为备用；主电室设置1台基础自动化工程师站(L1EWS),可以对基础自动化系统的应用软件进行编上海迈亦冶金技术工程有限公司一程、组态、生成和维护。2.46.3.2应用软件主要功能2.46.3.2.1计算机操作站·通过网络将PLC控制站采集的信息集中，产生实时数据文件、趋势文件、报警记录文件。-作业标准、控制模型下载至PLC控制站；操作通过画面进行；操作监视：通过画面监视生产准备、生产工艺过程和设备运行状态。-生产准备-生产过程监视-设备运行状况监视-作业标准提示-自动记录故障发生、恢复时间-故障一览表提示故障发生部位·趋势显示、记录画面显示(最低级)-操作人员技术人员(最高级)●数据通讯。一铸流概况图-浇铸准备画面；-生产工艺参数：修改、下载工艺参数；-各液压站画面；一钢包回转台&蒸汽排出装置画面；-浇铸平台画面；-连铸生产工艺流程图； -连铸机浇铸状态；-扇形段驱动画面；结晶器液位-结晶器振动画面；一结晶器冷却水控制画面(结晶器冷却水由OWS操作控制，具有半自动、手动模式);-二次冷却水控制画面(二次冷却水由OWS操作控制，具有自动、半自动、手动模式);-切割区画面。-输送-出坯区画面。一趋势画面(实时&历史)-系统报警画面2.46.3.2.2PLC控制站·连铸生产过程工艺参数及设备参数的测量、收集。·液压系统运行控制。·钢包回转台旋转控制。·钢包臂升降控制。·钢包盖旋转、开闭控制。·中间包车行走控制。·中间包对中、升降控制。·蒸汽排出装置控制。·切割除尘管道风机控制。·结晶器排尘管道风机控制。·扇形段驱动控制。·扇形段驱动辊升降控制。·上装引锭车及送引锭控制。·浇铸跟踪控制。-在送引锭、浇铸、尾坯处理等工作状态时，准确检测引锭头部、铸坯头部、尾坯在连铸机运转时所处的位置。根据工艺要求控制铸流在线松开；夹紧压力等级切换等；以实现连铸机的自动运转。上海迈亦冶金技术工程有限公司一-2-0-在浇铸工作状态时，准确检测铸坯头部在连铸机运转时所处的位置，根据工艺要求依次自动打开各二冷水区域的截止阀。在尾坯工作状态时，准确检测铸坯的尾部在连铸机运转时所处的位置，根据工艺要求依次自动关闭各二冷水区域的截止阀。·连铸机工作制度。-连铸机运转方式，其选择遵循如下途径：检修→送引锭→浇铸准备→浇铸→尾坯→-检修：用于铸流设备的维修与调整，