综采工作面设备拆除专项安全技术措施

1第一节工作面位置及四邻情况表1-1-1井上下对照关系情况表水平名称+1960m水平采区名称一采区及建筑物回采工作面对应地表为金家坪子以西一带。对应地表标高：+2350~+2410m。在采动影响范围内，对应地表大部分为旱地、荒山，其中多为坡地，无大型水体及重要建筑物，存在2条季节性冲沟。回采结束后可能会对地表造成拉裂、沉降等影响，回采后需定期巡查。井下位置及掘的影响型水体及重要建筑物，存在2条季节性冲沟。对应地表标高：+2350m~回采工作面位于一采区四区段南翼，介于2-2'至3-3'勘探线之间。工作面标高：+1961m～+2000m;工作面西侧为23702采空区，直线距离45m,该采空区回采后形成时间较长，空区已基本稳定，且回采煤层为下伏M7号煤，对本工作面基本无影响；南侧为矿界，距矿界直线距离492m。且存在一条F4-1断层，该断层位于本工作面尾端。区；北侧为二采区上部车场、运输暗斜井、进风行人暗斜附图1:工作面巷道布置平面图第二节工作面结采时巷道布置及支护情况3.工作面现长120m(净煤壁),安装80台液压支架。第三节工作面停采时概况2.工作面支架顶梁前端距煤墙2.0m,工作面净高1.5-1.8m。支架前梁至煤墙顶部、及停采后煤墙采用菱形网、锚杆、锚索支护，顶部共布置3排锚杆，锚杆间排距800×800mm,最后一排锚杆距煤壁400mm;共布置1排锚索，距煤2排，上部锚杆距顶板0.3m,锚杆间距为800mm,排距为800mm。附图2:工作面停采支护图第四节地质与水文地质情况界)231.5～282.4m,平均250.97m;下度系数f约为0.5～0.8。第五节工作面主要回撤设备明细序号名称型号单位数量回撤地点1架综采工作面2台1综采工作面3台1综采工作面4台15台16移动变电站台17柱梁、电缆、风水管、控制开关等附图4:工作面设备布置平面图型号3支架高度支架宽度支架中心距支架初撑力工作阻力支护强度对底板比压推移刮板机力移架步距手动本架操作泵站压力第一节通风系统(一)通风方式1.采面回撤前在采面煤壁侧从采面上口预埋一根DN315钢管，首先安装程中风流经过预埋的DN315钢管回至回风巷(螺栓连接)。2.当回撤工作面煤壁侧预埋的DN315钢管不能满足通风要求，回撤工作面瓦斯出现升高情况时，在回风巷口不小于10m位置安装一组2×22kw局部通风(二)局部通风机安装位置及现场瓦斯管理1.安装位置：在回风巷口不小于10m位置安装一组2×22kw局部通风机并2.在运输巷口不小于10m位置安装一组2×22kw局部通风机并接好风筒至3.局扇安装必须吊挂，距顶板0.6m,距巷帮0.3m,设备必须4.要求风筒必须进行吊挂，确保风筒悬挂平直、无破口、无死弯，且反压5.局扇必须实现风电闭锁、瓦斯电闭锁功能，确保所施工工作面内全部非47.回撤支架时每小班必须将瓦斯便携仪挂在迎头第一架上，并注意观察工作面迎头通风情况，发现风量不能满足要求时，及时汇报矿调度室，并启用局8.回撤期间；通防科每班必须派专人对回撤面通风情况进行检查，每班检查不少于3次。若发现异常情况，及时汇报通风科并采取措施进行处置。(三)附：工作面通风系统图2.回撤前必须安设甲烷传感器T₁、T₂,T₁距回撤支架不大于5m,吊挂在工作面巷道回风侧，随工作面回撤进度逐步往后移动；T₂安设在距回风口往里距巷帮不小于200mm,且该处巷道顶板支护完整，坚固无淋水，不得悬挂在风4.附图13:监测监控系统图1、T₁工作面瓦斯传感器：报警浓度≥1%,断电浓度≥1.5%,复电浓度<1%;2、T₂工作面回风流传感器：报警浓度≥1%,断电浓度≥1%,复电浓度<1%;附图14:安全监控断电系统图报警浓度断电浓度复电浓度断电范围回撤工作面巷道内全部非本质安全型电器设备5报警浓度断电浓度复电浓度断电范围回撤工作面回风流距回风口10～15m(T2)回撤工作面巷道内全部非本质安全型电器设备三、其他传感器的设定1.风速传感器应垂直悬挂在T₂位置，无障碍、断面无变化、能准确计算风量的位置。当风速低于或超过《煤矿安全规程》的规定值时，应发出声光报警信号。安装地点前后10m范围内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量；当风速超过4m/s或低于0.25m/s时，应能发出声、光报警信2.温度传感器安设在T₂悬挂位置。1.传感器挂设要避开顶板淋水区域。施工完每循环后，及时将传感器移至工作面规定位置，并按标准悬挂。2.传感器信号传输线缆应上钩管理，电缆钩统一标准，弱电电缆与强电电缆分层吊挂，整齐美观，严禁与动力电缆、风水管路交叉悬挂，悬挂要求要符合《煤矿安全规程》规定。3.固定绑扎线缆使用绑扎带，通过传感器、接线盒及监控设备的进出线缆要留余弯。4.传感器应垂直悬挂，有专用固定装置(专用吊钩或固定架)吊挂，便于人员观察和方便相关人员更换。5.监控设备之间必须使用专用的电缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。6.分站应安设在便于人员观察、调试、检修、无滴水、无杂物的位置并上架规范管理。7.检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，必须经监控管理部门同意，并制定安全措施后方可进行。8.监测监控设备发生故障时，必须及时进行处理。在故障处理期间必须采用人工检测等安全措施。69.井下使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等监控设施由通防科负责管理。10.使用中的传感器必须班班清理、经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁和检测孔通畅。传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞。11.甲烷传感器调校只能监控监控维护专职人员负责进行调校，其他人员严禁操作。每15天使用标准气样和空气样调校一次，每15天必须对甲烷超限断电功能进行测试，并有台帐记录。12.由当班瓦检员负责挪移甲烷传感器。经常移动的安全监控设备，必须由当班瓦检员负责按规定移动，严禁擅自停用。延伸时不得生拉硬拽，严禁用风筒直吹瓦斯传感器。13.传感器吊挂在支护完好的位置，不得有淋水。14.进行巷道冲洗作业时，要避开监控设施，防止造成传感器误报警和造成设施损坏。15.甲烷传感器发生故障时，应及时处理，在井下无法处理时，应在24h内16.监测监控系统的管理，严格执行《煤矿安全规程》相关规定执行。五、便携式甲烷检测报警仪的配备和使用1.跟班领导、队长、跟班队长(班长)、电钳工、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对分管范围内的甲烷进行不间断监测。2.当班跟班队长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在回撤位置往上3m上部。3.机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，检查检修工作地点20m范围内瓦斯浓度，有报警现象时，不得通电或检修。六、视频监控的配备和管理1.各绞车硐室安装1台摄像仪，工作面拆除通道内每隔50m安装1台摄像仪，运输巷各转载点安装1台摄像仪。2.每班地面调度室监控员对视频的覆盖范围和作业全过程监控。7第三节运输系统1.运输巷内设备回撤：刮板运输机、单体柱、铰接梁、风水管等；运输路线：回撤工作面→运输巷→运输石门→+1960m井底联络巷→+1960m井底车场2.工作面回撤：①刮板输送机、②采煤机、③支架；运输路线为：回撤工作面→回风巷→回风联络巷→+2006m车场→轨道暗斜井→+1993m车场→110707回风巷→110707工作面3.工作面回撤不需要升井检修的支架及设备直接运到110707备采工作面安第一节回撤作业方式第二节劳动组织表3-2-1劳动组织表序号在册人数合计备注夜班早班中班1111321113311134绞车司机33395电气维修工11136支架回撤工5557大型设备装卸工4448绞车司机33398序号在册人数合计夜班早班中班第四章绞车能力验算第一节绞车动力验算一、工作面支架牵引绞车绞车型号：JSDB-16型双速多用绞车效率因素η:0.85Kb=1.1倾角：α=19°支架运行阻力系数：f₁=0.5(粗糙底板)运输距离：L=130m材料重量：Q₂=8800kg(液压支架)钢丝绳运行阻力系数：f₂=0.3(无地滚)钢丝绳规格：Φ26mm(6×19+NF)钢丝绳抗拉强度：δB=1770N/mm²钢丝绳破断拉力总和：Qp=476kN提升钢丝绳末端最大提升力：1.向上提升验算Fmax=[Q₂(sina+ficosa)+PL(sina+f2=[8800×(sin19⁰+0.5×cos19)+2.514×130×(sin19+0.3×cos19°)验算实际提升最大静张力71kN<160kN,绞车提升能力满足要求。9钢丝绳的安全系数为：476/71=6.7,满足《煤矿安全规程》提升物料大于6.5提升钢丝绳选择与校核提升最大件(液压支架)时：Qmax=G₂(sinβ+ficosβ)÷102=8800×(sin19°+0.5×G₂—荷载重量液压支架8800kg;f₁—运动时的阻力系数，粗糙底板取0.5。4.提升钢丝绳重量kg/m式中：m—钢丝绳安全系数，取6.5;6B—钢丝绳公称抗拉强度，1770MPa;LO—提升钢丝绳悬长，130m。5.提升钢丝绳选择根据计算，选用绳径26mm结构6×19+NF型钢丝绳，钢丝绳主要性能参数见表提升钢丝绳参数表名称参数钢丝绳型号公称抗拉强度OB钢丝绳最小破断拉力Qs最小钢丝破断拉力总和Qz单位长度质量Pk6.钢丝绳最大静张力提升最大件(液压支架)时：Qmax=[G₂(sinβ+ficosβ)+PkLo(si=[8800×(sin19°+0.5×cos19°)+2.514×130×(sin19°+0.3×cos19°式中：f₁—支架运动时的阻力系数，粗糙底板取0.5;f₂—钢丝绳运动时的阻力系数，无地滚取0.3;Pk—每米钢丝绳质量，2.514kg/m。提升最大件时安全系数：m件=Qz/Qmax=476/71=m—安全系数，取6.5。二、轨道暗斜井提升绞车绞车型号：JSDB-30型双速多用绞车绞车最大静张力：Fjmax=38kN(快速)绞车速度：V=1.585m/s(快速)效率因素η:0.85巷道最大倾角：α=17°车辆运动阻力系数：f₁=0.015运输距离：L=310m平板车重量：Qi=1000kg材料重量：Q₂=8800kg(液压支架)提升钢丝绳末端最大提升力：1.下放验算Fmax=[(Q₁+Q₂)(sina-ficosa)+PL(sina-f₂=[(1000+8800)×(sin17°-0.015×cos17°)+1.655×310×(sin17°-0.3×c2.向上提升验算Fmax=[(Q₁+Q₂)(sina+ficosa)+PL(sina+f=[(1000+8800)×(sin17°+0.015×cos17°)+1.655×310×(sin17°+0.3×c验算实际提升最大静张力32kN<38kN,绞车提升能力满足要求。钢丝绳的安全系数为：332.83/32=10.4,满足《煤矿安全规程》提升物料大于6.5要求。提升钢丝绳选择与校核提升最大件(液压支架)时：=1×(1000+8800)×(sin17°+0.015×cos17°)G₁—容器重型平板车自重1000kg;G₂—荷载重量液压支架自重8800kg;f₁—提升容器运动时的阻力系数，取0.015。4.提升钢丝绳重量式中：m—钢丝绳安全系数，取6.5;6B—钢丝绳公称抗拉强度，1770MPa;Lo—提升钢丝绳悬长，Lo=提升斜长310m。5.提升钢丝绳选择根据计算，选用绳径30mm结构6×19+NF型钢丝绳，钢丝绳主要性能参数见表提升钢丝绳参数表名称钢丝绳型号公称抗拉强度σB钢丝绳最小破断拉力Qs最小钢丝破断拉力总和Qz单位长度质量Pk6.钢丝绳最大静张力提升最大件(液压支架)时：Qmax=[Z(G₁+G₂)(sinβ+ficosβ)+PkLo(si=[1×(1000+8800)×(sin17°+0.015×cos17°)+1.655×310×(sin17°+0.3×c式中：f₁—提升容器运动时的阻力系数，取0.015;f₂—钢丝绳运动时的阻力系数，取0.3;7.钢丝绳安全系数提升最大件时安全系数：m件=Qz/Qmax=332.83/32=10.4>6.5m—安全系数，取6.5。三、回风巷双速多用绞车(平巷调运)绞车型号：JSDB-16型双速多用绞车绞车速度：V=0.189m/s(慢速)效率因素η:0.85车辆运动阻力系数：f₁=0.015运输距离：L=90m平板车重量：Qi=1000kg材料重量：Q₂=8800kg(液压支架)提升钢丝绳末端最大提升力：1.下放验算Fmax=[(Q₁+Q₂)(sina-ficosa)+PL(sina-f₂=[(1000+8800)×(sin3°-0.015×cos3°)+0.843×90×(sin3°-0.5×2.向上提升验算Fmax=[(Q₁+Q₂)(sina+ficosa)+PL(sina+f=[(1000+8800)×(sin3°+0.015×cos3°)+0.843×90×(sin3°+0.5×验算实际提升最大静张力6.9kN<160kN,绞车提升能力满足要求。6.5要求。提升钢丝绳选择与校核提升最大件(液压支架)时：=1×(1000+8800)×(sin3°+0.015×cos3°)/G₁—容器重型平板车自重1000kg;G₂—荷载重量液压支架自重8800kg;f₁—提升容器运动时的阻力系数，取0.015。4.提升钢丝绳重量式中：m—钢丝绳安全系数，取6.5;6B—钢丝绳公称抗拉强度，1770MPa;Lo—提升钢丝绳悬长，LO=提升斜长90m。5.提升钢丝绳选择根据计算，选用绳径30mm结构6×19+NF型钢丝绳，钢丝绳主要性能参数见表提升钢丝绳参数表名称参数钢丝绳型号公称抗拉强度σB钢丝绳最小破断拉力Qs最小钢丝破断拉力总和Qz单位长度质量Pk6.钢丝绳最大静张力提升最大件(液压支架)时：Qmax=[Z(G₁+G₂)(sinβ+ficosβ)+PkLo(s=[1×(1000+8800)×(sin3°+0.015×cos3°)+0.843×90×(sin3°+0.5式中：f₁—提升容器运动时的阻力系数，取0.015;f—钢丝绳运动时的阻力系数，取0.5;7.钢丝绳安全系数提升最大件时安全系数：m件=Qz/Qmax=168.55/6.9=24.4>6.5m—安全系数，取6.5。四、回风巷回柱绞车(平巷调运)绞车型号：JH-8型回柱绞车绞车速度：V=0.2m/s(慢速)效率因素η:0.85车辆运动阻力系数：f₁=0.015运输距离：L=90m平板车重量：Qi=1000kg材料重量：Q₂=8800kg(液压支架)提升钢丝绳末端最大提升力：1.下放验算Fmax=[(Q₁+Q₂)(sina-ficosa)+PL(sina-f₂=[(1000+8800)×(sin3°-0.015×cos3°)+0.843×90×(sin3°-0.5×2.向上提升验算Fmax=[(Q₁+Q₂)(sina+ficosa)+PL(sina+f=[(1000+8800)×(sin3°+0.015×cos3°)+0.843×90×(sin3°+0.5×验算实际提升最大静张力6.9kN<80kN,绞车提升能力满足要求。6.5要求。提升钢丝绳选择与校核提升最大件(液压支架)时：=1×(1000+8800)×(sin3°+0.015×cos3°)/G₁—容器重型平板车自重1000kg;G₂—荷载重量液压支架自重8800kg;f₁—提升容器运动时的阻力系数，取0.015。式中：m—钢丝绳安全系数，取6.5;Lo—提升钢丝绳悬长，L0=提升斜长90m。5.提升钢丝绳选择根据计算，选用绳径30mm结构6×19+NF型钢丝绳，钢丝绳主要性能参数提升钢丝绳参数表名称钢丝绳型号公称抗拉强度OB钢丝绳最小破断拉力Qs最小钢丝破断拉力总和Qz单位长度质量Pk6.钢丝绳最大静张力提升最大件(液压支架)时：=[1×(1000+8800)×(sin3°+0.015×cos3°)+0.843×90×(sin3°+0.5式中：f₁—提升容器运动时的阻力系数，f₂—钢丝绳运动时的阻力系数，取0.5;7.钢丝绳安全系数提升最大件时安全系数：m件=Qz/Qmax=168.55/6.9=24.4>6.5m—安全系数，取6.5。经验算：绞车每次拉放大件车一个，严禁多拉、多放，大件车包括：(采煤机各部件、转载机机头部、联接槽、破碎机、采面刮板输送机各部件及液压支架),刮板机中部槽4节为一车；返空大花栏车，空平板车时，每次不得超过2个，平板车之间连接必须使用经检测合格连接链；严禁使用钩头车带大件车。第二节绞车管理一、绞车固定要求1.固定绞车方式：用4颗地锚固定在绞车基座上，每颗地锚锚固力不小于200kN,绞车安设完成后，必须使用长度合适且直径不小于200mm的圆木或DW-2.8m单体液压支柱，采用“四压两戗”固定，压柱、戗柱可采用单体固定，戗柱要前倾65°~75°,压柱柱脚有抱环，四棵压柱之间应用防倒绳或8#铁线捆绑联锁，每次使用前检查单体情况，发现单体液压支柱卸载及时补液，保证单体达到初撑力。单体戗柱前方必须绑扎双层金属网做为防护网，以防止钢丝绳断绳“回头绳”伤及绞车司机，绞车安装后必须经相关部门验收合格后方可使用。2.所有绞车四压两戗加强固定要求：压柱戗柱使用直径不小于160mm优质坑木，调度绞车四角各打一根压柱、双速绞车在后部两边各打两根压柱，在前部两边再各打一根戗柱，柱下部支撑在绞车底盘上，柱顶设不小于100mm柱窝，戗柱倾斜与底板成75°~80°角，绞车压车柱不得影响绞车司机的视线和操作。3.绞车挡绳板后留有0.7m以上宽度的作业空间，司机站立位置无杂物、无松动，支护完好，巷中安装使用的绞车其突出部分与轨道外缘最小距离为500mm,且绞车挡绳板上边缘应延伸过滚筒中心线上方，每部绞车设置管理牌板，内容应包括绞车技术参数等内容。4.在工作面拉架绞车戗柱前侧采用10#双股铁丝固定金属网，护好绞车司机前方滚筒至顶板的空间，防止断绳回弹伤人。二、信号系统每部绞车设置独立的声光兼备信号装置，能实现双打对打，声光信号应悬挂在绞车前方2～5m处，其发光面应对准司机，并要求灵敏有效，每部绞车声光信号按钮、操作按钮应设置在固定的操作牌上，并悬挂在司机伸手能摸到的地方。声光信号齐全有效，打信号人员应站在躲避硐或绞车后方安全地点打信三、连接装置要求1.钩头采用重型鸡心环、连接销、绳卡连接。2.使用的40T煤溜链环、马蹄环、连接链等必须完好，符合《煤矿安全规程》要求。3.车辆与钢丝绳之间连接必须使用φ40mm×300mm的连接插销作为连接装置，且使用不能自行脱落的连接装置。4.使用40T煤溜链环、马蹄环必须是全新的，连接链和连接插销必须是经检测合格。1.绳卡必须把绳座扣在钢丝绳的工作段(主绳)上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段(绳头)上。钢丝绳绳卡U型螺栓指向要求全部卡副绳压主绳布置。2.钢丝绳绳卡不少于4道。3.钢丝绳绳卡间的距离不大于6～7倍钢丝绳直径。4.钢丝绳绳卡的选用：必须与钢丝绳绳径相适应的绳卡。5.紧固钢丝绳绳卡时须考虑每个绳卡的合理受力，离鸡心环最近的绳卡(第一个绳卡)必须尽可能地紧靠鸡心环，但仍需保证绳卡的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。钢丝绳受力后，必须再拧紧一次，以保证接头牢固可靠。6.尾绳绳头距末端的最后一个绳卡的距离不得小于150mm。7.尾绳绳头切断前用钢丝进行扎结，以保证钢丝绳头不松散。五、回撤绞车硐室施工要求1.绞车硐室开门位置选在上端头上帮正对采面溜尾位置，绞车硐室掘进施工方向要和采面方向顺向。2.施工采用上宽2.7m,下宽3.1m,长度5m,高度2.5m,采用锚网索支护形式，上顶及两帮铺设网片并用木板接顶背实。3.绞车硐室施工主要采用手镐配合风钻的方法，当手镐作业困难时，采取风煤钻打眼放小炮施工。采取放小炮卧底平掘，每次打眼不超过3个，炮眼深度600～700mm,炮眼间，装药量不超过300g/眼，最小抵抗线煤0.5m,岩石0.3m。4.棚子及托梁要求架设迎山有劲，上顶及两帮需用半圆木插严背实，现场根据实际情况用单体液压支柱加固支护。5.回撤绞车硐室施工时，编制专项施工安全技术措施。第五章回撤前准备第一节回撤前推采技术要求1.工作面停采后开始铺网，铺网前对工作面进行调直，不得留有伞檐和台阶，要确保顶底板平直，采高不得低于1.5m。3.铺网前对工作面所有设备认真检修，确保设备正常运转，为收尾工作做好铺垫；液压支架要保证垂直顶、底板，严禁出现倒架、咬架现象。4.加强运、回两巷顶板及两帮的管理，回撤通道应加强支护，保证回撤支架和设备所需的有效安全空间。5.生产技术科根据工作面长度和液压支架数量须提前备齐回撤工程所需材6.当工作面推进距停采线12m时，每班由跟班队干负责把本班推进度及距停采位置的距离专项汇报给调度室，并由调度室当班调度员填写有关记录。7.为了防止扩回撤通道期间压力增大，便于顶板支护，因此在距停采线16米通道期间避过周期来压。且溜头溜尾距停采位置符合规程要求。9.距停采线12m时工作面采高必须保持，必须严格控制好工作面推进度，每10.加强工作面工程质量管理，严格按照质量标准化要求进行施工，距停采线11.保证工作面支架不挤、不咬，中心距符合作业规程中的有关规定，支架顶12.严格按生产技术科下发的《综采工作面拆除通道支护图》的技术要求，第二节回撤段运、回两巷支护要求1.因采煤工作面回风巷受回采影响，回风巷存在巷道底鼓，造成巷道断面缩小不能满足回撤的条件，为了保证综采工作面及运回两巷设备安全、快速、合理有序的回撤在规定时间内完成各项任务、做到有计划、有目的控制好各环节的安全工作，需要对该巷道顶板片帮处和底鼓地点进行加固支护、卧底处理等措施。2.对发生变形的巷道采用单体+π梁进行加固，采取在变形巷道打设超前支护，防止发生冒顶。3.加固维修顺序为：从回风巷外向内逐步开始向工作面方向加固维修。4.该巷道由于巷压较大，出现底鼓、等失修状态。因此开工前，首先检查现场安全情况，确认施工现场安全后方可开工。首先要对顶板进行敲帮问顶，清除帮顶活岩、悬吊的混凝土后，方可正常施工。5.加强对现场的临时支护，发现有顶板垮冒、帮壁片帮、支架来压时，必须用单体液压支柱在支架梁中部进行临时支护，支护完成后，方可实施锚杆加固支护作业。6.坚持加固支护完成一架以后，再进行前方另一架的施工，严禁前后两架支架同时进行加固支护，且每加固完成一架支架后，需验收合格后方可继续下一架的维修作业，严禁多点作业。7.加固支护的全过程必须有专人看护顶板。必须安排班组长以上管理人员负责安全工作。施工前要分工明确到人，并讲明注意事项，按措施要求施工，杜绝违章作业。8.要加强瓦斯检查，每班必须安排瓦斯检查员检查通风和瓦斯情况，作业现场挂设便携式瓦检仪，发现无风或瓦斯超限必须停工撤人。9.保持巷道整洁卫生，不得影响通风、运输及行人安全，做好文明施工。第三节工作面铺网技术要求1.根据现场条件及实际情况，采面要提前根据运、回两巷位置适当进行采面调直，采高保持1.5m,确保两巷停采时，工作面溜子成一条直线，为施工回撤通道做好准备。2.回撤段支护要求：从工作面煤壁距停采线12m时，开始对采面顶板进行铺网上绳，上钢绳排距800mm。开始铺第一排8#铁丝菱形网，挂第一根钢绳，随后每割一刀煤(一刀煤排距600mm)铺一排网上一根钢绳，直到回采距停采线2.4m时停止上绳，改变支护方式进行打锚索锚杆补强支护。推进至距停采线2.4m处时，工作面不再移架，用单体液压支柱辅助推移运输机；停采后，工作面煤壁采用单层菱形网配合φ20×2000mm的锚杆进行护帮支护；打设间排距为：800×800mm。在回撤阶段，要掌握好采高，保持顶、底板平整，坚持正规循环作业，循环进度均匀。3.遇到顶板不好时，采用人工使用手镐开帮，开帮排距800mm,铺一排网上一根钢绳，要掌握好采高，保持顶、底板平整，坚持正规循环作业，循环进度均匀。4.顶板支护锚索使用φ17.8×6300mm钢绞线锚索，倾向间距800mm,走向于100kN,锚索锚固力不小于150kN,锚杆外露长度为10-50mm,锚索外露长度5.采煤机割煤至工作面中部后，停机停溜开始铺网。铺网时从机尾开始，网卷长边平行于工作面沿顶板铺设，靠运回两巷的短边与巷道顶网搭结。6.铺设时，长边对接长度100mm,短边搭接长度200～300mm,联网采用长度为400mm的14#联网铁丝双股1/2对折，环端弯成圆钩，穿网连接，联网铁丝扭结不得少于三圈，确保拧紧拧牢。联网铁丝间距不得大于200mm,联网7.铺设双层菱形网方法：双层网要分别铺设，铺完上层排联好。(其它与铺设单层网方法相同)8.工作面煤壁推进至距停采位置12m处时，沿顶板金属网中心线开始穿钢绳，钢绳排距为600mm。穿钢绳时从机尾开始，首先在机尾处将钢绳一端固定在机尾巷帮锚索上，钢绳为φ31mm,长度为140m;排距为0.6m,在未固定的一端使用10T葫芦将钢绳拉直绷紧，后再固定在巷道顶部锚杆或锚索上，每端采用长度为400mm的14#联网铁丝双股1/2对折，环端弯成圆钩，穿网将钢绳与顶网进行连接，联网铁丝扭结不得少于三圈，距不得大于400mm,联网铁丝的剩余尾部要与菱形网压平或插入网内，防止伤人。最后再固定钢绳另一端。钢绳两端绕在内，并上紧托盘，每端再用3个Φ31mm钢绳卡子固定住。第四节回撤通道支护要求距800mm,采面所铺设的铁丝网规格为：8#铁丝菱形网，长×宽=3.4m×1.4m;锚索锚固力不小于150kN,锚索外露长度150-250mm。每孔锚固剂不得少于2节，锚杆间排距800×800mm,每排支护帮锚3颗，锚杆露出螺母长度10mm～50mm。煤壁一侧设置单体支柱支撑，其棚距为600mm,单体与煤壁之间采用半圆木背严实，工字钢或π型梁长度3.2m,单体液压支柱高度1.8m,排距600mm。输送机连接处的连接头拆开，结束液压支架自移，采用单体液压支柱推刮板输送机，继续向前推进2.4m(即4刀到停采线位置),边割边支护顶板，具体步骤5.遇到顶板不好时，采用人工使用手镐开帮，开帮排距800mm,开一排支第五节割煤、拉架作业要求1.采煤机割煤时，提前把支架前梁垂吊的网拉回至前梁下挂好，以防止采煤机割煤时滚筒将网损坏。采煤机扯网后应及时将损害进行补联。工作面每割一刀(滚筒截宽600m),沿工作面倾向对顶板铺设菱形网(网长3.4m、宽1.4m2.割煤完成一个循环(一刀)后沿综采工作面倾斜方向敷设钢绳，钢绳两3.拉架前先将联接好的菱形网用铁锹等长柄工具托起紧贴顶板，脱顶降架100～200mm进行拉架。在拉架过程中，要防止支架侧护板等突出部位有搓网、第六节上出口抹角处支护要求1.对采面上端头抹角处进行刷帮，然后对顶、帮采用锚网索进行支护，刷帮标准，转弯半径为3m(满足最长液压支架运输空间)。顶板支护采用φ17.8mm×6300mm锚索支护，间排距为800×800mm,配合2m的11#工字钢托2.刷帮抹角后暴露出的顶板铺上菱形网后分别采用采用3.8米π梁配合单体一侧设置单体支柱支撑，其棚距为600mm,单体与煤壁之间采用半圆木背严实，防止拆运设备过程中煤壁片帮伤人。将拆运设备通道内的浮煤浮矸清入刮板运输机运出。4.架设的“厂”字棚、矩形棚单体初撑力不得小于90kN,支架的初撑力不得小于2400kN。架设“厂”字棚由下往上逐架进行，施工人员进入煤壁时或在架设确认安全后，方可进行架设“厂”字棚施工作第七节回撤绞车硐室施工要求1.绞车硐室开门位置选在上端头上帮正对采面溜尾位置，绞车硐室掘进施工方向要和采面方向顺向。2.施工采用上宽2.7m,下宽3.1m,长度5m,高度2.5m,采用锚网索支护形式，上顶及两帮铺设网片并用木板接顶背实。3.绞车硐室施工主要采用手镐配合风钻的方法，当手镐作业困难时，采取风煤钻打眼放小炮施工。采取放小炮卧底平掘，每次打眼不超过3个，炮眼深度600～700mm,炮眼间，装药量不超过300g/眼，最小抵抗线煤0.5m,岩石0.3m。4.棚子及托梁要求架设迎山有劲，上顶及两帮需用半圆木插严背实，现场根据实际情况用单体液压支柱加固支护。5.回撤绞车硐室施工时，编制专项施工安全技术措施第八节装车站安装及使用1.在回采工作面上出口停采位置往外15m顶板支护完好位置设置装车站，装车站长6.0m,宽3m,高2.6m。2.装车站采用6.0m长的工字钢顺着巷道方向支设在U型棚下方加强支护，两端用单体柱进行支护，工字钢与棚梁空隙处采用半圆木进行充填接实。3.在回采工作面停采位置安装型号为JSDB-16双速多用绞车配合绳径30mm的钢绳作为调向绞车从工作面拉至上出口装车站装车。4.采煤机、刮板运输机机头、机尾、中部槽(中部槽一次最多起吊2块)和支架采用绞车拉至装车站位置，装上平板车用大链配合封车器捆绑牢固后由5.采面刮板运输机大链采用绞车拉至采面上出口装车位置装平板车，用大6.支架装车对位后，用专用螺栓和专用紧固件将支架在平板车上固定好后7.支架装车时，起吊钢丝绳必须挂牢、挂稳，由专人指挥装车，支架装车固定好必须经现场安全负责人、安检员和运输队当班跟班队长检查合格后方可8.起吊支架前，现场所有人员必须远离支架或大件，严禁站在起吊、支撑11.装车站前后10m范围内严禁堆放杂物，必须保证退路畅通。1.运输巷回撤顺序：清理巷道杂物→回撤局部端头、超前支护→解体回撤2.回风巷回撤顺序：清理巷道杂物→回撤局部端头、超前支护→解体回撤电气小件→从机头向机尾回撤支架→回撤回风巷风水管路、开关、电缆、单体1.刮板输送机中间部分每2节溜槽为一组，每3节为一车进行回撤、装车、运输。2.支架、溜槽、设备等装车时固定牢固后方可运输。3.支架回撤时在回撤通道侧布置1-2架护航架，由机头向机尾方向按顺序抽架方式回撤，顶板破碎时采用隔架抽架方式进行回撤。4.回撤支架前，维护好运回两巷及三角区支护；回撤支架期间，及时打设木垛或木点柱维护好老塘顶板；支架回撤完成后，及时维护好回风巷三角区。三、回撤支架顶板管理要求1.采用2架护航架和二排液压单体配合铰接梁(或工字钢梁)加强顶板支护，每排3架托棚，每架“一梁三柱”,拆除支架过程中交替前移保证控制顶板长度不小于6m。2.回撤前两架和最后两架支架时，必须在三角区打好木垛加以维护。3.顶板压力较小时，采用顺序拆架方法；顶板压力大时，采用隔架抽架方法；抽架后及时采用打木点柱或支设木垛的方式维护顶板，以免影响下一架支架抽架回撤。4.加强对工作面空顶处的顶板管理，以防压架或埋架。5.工作人员打柱、替柱、回柱、打木垛期间，先观察顶板后作业，工作人员站在安全地点进行作业，设专人监护，且时刻确保后路畅通。6.动用绞车抽架作业前，工作面作业人员一律撤至安全地点。第二节设备回撤工艺(一)拆除顺序：拆除电缆→拆除护板→拆除所有管路→拆前、后滚筒→拆左、右摇臂与中间箱的连接处。(二)回撤方法：1.提前将煤机停放处的溜槽收回700mm左右，确保煤机停放后煤墙侧有作业空间，将煤机停放在该处。提前在煤机下部(摇臂、中间箱)加垫4处方木，防止煤机分解后失稳。2.将煤机连接所有电缆拆除，电缆头采用废旧风筒布包裹，扎带扎紧，拆除电缆后的喇叭嘴安设与之相匹配的挡板。3.将煤机连接的管路拆除，带压管路拆除前先泄压(必要时采用8#铁丝将管头与附近固定件连接好，防止甩管伤人),拆除的管头采用布条、水泡泥袋或5.拆除前、后滚筒，拆除滚筒时，需紧贴滚筒(靠煤壁侧)打设一根单体柱(单体柱打设不得挡住连接螺栓),人员站在单体柱后将连接螺栓拆除，拆除6.拆除中间箱和左右固定箱之间的螺母、液压螺母、长螺柱(串通联接的两根长螺柱，两结合面联接的2×4根短螺柱),采用液压千斤顶或单体柱将中间7.视情况，拆除行走部(滑靴、驱动齿),拆除滑靴必须再次检查确认煤机8.采煤机各部件解体后大致可分为：左右滚筒、左右摇臂整体、中间箱，(一)拆除顺序开口链环开至机头处→拆除开口链环→大溜电机开正转→吐出大链、刮板至机头→拆除机头、机尾连接的管、线→将机(二)回撤方法1.运输机拆除时，将开口链环开至机头处，在开口链环前后2块刮板处，圆孔内、柱脚顶溜槽板上刮板与大链连接处),单体柱缓慢供液使开口链环处于松弛状态，快速拆开开口链环(拆除涨销)。2.采用单体柱顶链的方法将上链搭在机尾锚链轮上，回撤单体柱，打正转3.将刮板机电源停电闭锁开关，将开关、机头/尾电缆接头拆除，电缆头采4.拆除刮板机头/尾管路，回撤电缆槽内的电缆6.将所有的外露轴端、轴套、法兰盘止口等部位保护好涂上油脂，并采用7.每2节溜槽为一组，拆除连接的哑铃销、电缆槽护板连接螺栓，拆除的8.每车(600mm轨距平板车)装4节溜槽进行转运，2节一层，装2层，9.装车时底部2节溜槽采用绞车牵引通过装车平台装车，用道木垫平后上部叠放一层(2节为一组)溜槽时，采用绞车将其拉至装车平台前，采用导链起吊高于第一层溜槽200mm左右后，采用装车绞车配合前拉装车，叠放时溜槽电缆槽为同一方向，不的对称叠放。电机减速机采用导链装车。机头、机尾、过2.拆除步骤：①收侧护板→②降立柱(落顶梁)→③抽架绞车钩头与支架推拉头连接(采用10T马蹄环配合连接)→④采用一根单体柱戗在被撤支架侧面(柱牙朝上啃在被撤支架侧护圆孔内，柱脚蹬在相邻支架推移千斤顶与支架底座交叉处),远距离给单体柱供液、推顶支架，同时操作抬底油缸、推溜千斤自拉自抽出原位→⑤距煤墙1m左右时停止抽架→⑥用绞车将支架变向拉出3.以上过程每一循环回一架支架，老塘侧采用三排液压单体配合铰接梁(或工字钢梁)加强顶板支护，每排3架托棚，每替前移保证控制顶板长度不小于6m。支护尽可能打在顶板钢丝绳绳道处或顶板压力较大处，支护要迎山有力，避免漏包或老塘顶板紧跟被撤支架，造成下一4.回撤第一台支架时，先维护好支架上帮及三角区顶板，回撤后及时打设两个木垛支承顶板，回撤第二台支架后，在三角区靠近煤墙侧打设一个木垛，回撤至最后三台(空间不足时调整为最后两台支架)支架时，将其拉出原位变向(与停采线平行)距煤墙500mm位置升紧支架、摘除钩头，作为掩护架，在5.回撤最后两架支架前，将掩护架抽出装车外运，在倒数第三台支架位置处打设托棚维护好顶板，然后依次回撤最后两台支架，回撤倒数第二台支架后控制1未提前准备风机，未提前试运转I工作面风量不足，导致工作面无风或瓦斯集聚42I火灾、瓦斯、煤尘爆炸43局部瓦斯积聚I瓦斯爆炸44煤尘堆积工煤尘爆炸45长时间打开一道风门或同时打开两道风门工风流短路，导致工作面风量不足26绞车稳固不牢Ⅱ跑车，设备损坏伤人27Ⅱ48回撤支架设备时，人员站位不合理Ⅱ支架设备挤伤人39封车不牢固Ⅱ车辆掉道、翻车伤人4Ⅱ设备损坏，人员受伤4控制跑车Ⅱ设备损坏，人员受伤4不按规定打设卡轨器Ⅱ跑车伤人2Ⅱ设备损坏，人员受伤4备重量Ⅱ设备损坏，人员受伤4Ⅱ设备损坏，人员受伤4支护不可靠Ⅱ片帮、冒顶伤人2打木垛或回单体柱时未观察顶板Ⅱ片帮、冒顶伤人2带电搬迁电气设备Ⅱ4未执行停电、验电、放电制度Ⅱ4拆除电气设备时，未执行停电制度Ⅲ误开设备伤人4绳卡不齐全、不紧固Ⅲ2装车重心不稳Ⅲ车辆重心不稳导致翻车或车辆掉道2单体柱自落Ⅲ支护失效，倒柱或冒顶伤人2电钳工未正确使用劳动绝缘用具Ⅲ4二、控制措施1.根据危险源及辩识结果，有针对性的制定安全技术措施，并要求现场从业人员认真落实。2.现场监督，安全员及跟班队干、班组长、瓦检员等加强巡查，加强现场管理。3.加强上岗人员培训、学习、教育。4.严格执行本措施中的各项规定。第八章工作面回撤安全技术措施第一节一般安全规定岗位标准化作业标准和《综采工作面设备拆除专项安全技术措施》。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制，现场交接班制、工作面敲帮问顶制度、工作面开工挂牌制度、机电设备维修制度、巷道维护修理制度、瓦斯监测监控管理制度。3、所有上岗人员上岗前都必须学习本措施，学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。4、加强工作面设备管理，必须按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。5、所有设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整，并保证完好可靠，正确使用，任何人不得以任何理由随意拆除；在作业过程中，发现失灵立即更换，更换后再恢复作业。6、为防止重大事故的发生，工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，应时刻保证其完好，并坚持正常使用。二、使用单体柱推溜措施1.人员作业前，必须将作业点的支护情况检查一遍，有片帮冒顶危险或架间距离超过规定的必须及时处理，确认没有危险后方可进行摘推移板销子、推溜作业。2.施工过程中，先将推移油缸的连接销子拆除，再使用单体柱推溜。3.在拆推移油缸连接销子时，必须将架子升紧吃力，坡度大的和架子偏差较大的必须用防倒油缸连起。4.推溜过程中使用的单体柱，必须用钢丝绳绳扣锁好，确认无隐患后方可操作。5.推溜时，使用的单体柱必须进行远方操作。6.推溜时，人员撤到架子里面。7.使用的单体柱必须用Φ6.3mm钢丝绳做的绳扣锁好，同时人员躲到架间的安全位置。8.作业点必须有班队长以上的安全负责人。9.作业人员必须听从安全负责人的指挥。10.作业点必须有班队长以上的管理人员负责安全工作，严禁无安全负责人施工或单人独立作业三、使用单体柱配合抽架、调架措施1.使用支柱前必须检查零部件是否齐全，有无损坏，不合格的严禁使用。2.单体柱必须保证有足够的初撑力，且不得小于90kN。3.使用新的或检修过的单体柱前，必须先排出缸体内的空气。4.使用单体柱前必须先用注液枪冲洗三用阀嘴，防止煤粉进入缸体。5.单体柱受损变形、泄压的必须及时更换，并将损坏、泄压单体柱及时回撤至地面。6.打设的单体柱必须利用铁丝拴好柱头，使用单体柱推溜、抽架，柱头必须栓钢丝绳，防止倒柱或支柱弹伤人。7.打设单体柱时，操作人员严禁站在三用阀所指方向操作。8.使用单体柱推溜、抽架时，单体柱三用阀的轴线方向严禁垂直顶底板，严禁正对着人，以防止三用阀弹出伤人。9.使用单体柱配合推溜、抽架时，单体柱必须采取防倒(滑)措施，防止单体柱滑脱弹伤人。10.使用单体柱配合推溜、抽架时，必须用10#铁丝将注液枪及三用阀卸压端固定在柱子上，以防注液枪或三用阀崩出弹伤人。11.使用单体柱配合推溜、抽架时，单体柱操作人员必须在距抽架点3个架子以外远方操作，严禁直接操作注液枪升单体柱；支架操作人员不得在单体柱三用阀所指方向上操作。12.使用单体柱时，必须将柱头先与支架缓慢接触，接触牢靠以后扶柱人员撤开后方可开始顶架操作，防止柱头滑开弹伤人。13.使用单体柱配合抽架时，必须有班队长及以上管理人员在现场指挥。第二节工作面顶板管理安全技术措施一、工作面顶板管理1.靠工作面煤墙贴帮柱要勤检查，发现有自落、蹬腿现象时及时进行处理。2.工作面严禁长时间空顶，必须打点柱加强空顶处的顶板管理，以防压架或埋架。3.工作人员打柱、替柱前清理好退路，设专人监护时刻观察作业地点顶帮情况，在确保安全的情况下工作人员站在安全地点进行作业。回撤支撑单体柱时可先打设木点柱替柱。4.严禁将支柱打在浮煤或浮研上，坚硬底板要有柱窝，无实底时必须穿鞋。5.损坏的单体柱做好标记及时运出工作面。6.用绞车作业时，需远距离操作，工作人员一律要撤至5m以外的支架间进行，离开牵引位置正前方安全地点作业，煤墙侧不得有人工作或停留，拉支架绳两侧严禁有人。7.在回撤支架前，全面对工作面锚网/索、支架、单体柱支护情况进行检查，发现问题及时处理。8.在回撤支架前，要及时通过支架的矿压仪表进行观测，压力大时，应采用打点柱加强支护。9.发现有支护失效及顶板下沉或两帮移近量加大，变形严重的情形时，要及时对支护进行加固、修复或更换支护。10.由跟班队干、班组长每班对巷道支护情况及顶板完好状态进行检查，发现有顶板下沉量超过150mm、支架下沉量超过200mm、两帮移近量加大、支护失效或存在变形严重的支架时，要及时进行补强支护。11.支架抽出后，使用单体柱作临时支护，并打设木垛，维护好采空区的顶板，顶板破碎压力大时，要先打设单体柱加π型钢梁抬棚支护，然后打好木垛，替出单体柱和π型钢梁期间，设专人监护顶板情况，发现异常情况及时处理。12.进入工作面作业前，先由矿跟班领导带领跟班队长、班长、安全员、瓦检员对工作面进行一次隐患排查，查出的隐患由矿跟班领导现场安排班长落实整改，隐患整改完毕确认安全后方可组织工作面生产。13.工作面内使用的单体柱必须完好，初撑力不低于90kN;每天加强对支架及单体柱的检查维护工作，不得出现漏液、窜液、卸压等不完好现象，确保液压支架的初撑力不得低于规定值的80%。14.工作面割煤后及时跟机拉架，确保支架距煤壁不超过0.3m,如工作面生产过程中煤壁松软、顶板破碎时，必须先拉超前架控制顶帮，确认安全后方可组织施工。拉超前架时必须带压擦顶或用长度适宜的单体柱配合拉架，降架保证支架能拉动即可，拉架及时迅速。如工作面割煤拉架后支架距煤壁超过0.3m,可采用单体柱和木料配合在煤壁侧打设贴帮柱加强顶板支护，防止煤壁侧顶板出现漏垮现象，加强顶板管理。15.加强乳化液泵站的维护，确保泵站供液压力满足支架的支撑要求，支架拉到位撑紧后，初撑力要达到80%,加强工作面的拉架质量，相邻支架顶梁平整，错茬不得超过回采作业规程的规定。16.工作面回撤期间按要求正常开展矿压观测工作。17.工作面回撤期间严格控制好采高，面溜确保平直。拉架前或拉架过程中及时将支架的前探梁伸出，减小煤壁侧的顶板空顶距离，确保安全。18.工作面在割煤过程中如出现片帮漏顶，立即停止煤机和面溜的运行，不得强行开启面溜，将煤机和面溜开关打到停止位置，待顶帮垮落稳定后由当班跟班副区长亲自察看片帮漏顶范围，如是小范围的顶帮垮落，则用单体柱柱头打在支架前梁，柱脚斜撑打入煤壁，穿木料控制煤壁垮落稳定后开启面溜出货，并将溜子抵靠煤壁拉超前架维护；如片帮漏顶范围较大时，先采取上述方法控制稳定顶帮后再采取其它措施进行维护。19.人员在煤壁侧作业时，执行好敲帮问顶工作，及时将顶帮活悬煤研找掉，临时维护时按从上往下的顺序在支架的掩护下进行，同时安专人观察顶帮情况并清理好退路，发现险情及时撤退。20.处理片帮漏顶时，人员集中精力，严禁任何人乱动作业点及上、下10m范围内支架操作阀，防止顶板掉煤矸伤人。二、安全出口及三角区管理1.端头安全出口人行道侧宽度不小于0.8m,高度不低于1.8m。2.端头交叉点顶帮完好，支护可靠，无片帮现象，顶板支护严密可靠，无1.回撤端头架前，首先在运输巷与工作面三角区打设木垛进行支护木垛必须接顶，端头架下帮侧空间足够时，提前打设一个木垛，若空间不足时，要求2.发现运、回两巷顶板下沉、两帮移近量变化时，及时补强支护，影响回4.回风巷高度不低于2.6m,不够高的地方要提前5.巷道压力大时，可采用打托棚等有效形式处理好，确保后撤路线畅通无2.第一根钢绳和第一排铁丝网必须铺设于支架前梁顶部。铺设好的钢绳和3.根据支架铺网范围，先将第一排铁丝网和第一根钢绳在机道内连接捆绑4.在铺设第一根钢绳和第一排铁丝网时，将支架伸缩梁收回，然后将支架降低200～300mm,作业人员站在被降支架斜上方将连好的钢绳和铁丝网及时铺5.铺网地点下侧20m范围严禁有人，铺网10m范围支架操纵阀必须闭锁且6.顶板完整地段，一次可降两个支架进行铺钢绳和铁丝网，在顶板破碎或7.严禁空顶作业。在支架前梁顶部铺设好第一根钢绳和第一排铁丝网后，随后接着连第二排铁丝网，待第二排铁丝网连接好后方可开展割煤工作。8.所铺设的铁丝网必须平直，严禁出现兜网、漏网现象。9.每排网和每根钢绳铺设结束后，必须经过详细检查合格后，方可开将支架伸缩梁伸出，否则必须停下来重新铺设。10.打锚杆时一次只能收回一架液压支架伸缩梁，待锚杆安装结束，将伸缩梁伸出紧贴煤壁后方可施工下一颗锚杆。11.采面在移支架前，班组长必须对所连的网进行全面检查，发现有撕网现象，班组长必须立即组织人员对撕网地段进行补连，确认采面铺网连网合格后，采面支架方可往前移动。第四节拉架、推移溜子安全技术措施1.机道与煤壁之间煤(矸)必须清扫干净，否则严禁推溜。移溜子时，采用单体柱进行推溜，柱脚支在液压支架的龙门架上或支架的后连接杆上，柱头支在支架推移机构与溜子连接处，并用8#铁丝将柱头捆绑在溜子上。2.移溜时，严禁将单体柱支在电机或减速机上，严格按照由上往下的顺序进行推溜，一次推溜长度必须大于10m。3.在推溜段，每块溜槽必须支设一棵单体柱进行推溜，为推溜所支设的单体柱，在推溜时，必须同时供液。4.单体柱注液时，必须采用远方操作，将枪管加长与支架上操纵阀连接，为单体柱注液时，采用支架上的操纵阀进行控制。5.为单体柱注液前，先将液压枪与所需注液单体柱连接好，与单体柱连接好的液压枪处于注液状态，为单体柱注液时，操作人员扳动支架上操纵阀的手柄即可。6.操作支架操纵阀及连接管路的人员必须是由经过专门培训，熟练的老工人担任。7.必须确保液压管路各个连接部位牢固可靠，移溜时，支设单体柱10m范围内严禁有人；液压枪管与支架操纵阀连接处必须指派专人看守。8.在整个推溜过程中必须由专人统一指挥，未接到指挥人员的指令，任何人员不得擅自扳动操纵阀为单体柱供液。第五节煤壁支护安全技术措施1.作业人员进入施工现场，当班班队长必须配合好安检员做好隐患排查工作，只有在确认无隐患的前提下，作业人员方可进入施工现场开展工作。2.作业人员进入施工现场开展支护煤帮过程中，必须指派专人进行观山。3.作业人员进入机道支护煤帮之前必须先进行敲帮问顶，配戴号保险带，系好安全绳，在作业点上部5至10m处设置好档矸栏。4.作业人员进入机道前，必须先将控制采面机组、采面溜子上一级开关电看守；采煤机距作业地点距离大于15m。5.作业人员进入机道支护煤帮10m范围内的支架操纵阀必须指派专人看守，避免误操作支架操纵阀造成事故的发生。6.贴帮柱必须打设在实底上，若见不了实底，柱窝深度必须大于300mm。煤帮柱支设必须迎山有劲。第六节回撤通道支护措施1.使用风钻打眼前，必须认真检查风、水管路是否完好畅通，连接头是否牢固可靠。2.打眼前先检查风钻的零部件是否齐全完好，要及时注油进行试运转，正常后方可打眼。3.风钻打眼时必须实行洒水湿式凿岩，严禁干打眼。4.打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶，支护必须到迎头，无安全隐患后方5.打眼人员必须做到三紧两不要，三紧即袖口、衣角、衣领要扎紧，两不要即不要带布、线手套，不要将围巾露在外面。6.每打完一个眼退钎时必须用压风将眼内的岩粉吹净。7.风钻打眼前，必须先开风、水后开风钻，打眼工作结束后必须先停风钻后停风、水。8.多台风钻打眼时，工作面严禁拥挤，每台风钻前方严禁有人，以免断钎9.打眼扶钻人员要躲开眼口方向，只能站在钻机侧面，严禁任何人员骑在风钻上打眼，防止断钎伤人。10.在打眼过程中，如有瓦斯涌出异常或有透水预兆时，必须立即停止打眼工作，但不能抽出钎子；然后撤出人员，并及时向调度汇报。11.打眼结束后，必须将风钻和风、水管路撤到安全地点并整齐码放。12.打眼过程中，严禁人员从钻杆下通过。13.工作面在装药期间，工作面严禁从事其他工作。二、使用风动锚杆机打眼措施：3.压风进风管和高压冲洗水管连接到锚杆(锚索)钻机之前要吹干净，确保个接头体和风、水管路清洁，防止脏物进入钻机，影响钻机正常工作，降低钻机的使用寿命。4.如果在巷道中或正在附近工人身边钻孔时，要当心钻机突停时手柄摆动的路径。5.注意操纵机构的尾端，操作者到钻机的距离不能小于臂端到钻机的距离，臂端至于操作者的右边。6.安装钻杆前，应检查钻头是否锋利，钻头的尺寸、型号与顶板的情况是否相适应；检查钻杆是否直，水流孔是否畅通，禁止用弯曲的钻杆眼。7.钻孔前检查水封是否漏水，确保是否更换水密封。8.开钻前，根据巷道的高度，选择最长的合理的初始钻杆和完成钻杆，使得钻眼快速、安全。当完成钻杆安装的锚杆(锚索)钻机卡座里时，要确保其准确的长度。钻机钻眼时，要调整好位置，在顶板非常高的情况下，不准在钻机下衬垫木料，钻眼时要保持钻机与巷道顶板垂直。9.锚杆机操作前必须先空载试运转，保证管路畅通，然后将风管、水管接好。10.开动锚杆机前，扳机手把应处关闭位置，待锚杆机放稳、角度掌握好后方可操作。11.锚杆机钻眼时，先开水、后开钻，停机时，先停钻、后停水，安眼定位时要缓慢升支腿，将钻杆接顶安好眼后开钻，先缓慢钻进50-100mm后再全力开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。12.钻眼时必须俩人配合进行，开钻时一人扶钻安眼，另一人开钻。13.钻眼时不能用手扶摸旋转的钻杆，操作者衣领、衣角、袖口要扎好，严禁戴手套打眼，不要将围巾露在外面。当钻眼完毕，收钻机时，手不要握在支14.接换钻杆时操作人员注意力要集中，不得挪动钻机，以保持钻机、钻杆与钻孔同心。15.接换钻杆时，先把钻杆准备到位，再使用锚杆机慢慢把钻杆退出到适当位置(操作人员能够接着钻杆的位置)后，用手握住钻杆进行接换钻杆，严禁不退出钻孔里的钻杆就进行接换钻杆，以防钻孔中的钻杆下滑伤人。16.通过观察顶板，定好钻眼的位置，将钻机搬到定眼的正下方。接上初始钻杆和完成钻杆。操纵者站在钻机旁，一只手抓住防护扶手，另一只手握住控制把柄，然后用左手拇指轻轻地旋转气腿伸缩开关，直至钻机慢慢地升起，使钻头触到顶板为止，右手轻轻按一下马达控制开关手把，钻机略微快速地旋转，钻入顶板20mm深。17.钻锚杆孔成功地定好孔位后，即开始钻孔，开始钻孔时用低转速，随着钻孔深度的增加，将转速调整到适合顶板类型的规定要求，直到初始钻杆钻进到位。退钻机，换上中间钻杆钻进到位后，即开始退钻机，其步骤是：关闭气腿和水阀开关，是马达慢速旋转，朝着自己的方位拉控制手柄，在钻杆下降到离开孔眼以前，用一只手抓住防护扶手，以确保钻机的平衡。然后拧开初始钻杆和完成钻杆，换上第一根钻杆，完成下一次。反复作业，以至完成整个锚索18.作业后的检修：②整理风、水管，检查软管状况是否完好③目测设备有无损伤，松动的螺栓要紧固好，所有的控制操作开关均位于“关闭”位置；④钻机使用一段时间后，向进风口内注些润滑供压缩空气；运转气马达前，操作气腿4~6次，润滑和冲洗气腿。④当钻机加载和卸载时，会产生较大的反转矩，应把持操臂，取得平衡。⑥严禁钻机平置于地面，因为钻机平置于⑦钻机长时期不用时，应用压缩空气吹干残留1.锚杆：采用全螺纹金属锚杆，规格为φ20mm,L=2000mm,2.托盘由150mm×150mm×10mm的正方形钢板制成。每根锚杆安装锚固剂不少于2卷。锚杆露出螺母长度10mm～50mm(全螺纹锚杆网格规格：100mm×100mm,网片压茬不小于100mm。相邻两块网之间要用12#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm,采用三角形联法。5.锚索采用φ17.8mm×6300mm低松弛预应力钢绞线锚索，规格1×7型，每根锚索安装不少于4卷锚固剂，锚固长度1400mm,锚索间排距800×1500mm,6.锚索：选用Φ17.8mm×6300mm高强度、低松弛度(Ⅱ)粘结式1×7钢绞延伸率：≥3.5%,最大力≥353kN,规定非比例延伸力≥318kN,执行标准：7.支护材料的摆放：所有的支护材料必须分类进行摆放，并上架，根据巷道的倾角焊接支架，所有材料必须堆放整齐，并挂牌管理，牌板上标明材料的1.作业前，首先按照中线和施工设计，严格检查巷道断面规格，不符合措施要求时必须先进行处理；先执行敲帮问顶制度，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活研、危岩，确认安全后方可开始作业。2.进行顶板支护时，使用风动式MQT-130锚杆钻机打孔，B19钻杆，配套钻头直径为φ28;两帮进行支护时，使用手持式风动钻机打孔，麻花钻杆，配套3.施工顺序：安全检查(顶板、瓦斯、工程质量、探头位置)→准备→爆破→敲帮问顶→打设超前支护→打顶锚杆→铺网→锚固→紧螺帽→出碴→搞文明生产→质量验收。4.两人配合进行锚杆支护作业。施工前要定好锚杆眼位，检查好锚杆机。施工时一人操作锚杆机，一人扶机点眼，操作锚杆机人员在进钻、钻进过程、出钻过程中要控制好速度，并扶好钻机，另一人同时要配合扶好钻机(站在操作人员右侧),但不得碰触钻机头部和钻杆。5.锚杆支护顶板的正中打设一棵锚杆，两边按800mm的间距进行布置锚杆，布置锚杆的位置都必须压在钢筋网搭接区域。锚杆长度2.5m,直径φ20mm,间排距800mm,每根锚杆采用2节锚固剂进行锚固，每节长度350mm、锚固长度700mm,顶锚杆(起拱线往上为顶锚杆)的扭矩不得小于120kN,钢筋网规格每隔200mm用12#铁丝紧固联接，扣扣相连；坏网要及时更换。6.煤墙帮采用锚杆加钢筋网进行支护，锚杆长度2000mm,直径为φ20mm,间排距800mm,每根锚杆采用2节锚固剂进行锚固，每节长度350mm、锚固长度700mm,直墙(起拱线往下)锚杆打设角度与底板面呈10°,底部的两棵底排距1600mm,每排布置1棵锚索，每根锚索采用4节锚固剂进行锚固，每节长度350mm、锚固长度1400mm,初锚力不得小于20MPa。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼前应在钎子上做好标记，严格按锚杆长度打眼。9.支护按由外向里(迎头方向)、先顶后帮(的位置)顺序进行。顶部锚杆垂直于巷道轮廓，帮部最下一根锚杆距底板不大于500mm,与水平方向成10°10.安装前，锚杆外端头套上托盘，拧上螺帽；安装时眼孔，锚杆从钢筋网下面穿过顶住锚固剂，并送入眼内一定深度(以满足锚杆钻机正常工作为准；另在安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为宜，不合格的严禁使用),然后用带有专得用其他物品代替专用套筒),开动锚杆钻机，用锚杆钻机将锚杆和树脂锚固剂送入眼底，搅拌，待锚固剂固化后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，使钢筋11.锚杆安装：顶板支护时，先用锚杆钻机打好孔、利用水流粉，再装入两只树脂药卷、使用锚杆将药卷送入孔底、安装锚杆托盘及螺母，然后使用搅拌器将锚杆与钻机连接，启动锚杆钻机、便推进边搅拌(搅拌时间10～30秒),推进到位后保持推力、停止转动、等待时间不小于60秒，然后再启动锚杆钻机、便推进边搅拌(搅拌时间10～30秒),推进到位后保持推力、停止转动、等待时间不小于60秒后方可撤除钻机，然后再等待30分钟后方可风动式凿岩机打孔)、开启压风冲洗净残留岩粉便推进边搅拌(搅拌时间30～60秒),推进到位后撤除钻机，卸掉锚杆螺母，再安装锚杆托盘及螺母，然后使用人工扳手(或使用风动扳手)将螺母上紧；1.作业人员进入机道作业前，必须先将控制采面机组、采面溜子上一级开2.作业人员进入机道作业前，必须先将采面机组停至作业地点15m外，在作业点上部5至10m处设置好档研栏。3.作业人员进入机道作业前，班组长组织好支架工对采面支架进行全面检4.作业人员在施工过程中，必须配戴号保险带，系好安全绳，须指派专人进行观山，观山工作由从事井下工作多年且责任心很强的人员进行担任，发现帮顶有异常情况，及时将作业人员撤到安全地点。在有关专业技术领导的指挥6.严禁无风、微风作业或瓦斯浓度大于或等于1%的情况下作业。6.轨枕要铺设在实底上或压实，两根轨道要齐头，7.在曲线段应设置轨距拉杆(每2m设置1根)。8.道轨在使用前必须校正，不得有扭转、弯曲现象，铺设道轨应采用悬接9.轨道线路曲线与直线的切点处、倾斜巷道变坡点处，均不得有接头。直线部分的两股道轨接头应对接，相对错距误差不可大于50mm,曲线段应错接。全面检查，发现问题及时处理，并安排专人负责搬家期间的检查维护，保证搬16.准备齐全工具材料：捆绑装置12套；手拉葫芦(10t)5台；回柱器3套；导向轮(30t)2套；单体液压支柱(DW-2.8m)10颗。第九节采煤机回撤安全技术措施1.人员进入煤墙侧作业前，必须现检查周围支护情况，发现问题立即整改，确保支护完好。2.人员进入煤墙侧作业时，必须将刮板机、煤机电源停电闭锁开关，并将煤机离合手把摘开，防止煤机或刮板机误开伤人。3.拆除煤机时，必须采用足够的方木将煤机底部支垫好，防止倾倒损坏拉伤螺杆，防止滑动伤人。4.拆除滚筒时，必须紧贴滚筒正面打设单体柱进行防护，防止拆除滚筒连接螺栓后滚动伤人。5.拆卸采煤机起吊时，必须用大链或绳套连接好，大链连接螺丝、链环要齐全完好，绳套要有足够的强度，禁止相邻两架支架同时落下进行起吊设备，注意保护好设备的接触面。6.拆除煤机时，需调整摇臂高度时，人员要站在溜槽与支架间进行操作控制，严禁有人在机组周围5m范围煤墙侧停留。7.拆除负荷线前，必须将煤机上一级电源停电闭锁开关，严格执行“停电、8.拆除的电缆头采用废旧风筒布包裹，扎带扎紧，拆除电缆处的喇叭嘴设与之相匹配的挡板，防止受潮、进水等污染。9.回撤电缆时，必须保护好电缆夹，严防卡、绊拉坏。10.拆除带压管路拆除前，必须先泄压后拆除，拆除的管头采用布条、水泡泥袋或棉纱等封口保护好，防止进入煤渣等污染。11.回撤机组时，对齿轮、密封等易损部位要加强管理，裸露部分包裹好，避免脏物进入机组部件内部。12.卸下的采煤机小部件、专用螺丝、轴套、挡板等集中管理好，以防丢失。13.煤机件装车采用40T链条进行封车，封车链条不少于4根，间隙处采用木料进行衬垫、木楔楔紧，捆绑必须牢固可靠。第十节刮板运输机回撤安全技术措施1.拆除刮板机前必须将刮板机内的煤矸开空。2.拆除刮板输送机大链采用单体柱蹬链时，采用8#铁丝将单体柱与支架顶梁捆绑固定好，防止倒柱、弹柱伤人。3.大链及刮板装车时必须盘好，盘放高度不大于1.2m,采用40T大链进行封车。需检修或更换的大链、刮板要在车辆上做好标记，统一检修或更换。4.拆除大链后，将刮板机上一级电源停电闭锁开关，拆除动力电源，回撤5.拆除电机减速机时，必须先采用导链将其预吊在支架上，方可拆除连接螺栓。拆除最后2条连接螺丝时，人员要站在溜槽上进行拆除，严禁有人站在电机减速机滑落趋势方向侧作业。6.电机、减速机采用10T导链装车，先采用导链将其起吊500mm高度后，将车辆推入设备下方，松开导链装车，采用40T刮板链与车辆捆绑固定好，空隙处采用木料背紧。7.2节溜槽为一组整体拆卸装车，每车(平板车600mm轨距)装4节溜槽，溜槽两层同向叠放装1车，销排及中间连接哑铃销子不进行拆卸。8.底层溜槽(连同电缆槽)采用绞车牵引经装车平台直接装车，上层溜槽采用绞车拉至装车平台后，采用导链起吊同时绞车配合变向装车，装车后采用40T链条进行封车，封车链条不少于4道，间隙处采用坑木进行衬垫、木楔楔紧，捆绑必须牢固可靠，每车要求装4节溜槽(配齿轨和哑铃销)。9.装车捆绑完毕后，经检查无问题时，去掉装车平台与平板车间连接销，采用绞车将车辆拉出外运。10.回撤溜槽时，观察人员必须站在架间观察拉运情况，钢丝绳沿线不得有人工作或停留，如有问题，立即停止拉运，处理好后方可继续进行。第十一节支架回撤措施1.所有人员进入工作面前，首先检查工作面支护情况，发现问题及时处理，确保工作面支护安全可靠。2.在进入拆架地点时，携带瓦斯检测仪的班长要第一个到达工作现场，检查瓦斯浓度。工作中遇瓦斯超限时，人员要及时就近撤到新鲜风流的巷道内，待处理后再工作。3.工作面支架回撤顺序(从下往上):先抽出1#架，然后在1#架位置打设两个#字型木垛，1#架抽出运出采面后，再循环从2#架逐架往上回撤。速绞车配合将其抽出调向使支架与采面平行，打设#字木垛，采用JSDB-16双速多用绞车将支架往上出口方向拉出。5.支架拉至采面上出口后，采用回风内的绞车进行调向拉至装车站装车，然后采用电机车运输至地面。6.使用单体柱配合绞车抽架子时，单体柱必须实行远方操作。7.采面在回撤支架前，必须将侧护板收拢锁死。采面每运出一台支架，必须有专人检查顶板支护情况，出现梁子错位、单体柱倾斜卸压等情况的应及时处理后方可继续回架。8.降架时，先检查下方邻近架侧护板的完好情况，防止侧护板掉下伤人。9.被回架在原位置缩短加长杆时，必须缓慢进行严防支架倾倒，进入运架道前，必须将架子降到最低位置，侧护板锁死。10.支架调向时，人员必须站到支架内的安全地点，严防钢丝绳、挂钩拉断、拉脱伤人。11.在支架调向、运输过程中，运架道内严禁有人作业或行走。12.开工前要准备好拆架、封车所用工具，要求工具齐全完好。13.用绞车拉架时，绞车运转前迎头指挥人员要站在距被撤支架5架左右立柱间，躲开绳道观察迎头情况，防止绳头弹伤人。14.采面用绞车拖移架时，每隔15m安设打点器，并且20螺纹钢加工防护网，防护网加工长2m,宽1.6m,保证全断面封闭，人员打点必须站在支架立柱15.抽架时，利用支架利用抬底油缸、推拉油缸自拉自的方式和采用单体柱斜戗在被撤支架侧护板孔上远距离供液将支架推顶出原位。然后采用绞车拉支架将支架变向拉出工作面。16.绞车钩头与支架之间采用10T马蹄环进行连接。17.单体柱推顶、调整支架时，先将单体柱戗在被撤支架侧护板孔上，然后采用远距离供液的方法推顶支架，远距离供液时，将供液枪高压管连接至邻近支架侧护板控制管路阀组上，采用16#铅丝将供液枪手把捆绑，所有人员撤至安全地点，操作支架供液手把将单体柱升紧，从而将支架推顶出原位。18.抽架时严禁收缩推溜千斤顶与绞车平行作业。19.端头架回撤前，先在回风巷与工作面三角区打设1-2个木垛进行支护，端头架上帮侧空间足够时，提前打设一个木垛，若空间不足时，要求先打设单体柱及π型钢梁一梁三柱进行支护，待端头架抽出后及时打设两个木垛。木垛必须接顶，之后每架支架拉出后，要及时打设点柱或木点柱维护好采空区的顶板。遇到顶板破碎或压力大时，要及时打设单体柱加π型钢梁抬棚支护，然后打好木垛替出单体柱，跟班队干要经常检查撤架地点，发现异常情况及时处理。20.回撤第四、五架变向后，作为掩护支架支护老塘侧三角区顶板，抽架后要在掩护架支护的前提下，在老塘侧一梁三柱托棚维护好老塘侧顶板后，拉架期间设专人站在支护完好地点进行监护作业，发现问题及时升紧支架，处理问题，确认无误后方可继续作业。21.工作面撤支