焦化操作工化产回收系统操作手册

焦化操作工化产回收系统操作手册化产回收系统是焦化生产过程中的关键环节，其主要任务是回收焦炉煤气中的氨、硫化氢、氰化物等有害物质，并将煤气净化后用于发电或供热。同时，系统还需提取苯、甲苯、二甲苯等化工原料，以及硫磺等副产品。本手册旨在为焦化操作工提供化产回收系统的操作指导，确保系统安全、稳定、高效运行。一、系统概述化产回收系统主要包括脱硫脱氰、脱氨、煤气冷却、苯系物回收、硫磺回收等主要单元。脱硫脱氰单元采用湿法脱硫技术，利用碱性溶液吸收煤气中的硫化氢和氰化物；脱氨单元采用水洗或酸洗方法，去除煤气中的氨；煤气冷却单元通过水冷或空冷方式，将高温煤气冷却至适合后续处理的温度；苯系物回收单元采用吸收或吸附方法，从煤气中提取苯、甲苯、二甲苯等；硫磺回收单元则将脱硫过程中产生的硫磺蒸气冷凝、固化，得到硫磺产品。二、操作要点1.脱硫脱氰单元操作（1）原料准备。确保脱硫剂（如氢氧化钠、氨水等）和脱氰剂（如亚硫酸钠、硫酸亚铁等）的质量和数量满足生产需求。定期检查脱硫剂的pH值，确保其在适宜范围内（一般控制在9-11之间）。（2）系统启动。开启脱硫脱氰系统的风机，调整风量至适宜值。缓慢开启煤气进口阀门，逐步增加煤气流量。观察脱硫脱氰塔的液位，确保其在正常范围内。调整喷淋水量，保证煤气与脱硫剂的接触时间。（3）运行监控。定期检查脱硫剂的消耗量，及时补充。观察脱硫脱氰塔的出口气体中硫化氢和氰化物的含量，确保其达标排放。如发现异常，应及时调整操作参数。2.脱氨单元操作（1）原料准备。确保脱氨剂（如酸、碱等）的质量和数量满足生产需求。定期检查脱氨剂的浓度，确保其在适宜范围内。（2）系统启动。开启脱氨系统的风机，调整风量至适宜值。缓慢开启煤气进口阀门，逐步增加煤气流量。观察脱氨塔的液位，确保其在正常范围内。调整喷淋水量，保证煤气与脱氨剂的接触时间。（3）运行监控。定期检查脱氨剂的消耗量，及时补充。观察脱氨塔的出口气体中氨的含量，确保其达标排放。如发现异常，应及时调整操作参数。3.煤气冷却单元操作（1）原料准备。确保冷却水的水质和数量满足生产需求。定期检查冷却水的pH值和硬度，确保其在适宜范围内。（2）系统启动。开启煤气冷却系统的风机，调整风量至适宜值。缓慢开启煤气进口阀门，逐步增加煤气流量。观察冷却塔的液位，确保其在正常范围内。调整喷淋水量，保证煤气与冷却水的接触时间。（3）运行监控。定期检查冷却水的消耗量，及时补充。观察冷却塔的出口气体温度，确保其在适宜范围内。如发现异常，应及时调整操作参数。4.苯系物回收单元操作（1）原料准备。确保吸收剂（如洗油、活性炭等）的质量和数量满足生产需求。定期检查吸收剂的饱和度，及时更换或再生。（2）系统启动。开启苯系物回收系统的风机，调整风量至适宜值。缓慢开启煤气进口阀门，逐步增加煤气流量。观察吸收塔的液位，确保其在正常范围内。调整喷淋水量，保证煤气与吸收剂的接触时间。（3）运行监控。定期检查吸收剂的饱和度，及时更换或再生。观察吸收塔的出口气体中苯、甲苯、二甲苯等物质的含量，确保其达标排放。如发现异常，应及时调整操作参数。5.硫磺回收单元操作（1）原料准备。确保硫磺回收系统的原料（如硫磺蒸气）的数量和纯度满足生产需求。（2）系统启动。开启硫磺回收系统的加热器，调整加热温度至适宜值。缓慢开启硫磺蒸气进口阀门，逐步增加硫磺蒸气流量。观察冷凝器的液位，确保其在正常范围内。调整冷却水量，保证硫磺蒸气与冷却水的接触时间。（3）运行监控。定期检查硫磺蒸气的纯度，确保其达标排放。观察冷凝器的出口液体温度，确保其在适宜范围内。如发现异常，应及时调整操作参数。三、安全注意事项1.操作前，必须熟悉化产回收系统的工艺流程和操作规程，确保自身安全。2.操作时，必须佩戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。3.系统运行过程中，必须定期检查各设备的运行状况，如发现异常，应及时处理。4.煤气中含有害物质，操作时必须确保通风良好，防止中毒。5.硫磺具有易燃易爆性，操作时必须远离火源，防止爆炸。6.系统停运时，必须按照规程进行操作，防止设备损坏。四、应急处理1.如发生煤气泄漏，应立即停止系统运行，关闭煤气进口阀门，启动通风设备，疏散人员，并报告相关部门进行处理。2.如发生火灾，应立即停止系统运行，关闭煤气进口阀门，使用灭火器进行灭火，并报告相关部门进行处理。3.如发生设备损坏，应立即停止系统运行，报告相关部门进行维修，并采取必要的安全措施。五、维护保养1.定期检查各设备的运行状况，如发现异常，应及时处理。2.定期更换或再生吸收剂、脱硫剂等，确保其性能。3.定期清洗冷却塔、吸收塔等设备，防止堵塞。4.定期检查管道、阀门等设备的密封性，防止泄漏。5.定期检查电气设备，确保其安全运行。六、环保要求1.确保化产回收系统的废气、废水、废渣达标排放。2.定期监测废