T-ZZB 3544-2023 吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机

ICS91.140.90CCSJ80浙江省质量协会发布IT/ZZB3544—2023 II 2规范性引用文件 23术语和定义 24危险列表 25基本要求 26技术要求 37试验方法 78检验规则 89标志、包装、运输及贮存 910质量承诺 附录A（规范性）施工升降机型式检验表 12附录B（规范性）施工升降机出厂检验表 14T/ZZB3544—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：浙江省建设工程机械集团有限公司。本文件参与起草单位：杭州华诚机械有限公司、浙江永顺机械工程有限公司、浙江建机起重机械有限公司、浙江浙建钢结构有限公司、浙江省三建建设集团有限公司、浙江省工业设备安装集团有限公司、浙江省建投交通基础建设集团有限公司、浙江方信标准技术有限公司。本文件主要起草人：韦福英、钟建波、沈诚、黄振伦、金鹤翔、王继权、李维波、王汉炜、童琦、佘镇海、张宾杰、何罗波、王学夫、何继祖、严春明、殷明、张金超、任招良、赵海军、王松华、沈伊丽、耿宇萌、朱虎、谢慧、施晓哲、胡程顺、张尚成、杨滔、陈泽奇、姚成凯、张刊、盛权文、孙小霞、潘峰、吕中朝、吴均良、胡尔彪、陈勇锦。本文件评审专家组长：王学斌。T/ZZB3544—20231吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机本文件规定了非曳引式人货两用施工升降机的术语和定义、危险列表、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。本文件适用于预定由允许进入建设施工工地的人员使用的、动力驱动的、临时安装的、带有服务于各层站的吊笼并具有下列特征的施工升降机（以下简称“升降机”）：——可运载人员或者人员和货物；——吊笼有导向装置；——吊笼垂直运行或沿着与垂直方向夹角最大不超过15°的导轨运行；——吊笼由卷筒驱动的钢丝绳悬挂或由齿轮齿条支持；——导轨架架设时，需要或不需要其他独立结构物的支撑。本文件不适用于：——曳引式施工升降机（见JB/T13031）；——货用施工升降机（见GB/T10054.1、GB/T10054.2）；——电梯（见GB/T7588.1、GB/T7588.2、GB21240、GB25194、GB/T25856和EN81-43——由起重机械悬挂的工作吊笼；——叉车货叉承载的工作平台；——移动式升降工作平台（见GB/T25849）和导架爬升式工作平台（见GB/T27547）；——升降平台（见EN1570）；——简易升降机（见GB28755）；——缆索车；——专为军事用途设计的升降机；——矿井升降机；——舞台用升降设备；——带液压驱动/制动系统和液压安全装置的升降机；——特殊用途升降机；——本标准实施日期之前生产的人货两用施工升降机。本文件识别了此类设备在其寿命的各个阶段存在的危险，并描述了在按制造商的预定进行使用时消除或减少这些危险的方法（见第4章）。本标准未规定对下列情况的附加要求：——恶劣状况（例如恶劣气候、强磁场）下的行动；——防雷击；——按特殊规则（如潜在爆炸性环境规则）采取的行动；——电磁兼容性（发射、抗扰度）；——可能导致危险情况的载荷（例如熔融的金属、酸/碱物质、辐射材料、易碎物品）的运送；——内燃机的使用；——遥控器的使用；——制造过程中发生的危险；T/ZZB3544—20232——流动性（如转移场地）产生的危险；——架设在公共道路上引发的危险；——地震。本文件涉及了升降机的安装。包括底架和底部防护围栏，但不包括任何混凝土、碎石、木材或其他基础设施的设计。包括附墙架的设计，但不包括锚固到支撑结构的锚定螺栓的设计。包括层门及其结构，但不包括锚固到支撑结构的任何锚定螺栓的设计。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T3811起重机设计规范GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7588.1电梯制造与安装安全规范第1部分：乘客电梯和载货电梯GB/T7588.2电梯制造与安装安全规范第2部分：电梯部件的设计原则、计算和检验GB/T10054施工升降机GB/T14292碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T17248.2—2018声学机器和设备发射的噪声在一个反射面上方可忽略环境修正的近似自由场测定工作位置和其他指定位置的发射声压级GB/T25078.1声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分：规划GB/T25078.2声学低噪声机器和设备设计实施建议第2部分：低噪声设计的物理基础GB/T26557—2021吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机GB/T34023施工升降机安全使用规程JB/T5947工程机械包装通用技术条件3术语和定义GB/T15706、GB/T26557—2021、GB/T34023界定的以及下列术语和定义适用于本文件。4危险列表升降机的危险列表应符合GB/T26557—2021中第4章的要求。5基本要求5.1.1升降机的设计准则及计算方法应符合GB/T3811、GB/T26557的相关规定。5.1.2应采用计算机辅助设计软件，对吊笼、传动系统、导轨架及附墙架等关键部件的强度、刚度、T/ZZB3544—20233稳定性进行计算分析，并结合试验测试进行优化设计。5.2原材料及零部件5.2.1主要承载构件钢材应符合GB/T3811的要求。钢材牌号及质量组别应符合设计文件的规定并有相关的证明文件。5.2.2标准节立柱、吊笼立柱、传动系统立柱材料应选用力学性能不低于GB/T1591中规定的Q355钢材。5.2.3升降机标准节主材壁厚允许偏差应不大于5%。5.2.4型材缺陷的限制应符合GB/T14292的规定，板材缺陷的限制应符合GB/T3274的规定。5.2.5当需要接料时，接头的型式与强度应充分考虑其对结构疲劳的影响和受力要求，每个杆件的接料处应不多于一处，受拉杆件不允许接料。5.2.6材料代用应保证不降低原设计的强度、刚度、稳定性、疲劳强度，不影响原设计规定的性能和功能要求，应考虑加工制造时产生的影响，如应力集中、可焊性、热处理性、内应力等，不得降低承载能力和使用寿命。5.3工艺装备5.3.1应采用标准节、传动系统、吊笼立柱等主要结构件的工装并具有相关工艺。5.3.2应配备等离子切割机、数控切割机、焊接机器人等自动化生产设备。5.3.3应配备逆变直流焊机等节能焊接设备。5.3.4应配备数控龙门镗铣床等关键孔位及平面的金加工设备。5.3.5应配备自动化喷漆涂装线。5.4检验检测5.4.1应配备光谱仪、万能试验机、冲击试验机等检测设备，对原材料化学成分、物理性能进行检测。5.4.2应具有无损检测能力，并配备磁粉、超声波或射线探伤仪等检测设备。5.4.3应具有对升降机成品进行型式试验的安装场地，并采用全站仪、经纬仪等检测设备。5.4.4试验场地及设备要求：a)整机试验的安全区域为以升降机导轨架轴心线为中心，以升降机顶部距地面高度1.2倍长为半径的圆形区域外；b)整机试验宜在专用场地内进行，应力测试项目试验场地应无高压线或发射塔等强干扰设施；c)地锚埋设应安全可靠，临时拉线应具有防止意外松动的装置；d)试验升降机应可靠接地。6技术要求6.1.1升降机的设计应考虑安全使用、安装、拆卸和维护/检查。升降机的安装应能使用安全的接近方法，例如通过吊笼顶或有同等效用的设施。6.1.2安装期间必须搬运的所有部件，例如标准节，其设计应考虑相应于人工搬运的重量。如果超出人工搬运的许用重量，则制造商应在使用说明书中推荐相关适用的起重设备。所有可移开和可拆卸的罩盖应采用不可脱离的紧固件固定。6.1.3升降机应符合本章规定的安全要求和/或防护措施。此外，对于本文件未涉及的相关但非重T/ZZB3544—20234大危险，机器的设计应符合GB/T15706的原则。6.2载荷组合和计算升降机的载荷组合和计算应符合GB/T26557—2021中5.2的要求。6.3底架升降机的底架应符合GB/T26557—2021中5.3的要求。6.4导轨架、附墙架和缓冲器6.4.1导轨和导轨架导轨可以是导轨架的一部分。导轨应是刚性的，不应使用柔性元件，例如钢丝绳或链条。应限制导轨架或吊笼任何构件的变形，以避免发生碰撞事故（例如与层站的碰撞）。导轨或导轨架应能承受GB/T26557—2021中5.2规定的所有载荷情况。导轨架、导轨或连杆之间的连接应能有效地传递载荷并保持对正。应只有在有意的手动操作下，才允许松动。导轨/导轨架上的传动元件（如齿条）的固定件，应能保证将传动元件保持在正确的位置，以能向导轨架传递规定的载荷，且应确保其固定不松动，例如使用锁紧螺母。吊笼空载位于最低位置时，导轨架轴心线对底座水平基准面的安装垂直度偏差应符合表1的规定，但在设计允许倾斜的方向上除外。表1导轨架安装垂直度偏差标准节应保证互换性。拼接时，相邻标准节之间的立柱结合面对接应对正平直，相互错位形成的阶差应限制在：——吊笼导轨不大于0.5mm；——对重导轨不大于0.3mm。标准节上的齿条联接应牢固。相邻两齿条的对接处，沿齿高方向的阶差不应大于0.3mm，沿长度方向的齿距偏差不应大于0.6mm。导轨架最顶端应安装无齿条配置的导轨架顶节，以防止吊笼冲顶坠落。6.4.2附墙架升降机的附墙架应能承受GB/T26557—2021中5.2规定的所有载荷情况。应特别注意安装和拆卸过程中产生的作用力。6.4.3缓冲器升降机的缓冲器应能承受GB/T26557—2021中5.4.3的要求。6.5升降通道防护装置和层站入口升降机的升降通道防护装置和层站入口应符合GB/T26557—2021中5.5的要求。T/ZZB3544—20235升降机的吊笼应符合GB/T26557—2021中5.6的要求。除.1.1外，吊笼门开口的净高度不应小于2m，净宽度不应小于0.6m。6.7传动系统升降机的传动系统应符合GB/T26557—2021中5.7的要求。6.8电气安装与电气设备6.8.1通则升降机的电气安装和电气设备应符合GB/T5226.1的规定。对于电子器件应考虑制造商规定的使用环境温度。当使用环境温度超出GB/T5226.1规定的温度限值时，应采取适当措施，例如加热或散热。6.8.2电气故障的防护升降机的电气故障的防护应符合GB/T26557—2021中5.8.2的要求。6.8.3外界干扰的防护任何电气设备都应有保护以不受外部作用和落物（如雨、雪、砂浆、灰尘）的有害或危险影响。防护等级为：便携式控制装置不应低于GB/T4208中规定的IP65，控制柜、开关和制动器电气元件不应低于GB/T4208中规定的IP54，电动机不应低于GB/T4208中规定的IP44。6.8.4配线升降机的配线应符合GB/T26557—2021中5.8.4的要求。6.8.5接触器、继电器升降机的接触器、继电器应符合GB/T26557—2021中5.8.5的要求。6.8.6电气安全装置升降机的电气安全装置应符合GB/T26557—2021中5.8.6的要求。6.8.7安全触点升降机的安全触点应符合GB/T26557—2021中5.8.7的要求。6.8.8照明升降机的照明应符合GB/T26557—2021中5.8.8的要求。6.9控制和限位装置升降机的控制和限位装置应符合GB/T26557—2021中5.9的要求。6.10故障状态升降机的故障状态应符合GB/T26557—2021中5.10的要求。6.10.1报警装置T/ZZB3544—20236为了便于吊笼乘员寻求外部援助，应在吊笼内安装易于识别和接近的报警装置。该装置应为铃声或类似装置或内部通讯系统，这些装置或系统应能在升降机断电后至少1h内正常工作。6.10.2紧急逃离乘员应可通过GB/T26557—2021中所描述的方法从吊笼内逃出。6.10.3吊笼内被困人员的手动下降吊笼内被困人员的手动下降应符合GB/T26557-2021中5.10.3的要求。6.10.4专业人员的紧急操作升降机有关专业人员的紧急操作应符合GB/T26557—2021中5.10.4的要求。6.11噪声6.11.1通则机器的设计和制造应考虑降低噪声（特别是降低声源噪声）的技术进步和措施的可用性，将空气噪声发射产生的风险降至最低水平。噪声发射级可参照类似机器的可比较发射数据进行评估。6.11.2在设计阶段减小噪声设计机器时，应考虑GB/T25078.1中给出的控制声源的信息和技术措施。也可考虑GB/T25078.2中给出的信息。最大的噪声源是齿轮齿条传动装置。6.11.3主要噪声源的限值升降机正常工况下的噪声应符合表2的规定。表2噪声限值6.12其他功能配置6.12.1操作者身份识别升降机应专人操作，应具备对操作者的身份识别功能。身份识别未通过，升降机应不能启动。6.12.2系统自诊断功能检查升降机应具备操作系统运行的自检功能。升降机应具备自动平层功能，平层时应能一次实现精准停靠。平层精度控制在±10mm。T/ZZB3544—202376.12.4刹车自检功能升降机应具备检查刹车是否正常有效的功能。6.12.5故障识别系统升降机应配备故障识别系统，司机室内配置人机界面，各安全限位的故障可在人机界面上图文提醒。各限位开关、主令开关等输入状态在人机界面能够直接查看。7试验方法7.1.1试验样机应有完整的结构、配套机械、电气设备的检验数据、记录和合格证。应装配完备、调试合格。试验期间，按照使用说明书要求在试验前进行班前保养。在试验过程中不允许修配或更换零部件。应为设计规定的标准基本机型。7.1.2仪器、设备测试用的仪器、设备均应有产品合格证，应是在检定周期内且检定合格。其性能和精度应满足测量的要求。试验用载荷的质量与其标定值的误差应不大于1%。7.1.3其他试验升降机的基础应符合制造商使用说明书的规定。试验环境温度为-15℃~40℃。试验时风速不超过8.3m/s。电源电压误差为额定电压的±10%。参与升降机测试的司机及指挥等人员应有相关的资质。7.2技术文件审查7.2.1审查主要技术参数与设计图样、设计计算书和使用说明书是否相符，设计图样和设计计算结果（含稳定性计算）是否符合规范和标准要求。7.2.2审查制造或者配套零部件的各项检查、试验记录、报告、合格证明是否齐全并符合设计要求。审查主要受力结构件所用材料的质量证明，检查材料的规格、化学成分、力学性能是否符合设计文件和相应标准规定。7.3外观及表面防护检查7.3.1检查升降机结构形式与设计文件是否一致。7.3.2标志是否齐全。7.3.3测量升降机的主要尺寸是否符合设计文件。7.3.4检查升降机的底架、导轨架、吊笼、传动系统、螺栓、销轴、安全装置等主要受力结构件、主要零部件、工作机构是否符合设计要求。7.3.5用目测、手感方法，检查升降机外观是否满足以下要求：a)焊缝不得有目测可见的咬边、孔穴、固体夹焊、未熔合、裂纹等缺陷。T/ZZB3544—20238b)结构表面、排水、通道及安全防护设施、机械防护、标志符合相关要求。c)主要受力结构件的对接焊缝应符合设计要求并按规定进行探伤。7.3.6按照设计文件要求进行标准节的组装，检查标准节是否具有互换性，各连结接头是否安全可靠。7.3.7在电源接通前对电气设备进行全面试验（测量），检查测量结果是否符合要求。7,4空载试验7.4.1每个吊笼应分别进行空载试验。7.4.2应全行程进行不少于3个工作循环的空载试验，每一工作循环的升、降过程中应进行不少于两次的制动，其中在半行程应至少进行一次吊笼上升和下降的制动试验，观察有无制动瞬时滑移现象。7.4.3试验结果及试验中的问题记入附录A。7.5额定载荷试验7.5.1双笼施工升降机应按左、右吊笼分别进行额定载重量试验。7.5.2吊笼内装额定载重量，载荷重心位置按吊笼宽度方向均向远离导轨架方向偏六分之一宽度，长度方向均向附墙架方向偏六分之一长度的内偏（以下简称内偏）以及反向偏移六分之一长度的外偏（以下简称外偏），按所选电动机的工作制，内偏和外偏各做全行程连续运行30min的试验，每一工作循环的升、降过程应进行不少于一次制动。7.5.3额定载重量试验后，应测量减速器和液压系统油的温升。7.6过载试验7.6.1超载试验取1.25倍额定载重量。载荷在吊笼内均匀布置，工作行程为全行程，工作循环不应少于3个，每一工作循环的升、降过程中应进行不少于一次制动。7.6.2试验结果及试验中的问题记入附录A。7.7安全装置试验安全装置试验按照GB/T26557-2021中5.6.2规定进行。7.8噪声测定噪声测定按照GB/T26557-2021中5.11.3规定进行。7.9其他功能试验其他功能试验按照6.12规定进行。8检验规则升降机检验分为型式检验、出厂检验。型式检验检验项目按附录A规定执行，出厂检验检验项目按附录B规定执行。8.2型式试验8.2.1有下列情况之一，需进行型式试验：T/ZZB3544—20239a)新产品投放市场前；c)产品停产1年以上，恢复生产。8.2.2型式检验时，随机抽取一台样机，并进行标记、封存。允许在升降机安装架设前进行抽样。8.2.3型式检验所有项目合格，则判定型式检验合格。8.2.4型式检验时，首次抽样样机不合格，允许进行修复、调试或更换易损件后重检，仍不合格应重新抽样。第二次抽样样机仍不合格，应判定该批产品不合格。8.2.5型式检验项目见附录A。8.3.1每台升降机出厂前应进行出厂检验，所有项目均应合格并出具合格证。8.3.2出厂检验项目见附录B。9标志、包装、运输及贮存9.1.1制造商标志每台升降机均应有耐用金属标牌永久清晰地标识以下信息：a)产品名称和型号标识；b)产品制造编号和出厂日期；c)制造商名称和地址；d)制造许可证号。9.1.2额定能力标志每台升降机均应标有产品主要性能参数：a)额定载荷（正常作业工况、安装/拆卸工况），单位为千克（kg）；b)额定速度（正常作业工况、安装/拆卸/维护/检查工况）；c)提升高度，单位为米（m）；d)基本单元的质量，单位为千克（kge)钢丝绳参数；f)电机功率，单位为千瓦（kw）。9.2有关司机操作的信息9.2.1控制装置和指示装置所有控制装置应标有文字或符号以指示其功能，并在适当的位置指示操作的动作方向。信息应易于识别且清晰可见。9.2.2紧急情况说明制造商认为必要的一些紧急情况说明和警告提示信息应做成标牌，并固定在司机可看到的位置。9.2.3升降机司机任务信息T/ZZB3544—2023有关司机在操作升降机前、操作过程中及操作完成后的各项任务信息及安全操作须知，应以标牌形式永久固定在司机能清晰看见的位置。9.3升降机工作区域有关人员的警告信息可能影响在升降机上或升降机周围工作人员安全的危险警告信息，应以文字、图形和/或符号标牌的形式给出并固定在合适的位置。9.4设备可追溯性信息升降机的标准节、传动系统、吊笼等主要结构件应设有可追溯制造日期的永久性标志。9.5包装9.5.1升降机及其零部件的包装应符合JB/T5947的规定，也可根据合同要求提供其他形式的包装。9.5.2发货单、装箱单应与实物相符，应有产品编号、箱号、箱内零部件名称与数量、质量、连接件使用部位、发货日期、检验员签字等。9.5.3零部件应有识别其生产日期的标志，如标牌、标签等。标牌、标签应牢固清晰。9.5.4在向用户提供整机时，制造商应随机提供：a)订货合同规定的其他附属设备、装置及备件；b)安装、维修保养所必需的专用工具；9.5.5制造单位应向用户提供下列技术文件：a)