T∕TMAC 249-2025 数控机床电主轴技术要求

ICS25.080.01CCSJ50T/TMAC团 体 标 准T/TMAC249—2025数控机床电主轴通用技术要求GeneraltechnicalrequirementsformotorizedspindleusedinCNCmachinetools2025-09-10发布 2025-09-10实施中国技术市场协会  发布（TMAC）TMACTMACTMAC在本文件实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料反馈至中国技术市场协会，以便修订时参考。23121217电话真址：电子信箱：136162004@T/TMAC249T/TMAC249—2025PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIII目 次前言 III范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1分类 1一般要求 2运行条件 2材料及热处理 2工作制和定额 2安装配合面 2安全 2技术要求 2密封和防护 2额定功率 3额定转矩 3绕组直流电阻 3绝缘电阻 3匝间绝缘 3振动 3温升 3噪声 3几何精度 4静刚度 4盐雾 4试验方法 4密封和防护 4额定功率 5额定转矩 5绕组直流电阻 5绝缘电阻 5匝间绝缘 5振动 5温升 5噪声 5几何精度 5静刚度 5盐雾 5检验规则 5检验分类 5出厂检验 6型式检验 6组批 6抽样 6判定规则 6标志、包装、运输与贮存 6标志 6包装 6运输 7贮存 7前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由洛阳轴承研究所有限公司提出。本文件由中国技术市场协会归口。本文件起草单位：浙江日发精密机床有限公司、浙江卧龙精密动力系统有限公司、西安交通大学、本文件主要起草人：李文超、项久鹏、陈小安、李东亚、梁海清、孙鑫、万少可、王建、罗邦才、郭学宏、李小琳、涂建民、梁兴、沈禾凯、康旭光、庞建军、杨新春、施国政、王文明、李瑜、魏敏、杨虎、孙健、王贵阳、翟丁熠、周海辉、聂小迪、张星光。T/TMAC249T/TMAC249—2025PAGEPAGE1数控机床电主轴通用技术要求范围本文件规定了数控机床电主轴的分类、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于数控机床电主轴（以下简称“电主轴”），其它电主轴也可参照执行。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T755旋转电机定额和性能GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T1032三相异步电动机试验方法GB/T2423.17环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T22719.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法GB/T22719.2交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值JB/T5923气动气缸技术条件JB/T10205液压缸JB/T10273数控机床交流主轴电动机通用技术条件JB/T10801.1电主轴第1部分：术语和分类JB/T10801.2电主轴第2部分：加工中心用电主轴技术条件JB/T10801.3电主轴第3部分：数控车床用电主轴技术条件JB/T10801.4电主轴第4部分：磨削用电主轴技术条件JB/T10801.5电主轴第5部分：钻削用电主轴技术条件JB/T10801.6电主轴第6部分：雕铣用电主轴技术条件JB/T10801.7电主轴第7部分：特殊用途电主轴技术条件术语和定义JB/T10801.1界定的术语和定义适用于本文件。分类电主轴可按用途分为下列类型：铣削电主轴；车削电主轴；磨削电主轴；钻削电主轴；特殊用途电主轴。注：铣削电主轴包含加工中心电主轴、雕铣电主轴。一般要求运行条件运行条件应符合下列规定：a) 环境温度：宜为（10～40）℃；90%；大气压力：宜为（101±1）kPa。材料及热处理材料及热处理应符合下列规定：40Cr车削电主轴：关键零件（转轴及与轴承外径直接接触的零件等）应采取与寿命相适应的耐磨措施，并进行稳定性处理。工作制和定额工作制和定额应符合下列规定：GB/T755S1、S6GB/T755S1S1安装配合面电主轴安装配合面应符合下列规定：h655GB/T1031Ra0.8μm；电主轴锥孔及外锥、圆柱孔的尺寸和精度应符合图样及技术文件要求；85%，并靠近大端。安全安全应符合下列规定：GB/T5226.1电主轴外露部分不应留有可能导致伤害的锐棱、尖角和开口；16.0kg电动机线包应埋设常闭型或常开型热敏保护元件，或采取电机过热反馈、保护措施；电主轴壳体应接地，应设置接地线并有接地标志；电主轴工作电压偏移范围不应超过额定电压的±10%。技术要求密封和防护密封和防护应符合下列规定：冷却管道、润滑管道应无泄漏现象；JB/T10205GB/T7932、JB/T5923IP55；2h额定功率额定功率应满足设计要求，允许偏差不应大于±5%。额定转矩转矩输出应满足设计要求，转矩波动率不应大于5%。绕组直流电阻电主轴绕组直流电阻值应符合技术文件要求，其三相冷态直流电阻不平衡率不应超过1.5%。绝缘电阻绝缘电阻应符合下列规定：500MΩ20MΩ；100MΩ20MΩ。匝间绝缘电机定子绕组应能承受匝间耐电压冲击试验而不发生击穿，试验冲击电压峰值应按GB/T22719.2的规定执行。振动在额定转速稳态下，振动应符合表1的规定。表1 振动速度限值电主轴类型转速/（r/min）振动速度/（mm/s）其他铣削、磨削＞3000～24000≤1.0-＞24000～42000≤1.2＞42000～105000≤1.5＞105000～150000≤1.8＞150000≤3车削--动力油缸等相关附件，电主轴在工作转速内运转至转速稳定状态，测量电主轴的振动速度值（单位为mm/s），应符合技术文件或用户协议要求钻削＞2000～24000≤1.0-＞24000～42000≤1.2＞42000～105000≤1.5≥105000≤1.8特殊用途--振动速度值应符合技术文件或用户协议要求温升温升应符合下列规定：30603265噪声噪声应符合下列规定：铣削、磨削、钻削、特殊用途电主轴：空运转至转速稳定状态，油雾润滑、油气润滑电主轴80dB（A）78dB（A）；车削电主轴：不安装动力卡盘、动力夹头、动力油缸等相关附件，空运转至转速稳定状态，75dB（A）。几何精度几何精度应符合下列规定：2表2 几何精度主轴类别卡盘定位锥面径向跳动/mm卡盘定位端面轴向跳动/mm/mm锥孔轴线跳动/mm转轴内锥孔跳动/mm转轴内孔径向跳动/mm转轴外孔径向跳动/mm轴向窜动/mm轴端端面跳动/mm检验棒径向跳动/mm铣削0.003--普通级：0.0030.003普通级：近端远端--精密级：0.002精密级：近端0.003远端0.008车削A3、A40.005A3、A40.008A3、A40.008A3、A4近端0.006远端0.0090.003--A50.006A50.009A50.009A5近端0.007远端0.011A6、A80.007A6、A80.010A6、A80.010A6、A8近端0.008远端0.011磨削0.0020.0020.0020.002近端远端钻削0.002--0.0020.002近端远端特殊用途电主轴的几何精度应符合技术文件或用户协议要求；c) JB/T10801.2JB/T10801.3JB/T10801.4JB/T10801.5JB/T10801.6的规定。静刚度静刚度应符合设计要求。盐雾电主轴抗盐雾能力应符合GB/T2423.17的规定。试验方法密封和防护密封和防护试验方法应按下列步骤执行：1.52h，检查有无渗漏现象；带中心冷却的电主轴应按技术文件规定的压力进行通液试验，检查连接附件有无渗漏现象；油雾或油气润滑系统应按技术文件规定的工作压力进行通气试验，检查非排气孔、排气面有无漏气现象。额定功率试验应按下列步骤执行：GB/T1032电主轴与驱动单元、测功机及测量仪器组成试验装置；30min3注：根据不同电主轴特点和技术文件或用户协议要求可选择不同的功率测试方法。额定转矩试验应按下列步骤执行：GB/T1032电主轴与驱动单元、测功机及测量仪器组成试验装置；30min3注：根据不同电主轴特点和技术文件或用户协议要求可选择不同的转矩测试方法。绕组直流电阻试验方法应按GB/T1032的规定执行。绝缘电阻试验方法应按JB/T10273的规定执行。匝间绝缘试验方法应按GB/T22719.1的规定执行。振动试验方法应按JB/T10801.4的规定执行。温升电主轴在规定的冷却条件及额定状态下，进行空运转试验不少于2h，其中最高转速下不少于1h。当电主轴温升不大于1℃/h时测量温升，测点在电主轴上宜靠近支承轴承的部位。噪声试验方法应按JB/T10801.4的规定执行。几何精度试验方法应按JB/T10801.2、JB/T10801.3、JB/T10801.4、JB/T10801.5、JB/T10801.6、JB/T10801.7的规定执行。静刚度试验方法应按JB/T10801.4的规定执行。盐雾试验方法应按GB/T2423.17的规定执行。检验规则检验分类检验应分为出厂检验和型式检验。检验项目应符合表3的规定。表3 检验项目序号检验项目出厂检验型式检验1密封和防护-√2额定功率-√3额定转矩-√4绕组直流电阻√√5绝缘电阻√√6匝间绝缘√√7振动√√8温升√√9噪声√√10几何精度√√11静刚度-√12盐雾-√注：“√”为检验项目，“-”为非检验项目。出厂检验每台产品应进行出厂检验，检验合格后方可出厂，检验项目应符合表3的规定。型式检验型式检验项目应符合表3的规定。有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；正常生产每年检验一次；结构、材料、工艺变更，可能影响产品性能时；1出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。组批同一原料、工艺条件下连续生产的同一批次的产品应为一检验批。抽样抽样检验应按GB/T2828.1的规定执行。判定规则检验项目合格应判定为合格；有不合格项，允许整改后复测，仍不合格应判定为不合格。标志、包装、运输与贮存标志产品应在明显位置标注下列信息，储运标志应符合GB/T191的规定：产品型号及名称；额定转速、最高转速、额定功率、额定电流、额定电压、最高电压、额定